鐵路接觸網(wǎng)施工技術(shù)交底書(shū)(很實(shí)用)

1、鐵路接觸網(wǎng)施工技術(shù)交底書(shū)編制：審核：批準(zhǔn)：一、接觸網(wǎng)上部技術(shù)規(guī)定1、一般規(guī)定1、接觸網(wǎng)接觸懸掛采用全補(bǔ)償鏈形懸掛，正線(xiàn)接觸懸掛導(dǎo)線(xiàn)組合：JTMH120+CTS150,額定工作張力接觸線(xiàn) 25kN,承力索20kN;站線(xiàn)接觸懸掛導(dǎo)線(xiàn)組合：JTMH95+CTS120額定工作張力接觸線(xiàn)15kN，承力索15kN,附加導(dǎo)線(xiàn)類(lèi)型：正饋線(xiàn)LBGLJ-240,保護(hù)線(xiàn)LBGLJ-120,最大工作張力正饋線(xiàn) 15kN,保護(hù)線(xiàn)8kN。1.2、 接觸網(wǎng)懸掛接觸線(xiàn)工作支懸掛點(diǎn)高度除注明者外，均為6450mm結(jié)構(gòu)高度1600mm1.3、 支柱基坑處地下電纜的處理，盡量采用排移的方法。排移困難時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整支柱的側(cè)面限界，調(diào)

2、整范圍：區(qū)間腕臂柱3.1m3.5m （含），站場(chǎng)腕臂柱 2.5m3.5m （含），硬 （軟）橫跨柱按 3.0m5.0m,但牽出線(xiàn)上支柱的側(cè)面限界不應(yīng)小于3.1m。1.4、 車(chē)擋后的支柱距車(chē)擋不應(yīng)小于10m,如受地形、地貌限制，在保證線(xiàn)路上接觸網(wǎng) 有效長(zhǎng)的情況下可將車(chē)擋后的支柱設(shè)于線(xiàn)路一側(cè)。1.5在進(jìn)行上部安裝前，工程所用金屬零部件、線(xiàn)材及絕緣子應(yīng)按鐵路電力牽引供電 施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，規(guī)格質(zhì)量及電氣性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求后，方可安裝使用。1.6接觸網(wǎng)上部安裝施工不得使用活口扳手，應(yīng)采用呆扳手、梅花扳手和力矩扳手。安 裝后的金具各部連接緊固螺栓、螺帽緊固力矩均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，新零件應(yīng)符

3、合該產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)的要求，并應(yīng)配齊螺帽、止動(dòng)墊片。1.7為保證工程質(zhì)量，本線(xiàn)在部分零件試用放松效果好的止動(dòng)墊片機(jī)械防松措施。1.8開(kāi)口銷(xiāo)安裝后的劈開(kāi)角度不應(yīng)小于60度，開(kāi)口后不得有裂紋、斷裂現(xiàn)象。銷(xiāo)釘安裝時(shí)，垂直設(shè)置時(shí)應(yīng)釘帽在上，水平設(shè)置的兩銷(xiāo)釘頭應(yīng)相互倒置安裝。1.9接觸線(xiàn)的平直度直接影響弓網(wǎng)受流質(zhì)量和接觸線(xiàn)的使用壽命。上部安裝及懸掛調(diào)整不應(yīng)給接觸線(xiàn)施加外力，嚴(yán)禁踩踏接觸線(xiàn)。1.10凡與接觸線(xiàn)、承力索及附加導(dǎo)線(xiàn)接觸的零配件，均應(yīng)清除表面氧化物，并在接觸面涂電力復(fù)合脂。凡鋼質(zhì)部分的鏍栓鏍母的鏍紋部分應(yīng)涂油防腐1.11上部安裝前必須按驗(yàn)標(biāo)要求對(duì)所安裝的零部件進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，嚴(yán)格使用不 合格產(chǎn)

4、品。1.12接觸網(wǎng)的空氣絕緣間隙應(yīng)大于或等于表1中的要求。2、腕臂安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1腕臂安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三化一到位的施工工法，（即計(jì)算微機(jī)化、予配工廠(chǎng)化、安裝機(jī)械化的一次達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工法）。2.2照序號(hào)十的2.3上部安裝前應(yīng)積極與鋪架單位聯(lián)系，了解線(xiàn)路中心線(xiàn)及軌頂標(biāo)高J軌面標(biāo)高安裝。項(xiàng)為保證測(cè)量精度，項(xiàng)目經(jīng)理部配有專(zhuān)業(yè)測(cè)量小組，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)i穩(wěn)定常值嚴(yán)（mm定，支柱傾斜）各按m心擊 困難值（mm率采用經(jīng)緯儀1絕限界段關(guān)座安裝位置采隙丁字尺、水平儀和鋼尺測(cè)量，并嚴(yán)格控制測(cè)量誤差。-2接觸蛟網(wǎng)kV空氣絕緣間隙定接地體間隙300240325kv帶電體距機(jī)車(chē)車(chē)輛或裝載貨物的間隙350-4受電弓

5、振動(dòng)至極限位置和導(dǎo)線(xiàn)被抬起的最高位置距接地 體的瞬間間隙2 01605隔離開(kāi)關(guān)引線(xiàn)，電連接（包括跨另一支接觸懸掛時(shí)）及 供電線(xiàn)跳線(xiàn)距接地體間隙330-6絕緣兀件接地側(cè)裙邊距離接地體間隙100757回流線(xiàn)順線(xiàn)路距25kv帶電部分的凈空距離5008回流線(xiàn)在最大風(fēng)偏時(shí)（或最大弛度）距接地體（括支柱、 支撐、擋墻等）的凈空距離2002.4計(jì)算軟件應(yīng)根據(jù)該線(xiàn)實(shí)際情況進(jìn)行修改完善，并應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，使其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要 求后，方可推廣應(yīng)用。2.5予配應(yīng)成立予配小組，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，予配人員應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)，在專(zhuān)用平 臺(tái)上進(jìn)行予配，予配完畢后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，各部尺寸偏差面不應(yīng)大于土3mm復(fù)查合格后，方可標(biāo)識(shí)堆放。

6、并做好施工記錄。2.6予配腕臂前，水平腕臂打孔處及因長(zhǎng)度不合適而鋸掉處，應(yīng)進(jìn)行噴鋅防腐處理。2.7腕臂下底座安裝以軌面水平連線(xiàn)中點(diǎn)為基準(zhǔn)，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工允許 偏差應(yīng)控制在土 10mm以?xún)?nèi)。2.8水平腕臂與斜腕臂連接的套管雙耳與承力索支撐線(xiàn)夾的間距約為200mm水平腕臂外露（承力索座外長(zhǎng)度余量）應(yīng)大于等于200mm2.9腕臂宜采用作業(yè)安裝車(chē)安裝。腕臂安裝后，水平腕臂不得低頭，并應(yīng)保證承力索距軌面距離符合設(shè)計(jì)要求，施工允許偏差為土 50mm且承力索應(yīng)在接觸線(xiàn)的正上方，施工允許偏差為土 30mm2.10承力索的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加預(yù)絞絲防磨條，并保證承力索座緊固到位。2.11腕臂在

7、無(wú)偏移溫度安裝時(shí)，應(yīng)垂直線(xiàn)路中心線(xiàn)，腕臂在偏移溫度安裝時(shí)，腕臂偏 移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)提供的腕臂安裝曲線(xiàn)圖的要求。2.12隧道口降高腕臂參照道岔定位安裝形式，加定位管、錨支卡子固定承力索。2.13腕臂安裝后，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)包絡(luò)線(xiàn)檢測(cè)，確保腕臂各部在動(dòng)態(tài)包絡(luò)線(xiàn)以外（在VW120km/h時(shí)，受電弓上下晃動(dòng)量 100mm直線(xiàn)左右擺動(dòng)量為 200mm受電弓中心最大水平偏 移值不大于450mn）。2.14腕臂支撐安裝時(shí)與斜腕臂的連接。正定位時(shí)，連接腕臂支撐的套管雙耳（60型支撐卡子）在定位環(huán)的上方。反定位時(shí)，連接腕臂支撐的套管雙耳（60型支撐卡子）在定位環(huán)的下方，距離一般為 100mm與平腕臂的連接，連接腕臂支撐

8、的套管雙耳距平腕臂上絕緣 子的距離一般為100mm其長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定（設(shè)計(jì)給出型號(hào)的按設(shè)計(jì)圖安裝）。2.15多線(xiàn)路腕臂安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）多線(xiàn)路腕臂橫梁長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，報(bào)廠(chǎng)方生產(chǎn)。（2） 橫梁應(yīng)連接牢靠，橫梁在一條軸線(xiàn)上，垂直、水平矢值不得超過(guò)梁長(zhǎng)的1 %。（3）斜拉受力應(yīng)均勻，并保證梁中心線(xiàn)與支柱中心垂合，橫梁應(yīng)呈水平狀，施工允許偏差土 050mm（4） 倒立柱應(yīng)垂直安裝，施工允許偏差10mm且應(yīng)保證不侵入建筑限界。（5） 倒立柱的腕臂安裝應(yīng)符合上述14條的有關(guān)規(guī)定。凡鋼質(zhì)螺栓螺紋部分均應(yīng)涂油 防腐。3、軟橫跨安裝應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：3.1軟橫跨應(yīng)采用測(cè)量、計(jì)算、予配和安裝的施工工

9、序。3.2固定繩固定角鋼安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差土30mm杵頭桿螺紋外露為2080mm上、下部固定繩承載后應(yīng)呈水平狀，允許有一定負(fù)弛度（34股道車(chē)站為0150mm58股道車(chē)站為150300mm。3.3 懸掛 6 支及 6 支以上的軟橫跨的橫承力索均采用雙橫承力索，雙橫承力索受力應(yīng)均勻，與 V 型聯(lián)板連接的雙耳楔型線(xiàn)夾的受力面應(yīng)相對(duì)安裝。3.4 對(duì)于股道多，軌面高差大，上、下部固定繩安裝高度，以最高軌面和最低軌面高度 的平均高度為準(zhǔn)， 但必須保證正線(xiàn)承力索懸掛點(diǎn)距軌面的設(shè)計(jì)高度， 還應(yīng)保證導(dǎo)線(xiàn)距軌面的 高度符合設(shè)計(jì)要求。3.5 正線(xiàn)股道承力索懸掛點(diǎn)距軌面連線(xiàn)的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 單橫承

10、力索軟橫跨允許 施工偏差為土 030mn,雙橫承力索軟橫跨允許偏差為土060mm3.6 對(duì)節(jié)點(diǎn) 1、 2、3、4、8、9、 13 中設(shè)計(jì)上下對(duì)齊的絕緣子串在軟橫承載后應(yīng)嚴(yán)格對(duì)齊，允許施工偏差w 60mm站臺(tái)邊緣絕緣子串帶電側(cè)的絕緣子裙邊應(yīng)與站臺(tái)邊沿對(duì)齊，允許偏差w 60mm3.7 直吊線(xiàn)應(yīng)垂直，斜拉線(xiàn)應(yīng)順直。3.8 定位繩彈簧補(bǔ)償器應(yīng)安裝在軟橫跨受力小的一側(cè)， 彈簧補(bǔ)償器的拉力軟橫跨鋼柱為 36kN （即以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)）。3.9軟橫跨上正線(xiàn)定位器開(kāi)口為400mn,允許偏差為土 50mm站線(xiàn)開(kāi)口為 300mm允許施工偏差為 50mm。3.10 軟橫跨接地跳線(xiàn)安裝綁扎應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，綁扎應(yīng)平

11、整、密切、美觀(guān)。4、硬橫跨安裝應(yīng)符合下列要求：4.1 硬橫柱基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可安裝。同一組硬橫梁基礎(chǔ)中心連線(xiàn)應(yīng)垂直于正線(xiàn)，且兩鋼柱橫向中心線(xiàn)應(yīng)重合。 （基礎(chǔ)有偏差時(shí)應(yīng)在安裝支柱時(shí)調(diào)整達(dá)標(biāo)）4.2 硬橫梁的橫梁跨長(zhǎng)，必須由專(zhuān)業(yè)工程師會(huì)同生產(chǎn)廠(chǎng)家，共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，生產(chǎn)廠(chǎng) 家嚴(yán)格按實(shí)測(cè)尺寸加工，以保制作精度，使其安裝一次到位。4.3 硬橫梁柱及硬橫梁在安裝前應(yīng)按驗(yàn)標(biāo)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外觀(guān)檢查：如有變形，鍍鋅剝 落及孔位尺寸不符合設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象， 應(yīng)及時(shí)通知廠(chǎng)方整修， 整修達(dá)標(biāo)后應(yīng)對(duì)因整修造成的 鋅層損傷進(jìn)行噴鋅處理。4.4 橫梁按編號(hào)在平整地面上 （或站臺(tái)）將橫梁組裝成整體， 組裝時(shí)

12、，在各段梁兩端 0.2/L 處各用一根方木將梁支起， 然后將兩段或三段梁相對(duì)， 用經(jīng)緯儀或線(xiàn)繩將各段梁調(diào)整到同一 軸線(xiàn)上， 再進(jìn)行組裝， 并在連接處加薄鋼墊片使橫梁有一定向上的予拱度： 拱度一般為梁長(zhǎng) 的 1/500 （以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，如橫梁在加工時(shí)，已按設(shè)計(jì)予拱度要求制作，就不應(yīng)再加予拱 度），橫梁連接應(yīng)密貼、牢固，連接緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.5硬橫梁安裝后應(yīng)呈水平狀，施工允許偏差土 30mm橫梁下緣應(yīng)距正線(xiàn)最高軌面連線(xiàn) 高度為 9m 或以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，施工允許偏差為 30mm。 4.6 同一組硬橫跨兩支柱中心線(xiàn)應(yīng) 與橫梁中心線(xiàn)重合。4.7吊柱應(yīng)垂直安裝，施工允許偏差為10mm連接螺栓緊

13、固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。吊柱安裝后的限界應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在任何情況下，不得侵入建筑限界。4.8 吊柱腕臂安裝應(yīng)符合本規(guī)定“ 2”腕臂安裝中的有關(guān)要求。5、承力索、接觸線(xiàn)架設(shè)應(yīng)符合下列要求：5.1 承力索、接觸線(xiàn)不允許有接頭，由廠(chǎng)方按錨段配盤(pán)供應(yīng)。現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)架設(shè)。5.2 承力索、接觸線(xiàn)采用恒張力架線(xiàn)車(chē)架設(shè)工藝，架設(shè)承力索張力為2-3kN ，接觸線(xiàn)架設(shè)張力為34kN,架設(shè)張力差應(yīng)嚴(yán)格控制，不得大于8%5.3為使新線(xiàn)初伸長(zhǎng)一次出盡，保證接觸懸掛安裝一次到位，符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)本工 程具體情況擬采用以下張拉法：（1） 法國(guó)張拉法：承力索、接觸線(xiàn)均采用1.5倍的額定張力，張拉 72小時(shí)后，再進(jìn)行 承

14、力索就位及安裝吊弦和定位裝置。（2） 砣加重法張拉：承力索采用1.6倍的額定張力張拉 3小時(shí)，接觸線(xiàn)采用 2.0倍的 額定張力張拉5小時(shí)。再進(jìn)行承力索就位及安裝吊弦和定位裝置。5.4接觸網(wǎng)結(jié)構(gòu)高度1600mm接觸線(xiàn)至軌平面距離為6450mm6、中心錨結(jié)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1承力索架設(shè)、張拉完畢后即可進(jìn)行承力索中心錨結(jié)安裝。接觸線(xiàn)中心錨結(jié)應(yīng)在架設(shè) 張拉完畢后，中心錨結(jié)柱定位器及相臨兩跨吊弦安裝完畢后進(jìn)行，但應(yīng)先檢查起、下錨兩端墜砣高度是否符合設(shè)計(jì)要求，如未達(dá)標(biāo)，先使一端達(dá)標(biāo)，另一端待調(diào)整完成后再調(diào)整到位。6.2中心錨結(jié)安裝位置、形式、采用的線(xiàn)材規(guī)格及連接件均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3承力索、接觸

15、線(xiàn)中心錨結(jié)線(xiàn)夾螺栓緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。接觸 線(xiàn)中心錨結(jié)線(xiàn)夾安裝應(yīng)端正，牢固，接觸線(xiàn)中心錨結(jié)線(xiàn)夾處導(dǎo)高與最近吊弦處導(dǎo)高等高，施工允許偏差土 05mm6.4站場(chǎng)防竄中心錨結(jié)安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，承力索、 接觸線(xiàn)中心錨結(jié)線(xiàn)夾必須牢固可靠，螺栓緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接觸線(xiàn)中心錨結(jié)線(xiàn)夾應(yīng)端正，不得歪斜。7、定位管、定位器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1定位管應(yīng)與腕臂在同一水平面內(nèi)，定位管一般情況下應(yīng)呈水平狀。正定位允許抬頭， 但坡度不得大于150mm/m反定位允許低頭，但坡度不得大于150mm/m反定位的定位卡子與長(zhǎng)定位環(huán)的間距為 150mm施工允許偏差為土 30

16、mm定位管吊線(xiàn)兩端均加裝心形護(hù)環(huán)，采 用壓接法固定。長(zhǎng)定位環(huán)外露長(zhǎng)度為200400mm（安裝后應(yīng)及時(shí)將多余部分鋸掉）。7.2安裝定位器的定位環(huán)（或限制定位環(huán)）調(diào)整余量不應(yīng)小于100mm7.3定位管支撐與定位管及腕臂成等腰三角形，夾角為60度，困難時(shí)為45度70度。7.4軟定位上的坡度相對(duì)軌面不應(yīng)小于1/10。7.5定位器上的定位線(xiàn)夾，安裝時(shí)應(yīng)保證定位線(xiàn)夾螺母受壓。定位器安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)提 供的旋轉(zhuǎn)腕臂位置安裝曲線(xiàn)圖。7.6限位定位器間隙（d ）應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提供的值一次安裝到位，限位間隙（ d）采用異 徑塞釘檢測(cè)。圖 異徑塞釘示意圖7.7 拉出值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工允許偏差為30mm。8、整體吊弦

17、制作及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1 整體吊弦應(yīng)嚴(yán)格按照測(cè)量、計(jì)算、預(yù)制、安裝程序進(jìn)行。8.2 在承力索架設(shè)結(jié)束并就位后， 測(cè)量小組應(yīng)利用激光測(cè)量?jī)x實(shí)測(cè)承力索各懸掛點(diǎn)與鋼 軌水平面的距離，用鋼尺實(shí)測(cè)跨距，測(cè)量人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)力求精確。8.3 根據(jù)成熟計(jì)算軟件，針對(duì)工程實(shí)際情況進(jìn)行修改完善后，依據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，先予配一 至兩個(gè)錨段整體吊弦進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)行修改完善后，再全面推廣。8.4 整體吊弦計(jì)算布置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提供的吊弦布圖施工， 安裝時(shí)以承力索懸掛點(diǎn)為基 準(zhǔn)。8.5 整體吊弦預(yù)制應(yīng)依據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)，利用吊弦制作平臺(tái)集中預(yù)制。整體吊弦長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格控制，預(yù)制施工偏差應(yīng)控制在5mm以?xún)?nèi)。8

18、.6 整體吊弦安裝位置的測(cè)量應(yīng)從懸掛點(diǎn)向跨中測(cè)量進(jìn)行，其偏差應(yīng)在跨中調(diào)整，安裝 允許偏差為 50mm。8.7吊弦線(xiàn)夾螺栓緊固力矩為25N.m，施工允許偏差為 0+3N.m,吊弦安裝后應(yīng)順直，處于受力狀態(tài)，吊弦線(xiàn)不得有彎曲、散股等現(xiàn)象。8.8 整體吊弦的載流圈應(yīng)固定在吊弦線(xiàn)夾螺栓頭一側(cè)（即不應(yīng)固定在螺母?jìng)?cè)），承力索吊弦線(xiàn)夾處的載流圈應(yīng)與接觸線(xiàn)吊弦線(xiàn)夾載流圈安裝相反， 承力索吊弦線(xiàn)夾的載流圈應(yīng)面對(duì) 列車(chē)前進(jìn)方向。8.9 承力索吊弦線(xiàn)夾螺栓與接觸線(xiàn)吊弦線(xiàn)夾的螺栓安裝方向相反。8.10 在任一溫度下，吊弦均應(yīng)豎直安裝，順線(xiàn)路方向施工允許偏差不得大于20mm。8.11 站場(chǎng)各股道吊弦盡可能安裝在同一斷面

19、內(nèi)。9、接觸線(xiàn)高度及拉出值應(yīng)符合下列規(guī)定：9.1懸掛點(diǎn)接觸線(xiàn)距軌面水平連線(xiàn)的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工允許偏差為土30mm定位點(diǎn)兩側(cè)的第一懸掛處接觸線(xiàn)高度宜與懸掛點(diǎn)等高，施工允許偏差為土 10mm但不得出現(xiàn)“ V字形。9.2 兩懸掛點(diǎn)接觸線(xiàn)高度相對(duì)偏差不得大于20mm。9.3 跨中予留弛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 同一跨內(nèi)相鄰吊弦處的導(dǎo)高差應(yīng)符合設(shè)計(jì)預(yù)留馳度的要求，施工偏差不得大于5mm。9.4接觸線(xiàn)高度發(fā)生變化時(shí)，坡度不應(yīng)大于2%。，坡度變化率不應(yīng)大于1%。，站線(xiàn)其坡度不宜大于2%o,困難時(shí)不宜大于 4%o。9.5 拉出值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 施工允許偏差為 30mm。 10分段絕緣器安裝應(yīng)符合下列規(guī) 定

20、：10.1 分段絕緣器承力索上的絕緣子應(yīng)位于分段絕緣器的正上方。10.2 分段絕緣器距軌面連線(xiàn)高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且與受電弓接觸面應(yīng)與軌面水平連 線(xiàn)平行。10.3分段絕緣器安裝范圍比兩側(cè)接觸線(xiàn)高度與正線(xiàn)相關(guān)的應(yīng)高出2030mm站線(xiàn)應(yīng)高出10mm。10.4分段絕緣器的導(dǎo)流板距鄰線(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)距離1.5m，螺栓緊固力矩應(yīng)符合產(chǎn)品證明書(shū)的要求。11、器件式分相絕緣器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：11.1 分相絕緣器安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。硅橡膠絕緣子應(yīng)在分相絕緣器中間的正上方。11.2 分相絕緣器的螺栓緊固力矩應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。11.3 分相絕緣器的受電弓接觸面應(yīng)與軌面水平連線(xiàn)平行。11.4分相絕緣器的安裝范圍

21、應(yīng)比兩側(cè)接觸線(xiàn)高度高1020mm12錨段關(guān)節(jié)式電分相安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：12.1 分相關(guān)節(jié)安裝位置，空氣絕緣間隙，分相標(biāo)志牌應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。12.2 設(shè)置地面過(guò)分相裝置時(shí)（地面磁鐵感應(yīng)器，預(yù)告信號(hào)機(jī)位置） ，應(yīng)事先與工務(wù)部門(mén) 取得聯(lián)系，請(qǐng)求協(xié)作配合，參照設(shè)計(jì)圖施工，保證地面設(shè)施與接觸網(wǎng)錨段關(guān)節(jié)分相相對(duì)應(yīng)。13 線(xiàn)岔安裝應(yīng)符合下列要求13.1道岔柱拉出值布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在道岔線(xiàn)間距800mm處，正線(xiàn)、側(cè)線(xiàn)接觸線(xiàn)必須位于受電弓中心的同一側(cè)。13.2正線(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)距側(cè)線(xiàn)線(xiàn)路中心、側(cè)線(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)距正線(xiàn)線(xiàn)路中心水平投影6001050mm范圍為無(wú)線(xiàn)夾區(qū)域，在該范圍內(nèi)不得安裝任何線(xiàn)夾。13.3 交叉吊弦應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

22、圖安裝，縱向錯(cuò)位間距為接觸線(xiàn)移位動(dòng)量再加150mm。13.4 在岔尖側(cè)，兩支懸掛應(yīng)在線(xiàn)路的同一側(cè)，工作支、非工作支拉出值及非工作支抬 高量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。14 電連接安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：14.1 電連接安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。承力索與接觸線(xiàn)間應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求作成不小于2 圈的彈簧圈，圈直徑為 60mm其底圈至接觸線(xiàn)距離為250300mm承力索與另一根承力索間的電連接因溫度變化的位移量應(yīng)留有適當(dāng)?shù)鸟Y度（弧度） 。14.2 線(xiàn)索及電連接線(xiàn)夾接觸面應(yīng)清理干凈，涂一層電力復(fù)合脂。連接螺栓應(yīng)逐個(gè)循環(huán)擰緊，緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。14.3 接觸線(xiàn)電連接線(xiàn)夾處導(dǎo)高應(yīng)與最近整體吊弦處導(dǎo)高相等。電連

23、接線(xiàn)安裝后應(yīng)垂直于接觸線(xiàn)，電連接線(xiàn)不得有散股現(xiàn)象。14.4 股道電連接應(yīng)垂直于正線(xiàn)，且應(yīng)安裝在同一斷面內(nèi)。15 下錨補(bǔ)償裝配應(yīng)符合下列規(guī)定 :15.1 每串墜砣重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 施工允許偏差 1%（墜砣重量包括墜砣、 墜砣桿、 墜砣抱箍及連接補(bǔ)償繩的楔型線(xiàn)夾等重量） 。15.2 補(bǔ)償滑輪兩滑輪間距（ a 值）在最高溫度時(shí)不應(yīng)小于460mm。15.3 承力索、接觸線(xiàn)下錨絕緣子串應(yīng)對(duì)齊，施工允許偏差為100mm。15.4 補(bǔ)償墜砣限制管軸線(xiàn)應(yīng)與墜砣串軸線(xiàn)平行，以保證墜砣串隨溫度變化上、下移動(dòng) 自如，無(wú)卡滯現(xiàn)象。15.5 墜砣桿應(yīng)順直，墜砣重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀(guān)平整光潔，墜砣串排列整齊，其開(kāi)口

24、相互錯(cuò)開(kāi) 180 度，單個(gè)成品墜砣重量應(yīng)用油漆白底黑字標(biāo)注在每個(gè)墜砣的側(cè)面，開(kāi)口方向一致的墜砣其重量標(biāo)志應(yīng)上下對(duì)齊15.6 墜砣串底距地面高度（ b 值）應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝曲線(xiàn)要求，施工偏差為150mm。16、附加導(dǎo)線(xiàn)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：16.1 附加導(dǎo)線(xiàn)宜采用小張力架設(shè)16.2 附加導(dǎo)線(xiàn)架設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)給定的額定張力計(jì)算出跨中弛度，并在架設(shè)時(shí)根據(jù)環(huán)境溫度，調(diào)整溫度引起的增減量。作業(yè)時(shí)據(jù)此施工。16.3附加導(dǎo)線(xiàn)連接并溝線(xiàn)夾處，線(xiàn)夾兩端綁扎100mm距線(xiàn)夾50mm并溝線(xiàn)夾安裝前應(yīng)先清除線(xiàn)夾和導(dǎo)線(xiàn)接觸面處的氧化膜，再涂一層電力復(fù)合脂。安裝時(shí)，螺栓應(yīng)循環(huán)擰緊， 螺栓緊固力矩符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)的要求。1

25、6.4 附加線(xiàn)下錨全部采用預(yù)絞式耐張線(xiàn)夾，水平懸掛時(shí)在鞍子內(nèi)應(yīng)設(shè)置保護(hù)條，回流 線(xiàn)及跳線(xiàn)在針式絕緣子上綁扎采用預(yù)絞式綁線(xiàn)，接續(xù)時(shí)采用預(yù)絞式跳線(xiàn)接續(xù)條。16.5 砼支柱腕臂、橋鋼柱上腕臂接地線(xiàn)安裝，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。17 接地安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：17.1 回流線(xiàn)貫通區(qū)段、 腕臂柱、 軟橫跨柱采用雙重絕緣，通過(guò)接地跳線(xiàn)與回流線(xiàn)連接，連接應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工。連接應(yīng)牢靠，綁扎應(yīng)平整美觀(guān)，線(xiàn)夾與線(xiàn)索接連處應(yīng)清理干凈， 接觸面應(yīng)涂電力復(fù)合脂。17.2 未架設(shè)回流線(xiàn)的成排支柱，架空地線(xiàn)兩端應(yīng)采取雙接地，接地電阻應(yīng)不大于10歐姆。通過(guò)接地跳線(xiàn)與架空地線(xiàn)連接，連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。17.3 零散支柱接地極，接

26、地電阻不應(yīng)大于 30 歐姆。17.4 站臺(tái)及行人較多地區(qū)的支柱應(yīng)保證接地牢靠， 必要時(shí)設(shè)雙接地， 增加接地極接地。17.5 安裝設(shè)備支柱采用雙接地，一根經(jīng)火花間隙接回流線(xiàn)，一根接接地極，接地極的 電阻值不應(yīng)大于 10歐姆。施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工。17.6 一個(gè)閉塞區(qū)間內(nèi)每 12003400m處或根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)一處吸上線(xiàn)。吸上線(xiàn)自扼流變（或空心線(xiàn)圈）中性點(diǎn)引至回流線(xiàn)，弓I線(xiàn)采用0.6/1YJLV-1 X 150聚乙烯電纜，位于扼流變（或空心線(xiàn)圈）中點(diǎn)和回流線(xiàn)連接應(yīng)牢固可靠， 接觸面應(yīng)涂電力復(fù)合脂， 連接螺栓緊固力 矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。17.7距帶電體5m以?xún)?nèi)的金屬結(jié)構(gòu)物（如信號(hào)機(jī)、橋欄桿等）均應(yīng)通

27、過(guò)接地極接地，其 接地電阻值不應(yīng)大于 30歐姆，施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工。17.8 跨線(xiàn)橋應(yīng)設(shè)防護(hù)柵網(wǎng)。防護(hù)柵網(wǎng)兩端應(yīng)接地（即連接架空地線(xiàn)或接地極）接地電阻值不應(yīng)大于 10歐姆。具體應(yīng)按設(shè)計(jì)圖施工。18 支柱防護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：18.1 對(duì)易受裝卸作業(yè)和其他機(jī)動(dòng)車(chē)輛損傷的支柱，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行防護(hù)，具 體防護(hù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。18.2 位于下?lián)鯄?、深路塹及靠近立交橋處的支柱，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖安裝防護(hù)柵網(wǎng)，防護(hù)柵 網(wǎng)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。19 標(biāo)志牌安裝規(guī)定：19.1 “安全作業(yè)區(qū)”標(biāo)應(yīng)設(shè)在分段絕緣器內(nèi)側(cè)2m處，距線(xiàn)路中心 3.5m （以不侵限為原則）面向相對(duì)而立；標(biāo)志面采用反光膜，其逆反射系數(shù)應(yīng)

28、在級(jí)及以上。白底黑字黑框， 要求使字體在底色反光膜上達(dá)到醒目的效果。19.2 “接觸網(wǎng)終點(diǎn)”標(biāo)的最大滑動(dòng)荷重為27KN懸掛在承力索上。19.3分相標(biāo)志牌“斷”“合”標(biāo)應(yīng)使標(biāo)志牌外廊距線(xiàn)路中心 3.1m，并不應(yīng)被支柱遮擋； 磁鐵感應(yīng)器的安裝應(yīng)避開(kāi)信號(hào)機(jī)、 鋼軌接頭、 軌道電路專(zhuān)用枕以及其他軌道裝置， 磁鐵感應(yīng) 器應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)要求安裝。19.4 “高壓危險(xiǎn)”標(biāo)志牌設(shè)在安裝電氣設(shè)備及行人較多的支柱上，設(shè)置高度為牌下沿至軌面2m標(biāo)志牌要求采用反光膜， 其逆反射系數(shù)應(yīng)在w級(jí)及以上，白底黑字黑框紅閃電，牌背面為白色，要求使字體在底色反光膜上達(dá)到醒目的效果。19.5 “橋下有電（紅閃電）高壓危險(xiǎn)”牌安裝于

29、跨線(xiàn)橋上，采用反光漆把框架涂成黑 色。20 桿號(hào)牌的安裝規(guī)定：20.1 按線(xiàn)路公里標(biāo)的方向由小到大分站場(chǎng)、區(qū)間單獨(dú)排序。20.2 每站場(chǎng)、區(qū)間從 001、002 開(kāi)始排序，回流線(xiàn)按 H1、H2 排序，供電線(xiàn)按 g1、g2 排 序，每個(gè)隧道單獨(dú)排號(hào)。20.3腕臂柱的桿號(hào)牌安裝在平腕臂上距棒式絕緣子500mm處，要求桿牌與水平面垂直，標(biāo)志面雙面反光，其逆反射系數(shù)應(yīng)在W級(jí)及以上， 藍(lán)底白字體為黑體， 要求使字體在底色反 光膜上達(dá)到醒目的效果。20.4軟橫跨支柱的桿號(hào)牌安裝在上部固定繩上，距固定繩支柱側(cè)線(xiàn)夾500mm處，同一站場(chǎng)在支柱限界差距不大的情況下，盡量保證桿號(hào)牌安裝成一排直線(xiàn)，保證工藝美觀(guān)。2

30、0.5隧道或棚洞內(nèi)桿號(hào)牌懸掛在距懸掛點(diǎn)800mm處的承力索上，標(biāo)志面雙面反光，其逆反射系數(shù)應(yīng)在級(jí)及以上，藍(lán)底白字，字體為黑體，要求使字體在底色反光 膜上達(dá)到醒目的效果，螺栓的緊固力矩為45N.m,要求桿牌與水平面垂直。21 硬橫梁裝配：21.1 先確認(rèn)橫梁上既有吊柱、饋線(xiàn)肩架等已全部拆除，施工范圍內(nèi)無(wú)影響吊車(chē)作業(yè)設(shè) 備。21.2 將作業(yè)吊車(chē)與拆除的橫梁對(duì)位。21.3 根據(jù)橫梁自身重量的大小和跨度對(duì)吊車(chē)采取加固、支撐等安全措施，吊車(chē)停在硬 橫梁左側(cè)或右側(cè)，伸出吊臂，配合人員系好鋼絲套，吊車(chē)緩緩上鉤。21.4 吊車(chē)起吊鉤，吊鉤垂至橫梁中心位置，將鋼絲繩如圖一安裝。吊車(chē)的吊鉤受力， 將橫梁與支柱連接

31、螺栓拆除，在橫梁兩端安裝晃繩。21.5 吊車(chē)起吊，將橫梁向上起吊，使橫梁高于支柱。21.6 負(fù)責(zé)人指揮拉晃繩人員將橫梁旋轉(zhuǎn)90度，使橫梁對(duì)準(zhǔn)順線(xiàn)路方向， 吊繩緩慢下放，將橫梁安放在預(yù)定堆放位置，人工分解，運(yùn)至指定位置。21.7 拆除既有橫梁的鋼支柱。21.8 根據(jù)機(jī)具高度，按照防 12級(jí)臺(tái)風(fēng)等惡劣21.9 吊車(chē)作業(yè)前必須放下支腿，起吊作業(yè)時(shí)必須有專(zhuān)人防護(hù)，專(zhuān)人指揮，距離接觸網(wǎng) 帶電體距離小于5M時(shí)，應(yīng)在停電封鎖點(diǎn)內(nèi)施工，吊車(chē)起鉤后，拉晃繩人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮人 員指揮下統(tǒng)一行動(dòng)。22 硬橫梁裝配：22.1 按設(shè)計(jì)給定的長(zhǎng)度及橫梁的編號(hào)先將中梁組裝好，再組裝兩個(gè)端梁。22.2 吊裝橫梁。22.3 在端梁的兩側(cè)各綁上一根晃繩。22.4 兩端支柱分別利用梯子各上兩人， 系好安全帶， 用小繩吊上連接螺栓和定位銷(xiāo)釘。22.5 根據(jù)橫梁自身重量的大小和跨度對(duì)吊車(chē)采取加固、支撐等安全措施，吊車(chē)停在硬 橫梁左側(cè)或右側(cè)，伸出吊臂，配合人員系好鋼絲套，吊車(chē)緩緩上鉤。22.6 對(duì)位，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人指揮拉晃繩人員將橫梁旋轉(zhuǎn) 90 度，使橫梁對(duì)準(zhǔn)支柱。22.7 桿上人員利用定位銷(xiāo)釘對(duì)好橫梁與支柱連接孔位，另一人配合將連接螺栓穿入連 接孔并緊固，橫梁另一端支柱重復(fù)該程序。22.8 調(diào)整支柱并緊固牢靠，支柱橫、順線(xiàn)路標(biāo)準(zhǔn)及緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。二、安全技術(shù)措施1、上部安裝施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置好行車(chē)防護(hù)，聽(tīng)