鉆孔灌注樁施工工藝及方法

1、鉆孔灌注樁施工工藝及方法根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙及對本工程地質(zhì)勘察報告詳細(xì)分析、 研究，結(jié)合 我公司以往在寧波類似樁基工程中成功的施工經(jīng)驗。 采用正循環(huán)鉆機(jī)造孔，我 公司將從設(shè)備投入著手，配備六臺鉆機(jī)施工，緊緊抓住施工過程中的 泥漿護(hù)壁、 孔底沉渣清除、樁垂直度及樁位偏差 等施工重點(diǎn)，精心安排、精心施工。（一）鉆孔灌注樁施工工藝流程附后“鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖”。（二）泥漿池開挖搭建1、開挖泥漿池時，將造孔池、清孔池、沉淀池分開布設(shè)，確保樁基施工 中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行通暢，方便施工，保證成孔質(zhì)量。泥漿池開挖體積滿足 施工要求，泥漿池挖深1.5m,四周用磚塊砌筑，高出地面 50cm,防止泥漿外

2、 溢。池內(nèi)側(cè)四周用混凝土抹面，保證使用強(qiáng)度，不被泥漿沖刷破壞池壁，并方 便工程結(jié)束后清理。池斷面示意圖如下：磚砌混凝土面2、 采用正 循環(huán)法清除孔底沉淤，配以優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行孔內(nèi)換漿清孔確?？椎壮猎穸冗_(dá)到設(shè)計規(guī)定w50mm的要求。3、設(shè)立專人管理泥漿，隨時調(diào)節(jié)泥漿性能指標(biāo)，確保鉆孔過程中泥漿指標(biāo)滿足要求鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖主流程12小時之后36小時之前開塞72小時之后注漿（三）樁位放樣及護(hù)筒：1、制作：根據(jù)本工程地質(zhì)勘探報告建議及實際地層情況，護(hù)筒采用厚為3mm鋼板制作，鋼護(hù)筒高度1.0 1.2m,上端設(shè)排漿口;2、放樣：由專業(yè)測量員根據(jù)規(guī)劃部門提供的本工程控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行放樣， 并在埋設(shè)護(hù)

3、筒后進(jìn)行樁位復(fù)核， 并會同建設(shè)、 監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核驗收。 這樣可 大提高施工放樣速度， 并能確保樁位放樣準(zhǔn)確無誤， 減少樁位偏差的產(chǎn)生。護(hù) 筒中心的埋設(shè)位置應(yīng)與樁位中心相吻合，樁位采用全站儀極坐標(biāo)法放樣測定， 放樣偏差不宜大于10m m,并保證護(hù)筒中心與樁中心偏差不大于 20mm且護(hù)筒 應(yīng)垂直；3、埋高：護(hù)筒埋深應(yīng)在1.0m以上，防止孔口坍孔、塊石掉入孔內(nèi)，給施 工造成困難，護(hù)筒上口高出地面不小于 0.2m,然后在護(hù)筒外側(cè)利用原土對稱 分層回填并夯實。4、進(jìn)度：護(hù)筒埋設(shè)是鉆孔灌注樁施工的開端,護(hù)筒埋設(shè)進(jìn)度較成孔提前23個孔。（四）泥漿：1、根據(jù)對本工程地質(zhì)資料的分析,地層土質(zhì)為粘土,造孔可采用

4、原土造 漿護(hù)壁,泥漿循環(huán)使用；2、造孔泥漿：排出孔口泥漿性能,按以下技術(shù)指標(biāo)控制：比重： 1 . 1 5 1 .35g/cm3粘度： 20 28 秒含砂量：小于 8%3、循環(huán)使用的泥漿采用 3PN 高壓泵供漿,開鉆時將造孔池的泥漿通過鉆 桿打入孔內(nèi)進(jìn)行鉆孔護(hù)壁， 鉆孔時排出的廢漿經(jīng)軸流泵和挖溝排至沉淀池。 以 此循環(huán)，廢漿則通過泥漿泵排出，由泥漿車運(yùn)到棄漿點(diǎn)；4、用于清孔泥漿，注入孔口泥漿性能，按以下技術(shù)指標(biāo)控制：比重：1.1A 1.20g/ cm3粘度：1822秒含砂率：小于 45、造孔泥漿、清孔泥漿及泥漿質(zhì)量（比重、粘度、含砂率）檢查由現(xiàn)場 試驗人員負(fù)責(zé)做好原始記錄，并將檢查成果通知有關(guān)人

5、員以便及時調(diào)整。（五）造孔：鉆機(jī)成孔工藝： 電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤， 轉(zhuǎn)盤帶動鉆桿和鉆頭， 由鉆頭轉(zhuǎn)動切削 孔內(nèi)土層，鉆渣的排出由泥漿泵通過鉆桿（空心）將泥漿（水）打入孔底，形 成孔內(nèi)泥漿由孔底向孔口流動， 再加上鉆頭的旋轉(zhuǎn)擾動將鉆渣隨泥漿排出孔外， 依次循環(huán)成孔。1 、鉆機(jī)就位前應(yīng)對各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)就位后，做到平整、穩(wěn) 固，確保施工時不發(fā)生傾斜、 移位，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心偏差應(yīng)不大 于 2cm；2、在本工程施工時配備 7 臺經(jīng)改造的低噪音鉆機(jī)同時施工。實踐證明， 我們的鉆機(jī)設(shè)備非常適用于省內(nèi)沿海地區(qū)地層情況， 且機(jī)械性能優(yōu)良。 機(jī)械設(shè) 備平時都定期修理保養(yǎng)，施工時機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)9

6、0%以上，工作效率高；3、鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)不同地層地質(zhì)情況控制好進(jìn)尺速度，在淤泥 質(zhì)土層中要緩慢鉆進(jìn)，確保泥漿充分護(hù)壁，并反復(fù)上下掃孔，防止縮頸。在地 質(zhì)層軟硬交替部位，要控制轉(zhuǎn)速及鉆進(jìn)速度，防止孔斜，確保樁的垂直度。4、造孔固壁：本工程采用正循環(huán)泥漿固壁。這種方法近些年在寧波多項 樁基工程中都成功使用， 對孔內(nèi)固壁及清孔排渣， 均收到良好效果， 成孔質(zhì)量 優(yōu)良；5、成孔驗收：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計要求孔深時，我方質(zhì)檢人員自檢合格后并 會同有關(guān)單位人員進(jìn)行檢查驗收；6、第一次清孔：孔深驗收合格后立即進(jìn)行第一次清孔，一次清孔利用成 孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時向鉆桿內(nèi)加注大流量優(yōu)質(zhì)泥漿，進(jìn)行孔內(nèi)循環(huán)換漿

7、， 以清除懸浮在孔內(nèi)造孔泥漿中的渣粒， 減短第二次清孔時間， 同時慢速掃鉆以 擾動孔底沉渣，加快清孔速度。（六）鋼筋籠制作與安裝：一次清孔完畢后進(jìn)行下放鋼筋籠和導(dǎo)管。根據(jù)設(shè)計要求， 確保鋼筋籠質(zhì)量， 同時便于施工， 擬把材料運(yùn)到現(xiàn)場鋼筋 制作場內(nèi)分段制作。1、注漿的鋼筋籠制作同時把注漿管焊接在鋼筋籠上，首先檢查鋼管，保 證沒有裂縫。 鋼管的接頭一定要焊好， 不能有氣泡和夾渣現(xiàn)象， 以保證在高壓 注漿時不開焊，使注漿失敗，進(jìn)而影響樁的質(zhì)量。 在鋼管的下部距離管底 3-5cm 處，交錯開 3排排漿孔，每排 2 個。排漿孔處用自行車內(nèi)胎或膠帶包扎，一定 要牢固，以防止在安放時，因碰撞孔壁而脫落，致使

8、混凝土堵塞注漿孔，使注 漿失敗。 然后由人工運(yùn)到孔口， 然后由樁機(jī)吊起， 通過樁機(jī)的起重功能來確保 鋼筋處于自然垂直狀態(tài)， 且保持制作原形。 鋼筋籠在孔口分節(jié)焊成整體后，沉 入孔內(nèi)； 為了減少鋼筋籠安放時， 下部的注漿管碰撞孔壁的次數(shù)， 在施工時應(yīng) 采取兩個起吊點(diǎn)， 使鋼筋籠垂直、 徐徐放入孔中。 現(xiàn)場工作人員一定要對以上 幾點(diǎn)加以控制，確保注漿管安放成功。2、針對本工程樁基配筋情況，嚴(yán)格控制鋼筋籠制作長度，防止因鋼筋籠 過長，在吊裝時易產(chǎn)生變形。分節(jié)鋼筋制作長度不得超過9M；3、鋼筋籠在沉放前，必須由工地專職質(zhì)檢人員和建設(shè)單位、監(jiān)理單位代 表對鋼筋籠的尺寸、焊接點(diǎn)等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗合格并會簽“隱

9、蔽工程驗收記錄” 后，方可吊運(yùn)沉放；4、鋼筋籠保護(hù)層采用混凝土預(yù)制空心圓盤套入箍筋內(nèi)實現(xiàn)， 依設(shè)計要求， 鋼筋籠保護(hù)層厚度50mm,每節(jié)籠至少二道，沿鋼筋籠周邊均勻布置34個， 空心混凝土圓盤外徑為100mm,盤厚45cm,確保鋼筋籠保護(hù)層不小于 5cm;5、鋼筋籠起吊時應(yīng)對稱吊在加強(qiáng)箍筋上,要對準(zhǔn)孔位,吊直扶穩(wěn)、緩慢 下放,避免碰撞孔壁,下入到設(shè)計要求位置后應(yīng)立即固定;6、鋼筋籠制作時，主筋應(yīng)校直，焊縫飽滿，搭接長度符合規(guī)范要求（10d, d為鋼筋直徑）。鋼筋籠主筋焊接接頭按La （La：為最小錨固長度35d） 長度錯開布置,同一斷面上接頭數(shù)量不得超過 50;7、為使鋼筋籠不卡住導(dǎo)管接頭,主

10、筋接頭的焊接應(yīng)沿環(huán)向并列,嚴(yán)禁沿徑向并列；8、鋼筋籠制作允許誤差：主筋間距： 10mm箍筋間距： 20mm鋼筋籠直徑： 10mm鋼筋籠長度： 50mm（七）第二次清孔：1、二次清孔的目的是為了清除在下放鋼筋籠和導(dǎo)管后的下沉砂料和孔底 淤積物，是確保灌注樁質(zhì)量的一道重要工序；2、本工程采用泥漿正循環(huán)二次清孔方法：利用高壓泥漿泵通過灌注混凝 土用導(dǎo)管輸入泥漿后， 沖洗孔底殘渣， 廢漿由孔口排出。 這種辦法清孔效果良 好，孔底淤積都達(dá)到了設(shè)計及規(guī)范要求，樁底沉渣厚度不大于50mm。（八）成孔檢驗：1、孔深：以鉆孔原始記錄（鉆桿長度累計）及根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)測繩量得的數(shù)據(jù) 為準(zhǔn)（孔深從護(hù)筒頂面計算） 。在終孔驗

11、收時質(zhì)檢人員會同監(jiān)理及有關(guān)人員進(jìn) 行孔深驗收；2、孔斜：利用鉆機(jī)起吊鉆頭于孔內(nèi)逐段測量，如有孔斜，鋼絲繩會偏出 設(shè)計孔位中心， 再以相似三角形原理計算出該深度的孔徑偏差。 鉆桿偏出樁位 中心的方向，即孔斜方向；3、縮頸：利用造孔鉆頭在孔內(nèi)上下拉升，特別是在淤泥質(zhì)土層段應(yīng)重點(diǎn) 檢查，如無阻力，說明無縮頸現(xiàn)象，否則應(yīng)在產(chǎn)生縮頸部位重新掃孔，消除縮 頸。5、淤積：二次清孔后，用測錘測得淤積厚度。6、二次清孔結(jié)束后泥漿指標(biāo)： 清孔結(jié)束后測定孔底泥漿性能 （比重、粘度、 含砂率 ）作為終孔驗收的指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。7、本工程鉆孔驗收項目及標(biāo)準(zhǔn)如下：孔深：Ocmw設(shè)計要求w +30cm泥漿：比重v 1.25含砂率V

12、 8%粘度v 28S沉渣w 50mm（九）水下混凝土灌注：水下混凝土澆筑前，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，以控制淤積厚度在設(shè)計要求之內(nèi)。1、混凝土澆筑方法采用直升導(dǎo)管水下混凝土灌注法，導(dǎo)管內(nèi)孔直徑為 250mm,導(dǎo)管分節(jié)長度0.5m 1.5m、2.5m,第一節(jié)底管長度大于 3m,節(jié)頭用 螺旋連接，節(jié)間用橡膠圈密封防水，導(dǎo)管總長度根據(jù)孔深和施工要求配置；2、導(dǎo)管使用前,認(rèn)真檢查其完好的情況,必要時做壓水試驗,保證灌注 混凝土?xí)r,孔內(nèi)泥漿不進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)；3、導(dǎo)管應(yīng)放置在孔內(nèi)的中心位置, 下放時應(yīng)先放到孔底, 復(fù)測一下孔深, 然后再提管30 50mm待澆;4、導(dǎo)管下沉和拆卸有專人將導(dǎo)管拆卸實際情況記錄入表格內(nèi)；5、

13、開始拌和澆筑混凝土前，必須經(jīng)施工單位代表（質(zhì)檢人員）自檢合格 并同建設(shè)單位和監(jiān)理單位代表會簽 “造孔質(zhì)量檢查驗收合格證” 后，方可進(jìn)行 混凝土澆筑；6、水下混凝土的配合比提前試驗確定，各種原材料質(zhì)保書、試驗報告、 性能指標(biāo)值等開澆前供貨方必須提交， 并經(jīng)施工方及監(jiān)理審核； 方可澆灌混凝 土。初灌量計算公式：V 0.25出22+0.25tKD2h2附注；混凝土初灌量計算依據(jù)參照寧波市標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DBJ08-202-92 第 737條。）式中： V-混凝土初灌量（ m3）h1-導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿壓力平衡所需高度h1= （h-h2）Yw/ Y（m）h-樁孔深度（ m）h2-初灌混凝

14、土下灌后，導(dǎo)管外混凝土面高度（ m）Yw-泥漿密度Y-混凝土密度d-導(dǎo)管內(nèi)徑（ m）K-混凝土充盈系數(shù)D- 樁孔直徑（ m）取導(dǎo)管底埋入混凝土 h2=1.2M,泥漿YW=1.20T/m 3,混凝土比重yc=2.40T/m3, 孔深取55M，充盈系數(shù)K=1.15，導(dǎo)管內(nèi)徑d=0.25m,孔徑D =0.7m、D =0.8m 代入公式計算可得初灌量D =0.7m不小于1.4m3； D =0.8m不小于1.45m?，為此 配備相應(yīng)容積的料斗， 根據(jù)不同的孔徑選取相應(yīng)的料斗進(jìn)行澆灌， 保證初灌量 滿足要求。澆筑混凝土過程中保證混凝土灌注能連續(xù)緊湊地進(jìn)行， 隨著混凝土面的上 升，要適時提升導(dǎo)管和拆卸導(dǎo)管，

15、導(dǎo)管底部埋入混凝土下一般 26m不得小 于1.5m,亦不宜大于6m。9、在混凝土灌注時，試驗人員控制混凝土坍落度，使混凝土有足夠的和易性和流動性，并由專人用測繩經(jīng)常測量混凝土面的上升情況， 做好原始記錄， 及時準(zhǔn)確繪制混凝土上升形象圖， 防止導(dǎo)管堵塞或埋管， 質(zhì)檢人員及時監(jiān)督檢 查鋼筋籠情況，若有上浮或下沉，要設(shè)法控制在士50mm以內(nèi)；10、混凝土澆筑結(jié)束，應(yīng)立即拔出鋼護(hù)筒，并及時回填樁孔空澆部分；11、為保證設(shè)計樁頂以下混凝土的密實性， 終澆混凝土面必須滿足設(shè)計加 灌要求（應(yīng)考慮 2m 以上）。終澆前經(jīng)測針、測餅反復(fù)測達(dá)混凝土面確實已澆 至要求高度，必要時采用長竹桿測定混凝土面。12、混凝土

16、灌注 12小時以后， 36小時前，一定做好注漿管開塞工作。通過 觀察壓力表的讀數(shù)變化來確定開塞工作是否成功。注漿管為一根注漿管， 一根備用管。盡量使兩根管同時開塞，特殊情況下，也要保證一根開塞。13、本工程采用的水泥攪拌桶容積為1.2m*0.9m的鋼桶，可容下1.08m3的水泥 漿。本工程計劃加入0.92T水然后加入12袋水泥的操作方法，可保證水灰 比為 1：0.65的設(shè)計要求。 每根樁注漿量為 2桶上述水泥漿， 以保證每根樁 水泥的設(shè)計要求。四、鉆孔灌注樁質(zhì)量要求 混凝土灌注樁應(yīng)嚴(yán)格按建筑地基基礎(chǔ)工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002 要求控制。1 、保證項目（ 1）灌注樁用的原材

17、料和混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的 規(guī)定。（ 2）成孔深度必須符合設(shè)計要求，端承樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于50mm。（ 3）實際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于 1.15計算體積。（ 4）澆筑后的樁頂標(biāo)高、鋼筋籠（插筋）標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合 設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（5）樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出1.5m。每澆注50m3必須有1組試件， 小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。2、允許偏差項目鉆孔灌注樁的允許偏差及檢驗方法見下表。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距 10尺量檢杳2箍筋間距 203直徑 104長度 505樁的位置 偏移泥漿護(hù)壁 成孔灌注樁垂直于樁 基中心線12根樁

18、d/6且不 大于100拉線和尺 量檢杳單排樁群樁基礎(chǔ) 的邊樁沿樁基中心條形基礎(chǔ) 的邊樁d/4且不 大于150群樁基礎(chǔ) 的中間樁6垂直度V 1%,且 不大于H/100吊線和尺 量檢查注：d為樁的直徑；H為樁長；檢查數(shù)量：接樁數(shù)抽查10%，但不少于33、混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(1)混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表項序檢杳項目允許偏差或允 許值(mm)檢查方法主控項目1主筋間距 10用鋼尺量2長度 100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距 20用鋼尺量3直徑 10用鋼尺量（2）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控 項目1樁位見上表：允許偏差表基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后 量樁中心2孔深mm+300只深不淺、用重錘測，或測 鉆桿、套管長度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般 項目1垂直度見上表：允許偏差表測鉆桿，或用超聲波探測2樁徑見上表：允許偏差表井徑儀或超聲波檢