爐內(nèi)加藥系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程

1、爐內(nèi)加藥系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程5.1適用范圍5.2規(guī)范性引用文件5.3預(yù)處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范5.4檢修周期5.5檢修項目5.6檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大唐信陽（華豫）發(fā)電有限責(zé)任公司（以 下簡稱公司）化學(xué)及其輔助設(shè)備（二期2X660M血組）的檢修規(guī)范、檢修項目、檢修周期、檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司化學(xué)及其輔助設(shè)備（2X660M血組）的檢修與維護(hù)工作。爐內(nèi)加藥系統(tǒng)系統(tǒng)概況信陽電廠爐內(nèi)加藥系統(tǒng)是由西安熱工研究院有限公司提供的成套自動加藥設(shè)備，氨加藥系統(tǒng)、聯(lián)氨加藥系統(tǒng)、加氧系統(tǒng)等三部分組成， 每部分各自獨(dú)立運(yùn)行，由各自的控制 柜控制。#3、#4機(jī)組共用一套加藥裝置，安裝在 #

2、3、#4爐 內(nèi)加藥裝置間，加氧裝置各用一套，布置在加氧間。爐內(nèi)加藥系統(tǒng)是將氨水、聯(lián)氨水通過計量泵注入到凝結(jié)水、給水、爐水和閉式循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)內(nèi)， 控制熱力系統(tǒng)和閉式循環(huán) 冷卻水系統(tǒng)的水化學(xué)工況，以達(dá)到防止或減少機(jī)組水汽循環(huán) 系統(tǒng)的腐蝕和結(jié)垢的目的。5.2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期 的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本 文件。1 GB 50050-2007工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范2 GB/T 50109-2014工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計規(guī)范3 DL/T 771-2014火力發(fā)電廠水處理用離

3、子交換樹脂選用導(dǎo)則4 DL/T 806-2013火力發(fā)電廠循環(huán)冷卻水用阻垢緩蝕劑5.3 爐內(nèi)加藥系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范爐內(nèi)加藥系統(tǒng)的設(shè)備技術(shù)規(guī)范見下表。 序號部件名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1給水、凝結(jié)水序號部件名稱規(guī)格型號單位數(shù)量加氨單元(NTJY-AMA26664)1.1氨溶液箱V=2.0m3 DN1500臺21.2溶液箱攪拌器n=300r/min N=0.22kW臺21.3磁翻板液位計不銹鋼臺21.4流量校驗柱不銹鋼臺11.5給水加氨計量泵GLB-80/4.0-142臺31.6凝結(jié)水加氨計量泵GLB-80/4.0-142臺31.7安全閥KP-330臺61.8穩(wěn)壓器MD0512臺61.丫型過濾器GL-2

4、0臺2序號部件名稱規(guī)格型號單位數(shù)量91.10閥門Q41F J41W套11.11管件、管道及附件不銹鋼套11.12壓力表丫-100臺61.13變頻器ACS350臺61.14控制柜JEA26臺11.15平臺、底座、扶梯Q235A 鋼套12給水及閉冷水加聯(lián)胺單元(NTJY-HYM24664)2.1氨溶液箱V=2.0m3 DN1500臺22.濃聯(lián)胺計量筒V=0.05m3臺1序號部件名稱規(guī)格型號單位數(shù)量22.3溶液箱攪拌器n=300r/min N=0.22kW臺22.4磁翻板液位計不銹鋼臺22.5流量校驗柱不銹鋼臺12.6給水加聯(lián)胺計量泵GLB-40/4.0-141臺22.7閉冷水加聯(lián)胺計量泵GLB-4

5、0/4.0-141臺22.8安全閥KP-330臺42.9穩(wěn)壓器MD0512臺42.10丫型過濾器GL-20臺22.11閥門Q41F J41W套12.管件、管道及不銹鋼套1序號部件名稱規(guī)格型號單位數(shù)量12附件2.13壓力表丫-100臺42.14控制柜JEM24臺12.15平臺、底座、扶梯Q235A 鋼套12.16手提式電動輸送泵NTSTB-100/5臺13給水、凝結(jié)水 加氧單元（JOA-2/10）3.1匯流排架黃銅套23.2安全閥SS-4R3A -SC11臺43.3過濾器M6A-FT45-SS臺25.4 檢修周期標(biāo)準(zhǔn)檢修周期安排方式為：A C C B C C A,#1、#2機(jī)組爐內(nèi)加藥系統(tǒng)和#3

6、、#4機(jī)組爐內(nèi)加藥系統(tǒng)的 A、 B級檢修分別隨#1機(jī)組和#3機(jī)組輪流進(jìn)行。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，每年可增加一次C級檢修，具體檢修項目可根據(jù)實際情況自行制訂。A級檢修爐內(nèi)加藥系統(tǒng)需要時間：10天-15天B級檢修爐內(nèi)加藥系統(tǒng)需要時間：5天一10天C級檢修爐內(nèi)加藥系統(tǒng)需要時間：<5天根據(jù)設(shè)備具體運(yùn)行情況，可對檢修周期及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行更 改，但應(yīng)提前提出申請。5.5 檢修項目爐內(nèi)加藥系統(tǒng)A級標(biāo)準(zhǔn)檢修項目及工時定額見下表爐內(nèi)加藥系統(tǒng) A級標(biāo)準(zhǔn)檢修項目及工時定額序號天數(shù)檢修工日檢修項目人數(shù)試驗工日1檢查各溶液箱內(nèi)外腐蝕情況并清洗溶液箱。2122檢查各溶液箱攪拌器軸和葉輪， 檢修攪拌器減速機(jī)。2363檢查并清洗

7、溶液箱液位計。212序號天數(shù)檢修工日檢修項目人數(shù)試驗工日4清洗過濾器濾網(wǎng)及流量校正柱， 檢修或更換各閥門和過濾器。2125解體檢修各計量泵，更換計量泵潤滑油和液壓油并對計量泵外表23進(jìn)行打磨除銹和油漆。66檢驗各管道焊口并沖洗管道。2127檢查液氨鋼瓶集氣排及淋水裝 置，如有必要更換集氣排閥門及22淋水噴頭。48檢查各儲藥間墻面及地面的腐蝕 情況，修復(fù)損壞的防腐層。2249對各支吊架、平臺及爬梯進(jìn)行打 磨除銹并油漆。22410加氧裝置檢查111注1:上述工時均為單臺套設(shè)備檢修時的工時爐內(nèi)加藥系統(tǒng)B級標(biāo)準(zhǔn)檢修項目及工時定額見表38爐內(nèi)加藥系統(tǒng)B級標(biāo)準(zhǔn)檢修項目及工時定額序檢修項目人天檢修試驗工日號

8、數(shù)數(shù)工日1檢查溶液箱內(nèi)外腐蝕情況并清 洗溶液箱。2122檢查溶液箱攪拌器軸和葉輪，并 對攪拌器減速機(jī)加油脂。2243檢查并清洗過濾器濾網(wǎng)及流量 校正柱。2124檢查各計量泵進(jìn)出口止回閥及 隔膜，更換各計量泵潤滑油和液 壓油。212注2：上述工時均為單臺套設(shè)備檢修時的工時5.6 爐內(nèi)加藥系統(tǒng)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)561檢修前的準(zhǔn)備工作項目（包括非標(biāo)項目）的制訂、審批程序a）查看設(shè)備停運(yùn)前運(yùn)行情況、點(diǎn)檢結(jié)果、設(shè)備缺陷、上 次大修總結(jié)及上次大修以來的檢修記錄，通過深入分 析上述各項資料，掌握設(shè)備狀況，制訂檢修項目，并 按程序逐級審批。b）根據(jù)審定的檢修項目制訂檢修進(jìn)度，工藝流程，人力 組織計劃及各種配合

9、要求和計劃，按程序逐級審批。c）制定重大特殊項目的技術(shù)措施和安全措施，并報有關(guān) 部門審批562主要圖紙及資料的準(zhǔn)備爐內(nèi)加藥系統(tǒng)檢修前應(yīng)根據(jù)檢修項目收集好圖紙及資 料，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢修項目重新修改并審核檢修文件包及檢修工 藝卡，對于非標(biāo)準(zhǔn)項目需單獨(dú)編寫檢修文件包。檢修文件包 及工藝卡必須在檢修工作開始前編寫審核完畢并下發(fā)給檢 修作業(yè)人員，以滿足現(xiàn)場檢修工作需要。爐內(nèi)加藥系統(tǒng)檢修 需準(zhǔn)備以下檢修文件包及工藝卡：a）爐內(nèi)加藥裝置檢修文件包b）計量泵檢修文件包檢修工器具及材料的準(zhǔn)備a）根據(jù)檢修項目確定檢修過程中所需要的工器具，并且 在檢修工作開始前必須對專用工具進(jìn)行檢查、校驗， 以滿足現(xiàn)場檢修工作需要。爐

10、內(nèi)加藥系統(tǒng)的檢修需要 的工器具見下表爐內(nèi)加藥系統(tǒng)檢修主要工器具序號工具編號工器具名稱數(shù)量備注1.呆扳手/362把序號工具編號工器具名稱數(shù)量備注2.呆扳手/412把3.雙頭呆扳手/10件套2套4.撬棍/1200mm1根5.扁鋰/200mm1把6.十子改錐、子改錐/200mm1把7.銅棒/巾50 X 3001根8.手錘/2.5P1把9.扁鏟/200mm1把b）仔細(xì)考慮各檢修項目可能用到的備件和耗材，并結(jié)合 庫存情況申報和審批，避免缺漏，檢修工作開始前各種備件 和耗材必須到貨。爐內(nèi)加藥系統(tǒng)的檢修需準(zhǔn)備的備件和耗材 見下表爐內(nèi)加藥系統(tǒng)檢修主要備件和耗材序號備件和耗材名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1隔膜2序號備件

11、和耗材名稱規(guī)格型號數(shù)量備注2逆止閥23不銹鋼球閥DN2534機(jī)油美孚路寶#9010公斤563 檢修風(fēng)險及預(yù)控措施如下：1) .檢修現(xiàn)場應(yīng)通暢。2) .檢修現(xiàn)場照明充足。3) .腳手架的搭設(shè)應(yīng)牢固，并符合安規(guī)要求。4) .電動工具使用前應(yīng)處于良好工作狀態(tài)。5) .計量泵檢修工作開始前應(yīng)將內(nèi)部介質(zhì)放空，并保證內(nèi) 部無腐蝕性介質(zhì)存在。6) .進(jìn)行檢修輸送腐蝕性介質(zhì)的計量泵時應(yīng)佩戴好相應(yīng)的 防護(hù)用品。7) .檢修前需確認(rèn)系統(tǒng)隔離正確，防止走錯設(shè)備間隔。5.6.4爐內(nèi)加藥系統(tǒng)的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝步驟:1) .做好標(biāo)記拆下各溶液箱攪拌器，檢查攪拌器主軸和葉輪腐蝕和損壞情況，視情況更換主軸和葉輪。2

12、) .解體檢修各溶液箱攪拌器減速機(jī)，檢查并清洗各軸承 和齒輪，如有必要更換軸承和齒輪。3) .檢查各溶液箱腐蝕情況并清理干凈溶液箱，如有腐蝕 應(yīng)采取刷環(huán)氧樹脂等防腐措施。4) .拆下各溶液箱液位計進(jìn)行檢查和清洗，更換損壞的表 盤和浮子。5) .解體檢查并清洗各閥門，如有必要更換閥門。6) .檢查并清洗各過濾器濾網(wǎng)，如有必要更換過濾器或濾 網(wǎng)。7) .拆下流量校正柱進(jìn)行檢查清洗， 如有必要更換校正柱。8) .檢查加藥管路及其焊口或接頭，對各管道進(jìn)行沖洗， 更換各接頭墊片。9) .解體檢修各計量泵，檢查并清洗計量泵減速箱內(nèi)軸承和齒輪，如有必要進(jìn)行更換，更換減速箱各油封更換計量 泵進(jìn)出口止回閥及隔膜

13、。10) .檢查各儲藥間地面和墻面防腐情況，如有損壞應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。11) .對各支吊架、走臺爬梯及計量泵外表面進(jìn)行打磨并油 漆。12) .按照標(biāo)記裝復(fù)各溶液箱攪拌器13) .裝復(fù)各閥門，更換損壞的閥門密封圈，裝復(fù)各過濾器和流量校正柱。14) .裝復(fù)各計量泵，更換計量泵潤滑油及液壓油。15) .整體打壓試驗。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) .各溶液箱內(nèi)應(yīng)干凈、無雜物，出口無堵塞，箱體內(nèi)壁 應(yīng)無明顯腐蝕。2) .液位計指標(biāo)正確清楚，浮子上下移動靈活。3) .攪拌器運(yùn)行平穩(wěn)，無卡澀、無振動、無異音。4) .過濾器應(yīng)清潔、干凈無雜物，濾網(wǎng)完好。5) .閥門應(yīng)嚴(yán)密，無堵無漏，開關(guān)靈活管路應(yīng)無堵塞、無 泄漏。6) .計量泵運(yùn)

14、行平穩(wěn)，無卡澀、無振動、無異音，出口流 量及壓力正常。7) .組裝后系統(tǒng)各密封點(diǎn)嚴(yán)密不漏，打壓合格。8) .油漆完整，各標(biāo)示齊全。5.6.5 爐內(nèi)加藥裝置常見故障及處理方法爐內(nèi)加藥裝置常見故障及處理方法見下表。爐內(nèi)加藥裝置常見故障及處理方法故障原因處理方法完全不排液吸放高度太高降低安裝高度故障原因處理方法吸入管道阻塞清洗疏通吸入管道吸入管道漏氣壓緊或更換法蘭墊片排液量不夠吸入管道局部阻塞疏通吸入管道吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻清洗吸排閥充油腔內(nèi)有氣體人工補(bǔ)油使安全閥跳開泄氣充油腔內(nèi)油量不足或過多經(jīng)補(bǔ)償閥作人工補(bǔ)油或排油補(bǔ)油閥或安全閥漏油對閥進(jìn)行研磨泵閥磨損關(guān)閉不嚴(yán)修理或更換閥件轉(zhuǎn)數(shù)不足檢查電機(jī)和電壓排出壓力不穩(wěn)定吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻清洗吸入、排出閥隔膜限制板或排出管連接處漏液擰緊連接處螺絲安全閥或補(bǔ)油閥動作失靈按安全補(bǔ)油閥組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整計量精度不夠充油腔內(nèi)有殘余氣體人工補(bǔ)油使安全閥跳開排氣6故障原因處理方法安全閥或補(bǔ)油閥動作失靈按安全補(bǔ)油閥組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整柱塞密封填料漏液調(diào)整或更換密封填料隔膜片發(fā)生永久變形更換隔膜片吸入或排出閥磨損更換吸