手機鏡片檢驗標準

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上手機鏡片組件擬文人/時間 FROM/DATE: /2017.8.1文件類型：GATEGORY檢驗規(guī)范傳閱CIRCULAR 閱后存檔 FILIG 保密/期限 CONFIDENTIAL/TERM 其它 OTHERS文件編號：HBSPZ -WI004 更改記錄發(fā)行/修定日期修定內(nèi)容摘要頁次版本/版次總頁數(shù)擬制審核批 準2017-08-01初版1-11A/011陳斌目錄1.0目的2.0范圍3.0抽樣計劃4.0定義4.1缺陷代碼對照表4.2檢驗條件4.3檢驗標準5.0術(shù)語和定義5.1缺陷定義5.2測量面定義5.3點缺陷定義5.4鏡片表面不良缺陷定義6.0檢驗內(nèi)容6.1 IMD

2、鏡片外觀判定標準6.2IML 鏡片外觀判定標準6.3加硬片材切割鏡片的外觀判定標準、6.4字符或標識的外觀要求6.5大面積印刷的外觀要求7.0可靠性測試及判定標準8.0周期性測試要求9.0包裝要求10.0出貨時需附帶報告文件手機鏡片檢驗標準1.0目的本標準明確了深圳市華邦盛電子有限公司手機鏡片的質(zhì)量檢驗標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到客戶要求。2.0范圍本標準適用于深圳市華邦盛電子有限公司手機鏡片組件的質(zhì)量檢驗和性能測試。3.0抽樣計劃 按GB2828.12003 中一般檢驗的級水平進行抽檢，合格質(zhì)量水平（AQL）及檢驗查水平規(guī)定（見表1）。 表1 檢驗項目 抽樣方案 合格質(zhì)量水平 常 規(guī) 檢 驗 包裝

3、箱GB2828.12003 級 CR Maj Min 最小包裝箱 0 0.4 0.65 顏色/外觀 尺寸測量取樣10PCSACC=0；REJ=1 結(jié)構(gòu)/Sample 取樣3PCSACC=0；REJ=1組件配裝取樣3PCSACC=0；REJ=1性能測試參照可靠性測試標準ACC=0；REJ=1 4.0定義： 4.1 缺陷代碼對照表（見表2） 表2代碼名稱（單位）代碼名稱（單位）代碼名稱（單位） D 直徑（mm） DS 距離（mm） H 深(高)度（mm） N 數(shù)量（個） S 面積（mm2） L 長度（mm） W 寬度（mm）4.2. 檢驗條件 4.2.1 距離：人眼與被測物表面的距離為250mm-

4、350mm；4.2.2 時間：每面檢查時間不超過5-10S；4.2.3 位置：檢視面與桌面成45，上下左右轉(zhuǎn)動15，前后翻轉(zhuǎn)；4.2.光源：D65-CLE標準光源（光源必須在檢驗測者正前上方）；4.2.5溫度：23+/-3；4.2.6濕度：30%-85%；4.2.7光照強度：1000200LUX；4.2.8視力：檢驗員視力需在1.0以上；4.2.9檢測工具：直尺、游標卡尺、塞規(guī)。4.3檢驗標準: 采用MIL-STD-105E II表，正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL訂定為CRI（0） , MAJ （0.4） 及 MIN （1.0）；5.0術(shù)語和定義5.1.缺陷定義嚴重缺陷：（CRITICAL）不

5、符合國家安全標準認定，對人身安全造成傷害或存在安全隱患的缺陷。如機械材料之銳利批峰主要缺陷：(（MAJOR) 重要的質(zhì)量特性和功能特性不符合部件規(guī)格。不能達到使用效果，或嚴重影響外觀收貨標準及其它可能引起投訴的缺陷。次要缺陷：（MINOR）不影響使用功能，一般機械材料和金屬材料的外觀問題，不影響裝配的輕微尺寸偏差。5.2測量面定義:AA測量面：直面注視LCD顯示區(qū)域；A測量面：直面注視LCD顯示區(qū)域旁邊的黑邊；5.3點缺陷定義5.3.1異色點：鏡片表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。5.3.2同色點：鏡片表面出現(xiàn)的顏色同于周圍的點。5.4鏡片表面不良缺陷定義手?。涸诋a(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。

6、異色點：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點?？s水：當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。細劃痕：沒有深度的劃痕。飛邊：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。填充不足：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。銀條：在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。流紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。崩裂：因內(nèi)應力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。缺口：因外力作用將產(chǎn)品邊緣碰掉一小塊。油漬：

7、在產(chǎn)品表面所殘留的油污。氣泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。凹坑：由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。彩虹現(xiàn)象：指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。透明度差：指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。透光：印刷區(qū)域有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱為透光。壓?。耗＞邇?nèi)部有異物進入，造成注塑出來后鏡片表面有凹坑。鍍壞：由于蒸鍍工藝沒有控制好，造成鍍層表面顏色不均勻（發(fā)黑）。沖墨：注塑過程中油墨被塑料沖走而造成圖案的變形。折皺：由于注塑過程中由于膜重疊而造成的。包邊不到位：由于膜在模具內(nèi)放不到位或移位，造成膜包不位圖紙規(guī)定的區(qū)域，所以在鏡片的邊

8、緣區(qū)域露出基材IMD 鏡片工藝：薄膜-絲印-模具內(nèi)注塑（只將油墨轉(zhuǎn)印到鏡片表面，薄膜從模具內(nèi)流走），所以此鏡片表面是一層油墨。IML 鏡片工藝：薄膜-絲印-將薄膜放在模具內(nèi)注塑，所以此鏡片表面是一層薄膜，油墨夾在薄膜與塑料的中間。加硬片材切割鏡片（蒸鍍）工藝：板材-加硬處理-切割成鏡片-蒸鍍-絲印，所以此鏡片均是平板型的，沒有弧度。注塑加硬鏡片工藝：注塑-加硬處理-背面絲印。（有的鏡片只是白片，背面沒有絲?。?。玻璃鏡片工藝：玻璃片材-切割-蒸鍍-絲印6.0檢驗內(nèi)容6.1 IMD 鏡片外觀判定標準備注：點缺陷包括同色點、異色點、氣泡、凹坑、顆粒、壓印等所有呈現(xiàn)點狀的缺陷，凹坑、壓印按同色點計算，

9、氣泡、顆粒按異色點計算；當本標準與實際效果有出入時，以限度樣品為準。檢查項目判定標準缺陷定義AA測量面A測量面CRMAJMIN點缺陷同色點：D0.2mm;N1異色點：D0.15mm;N1同色點：D0.25mm;N2,且DS15mm;異色點：D0.20mm;N2,且DS15mm;劃痕細劃痕:無深度L2mm,W0.05mm;N1硬劃痕(有深度,可感覺)不允許手印不允許飛邊H0.1mm,且配合后無明顯手感縮 水不允許填充不足不允許油漬不允許氣泡不允許凹坑不允許彩虹現(xiàn)象不允許透明度差不允許透光不允許包邊不到位參照限度樣品桔皮紋不允許雙面膠不允許有溢膠、移位、老化變質(zhì)等問題色差參照限度樣品6.2 IML

10、 鏡片外觀判定標準備注：點缺陷包括同色點、異色點、氣泡、凹坑、顆粒、壓印等所有呈現(xiàn)點狀的缺陷，凹坑、壓印按同色點計算，氣泡、顆粒按異色點計算；當本標準與實際效果有出入時，以限度樣品為準。檢查項目判定標準缺陷定義AA測量面A測量面CRMAJMIN點缺陷同色點：D0.2mm;N1異色點：D0.15mm;N1同色點：D0.25mm;N2,且DS15mm;異色點：D0.20mm;N2,且DS15mm;劃痕細劃痕:無深度L2mm,W0.05mm;N1硬劃痕(有深度,可感覺)不允許手印不允許飛邊H0.1mm,且配合后無明顯手感縮 水不允許填充不足不允許銀條不允許流紋不允許崩裂不允許缺口不允許油漬不允許氣泡

11、不允許凹坑不允許彩虹現(xiàn)象不允許透明度差不允許透光不允許壓印不允許鍍壞不允許沖墨不允許折皺不允許包邊不到位參照限度樣品桔皮紋不允許雙面膠不允許有溢膠、移位、老化變質(zhì)等問題色差參照限度樣品6.3 加硬片材切割鏡片的外觀判定標準備注：點缺陷包括同色點、異色點、氣泡、凹坑、顆粒、壓印等所有呈現(xiàn)點狀的缺陷，凹坑、壓印按同色點計算，氣泡、顆粒按異色點計算；當本標準與實際效果有出入時，以限度樣品為準。檢查項目判定標準缺陷定義AA測量面A測量面CRMAJMIN點缺陷同色點：D0.2mm;N1異色點：D0.15mm;N1同色點：D0.25mm;N2,且DS15mm;異色點：D0.20mm;N2,且DS15mm;

12、劃痕細劃痕:無深度L2mm,W0.05mm;N1硬劃痕(有深度,可感覺)不允許手印不允許銀條不允許流紋不允許崩裂不允許缺口不允許油漬不允許鐳射字體字體粗細差異10；傾斜度3；貼的要平整，從正面看無氣泡、凹坑、折痕、漏光等不良；用 3M600 膠帶直接貼 2 次，要求鐳射紙無脫落凹坑不允許壓印不允許雙面膠不允許有溢膠、移位、老化變質(zhì)等問題色差參照限度樣品鍍層不均勻不允許鍍層有陰影參照限度樣品6.4字符或標識的外觀要求檢查項目判定標準缺陷定義CRMAJMIN字體內(nèi)容符合樣品及資料要求字體大小偏差10%字體組細偏差10%字體扭轉(zhuǎn)偏差角度3字體鋸邊不允許字體擴散擴散高度0.10 mm字符偏移中心值0.

13、20mm字體變形參照限度樣品色澤不均參照限度樣品印刷錯誤不允許印刷重影不允許印刷濺點不允許印刷針孔不允許字體斷線不允許其它不良缺陷參照限度樣品6.5大面積印刷的外觀要求檢查項目判定標準缺陷定義CRMAJMIN色差參照限度樣品色薄參照限度樣品印刷針孔/漏印/濺點不允許污斑/花斑目視距離不可分辨時允許；或參照限度樣品印刷偏移中心值0.20 mm印刷傾斜傾斜度3印刷鋸邊不允許其字印刷不良參照限度樣品7.0可靠性試驗實驗項目實驗方法及要求實驗要求時間（H）實驗取樣（PCS）判定標準硬度測試用 3H 三菱鉛筆，將鉛筆削至露出圓柱形鉛芯 3mm 長度左右（注意不能損壞筆芯），握住鉛筆使其與 400 號水砂

14、紙成 90 度角，在砂紙上面不停劃圈以摩擦筆芯端面，直至獲得端面平整邊緣銳利的鉛芯時為止（邊緣不得有破損及缺口）；裝在專用的鉛筆硬度測試儀上(施加在筆尖上的載荷為 1kg，鉛筆與水平面的夾角為 45)，推動鉛筆向前滑動約 5mm 長，共劃 5 條(不同位置)，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈0.55檢查產(chǎn)品表面有無劃痕（硬劃痕），當有1條以下時為合格耐化妝品測試先用無塵布將鏡片表面擦拭干凈，將凡士林特效潤膚露（干燥滋潤配方）涂在鏡片表面上（薄薄一層），將產(chǎn)品放在恒溫恒濕箱內(nèi)（溫度設定在602；濕度93%2%）, 保持48h 后將產(chǎn)品取出，將化妝品擦拭干凈，并在常溫環(huán)境下放置2h以上后檢查鏡片外觀48

15、5鏡片表面無變色等異常為合格耐手汗測試將汗液浸泡后的無塵布貼在鏡片表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置24h后。試驗完成后將鏡片表面的汗液擦拭干凈,并在常溫環(huán)境下放置2h以上后檢查鏡片的外觀；注1：汗液的成份為氨水 1.07% ，氯化鈉0.48%，水98.45%（按重要比進行配制）。注2：用于配置汗液的氨水（分析純）濃度為25%-28%245產(chǎn)品的外觀無變色等異常耐磨性測試用1cm 1cm面積的4個0級的鋼絲絨，垂直加1.0N力，在鏡片表面摩擦100次（50個循環(huán)），試驗完成后檢查鏡片的外觀25鏡片表面無明顯劃痕時為合格表面印刷、背面印刷的附著力測試先用純棉布蘸無水酒精（濃度99.5）對印

16、刷部位脫脂，等其干燥后將3M600膠帶粘在印刷區(qū)域，并使用鉛筆橡皮擦擦拭接觸部位，以加強膠帶與待測區(qū)之接觸面積，靜置(9030)s后；用手抓住膠帶的一端，在垂直方向迅速扯下膠帶，同一位置測試5次12印刷無可視性脫落時為合格抗沖擊測試用沖擊試驗機, 將32mm 130克的不銹鋼球，從10cm 的高度自由跌落在鏡片表面上(將鏡片固定在前殼上)，1個鏡片共沖擊5次12允許鏡片上出現(xiàn)有凹坑，但不允許鏡片上有裂紋出現(xiàn)恒溫恒濕試驗將帶有保護膜的樣品放置在702；濕度93%2%的恒溫恒濕環(huán)境下存貯48 h；試驗完成后在常溫環(huán)境下放置2h以上后撕去產(chǎn)品上的保護膜485產(chǎn)品表面的印油是否有剝落、變色等異，附著力測試按 9.6 測試合格8.0周期性測試 所有鏡片每個訂單一個周期，當訂單大于50K時，其周期性測試自動更改為50K一個周期，如有異常需及時反饋。9.0包裝9.1確認包裝方式是否符合要求，供應商是否為合格供應商，是否有供應商貼好的PASS標簽或印章；9.2確認