鋼的熱處理(答案)匯編

1、鋼的熱處理一、選擇題1. 加熱是鋼進(jìn)行熱處理的第一步，其目的是使鋼獲得（ B ）。A .均勻的基體組織 B .均勻的A體組織 C .均勻的P體組織D .均勻的M體組織2. 下列溫度屬于鋼的高、中、低溫回火溫度范圍的分別為（A ）（D ）（B ）。A . 500 C B . 200 C C . 400 C D . 350 C3. 碳鋼的淬火工藝是將其工件加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間， 然后采用的冷卻方式是 （D ）。A .隨爐冷卻 B .在風(fēng)中冷卻 C .在空氣中冷卻D.在水中冷卻4. 正火是將工件加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，然后采用的冷卻方式是（C ）。A .隨爐冷卻 B .在油中冷卻 C.

2、在空氣中冷卻 D .在水中冷卻5. 完全退火主要用于（ A ）。A.亞共析鋼 B .共析鋼C.過共析鋼D .所有鋼種6. 共析鋼在奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物中，不可能出現(xiàn)的組織是（ C）。AP B SCBD M7. 退火是將工件加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，然后采用的冷卻方式是（ A ）。A .隨爐冷卻 B .在油中冷卻 C .在空氣中冷卻 D .在水中冷卻二、是非題1. 完全退火是將工件加熱到 Acm以上3050C,保溫一定的時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻的 一種熱處理工藝。V2. 合金元素溶于奧氏體后，均能增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性。X3. 滲氮處理是將活性氮原子滲入工件表層，然后再進(jìn)行淬火和低溫回火的一

3、種熱處理 方法。 X4. 馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)的位置主要與鋼的化學(xué)成分有關(guān)，而與冷卻速度無關(guān)。X三、填空題1.共析鋼中奧氏體形成的四個(gè)階段是： （ 奧氏體晶核形成），（奧氏體晶核長大）,殘余Fe3C溶解，奧氏體均勻化。2.化學(xué)熱處理的基本過程，均由以下三個(gè)階段組成，即（介質(zhì)分解 ），（工件表面的吸收），活性原子繼續(xù)向工件內(nèi)部擴(kuò)散。3.馬氏體是碳在（a -Fe）中的（過飽和溶液）組織。4.在鋼的熱處理中，奧氏體的形成過程是由（加熱）和（ 保溫）兩個(gè)基本過程來完成的5.鋼的中溫回火的溫度范圍在（350500 C），回火后的組織為（回火托氏體）。6.鋼的低溫回火的溫度范圍在（150250 C），回火后的

4、組織為（回火馬氏體）。7.在鋼的回火時(shí)， 隨著回火溫度的升高，淬火鋼的組織轉(zhuǎn)變可以歸納為以下四個(gè)階段：馬氏體的分解，殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變， （ 鐵素體中析出 Fe3C ），（鐵素體多邊形學(xué)習(xí)-好資料化）。8. 鋼的高溫回火的溫度范圍在（500650C），回火后的組織為（回火索氏體）。9. 常見鋼的退火種類有：完全退火，（等溫退火）和（ 球化退火 ）。10. 根據(jù)共析鋼的C曲線，過冷奧氏體在 A1線以下轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物類型有（P型組織 ）， （S型組織）和馬氏體型組織。11. 材料在一定的淬火劑中能被淬透的（淬硬層深度越大）越大，表示（ 淬透性 ）越好。四、改正題1臨界冷卻速度是指過冷奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的

5、最快的冷卻速度。最小2. 彈簧經(jīng)淬火和中溫回火后的組織是回火索氏體。 回火托氏體3. 低碳鋼和某些低碳合金鋼，經(jīng)球化退火后能適當(dāng)提高硬度，改善切削加工。降低4. 完全退火主要應(yīng)用于過共析鋼。亞共析鋼5. 去應(yīng)力退火是將工件加熱到Ac3線以上v，保溫后緩慢地冷卻下來地?zé)崽幚砉に嚒?050C6. 減低硬度的球化退火主要適用于亞共析鋼。共析鋼和過共析鋼7. 在生產(chǎn)中，習(xí)慣把淬火和高溫回火相結(jié)合的熱處理方法稱為預(yù)備熱處理。 調(diào)制處理8. 除鉆之外，其它合金元素溶于奧氏體后，均能增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，使C曲線左移。右移9. 馬氏體硬度主要取決于 馬氏體中的合金含量 。 含碳量10. 晶粒度是用來表示晶

6、?？沙惺茏罡邷囟鹊囊环N尺度。11. 鋼的熱處理后的最終性能，主要取決于該鋼的化學(xué)成分。組織結(jié)構(gòu)12. 鋼的熱處理是通過加熱，保溫和冷卻，以改變鋼的 的一種工藝方法。13. 熱處理的加熱，其目的是使鋼件獲得表層和心部14. 過共析鋼完全退火后能消除網(wǎng)狀滲碳體。形狀，尺寸，從而改善鋼的性能組織結(jié)構(gòu)溫度均勻一致。奧氏體成分球化退火15. 淬火鋼隨著v回火溫度的升高，鋼的 硬度值顯著 降低，這種現(xiàn)象稱為回火脆性。沖擊韌性某些范圍內(nèi)回火索氏體16. 調(diào)質(zhì)鋼經(jīng)淬火和高溫回火后的組織是回火馬氏體17. 馬氏體轉(zhuǎn)變的Ms和Mf溫度線，隨奧氏體含碳量增加而 上升。 下降 五、簡答題1. 指出下列工件正火的主要作

7、用及正火后的組織。（1） 20CrMnTi制造傳動(dòng)齒輪（2） T12鋼制造銃刀答：調(diào)整硬度，便于切削加工；細(xì)化晶粒，為淬火作準(zhǔn)備；消除殘余內(nèi)應(yīng)力。正火后 組織為F和S.正火是為了消除網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化退火做組織準(zhǔn)備， 同時(shí)正火可增加珠光體量并細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度、硬度和塑性，并作為最終熱處理。正火后組織為索氏體。2. 用 45 鋼制造主軸，其加工工藝的路線為：下料鍛造退火粗加工調(diào) 質(zhì)處理試問：（1）調(diào)質(zhì)處理的作用。 （2）調(diào)質(zhì)處理加熱溫度范圍。答：調(diào)制處理可以使材料具有良好的綜合力學(xué)性能，在保持較高強(qiáng)度的同時(shí)， 具有良好的塑性和韌性。500650 C3. 熱處理的目是什么？有哪些基本類型？

8、答：目的是改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需要的性能。 根據(jù)加熱、冷卻方式及鋼組織性能變化特點(diǎn)的不同，可分為下面幾類：普通熱處理。退火、正火、淬火和回火。表面熱處理。表面淬火和化學(xué)熱處理。其他熱處理。真空熱處理、形變熱處理、控制氣氛熱處理、激光熱處理等。 根據(jù)零件生產(chǎn)過程中所處的位置和作用，又可分為預(yù)備熱處理與最終熱處理。4. 簡述過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變組織的名稱及其性能。答：隨過冷度不同，過冷奧氏體將發(fā)生 3 種類型轉(zhuǎn)變，即珠光體轉(zhuǎn)變、貝氏體轉(zhuǎn)變和馬 氏體轉(zhuǎn)變。 珠光體轉(zhuǎn)變根據(jù)片層厚薄不同可細(xì)分為珠光體、 索氏體和托氏體。 片間距 越小，鋼的強(qiáng)度、硬度越高，同時(shí)塑性和韌性略有改善。貝氏體轉(zhuǎn)變根據(jù)組織

9、形態(tài)不同， 分為上貝氏體和下貝氏體。 上貝氏體強(qiáng)度與塑性都較 低，而下貝氏體除了強(qiáng)度和硬度較高外，塑性、韌性也較好，即具有良好的綜合力學(xué)性馬氏體根據(jù)組織形態(tài)可分為板條狀和針狀兩大類，高硬度是馬氏體性能的主要特點(diǎn)， 含碳量增加硬度也提高。5. 氮化處理與滲碳處理相比有哪些特點(diǎn)。 答：與滲碳相比，滲氮的特點(diǎn)是： 滲氮件表面硬度高（10002000HV）,耐磨性高，具有高的熱硬性。 滲氮件疲勞硬度高。 滲氮件變形小。 滲氮件耐蝕性好。6. 什么叫退火？其主要目的是什么？ 答：將鋼加熱至適當(dāng)溫度保溫，然后緩慢冷卻（爐冷）的熱處理工藝叫做退火。其主要目的有：調(diào)整硬度，便于切削加工；消除殘余內(nèi)應(yīng)力，防止在

10、后續(xù)加工或熱 處理中發(fā)生變形或開裂；細(xì)化晶粒，提高力學(xué)性能，或未最終熱處理作組織準(zhǔn)備。7. 什么叫回火？淬火鋼為什么要進(jìn)行回火處理？ 答：回火是將淬火鋼加熱到 A1 以下某溫度保溫后再冷卻的熱處理工藝。 為避免淬火件在放置過程中發(fā)生變形或開裂，鋼件經(jīng)淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火。8. 什么叫淬火？其主要目的是什么？ 答：淬火是將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫后以大于VK 的速度冷卻，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的熱處理工藝。其目的就是為了獲得馬氏體，提高鋼的力學(xué)性能。9. 淬火鋼采用低溫或高溫回火各獲得什么組織？其主要應(yīng)用在什么場合？ 答：獲得回火馬氏體或回火索氏體。低溫回火主要用于處理各種工具、模具、軸承及經(jīng) 滲

11、碳和表面淬火的工件；高溫回火可用于各種重要結(jié)構(gòu)件如連桿、軸、齒輪等的處理， 也可作為某些要求較高的精密零件、量具等的預(yù)備熱處理。10. 指出過共析鋼淬火加熱溫度的范圍，并說明其理由。答：溫度范圍是 Aci+ （3060）C。過共析鋼由于退火前經(jīng)過球化退火，因此淬火后組 織為細(xì)馬氏體加顆粒狀滲碳體和少量殘余奧氏體。 分散分布的顆粒狀滲碳體對提高鋼的 硬度和耐磨性有利。如果將過共析鋼加熱到Acm以上，則由于奧氏體晶粒粗大、含碳量提高，使淬火后馬氏體晶粒也粗大，且殘余奧氏體量增多，這使鋼的硬度、耐磨性下 降，脆性和變形開裂傾向增加。11. 球化退火的目的是什么？主要應(yīng)用在什么場合？ 答：球化退火的目的在于降低硬度，改善切削加工性能，并為后續(xù)熱處理作組織準(zhǔn)備。 主要用于共析鋼和過共析鋼。12. 用10鋼制作一要求耐磨的小軸（直徑為20 mm）,其工藝路線為：下料-鍛造-正火 - 機(jī)加工- 滲碳