泵類檢修工藝規(guī)程

1、泵類檢修工藝規(guī)程1.1循環(huán)水泵檢修1.2概述循環(huán)水泵簡介121.1華豫電廠#1、2機組共配置四臺長沙水泵廠生產(chǎn)的 64LKXA-27型循環(huán)水泵，該泵為立式、單級、導(dǎo)葉、內(nèi)體可 抽出式混流泵。其輸送介質(zhì)為電廠冷水塔內(nèi)的循環(huán)冷卻水。本泵在泵外筒體不拆卸的情況下，內(nèi)體可單獨拆出泵 體外進(jìn)行檢修，電動機與泵直聯(lián)，泵吸入口垂直向下，吐出 口水平布置。泵軸向力由電機承受。1.3技術(shù)規(guī)范見表32表1循環(huán)水泵技術(shù)規(guī)范序號名稱單位內(nèi)容1型號64LKXA-272流量mi/s5.2123揚程mHO26.514效率%865必須汽蝕余量m9.56轉(zhuǎn)速r/min4957軸功率kW15758最小淹深m4.59潤滑水量m/h

2、310潤滑水壓MPa0.3511轉(zhuǎn)子提升高度m312生產(chǎn)廠家長沙水泵廠13旋轉(zhuǎn)方向從電機端向下看為逆時針主要零部件重量12泵總重kg3200013最大起吊重量kg1800014吸入喇叭口kg83015外接管上/下kg1360/290916吐出彎管kg205017葉輪kg85018葉輪室kg46719導(dǎo)流體kg2400序號名稱單位內(nèi)容20導(dǎo)流片kg110021泵聯(lián)軸器kg22023主軸上/下kg790/83024軸承支架kg15025填料函體kg2201.4循環(huán)水泵檢修工藝 141.1結(jié)構(gòu)簡介141.1.1 本泵為立式、單級、單吸，轉(zhuǎn)子可抽出式混流泵。 轉(zhuǎn)子在泵體不拆卸的情況下，可單獨抽出進(jìn)行檢

3、修，泵的吸 入口垂直向上，吐出口水平布置，泵的軸向力由電機承受， 采用水潤滑橡膠導(dǎo)向軸承，運行可靠度高，上、中、下軸承 及填料軸套是可以更換的，葉輪為開式整體結(jié)構(gòu)。141.1.2 泵的外形為立式長筒形，泵吐出口在基礎(chǔ)上部。141.1.3 泵由吸入喇叭口、外接管、吐出管、泵支撐座、彎 管壓蓋、葉輪室、導(dǎo)葉體、葉輪、葉輪鎖環(huán)、上、中、下主 軸、橡膠導(dǎo)向軸承、軸套、潤滑內(nèi)接管、軸承支座、泵聯(lián)軸 器、電機聯(lián)軸器、“ O'形橡膠密封圈和填料等組成。141.1.4 吸入喇叭口 ：吸入喇叭口將流體導(dǎo)向葉輪，吸入喇叭口用螺柱與喇叭口接管聯(lián)接。1.4.1.1.5 葉輪室。葉輪室用螺柱與導(dǎo)葉體連接，葉輪室

4、套著 葉輪，在葉輪室外圓周上有兩個凸耳，與喇叭口接管的配套 凸耳相接觸，以防止泵在運轉(zhuǎn)過程中可抽出部件的旋轉(zhuǎn)。1.4.1.1.6 導(dǎo)葉體。導(dǎo)葉體內(nèi)裝有一個橡膠導(dǎo)向軸承，防止軸作徑向竄動，導(dǎo)葉體將從葉輪中流出的液體收集起來，并降 低流速，將液體的動能轉(zhuǎn)換為壓力能，然后送到泵吐出彎管。1.4.1.1.7 軸套。軸套及填料軸套是可以更換的，用鍵連接，滑內(nèi)接管與密封填料函體之間，防止液體在壓力邊界外滲漏。141.1.8 在泵導(dǎo)體、上、下軸承支座和填料函體內(nèi)裝有5個橡膠導(dǎo)向軸承，用外接的清水潤滑，潤滑水由填料函體處一個1英寸接頭注入潤滑的各個軸承，軸承可以更換。141.1.9 潤滑內(nèi)接管。主要作用是將外

5、接的軸承潤滑清水引 導(dǎo)并通過軸承各處潤滑和冷卻導(dǎo)向軸承。141.1.10 軸。本泵有一根上主軸、二根中主軸和一根下主軸來傳遞由原動機產(chǎn)生的扭矩。1.4.1.1.11潤滑與密封a）泵軸承的潤滑介紹：律在泵的剛性聯(lián)軸器下，裝有五個橡膠導(dǎo)向軸承，以承受徑向力和保證泵軸的正常運行。橡膠導(dǎo)向軸承采用外接清水潤滑，在填料函體處設(shè)有一個 一英寸管螺紋接口，可以外接潤滑水源。橡膠導(dǎo) 向軸承潤滑水采用常溫清水。律泵啟動5分鐘前（包括任何方式的啟動），要注入水量為150L/min、壓力為0.3MPa以上的潤滑水，正常工作時采用潤滑水量為 60L/min、水壓為0.3MPa以上的潤滑水。b)141.214121a)

6、b)c)d)e)f)g)h)i)密封。上導(dǎo)軸承外軸封采用填料密封，填料軸套處采用填料密封，泵安裝墊板處和潤滑水管采用“O'型密封圈密封，其余各處靜密封均采用密封膠密封。檢修工藝泵轉(zhuǎn)子的解體順序：拆卸聯(lián)軸器護罩；拆卸填料壓蓋螺母，并用支撐物將壓蓋抬起支撐至一一定高度，掏出填料函中的盤根；拆卸中間傳動下端聯(lián)軸器對輪螺栓，拆卸時要均勻，緩慢地交叉旋松螺母，以免在拆卸過程中泵轉(zhuǎn)子突然下落而損壞設(shè)備。拆掉所有的螺母后，檢查轉(zhuǎn)子下落 情況，若落到位，可用塞尺測一下上對輪與軸端調(diào)整 螺母之間的間隙，正常情況下約為4mm記錄下所測數(shù) 據(jù)以作參考；拆卸中間傳動聯(lián)軸器（短節(jié)）。拆卸前短節(jié)上端兩對輪 處應(yīng)打

7、上相配記號，以便裝復(fù)時按記號裝復(fù)；拆卸電機地腳螺母；吊走電機到專用坑口，并墊上枕木。電機比較重，注意吊鉤和鋼絲繩的起吊能力；拆卸軸承潤滑水管；拆卸填料函漏水管；拆卸軸端調(diào)整螺母；j）拆卸靠背輪，拆卸時不得用硬器敲擊靠背輪上端部及 上部圓周，以免碰傷平面或造成變形。若冷態(tài)取下困 難，可加熱至一定溫度再進(jìn)行，拆下的鍵要妥善保管；k）取下填料壓蓋；l）拆卸填料箱；m）拆卸導(dǎo)流體螺母；n）吊走導(dǎo)流體，起吊過程中注意保持水平；o）整體吊起轉(zhuǎn)子，吊前在上軸承支座上（或上潤滑內(nèi)接管上）和外殼體上作相配標(biāo)記，以便裝復(fù)時葉輪室的兩凸面可準(zhǔn)確方便地叉著外接管 （下）的凸耳，為達(dá)到此目 的，在拆卸各內(nèi)接管與軸承支座

8、之間以及葉輪室相聯(lián)的導(dǎo)葉體、擴散管時均需作相配記號，以便裝復(fù)時按 記號裝復(fù)。將轉(zhuǎn)子吊高至上軸承支座露出外殼井口， 用槽鋼（或其它支撐）支撐住軸承支座。注：吊的過程中應(yīng)注意起吊重量不超過 10噸，同時應(yīng)充分考 慮銹死及泥沙淤積等因素，以選取合適的吊鉤和鋼絲 繩，以防事故。p）拆卸上內(nèi)接潤滑管；q）拆卸上主軸與中上主軸套筒、聯(lián)軸器及聯(lián)接卡環(huán)，吊走上主軸；r）整體起吊其余轉(zhuǎn)子部分至中軸承支座露出外殼井口一定高度，用槽鋼支撐住軸承支座;s）拆卸上軸承支座；t）拆卸中上內(nèi)接潤滑管；u）拆中上主軸（同步驟17）;v）整體吊出轉(zhuǎn)子其余部分；W）拆卸中軸承支座；X）拆卸中下內(nèi)接潤滑管；y）拆卸中下主軸（同步驟

9、17） oZ）拆卸下軸承支座；aa）拆卸擴散管；bb）拆卸下內(nèi)接潤滑水管；cc）拆卸導(dǎo)葉體；dd）拆卸葉輪哈夫鎖環(huán)和 4組彈簧墊圈螺栓，將葉輪從下 主軸上拆卸下來。14122零件檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和部分零件的裝配順序：ee）用鋼絲刷、砂布等清理所有泵的零件，檢查零件是否 磨損、磨蝕和沖蝕；ff）葉輪應(yīng)完整無損，無嚴(yán)重腐蝕和蝕穿現(xiàn)象，用砂布打 磨后用10倍放大鏡檢查，應(yīng)無裂紋；gg）軸最大允許徑向跳動為 0.083 X軸長，軸長為被測點到 某一端的距離，單位為m超出此范圍的軸應(yīng)矯直，用冷矯或熱矯法均可；hh）檢查各軸套和橡膠軸承，橡膠導(dǎo)向軸承與軸套之間的 總間隙為1.6mm以內(nèi)，若磨損程度超出此范圍

10、，則應(yīng) 更換。方法是：松開各軸套上的三個M10螺釘，先將軸套沿反向（軸肩方向）滑過一定距離，取出鍵，再正 向移出軸套，用新的更換舊的，在各自的部件裝上新 軸套后，若原先與軸套配用的軸套軸向定位孔與新軸 套不對位，則需要重新依軸套上 3個孔位置在軸上鉆3 個錐角為90 °、深3mm的小孔，作為軸套的軸向定位 孔，然后，在軸套孔上攻絲，裝上并擰緊軸套上三個 螺釘；ii）檢查各橡膠軸承，若磨損較嚴(yán)重或有裂紋則需更換。方法是：卸下各軸承的 M10定位螺釘，將填料箱、導(dǎo) 葉體或軸承支座處的軸承從各自的配合面上壓出，將 新軸承壓進(jìn)配合面，更換卸下來的定位螺釘；jj）葉輪作靜平衡試驗，其不平衡重量

11、允許差值為30g。1.4.1.2.3 泵轉(zhuǎn)子的裝復(fù)及注意事項：裝復(fù)順序與拆卸順序相反，但需注意以下幾點：kk）裝復(fù)過程中應(yīng)防止扳手、錘或其它工作落入外殼井中， 以防危及葉輪安全運行。ll）裝復(fù)時應(yīng)按裝配標(biāo)記裝配，保證葉輪室的兩凸耳叉著 外殼體（下）的凸耳；mm）裝配前應(yīng)將各配合面揩拭干凈，保證配合緊密，密封 可靠；nn）在連接各配合面及密封面時，需按要求裝上紙墊，不得隨意改變紙厚。本泵各配合面紙墊均為0.3mm厚青殼紙；。）在裝橡膠軸承支座時，軸承內(nèi)表面應(yīng)抹上潤滑劑（肥皂也可），以減少阻力，軸承支座應(yīng)慢慢下滑以防止橡膠 軸承內(nèi)表面拉毛；pp）“O'型密封圈一般需要更換。14124電機常

12、規(guī)性檢查包括：qq）電機為立式滑動軸承鼠籠式異步電動機，其油采用水 冷，線圈采用空氣冷卻。常規(guī)性檢查項目包括：上下 軸瓦、油質(zhì)、冷油器、下機架油封等。若需大修則需 電氣人員配合方可進(jìn)行。rr）拆卸上機架油池上蓋，檢查油質(zhì)是否合格，取樣送有 關(guān)部門化驗，若不合格需更換并將油池清干凈（所用潤滑油為30#透平油）;ss）用塞尺測量上機架徑向軸瓦單邊間隙為0.10.15mm；拆卸上機架徑向軸瓦，檢查軸瓦磨損情況，如若磨損 則需更換或刮研；檢查上潤滑油軸套的磨損情況，若 磨損嚴(yán)重則需電氣人員配合更換。注意：調(diào)整過程中 須保證氣隙不均勻度w 10%;tt）拆卸上機架冷卻水管及冷油器，對冷油器進(jìn)行解體檢 查

13、，將里邊的污物清理干凈，檢查銅管腐蝕情況，裝 復(fù)后作水壓試驗，試驗壓力不小于10kg/cm2，若有泄漏現(xiàn)象，則應(yīng)找出所泄漏的銅管，將其兩端用紫銅堵 頭堵住，若泄漏很嚴(yán)重，堵住的銅管很多，則須更換；uu）拆卸下機架油池上蓋，檢查項目與1）同；vv）拆卸下油池蛇形冷油管進(jìn)出口水管，檢查有無堵塞。1.4.1.2.5 電機、泵轉(zhuǎn)子的調(diào)整及對中包括：a）電機水平和擺度的調(diào)整步驟：1）電機裝復(fù)后，清理電機機腳和安裝底板，使之清潔無任何異物，然后按原方向?qū)㈦姍C定子吊裝到位；2）用框式水平儀或合象水平儀校驗電機定子的揚度應(yīng) <0.05mm,若不符合則應(yīng)在相應(yīng)的地腳上加減墊片以 達(dá)到要求；3）安裝電機的推

14、力瓦塊，按圖紙要求高度調(diào)整推力瓦塊的安裝高度，并使任意相對推力瓦塊的高度一致， 水平符合標(biāo)準(zhǔn)。推力瓦的高度調(diào)整應(yīng)保證電機轉(zhuǎn)子 和靜子的磁力中心的高度一致，或者電機轉(zhuǎn)子的磁 力中心比靜子磁力中心低0-1mm。在推力瓦塊上涂上潤滑脂；4）吊入電機轉(zhuǎn)子，鏡板落在推力瓦上，再裝入電機上導(dǎo)軸承；5）盤動電機轉(zhuǎn)子，在電機轉(zhuǎn)子下部對輪處相差90度的方位架上百分表，測量電機軸的擺度值，要求凈擺度值小于0.075mm。達(dá)不到要求，調(diào)整推力頭與鏡 板間的絕緣墊片，用砂紙反復(fù)修磨緣墊片直到電機 軸的擺度值符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6）在電機轉(zhuǎn)子推力頭上架上框式水平儀測量電機轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)中相對180度的水平值，要求小于1格（0.0

15、2mm/m）。達(dá)不到要求，調(diào)整相應(yīng)推力瓦塊的高度，直到水平值符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；7）電機轉(zhuǎn)子的水平、擺度、電磁中心線高度符合標(biāo)準(zhǔn)后，分別檢查8塊推力瓦塊受力應(yīng)一致，將推力瓦 塊鎖緊；8）上導(dǎo)軸承和下導(dǎo)軸承的徑向間隙標(biāo)準(zhǔn)每邊為 0.08mm。徑向軸承定位時應(yīng)保證電機的四周氣隙一致，并請電氣人員配合檢查。b）電機與泵軸的對中步驟：1）電機就位后，聯(lián)接中間傳動（短節(jié)），在中間傳動的 下靠背輪裝上測量儀表，并調(diào)整檢測儀表，使儀表 針端位于泵靠背輪最大外圓上，轉(zhuǎn)動電機軸，并移 動電機直至使跳動在 0.05mm以下為止，再擰緊地腳 螺栓，并復(fù)測跳動值。2）然后打上定位銷，聯(lián)接好各管道，此時應(yīng)試轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)向應(yīng)為從

16、下向上看逆時針。C）填料函內(nèi)泵軸的對中。使填料函內(nèi)孔與泵軸對中，直徑誤差在0.10mm以內(nèi)，可用四塊相同的楔鐵或等厚墊塊來完成，調(diào)整好后，鎖緊填料箱緊固螺栓（在泵與電機轉(zhuǎn)子聯(lián)接前不要拆除墊塊）。d）轉(zhuǎn)子提升高度的調(diào)整步驟：轉(zhuǎn)子提升高度為3mm調(diào)整步驟如下：1）判斷泵轉(zhuǎn)子是否已落到極下位置；2）安裝百分表（010mm針端對著軸端調(diào)整螺母的上端面，然后將百分表對零；3）旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母直至上端面與傳動下靠背輪相貼合；4）安裝另一個百分表（010mm）針端對著軸端調(diào)整螺母的上端面，將百分表對零；5）向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)節(jié)螺母，直至百分表上顯示出下降了 4mm當(dāng)向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母，使之下降4mm以后，如果

17、泵（靠背輪）與軸端調(diào)整螺母的螺栓孔不 對，則繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)螺母，直至與最靠近的螺孔對中為止；6）裝上靠背輪聯(lián)接螺栓，交替地逐漸上螺母，這樣直至最后上緊力矩為 210Kgf.m ,且所有的螺栓都均勻地上緊為止。當(dāng)靠背輪螺栓上緊后，針端對著軸套螺母的百分表上應(yīng)顯示出正確的提升高度為4mm7）用塞尺檢查泵靠背輪、軸端調(diào)整螺母、中間傳動下 靠背輪三者之間的貼合面是否密合，其平行度允差 0.05mm,大于該值時可采用刮平面或墊薄墊片等方 法來調(diào)整，滿足要求后重新裝上聯(lián)接螺栓。e）其它包括：1）以上工作全部完成以后即可裝加填料函密封。首先應(yīng)將盤根室清理干凈，填料用鉛粉油浸石棉（規(guī)格:25 X 25 X 72

18、2），切口傾斜 45°，接頭要相互錯開 120°180 °,填料壓蓋緊度適宜，運行時，填料 函處應(yīng)有少量細(xì)流狀泄漏，泄漏過多或沒有，應(yīng)調(diào) 整填料松緊程度。2）整臺泵裝復(fù)完畢后，應(yīng)聯(lián)系試運行，正常運行時整 臺泵最大振動位移應(yīng)小于 0.06mm。1.5凝結(jié)水泵檢修工藝1.6系統(tǒng)簡介華豫電廠#1、#2機分別配置兩臺沈陽水泵廠生產(chǎn)的 9LDTNA-4型凝結(jié)水泵，該泵在高度真空的條件下將凝汽器熱 井中接近凝汽器飽和壓力下的凝結(jié)水抽出輸入到除氧器。1.7技術(shù)規(guī)范見表33表2 凝結(jié)水泵技術(shù)規(guī)范名稱內(nèi)容單位型號9LDTNA-4流量900m3/h揚程270mHO功率1000kW轉(zhuǎn)速

19、1480r/min電壓6kV效率79%生產(chǎn)廠家沈陽水泵廠1.8檢修工藝181.1結(jié)構(gòu)簡介1.8.1.1.1結(jié)構(gòu)形式：該泵為立式雙層殼體結(jié)構(gòu)，葉輪為封閉式并同向排列，導(dǎo)流元件為碗形殼。吸入與吐出接口分別位 于泵筒體和吐出座上，二者可以做180 °、90 °等多角度變位。181.1.2結(jié)構(gòu)組成：a）泵筒體：泵筒體是由優(yōu)質(zhì)碳素鋼板制成的圓形筒體， 其一側(cè)面設(shè)有吸入口法蘭。泵筒體用以構(gòu)成雙層殼體 泵的外層壓力腔室，正常工作時腔內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)；b）工作部分：工作部分由多級葉輪同向排列構(gòu)成的泵轉(zhuǎn) 子和在其外圍形成導(dǎo)流空間的導(dǎo)流殼共同組成。泵轉(zhuǎn) 子由葉輪、泵軸、鍵、軸套等組成。葉輪是將原

20、動機 的能量轉(zhuǎn)換成泵所輸送液體能量的核心元件。泵軸既 作為葉輪的載體，又傳遞著轉(zhuǎn)子的全部負(fù)荷。導(dǎo)流殼 的作用是以最小的損失使流出葉輪的液體導(dǎo)向后均勻 的進(jìn)入下一組葉輪。導(dǎo)流殼間的聯(lián)接是止口定位，螺 栓緊固；C）出水部分：出水部分由變徑管、圓管、吐出座等組成。 吐出座上設(shè)有填料函、卸壓孔、脫氣孔。卸壓孔用來 將軸封腔內(nèi)壓力減至最低，脫氣孔用來將泵筒體內(nèi)的 氣體及時排至凝汽器；d）軸承：泵內(nèi)設(shè)有多處水潤滑軸承，用來承受泵轉(zhuǎn)子的徑向力。泵轉(zhuǎn)子的軸向力由電動機上推力軸承來承受;e）軸封：軸封采用軟填料密封，需要注入外供密封水；f）聯(lián)軸器：泵轉(zhuǎn)子內(nèi)部軸間用卡環(huán)式筒形聯(lián)軸器連接， 泵轉(zhuǎn)子與電動機軸用法蘭式

21、剛性聯(lián)軸器連接；g）冷卻：泵座上填料函處設(shè)有冷卻室，當(dāng)泵輸送溫度大 于80 C時需要外供冷卻水。凝結(jié)水泵檢修工藝h）吊開電機之前，用百分表和塞尺檢查泵與電機軸中心，作好記錄，并且測量松開對輪螺栓之后轉(zhuǎn)子下沉深度值，作好記錄；i）吊開電機，取下對輪間調(diào)整墊，存放好，然后用起子拆掉泵上M85X 2軸頭螺母的兩個固定銷釘， 拆下軸頭 螺母，用紫銅棒退出泵側(cè)對輪，取下鍵；j）松開填料壓蓋，順軸取下存放好，掏出盤根及水封環(huán)；k）松開吐出彎管泵座的一圈螺栓， 將整個轉(zhuǎn)子吊起1.5mm 以上，在中導(dǎo)軸承內(nèi)接管上對稱焊一對工字鋼耳子。注意：兩工字鋼在直徑方向總長度不大于95mmi）用兩根深1200mm左右槽鋼

22、或工字鋼，平行擱放在泵水 井口邊，將吊著的泵轉(zhuǎn)子緩緩放下，擱在兩槽鋼上。為安全起見，同時保留吊起轉(zhuǎn)子的裝置；m）松開中導(dǎo)軸承座螺栓，然后吊開連同出口彎管一起的泵座，將泵座放在枕木上或較平整的地方；n）將其余轉(zhuǎn)子整體吊出泵筒體，平放于一較開闊的地方，用葉輪軸頭螺釘頂軸，測量轉(zhuǎn)子的竄量，作好記錄。注意：頂絲頂軸時不可用力過大；o）拆卸下軸承壓蓋的聯(lián)接螺栓，取下下軸承壓蓋；P）旋下軸頭螺母，取出墊圈；q）拆掉下軸承與首級導(dǎo)流殼的聯(lián)接螺栓，連同下橡膠軸 承一起小心退出下軸承支座。用外徑千分尺測量其結(jié) 合面墊子的厚度，作好記錄，同時記錄墊子的材料；r）用銅棒均勻敲震下軸套，使之沿軸退出，若過緊，可 用烤

23、把適當(dāng)加溫配合取出；s）拆掉接管與變徑管的聯(lián)接螺栓，沿軸向退出接管；t）用銅棒敲下導(dǎo)軸承的配合軸承，松開固定鍵上的螺釘，取出鍵，然后用銅棒敲下固定套，將其鍵取下，存放 好；U）拿掉長套，移開上主軸，將軸垂直擱放一邊；V）同樣拆除變徑管、中間軸承座、中導(dǎo)軸承及軸套、固 定套、長套，移開中主軸，將其豎直擱放一邊；W）同樣拆除末級導(dǎo)流殼、導(dǎo)軸承及其軸承、末級中輪定 位分半卡環(huán)，用銅棒或拉馬退出末級葉輪；X）松開首級導(dǎo)流殼與誘導(dǎo)輪襯套的聯(lián)接螺栓，同樣方法 拆掉首級導(dǎo)流殼及下導(dǎo)軸承、軸套、葉輪定位分半卡 環(huán)，用銅棒或拉馬退出首級葉輪；y）用銅棒敲出誘導(dǎo)輪軸套，使之沿軸頭方向退出，退下主軸與另兩根軸并列放

24、置18122 檢修質(zhì)量內(nèi)突然包括：z)aa)bb)cc)dd)ee)ff)gg)hh)外觀檢查上、中、下主軸應(yīng)光滑無毛刺。將軸分別平放在V形鐵上，沿軸彎曲度小于0.05m,軸頸處彎曲度小于0.02mm,否則，需進(jìn)行處理；檢查葉輪、誘導(dǎo)輪應(yīng)光潔無缺陷，測量葉輪處及密封環(huán)內(nèi)徑、葉輪與密封環(huán)配合間隙， 單邊為0.25mm左右，若單邊間隙大于1mn時，應(yīng)測量更換密封環(huán)；測量所有軸承及其配合軸套尺寸，若單邊間隙大于1mm時，則更換其導(dǎo)軸承；測量軸套與軸的配合尺寸，其配合應(yīng)為90H8/d8(0.015mm0.07mm),否則，將其更新；所有零部件的結(jié)合面，如果有嚴(yán)重的腐蝕，不能保證密封性能時則必須整套更換

25、；所有零部件檢查完畢后， 均應(yīng)用煤油或汽油清洗干凈，然后涂刷防銹漆或油脂?；匮b工藝：把組裝的泵軸平放在枕木上，把首級葉輪對應(yīng)的軸套放入相應(yīng)軸段，裝上卡環(huán)再把前級葉輪裝在軸上加上墊圈，裝上固定螺釘，并用防蝕銅絲鎖定；裝上首級導(dǎo)流殼，裝上軸套的平鍵和軸套，并用軸頭螺母把緊，裝上下軸承支座。依此順序裝上末級葉輪、卡環(huán)、定位軸套、末級導(dǎo)流ii）在末級導(dǎo)流殼上裝上變徑管，在泵軸與中間相聯(lián)一端 裝上固定鍵及固定套，吊起中間軸，把小端頭一方對 著泵軸，在泵軸和中間軸之間加上卡套，在泵軸端裝 上固定鍵，把固定鍵推向中間軸一端，緊上固定螺釘， 在螺釘與鍵之間加上防松墊；jj）把中間軸承座放在變徑管上，吊起傳動端

26、，如第二步 一樣與中間軸相聯(lián)接，再吊起接管，使法蘭一端與變 徑管用螺栓結(jié)合，在法蘭連接處加上密封墊片；kk）在接管端放上中間軸承，把軸承裝在傳動軸對應(yīng)位置上，把工作部分垂直地面安放，下軸承支座向上，并 注意不要使下軸承壓蓋碰著地面。在泵座上先把導(dǎo)軸 承、軸承壓蓋及填料、填料環(huán)、集液盤就位，吊起泵 座，必須平穩(wěn)地把泵座自傳動軸上端落下，把接管與泵座用螺栓緊固，在圓筒體密封槽上平穩(wěn)地安放“O'型膠圈，把泵工作部分連泵座下落在圓筒體上，用螺 栓均勻把緊；ll）在傳動軸上放上擋水圈，再把鍵和泵聯(lián)軸器安裝在軸上。用手扳動聯(lián)軸器檢查，使轉(zhuǎn)動均勻靈活；mm）接通泵的密圭寸水管等外部附件；nn）泵對電動機軸找中心：調(diào)整 4X M24螺栓，使兩聯(lián)軸器外圓跳動不大于 0.05mm。調(diào)整兩聯(lián)軸器端面跳動不大于0.03mm,可用在電機支座和電機法蘭面上加薄金屬墊來實現(xiàn)；00）將百分表表針對著泵聯(lián)軸器下端面，測量泵與電機對輪螺栓上緊后轉(zhuǎn)子的提升量一般應(yīng)為6 ± 0.50m（以廠家要求為準(zhǔn)），并與原拆卸時記錄的數(shù)據(jù)作比較。若 不符要求，則通過調(diào)整對輪間調(diào)整墊的厚度來實現(xiàn)。1.9真空泵檢修1.10系統(tǒng)簡介泄漏到冷凝器中的空氣會降低機組效率，為此冷凝器在 投入使用前及運行中都必須將泄漏的空氣抽除。華豫電廠每 臺機組各配置兩臺 BW4353-OMK4-Z型真空泵，抽取冷