大型設備基礎專項施工設計方案

1、大型設備基礎施工方案一、編制依據(jù)1、施工組織總設計；2、施工藍圖。二、工程概況及特點水泥廠建設工程屬于大型工業(yè)建筑，大型設備比較多，因此大型基礎也比較多。見下表：序"、生料燒成成品附屬建筑1破碎機基礎生料磨水泥磨軌道衡2廢氣處理汽車衡3窯尾4窯中5窯頭6煤磨7空壓戰(zhàn)8煤堆棚及輸送2 工程特點：1）工程量大，工序多，工期長；）體積、面積大、造型復雜；）預留預埋種類多，數(shù)量大；）施工精度要求高，質量要求嚴。三、施工準備及施工順序 1、施工準備技術準備熟悉圖紙、施工組織設計、專項方案。 施工機具的準備：大小型機具（攪拌機、托式泵、塔吊、翻斗車等）、手持工具的準備。 各種加工場地的準備（鋼筋

2、場地、木工場地等）。 勞力組織與特殊工種的培訓。2、施工順序一般單個獨立的大型設備基礎的基本作業(yè)程序：放線定位、人工降水-開挖基礎土方-澆筑混凝墊層-基礎外模板安裝-綁扎底板鋼筋安裝預留預埋固定架綁扎（安裝）側向鋼筋預留預埋鐵活、水電-安裝內(nèi)模板-安裝（綁扎）頂面鋼筋-二次預留預埋保溫、養(yǎng)護回填土四、主要施工方法1、測量控制 設備基礎大多是有一個生產(chǎn)中心線連貫成組的基礎群，對設備安裝的連續(xù)性和精度要求較高，單個設備基礎本身螺栓的位置、標高，基礎與基礎之間的位置、距離和標高，都必須十分精確。1）校對圖紙、設備基礎平面與斷面圖、螺栓平面布置圖2）繪制地腳螺栓實測圖3）校對測量儀器、工具4）制定測量

3、方案3 ）檢測已知控制點）準備實測工具材料地腳螺栓順序號及坐標系統(tǒng)表地腳螺栓（或玉及錨板）的順E湎腳螺栓哨型號地腳螺栓白直徑mm距縱向中心段勺距離mm橫向中心幼距離mmi之:表面之標高（mm）設計實際設計實際設計實際設備基礎控制中心線的測量由于設備基礎分布基礎長度大，一般選定基礎主要縱、橫中心線作為該基礎的主控制線（主控線），以控制全區(qū)。當基礎上設有多臺設備，或基礎上螺栓作較多時，應再以主縱、橫周圍依據(jù)，適當增設縱橫中心線（分軸線）作為輔助分控制線，以供基礎各分布支模、地腳螺栓安裝的定位，并便于直接投點，使量距縮短，減少累計誤差，保證相對間距的準確，且螺栓安裝后，拉線檢查校對方便?？刂凭€的兩端

4、設控制標樁。 地腳螺栓固定架和地腳螺栓的定位放線為保證能準確的安裝地腳螺栓，并保證施工中不發(fā)生位移、歪斜，一般采用施工輔助裝置地腳螺栓固定架進行固定。地腳螺栓固定架的定位是在基礎混凝土墊層澆筑后用經(jīng)緯儀定出基礎控制中心線，然后據(jù)此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角鋼的安裝位置。2、模板工程a）模板的選擇：設備基礎種類比較多，地下部分多用磚模、組合模，個別基礎外漏地上部分也較多（窯中的三個墩及磨基礎），室外地坪以下用組合鋼模，地上部分用膠合板模板，模板制作要根據(jù)設計圖紙進行詳細的配板設計，模板及支撐需經(jīng)計算。模板的最大側壓力見下式： 1F=0.22ctoyF=cH二者取最小值一一（1

5、）注：作用范圍在有效壓頭高度以內(nèi)。（1）、（2）疊加后作為均布荷載對側模進行計算。）（2）見下頁傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標準值（KN/宿）一一（2）向模板內(nèi)供料方法水平何載溜槽、串筒或導管2容量小于0.2m3的運輸器具2容雖為0.2至0.8m3的運輸器具4谷里為大于0.8m的運輸命具6初步確定螺栓的間距和背楞按多跨連續(xù)梁計算模板的受力，通過調整確定合理的螺栓間距。組合鋼模或膠合板組合鋼模板1#、2#、3#墩及磨基基礎注：基礎以上混凝土墩若用組合鋼模，需用雙腳手管背楞；若用膠臺板，需用40X75方鋼做雙背楞。施工縫磚模底板及反梁支模圖1鋼管豎楞模板鋼管橫楞1組合鋼模板2一鋼管或槽鋼立楞3一鋼管橫

6、楞4對拉螺栓外桿5對拉螺栓內(nèi)桿與鋼筋焊接648-§12mm拉桿7-木支撐組合式鋼模板支模方式圖2b、模板的安裝 外部模板的安裝在支模部位基底應先抹灰找平，找好底線部位標高，以利支模?；A外側模板安裝場采用在外不設置斜撐固定，斜撐頂固在基礎外側的斜坡或宜施工的附近結構物上，防止?jié)q模。亦可在上部加一道花籃螺栓作為撐頭，一端固定在模板上，另一端固定在基坑底板預埋鐵件上用于調整模板上口位置。（見下圖） 內(nèi)部模板的安裝（有內(nèi)溝的內(nèi)側模板）模板的支設應利用支撐鐵架或已固定的固定架，上部則用螺栓或鐵絲緊固在鋼筋骨架上，鋼筋與模板之間墊以砂漿塊，溝槽的底部為便于澆筑混凝土，一般不封死。當側模高度&l

7、t;1.5m,可采用上部懸吊的方法支設，將模板通過立楞或吊桿懸掛在基礎表面以上的橫梁上，橫梁木則支撐在外?；蛑渭艿牧⒗?、腳手架、螺栓固定架或其它的立柱上。（見下圖）F一1溝道模板支設圖3利用鋼固定架吊模（I留設施工縫支模_鋼固定架吊模板7鐵絲拉緊I施工縫5溝道模板預留預埋預埋件統(tǒng)計：對預埋件規(guī)格、質量、標高進行統(tǒng)計并編導,形成表格。b施工程序：埋件制作-設計固定方案準-備施工機具-測繪出模板上埋件位置-綁扎鋼筋-固定埋件兩端-固定埋件下端-檢查驗收-澆筑碌-碌終凝前復測位置準確-校正。c各種部位預埋件加固方案，預埋件固定不得突出模板表面，出模后應及時清理，使其外露，并涂刷防銹漆一遍。d50c

8、m以內(nèi)的預留洞可用膠合板釘成方盒進行預留，超過50cm時用預留芯模，也可用1.2厚的黑鐵皮制成鐵盒進行預留。（預埋鋼筋骨架外包鐵絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)內(nèi)用編制袋塞嚴。芯模用鋼筋焊成方柱形，上小下大，1:100斜度。方柱的規(guī)模尺寸要求，長度比設計深度長150-300mm截面尺寸較設計邊長大50mm模芯四周及上下口用鐵絲網(wǎng)圍巾，設備安裝時將孔芯頂口割開，芯模依靠模板、鋼筋鋼管架安裝固定（見圖4）。磚?；靥钔恋装寮胺戳褐D1磚模施工縫回填土底板及反梁支模磚模施工縫橫肋回填土模板3、鋼筋工程、本工程鋼筋編制配料單前，認真熟悉圖紙，熟悉設計要求的搭接長度，錨固長度、接頭位置、加密區(qū)范圍等，鋼筋配料單由技術人員審

9、定，鋼筋工要按料單配料，做好標示牌，注明鋼筋等級、規(guī)格、使用部位。 、水平鋼筋直徑22m也下用閃光對焊，大于22mm勺鋼筋用直螺紋或冷擠壓、嚴格按照圖紙設計和施工驗收規(guī)范進行配料、綁扎。、鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品-鋼筋綁扎-預埋、預留管線、鐵件及孔洞綁扎砂漿墊塊白檢專檢。 、鋼筋施工嚴格執(zhí)行鋼筋工程質量控制程序和質量控制點進行施工檢驗和工序交接。4、混凝土的澆筑大型設備基礎混凝土的澆筑應合理地分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；混凝土澆筑時氣溫不宜超過28C。 大型設備基礎，根據(jù)結構大小、鋼筋疏密等具體情況，可選如下兩種方法：獨立基礎采用此方法全面分層澆筑方案。托式泵泵管直接泵送到串筒內(nèi)

10、，它是將整個結構分成厚度相等澆筑層，每層500mmfe右，每層皆從一邊向另一邊澆筑，當?shù)谝粚尤繚仓戤?，在初凝前回來澆筑第二層，如此逐層進行，直至全部澆筑完畢。這種方案適宜于結構平面尺寸不大。施工時從短邊開始沿長邊進行，亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。窯尾滿堂底板常采用斜面分層澆筑方案當結構的長度大大超過厚度而混凝土流動性又較大時，若采用分段分層方案，混凝土往往不能形成穩(wěn)定的分層臺階，這是可采用斜面分層澆筑方案。施工時將混凝土依次澆筑到頂，讓混凝土白然得流淌，形成坡度為1:3的斜面。這種方案適宜泵送混凝土施工。5、混凝土的測溫大型設備基礎屬于大體積混凝土時需對混凝土進行測溫。一般常用

11、玻璃溫度計測溫。一般采用外徑§38的鐵管，鐵管底部需焊上鐵板，上部用木塞塞緊，以防水浸泡。測溫一般為12小時一測，連續(xù)測溫不少于12天，尤其注意3天5天的測溫，這時溫升達到或接近最高峰值，在校施工過程中每個4小時側一次。原材料溫度和拌和溫度及環(huán)境氣溫填寫好專門的測溫紀錄。碌澆筑后及時進行碌的溫度工作，全面了解混凝土在強度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度狀況，并且根據(jù)溫度梯度變化情況可定性定量的指導施工，防止溫度裂縫出現(xiàn)。根據(jù)土建工程大體積混凝土的特點和施工經(jīng)驗，實測的內(nèi)部中心與表面的溫差值宜控制在25C以內(nèi)。 應根據(jù)平面形狀尺寸、厚度等不同情況，合理、經(jīng)濟地布設測溫點，繪出測溫點布置圖，指派專人

12、進行碌的測溫工作。 應按規(guī)范規(guī)定的時間間隔測溫，每次測溫后應立即匯總整理出混凝土內(nèi)溫度場與溫差數(shù)值，提供給技術部門，以指導現(xiàn)場施工。6、混凝土的養(yǎng)護(1)養(yǎng)護是混凝土施工過程的關鍵性工作，養(yǎng)護的目的是保持適宜的溫度和濕度，控制混凝土內(nèi)外溫差及降溫速度，促進混凝土強度的正常發(fā)展和防止有害裂縫的產(chǎn)生。應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在涉及要求的范圍以內(nèi)。當設計無具體要求時，溫差應控制在25C的范圍內(nèi)。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，亦可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生

13、的拉應力小于混凝土的抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在混凝土強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，亦可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。對混凝土面，一般在混凝土表面抹平后應立即覆蓋一層塑料薄膜，對混凝土進行保濕養(yǎng)護，以防止水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干縮縫。根據(jù)溫度情況可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進行保溫養(yǎng)護。溫差過小，或降溫不利時，可采用用水浸透保溫層，增大導熱系數(shù)的方法，控制溫差和降溫速度。碌養(yǎng)護時的溫度控制（2）常用的為保溫法：常用草袋、塑料布、蓄水法。正常施工（即氣溫在1630C左右），一般采用鋪二層草簾并澆水，蓄水法為在碌達到終凝后在碌上表面蓄以一定

14、高度的水進行養(yǎng)護，冬施時鋪一層塑料布然后再鋪二層草簾。對于大體積碌來說養(yǎng)護時間一般不少于15天。（測溫及溫差、內(nèi)應力計算詳見大體積混凝土專項方案）五、質量保證措施1、原材料要求水泥選用水化熱低、凝結時間長的水泥，常溫優(yōu)先選用礦32.5水泥 粗骨料宜采用連續(xù)級配，細骨料宜采用中沙摻用高效減水劑（一般占水泥重35為和磨細粉煤灰（一般占水泥15%大體積混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應提高摻和料及骨料含量，以降低單方混凝土的水泥用量。并通過試配確定。配合比的計算和試配，按普通混凝土配合比的規(guī)定進行，并在配合比確定后，宜進行水化熱的驗算或測定。 混凝土的拌制中原材料每盤稱量的偏差：水泥、混合材料不大于士2;粗、細骨料不大于士3;水、外加劑不大于士2。攪拌的時間應根據(jù)碌的坍落度和攪拌機機型設定?；炷吝\至澆筑地點時應符合澆筑時的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行第二次攪拌，混凝土應以最短的時間和最少的轉載次數(shù)運至澆筑地點。2、混凝土試塊的留置現(xiàn)場按100R3或一個臺班留置一組混凝土試塊。 常溫條件下，留置兩組：1)同條件一組；2)28天標養(yǎng)一組3、質量保證要求各種