太倉青島路A廠房工程主體結構施工方案知識講解

1、太倉青島路A廠房工程主體結構施工方案編制人：職務（職稱）：審批人：職務（職稱）：施工單位：南通卓強建設工程有限公司編制日期：2010年10月15日太倉青島路A廠房工程主體結構施工方案一、編制依據(jù)：為了更好的為業(yè)主（顧客）服務，保證工程優(yōu)質、高效完成，為企業(yè)、為項目創(chuàng)良好的社會效益和經濟效益，特編制本主體結構施工方案。1、本施工方案編制對象為太倉市青島路A廠房土建主體結構工程。2、依據(jù)以下內容編制：2.1本工程招、投標文件及施工總承包合同協(xié)議；2.2工程施工圖紙；2.3有關國家規(guī)定、標準、規(guī)范及地方法規(guī)；2.4本工程施工組織設計。3、應采用的規(guī)范、規(guī)程、標準3.1砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50

2、203-20023.2碌結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002二、工程概況（一）、工程簡介太倉市青島路A廠房工程，位于太倉市青島路和東亭北路附近，該工程建筑面積為3341.79渚；其中：廠房建筑面積：2013.24m2,辦公樓建筑面積：1328.55m2;主要結構類型：辦公用房-框架結構三層、生產廠房-排架一層；建筑總高度：12.40m;建筑類別為：二類建筑；抗震設防烈度：七度；屋面防水等級：二級；主體結構合理使用年限：碌結構50年、鋼結構25年；火災危險類別：丁類；該工程開工時間以甲方開工令為準，總和工期為180日歷天；工程造價539萬元。本工程由太倉市恒通投資集團有限公司投資建設

3、，江蘇省科佳工程設計有限公司省設計，市建設工程質量監(jiān)督站質監(jiān)，南通卓強建設工程有限公司承建，蘇州時代工程設計咨詢管理有限公司監(jiān)理。（二）、建筑概況2-1建筑墻體做法：1、墻體及防水防潮：墻體士0.000以下基礎采用M1脈泥砂漿砌筑Mu10泥磚；墻體±0.000以上外墻采用M1C混合砂漿其中240厚Mu10KP型粘土承重多孔磚，墻體±0.000以上內墻采用M7.5混合砂漿砌筑240厚加氣碌砌塊。無特殊說明墻體軸線一般居中。2、本工程基礎墻在室內地坪下60mmt,鋪瀝青油毛氈防潮層。底層墻體處需采用瀝青油毛氈包裹；3、外墻窗臺上面應作流水坡度，下面應作滴水線或滴水線槽，滴水槽深

4、度與寬度應不小于10mm并整齊一致；內窗臺均做1：2水泥砂漿粉面，并作50寬護角線；4、門邊磚砌筑門腳頭凡圖中未注明的均為半磚寬；5、護角線：內墻陰角和底層外墻混合砂漿、石灰砂漿粉刷的陽角，均做2000高護角線，做法為：15厚1:2.5水泥砂漿每邊寬不小于40,粉面同墻面，輕質墻與碌墻或磚墻交接處均應在墻面上加釘鋼絲網以防抹灰裂縫，鋼絲網寬度每邊不小于300;6、框剪結構在磚墻與碌構件交接部位應加釘鋼絲網（每側伸過300）然后再做抹灰；7、門洞處及空洞周圍接縫處應加釘鋼絲網（每側伸過300）后再做抹灰。2-2、建筑防火設計：A、各類防火門必須嚴格遵循防火規(guī)范要求，達到規(guī)定的耐火時間，防火門必須

5、經消防部門認可的生產廠家制作；B、各類防火器材必須采用消防部門認可的產品；C、凡涉及消防設計變更必須經過消防部門認可；DK所有電表箱箱背面及箱上下左右墻面均用防水砂漿粉刷（摻水泥重量5咐水劑）水表箱背面敷5厚鋼板外刷薄涂型鋼防火涂料（耐火極限1H;E、主樓內如選用輕質隔墻均應為不燃燒體，且耐火極限不下于1H,所有隔墻均隔至上層梁底或樓板底，所有其中隔墻耐火極限均須達到防火要求（不下于1H。（三）、結構設計概況A地基與基礎工程：1、本工程基礎地質報告詳蘇州地質工程勘察院提供的地質勘察報告；2010-T-262;2、本工程地基基礎設計等級為丙級，建筑樁基設計等級為丙級；3、本工程采用樁基礎，單樁極

6、限承載力特征值見樁位平面圖；4、在基槽開挖后，應及時通知有關單位驗槽，驗槽后，方可進行后續(xù)基礎施工；5、基礎施工時，應使基礎下的土層保持原狀，避免擾動，若米用機械挖土，應在基地以上留300土層采用人工挖出；6、室內地坪回填應分層夯實，壓實系數(shù)不下于0.95B、鋼筋碌工程：1、碌強度等級：C30,墊層C15;2、鋼筋保護層：現(xiàn)澆柱為30,現(xiàn)澆梁為25,現(xiàn)澆板為15,基礎為40;3、陽臺、雨篷等懸挑構件應在其白身碌達到100%計強度，并在其穩(wěn)定荷載作用下方可拆摸。（四）、施工條件：工程投資已到位，圖紙已經過會審，由于本工程區(qū)域采用圍墻全封閉，因此所有員工吃、住、工作均在區(qū)域內，這對工程的治安封閉管

7、理十分有利，工程施工用水、用電管線均已接入，三通一平工作已完成已具備開工條件。三、主體結構工程施工方案本工程廠房三層，局部一層，框架結構，主體是整個建筑物的骨架，必須十分重視工程的施工質量，合理組織勞動力和工程進度，保證主體結構整體牢固、安全。（一）、主體現(xiàn)澆結構施工流程柱和梁板在模板、鋼筋完成后，為加快進度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特點，可在結構施工中將柱子與梁、板碌施工分開進行，盡量減少兩部分的相互影響。在梁底模鋪設完成前，即將柱模上梁節(jié)點處留缺，并根據(jù)梁底板標高與梁鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長度來確定柱子碌澆筑高度，在上述條件具備，柱鋼筋綁扎，支模完成并經驗收合格后，即可澆筑

8、柱碌，因柱施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成碌施工。梁板模板支設、鋼筋綁扎完成后，經隱敝檢查驗收合格后，一次澆筑樓層梁板碌。（二）、鋼筋工程1）、鋼筋的檢驗：鋼筋進場，應該具有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標牌。2）、鋼筋進場時分批驗收，驗收內容包括查對標牌外觀檢查之后，才可以按有關技術標準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，檢驗合格后方可使用。3）、鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機械性能顯著不尋常等現(xiàn)象時，應進行化學檢驗或其他檢驗。4）、鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，檢驗前和檢驗后都要避免銹蝕和污染。1、鋼筋加工1）、鋼筋加工前應對所采用的鋼筋進行外觀檢查，

9、鋼筋表面必須潔凈，無損傷，油漆，漆漆污和鐵銹，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。2）、鋼筋加工前該先行調查，無局部曲折，調查鋼筋符合下列規(guī)定：采用拉伸方式調查鋼筋時，一級鋼筋的拉率不宜大于4%二、三級鋼筋的，拉率不宜大于1%3）、鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設置符合設計要求。4）、鋼筋下料就根據(jù)圖紙和配筋表的技術數(shù)據(jù)，進行編號下料，下料時，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬5$形和局部起彎現(xiàn)象。5）、鋼筋成型應根據(jù)結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋

10、尺寸，采用樣圖，才能進行。2、鋼筋的綁扎與焊接1）、鋼筋連接時，無論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點的距離不應小于10D,也不宜設在構件最大彎部處。2）、鋼筋正式焊前，應由承擔焊接任務的焊工按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面注意事項及施焊工藝標準。3）、鋼筋的交叉點，應用鐵絲綁扎牢固，每一扎點要擰轉二圈半。4）、單向受力鋼筋網，除周邊兩行鋼筋的交叉點應全部綁扎牢外，中間部分可隔一點，扎一點，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應符合規(guī)范規(guī)定。5

11、）、柱主筋連接采用電渣壓力焊，其外觀應符合下列要求：接頭焊縫應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm,接頭處彎折不得大于4%6）、受力鋼筋設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%7）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點場要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點或格花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應沿柱子堅向交錯布置。8）按柱子保護層的厚度，將預制塑料保

12、護層掛在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護層厚度的正確性。9）下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確無誤確。10）梁、板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或松下。11）梁中縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應采用直徑A025mm勺短鋼筋隔離，以保持其設計距離。12）梁中箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。13）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免斷裂。14）與混凝土墻、柱連接的過梁

13、，其過梁面筋相應同過梁底筋，過梁箍筋間距均加密至100mm15）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。16）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁楠面主筋的凈距要有30mm以上，以利澆筑碌。17）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：A、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。B、梁的高度較大（A1.2）時，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側或一側模板后安裝。18）待鋼筋采用雙層鋼筋同時，在兩層筋間應設置撐腳，認固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑610的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網片的凈距，間距約為1米，相互錯開排列。19）碌梁、柱拉結筋必須鉤住主筋和箍

14、筋，當梁與柱邊平時，梁筋應置于柱筋內，當主次梁高度相同時，應設置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內，當次梁底低于主梁底時，應設置附加鋼筋。4、鋼筋工程質量保證措施1）鋼筋材料應存放在倉庫存或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不能直接堆放在地面上，必須用碌墩、碌或格木抬起，使離地面200mm以上。2）鋼筋驗進場應設坡度人驗收入庫存，庫內劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋設立標簽或掛牌，表不品種、等級、直徑、技術、注明編號及整批數(shù)量等，驗收時要核對鋼筋螺紋外形和標志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術證明單內容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強度過高或波動較大等，應進

15、行復查。4）加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋。下料長度，配料時考慮周到，對于開頭比較復雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先合適的操作參數(shù)，認作為示范。5）搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整，盡量按施工需要去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻動。6）鋼筋骨架組裝必須按設計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準確、鋼筋組裝前應按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準確的必須調正直至準確為止，組裝要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。7）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好，鋼筋

16、骨架歪斜、扭曲、變形時，說及時進行校正，然后將綁扎扣綁扎牢，適當增加十字綁扎，為增強抵搞變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和點焊，提高骨架的強度和整體性。8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應嚴格控制間距尺寸：開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松致力和偏移現(xiàn)象。10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊點。12）、重量較大的骨架應防止箍筋變形，必要時應在骨架上增設構造鋼筋其直徑一般采用010為宜，并應用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構造鋼筋聯(lián)系

17、起來，以增強骨架的整體性，拉筋設置可每隔3-5個箍筋設置一個。13）、懸臂桿件中的彎起鋼筋應嚴格按結構受力方向安裝，保證結構受力筋位置，并應在澆筑碌上之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤馬上調，消除隱患，防止發(fā)生事故。14）、防止雙層網片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網片位置的準確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。15）、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單，逐號進行加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，開頭數(shù)量是否圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（三）、模板工程模板工程是主體結構質量的重要保證，將直接影響碌質量和施工進

18、度，在主體結構施工階段戰(zhàn)占用工期最長，成本較高的分項工程，模板配制方案必須從質量、進度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入，降低成本，本工程外形結構復雜，且有圓弧，但較為規(guī)則，標準層多，模板采用九合板模板，配制定型模板，對于樓梯留孔洞等復雜部位用18頗厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離劑，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質量和施工進度。對模板配制總要求：保證工程結構和各部分形狀尺寸和相互位置的正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，及能隨施工中產生的動荷載，模板構造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎，接縫不應漏漿，模板表面與碌接觸面應涂隔離劑，在進

19、行模板和支撐設計時，應增強措施，防止模板變形或爆裂。模板工程是碌結構工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和碌的白重和側壓力以及施工荷載，確保工程結構和構件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡便，拆裝方便，模板嚴密不漏漿。模板安裝時的質量標準項目允許偏差項目允許偏差軸線5底模上表面標局正負5截面尺寸+4-5層高垂直3相鄰兩板高低差2表面平整51、柱、梁模板施工:柱、梁的模板采用規(guī)格為900*1800*14mm木質多層膠合板，木材擱柵和鋼管支撐，對現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經過計算確定，并按規(guī)范要求起拱，當梁、板跨度三4米時，底板應起

20、拱，幅度為跨度的1/1000-3/1000。所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經施工、技術人員復核。模板在木工棚車間內加工預制，現(xiàn)場實地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結構制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質量，大梁底板和側邊模板，應整塊與柱搭接,鑲接點必須設在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點縮徑，保證梁柱節(jié)點尺寸準確，框架梁高超過500梁高的中部增加一根12對拉螺桿（外套塑料硬管）2、樓梯模板施工：樓梯底模采用木質多層膠合板，踏步側模板和踏步檔板均采用膠合板，踏步面為使踏步尺寸準確棱角分明，在踏步混凝土澆搗后用木板封閉。由于澆搗碌時將產生模板上頂力，在施工時要加強對螺桿控制變形。3、模板拆除：豎向模板拆除：待白身強度能

21、保證不變形拆模時不掉角不缺棱，方可拆除。水平模板拆除：在澆搗碌時，制作一組控制拆模時間用的碌試塊，與實際同等條件養(yǎng)護。通過試塊試驗結果，并結合結構跨度大小來確定拆模時間。模板的拆除就符合下列規(guī)定：a、必須技術負責人開具拆除令后，方可進行拆除工作；b、非承重模板應在強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除c、板，跨度；L<8M時R>75%跨度L>8M時，R=100%L樓板RA75%;d、拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)出碌質量存在影響結構安全時，應立即停止拆除，并報技術負責人研究處理后方可拆除。e、確實做好碌成品的保護工作。模板拆除后隨即進行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉。4、

22、模板的質量保證及注意事項：a、模板需要通過設計計算，滿足剛度，強度和、穩(wěn)定性要求，能可靠承受所澆碌重量，側壓力及其它施工荷載。b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，以施工、技術為員復核，方可施工，安裝完成后，經項目部有關人員復核驗收。c、模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。d、澆搗碌時，要有專人看管。（四）碌工程1、碌施工操作工藝A、澆碌操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2MM勺應堵塞，模板及老碌必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。B、樓面梁板澆筑碌，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁面層澆筑成階梯形，當達到樓板位

23、置時再與板的碌一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及預埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來架捺搗，不斷用移動標志以控制碌板厚度，振搗完畢米用二次面減少碌收縮裂縫。C、板、柱子新老碌交接處，先對原澆筑的碌澆水濕潤，鋪厚碌同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度在500以內，在碌澆搗過程中不得留施工縫，當遇到特殊留施工縫時，施工縫按設計和規(guī)范要求留設。DK樓梯碌澆筑，樓梯段碌白下而上澆筑，先振實底板碌，達到踏步位置跳步碌一起澆筑，不斷連續(xù)向上推近并隨時用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫根據(jù)情況留

24、設在樓梯或何處平臺以（以下）三步處，施工縫應垂直樓板設置，每次碌澆筑前施工縫的白理同柱子碌碌處理。E、碌澆筑使用插入式振搗應快插慢拔，插點要均勻分布，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5位（一般為300-400米），分層澆筑中振搗上二層碌插入下層碌50mm以上以消除兩層間的接縫，平板振動器移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。F、澆筑碌時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔、洞、埋件、插筋等有無位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應立即停止?jié)仓谝褲仓穆党跄靶拚戤?。G碌澆筑完成后，應在12小時以內加以覆蓋，并米取保溫養(yǎng)護，加疲軟濕草包或塑料薄

25、膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，冬季做好防凍保暖，以避免碌在初凝時受凍而使結構存在隱患。2、碌質量保證措施及注意事項：A、嚴格執(zhí)行碌澆搗令制度澆搗前要進行書面技術交底。B、高、低等級碌運輸采取不同標識運輸汽車分開同時運抵施工現(xiàn)場，并設專人負責。高、低等級碌澆搗時，采用分開專門負責不同等級碌的澆搗。C、注意高、低等級碌交接處施工配合，使交接面質量得以保證。DK振搗碌柱高度過大時，應用串筒或溜槽下料，避免離散碌澆搗必須嚴格分層作業(yè)，嚴格控制沉實時間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高碌的質量。E、碌澆搗完成后，由專人負責碌養(yǎng)護，碌在澆筑12小時后澆水養(yǎng)護。F、施工員、

26、質量員負責檢查、監(jiān)督。3、碌質量缺陷分析及措施A、孔洞：碌結構從表面開始，且深度超過保護層厚度，但不超過結構截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于碌澆筑失振等造成。B、裂縫：有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫，產生的原因主要是水泥在凝固過程中模板避部變形或沉陷引起，此外還有對碌養(yǎng)護不好，表面水分蒸發(fā)過快等原因造成。C、縫隙夾渣層：將碌構件分隔成幾個不相邊的部位，使施工縫有縫隙或夾有雜物，主要是在施工縫處未清理干凈或連樓處理不當，或者是支模方式不妥而造成。P縮徑：碌構件的旬形尺寸縮小，主要原因是模板外形尺寸局部變化而導致縮徑。E、碌強度不足：主要是由于碌所用材料質量，配合的設計、攪拌、澆搗和養(yǎng)護等方面

27、的問題4、碌缺陷控制手段A、碌表面出現(xiàn)麻面的預控在碌澆筑前，應認真清涂模板內的雜物，模板表面要潔凈，木模板要充分濕潤，澆筑時應分層澆筑振搗密實以使氣泡充分排除。B、防止碌構件露和筋，主要的手段是在碌澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確墊塊要緒扎牢固，碌構件截面尺寸小，鋼筋密度集的部分應采用細石碌澆筑，碌應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。C、碌構件呈現(xiàn)蜂窩的預控，碌拌合時要嚴格控制配合比拌合物要均勻，并應嚴格控制澆筑碌的坍落度振搗要精心，以確保碌的密度實度。CK對鋼筋密集處預防出現(xiàn)孔洞。應采用細石碌，振搗要采專用工具、搗固密實，在構件預留孔洞處應從兩側同時下料，采用正

28、確的振搗方法，嚴防漏振。E、縫隙夾渣層的預防主要是碌應連續(xù)澆筑，以保證碌結構的整體性。F、碌結構構件產生裂縫預控，配制碌時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高碌搞開明強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應失水而產生裂縫。G在澆筑碌前，要認真模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹，以防碌結構構件產生縮徑現(xiàn)象。H、嚴格控制碌拌合物原材料的質量和配合比，拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應保證拌合物的勻質性和坍落度的適應性，碌要澆搗密實，養(yǎng)護要合理，以確保碌設計強度。碌表面缺陷的修整，應符合碌施工及驗收規(guī)范（GB50204-2000的規(guī)定

29、。A、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的碌表面，可用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹平，抹砂漿前，必須用鋼絲或加壓水洗劫刷干凈基底B、大面積的蜂窩、露石和露筋，應根據(jù)缺陷的深度和面積鑿去已松動和薄弱的碌層和浮石，然后用鋼絲劇或壓水洗刷表面，再用比原碌強度等級提高一個強度級的細石碌，并仔細搗實。C、環(huán)氧樹脂修補。當碌構件裂縫寬度在10mm以上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補，材料以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入增塑劑（鄰苯二甲酸二丁酯）、稀釋劑（二甲苯）和固化劑（乙二胺）等組成，修補時先用鋼絲劇將碌表面的灰塵、浮渣及松散層仔細清除，嚴重的用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈，然后選擇裂縫較寬處布置灌漿鋼嘴子，嘴子的間距根

30、據(jù)裂縫處大小和結構形式面定，一般為300-600頗，嘴子用環(huán)氧樹脂膩子封閉，待膩子干固后應進行漏漿檢查以防止跑漿，最后對所有的嘴子都灌滿漿液，有裂縫的碌經灌漿后，一般要在周后可加載使用。（五）、砌體工程本工程基礎磚砌體采用MU1（M制水泥實心磚，M10.0水泥砂漿砌筑；士0.000以上外墻采用M10KP俚粘土機制多孔磚Mu10混合砂漿砌筑，士0.000以上內墻采用蒸壓碌加氣碌砌塊，M7.5混合砂漿砌筑。1、施工工藝：抄平、放線r立皮數(shù)桿r擺磚墻r砌頭角、掛線r鋪灰砌r砌作縫、清理墻面2、砌筑工藝與具體要求：砌筑用磚和砂漿應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設計強度要求由中心試驗室提供配合比，砌

31、筑用磚要提前澆水濕潤，砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始砌筑時先擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部分的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致，砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術復核工作，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標高線位于設計標高位置上。本工程框架結構的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結工作，在砌筑前，將柱插筋焊至設計要求長度，砌體頂部與框架底交接處必須用切割成形的豎磚斜砌擠緊，木磚的規(guī)定數(shù)量，過梁的擱置長度等均須滿足設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，為避免拉結筋漏埋、移位

32、而造成拉結效果不能滿足砌體要求，要做到以下二點：A、鋼筋碌柱前應標明拉結筋的位置，這樣既保證拉結筋安放，又可使拉結筋與磚砌體水平縫一致；B、嚴格拉結筋的檢查驗收，驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收鋼筋預埋情況，并做好相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求應經整改并重新驗收合格后才允許澆筑。在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調工作，一般盡量先進預埋線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞，管線較多處，需增設拉接筋，并用C20細石碌灌實。針對目前外墻滲水較常見的情況，砌體施工時，外墻的砌筑必須特別注意，在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時必須重視砂漿的飽滿度，墻、柱拉結筋應嚴格按上述要求設置，框架與墻體接縫處采取技術措施以保證砂

33、漿密實，防止外墻沿砌體向灰縫、構造柱與墻身交接處，框架梁底等薄弱部位滲水。三、主要施工管理措施3.1技術質量管理措施(1) 組織各專業(yè)工種工長及技術人員對圖紙相關規(guī)范，規(guī)程等進行有針對性的學習，掌握建筑物的各細部做法，采取按工種定人、定崗、定質量的“三定措施”做到一切工作嚴格按實際圖紙規(guī)范要求實施(2) 組織有關人員進行對各分項工程、分工作部工程詳細的編制切實可行的實施方案，做好技術交底關，把交底內容直到班組以及全體施工人員、現(xiàn)場跟班檢查，使之貫徹執(zhí)行，并協(xié)調各專業(yè)之間的技術質量問題。(3) 組織圖紙會審，對圖紙存在問題進行及時修正，同時與設計監(jiān)理保持溝通，保證設計監(jiān)理的要求與指令，在施工中貫

34、徹實施。(4) 組織技術骨干力量對本項目的關鍵技術難題進行科技攻關，進行新工藝、新技術的研究和應用，確保項目施工安全與質量。(5) 組織技術人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術問題，組織安全管理人員監(jiān)督整個工程的項目的施工安全，保證施工安全與質量。(6) 按圖紙編制材料使用計劃，組織加工定貨翻樣小組，統(tǒng)一管理、加工訂貨事項、執(zhí)行加工訂貨驗證工作，組織有關人員對材料設備的供貨質量進行監(jiān)督、驗收、認可，對不合格者堅決退貨，嚴把材料質量關。(7) 材料節(jié)約上，鋼筋、模板加工前堅持放樣制度，減少返工；鋼筋現(xiàn)場加工充分利用下腳料，碌中摻加粉煤灰已節(jié)約水泥，減少各項費用支出。結構工程提高模板設計對施工質量，確保結

35、構混凝土不超厚不漲模，減少剔鑿用工及由此產生的材料浪費。(8) 施工過程嚴格按圖施工，不得任意更改原計劃圖紙，或聽從有關人員口頭指示實施，遇有疑難問題必須和甲方監(jiān)理，設計單位共同協(xié)商解決。(9) 施工質量以總目標管理為準。分解到各施工段，各班組中去。實施到工程檢驗批分項、分部工程中，把工程質量責任落實到相應部門和人員,確保工程質量。(10) 分包的管理，項目部根據(jù)施工合同約定范圍和要求及施工進度計劃，并轉發(fā)給各分包單位，定期組織各分包單位召開碰頭大會，總結某一段時期進度、質量等方面的情況，并提出下一步進度、質量要求。3.2技術資料管理措施(1) 現(xiàn)場設立專職資料員，負責及時匯集、整理各階段施工技術資料，做到不漏項，字跡整潔，公司主管技術人員定期或不定期進行檢查指導，確保技術資料完整正確。(2) 開工后根據(jù)工程情況及時