墩柱外觀質(zhì)量保證辦法

1、墩柱外觀質(zhì)量保證辦法混凝土外觀質(zhì)H控制混凝土工程施工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)一些外觀質(zhì)量缺陷，這既影響美觀，還可能會影響到結(jié)構(gòu)的安全。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，人們對結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量也提出了更高的要求。為了提高結(jié)構(gòu)物混凝土外觀質(zhì)量，確保外觀質(zhì)量能夠達(dá)到相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，工程技術(shù)人員必須從思想上重視這項工作，結(jié)合工程的實際情況采取有效措施加強(qiáng)對結(jié)構(gòu)物混凝土外觀質(zhì)量的控制，最大限度的消除質(zhì)量缺陷，保證工程結(jié)構(gòu)安全與美觀。1混凝土結(jié)構(gòu)常見的外觀缺陷由于種種原因，混凝土的外觀都或多或少出現(xiàn)一定的質(zhì)量缺陷，無論何種原因，混凝土的外觀缺陷大致可以歸納為如下幾個方面：(1) 麻面，即大面平整度差，表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)表面凹凸不平

2、；(2) 露筋，即表面露筋和鋼筋保護(hù)層不足，表現(xiàn)為鋼筋外露或在混凝土表面有明顯的鋼筋印痕，使混凝土與鋼筋不能有效握裹或易鋼筋銹蝕，并導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不安全；蜂窩，結(jié)構(gòu)表面有蜂窩、麻面和氣泡，表現(xiàn)為蜂窩狀的孔洞、表面粗糙不光滑，有許多小坑并有粗骨料外露；此外，還有孔洞和混凝土表面裂縫等比較常見的外觀質(zhì)量缺陷。2混凝土外觀質(zhì)量常見缺陷產(chǎn)生的原因混凝土外觀質(zhì)量出現(xiàn)缺陷總的來說是由原材料選取不當(dāng)、施工工藝不符合要求造成的。蜂窩是指混凝土構(gòu)件中，粗骨料顆粒之間砂漿沒有填滿而存在的空隙，主要是由混凝土澆注中缺乏應(yīng)有的搗固；分層澆注違反操作規(guī)程，運(yùn)輸時混凝土出現(xiàn)離析；模板縫隙不嚴(yán)，水泥漿流失；施工時米用的骨料太大，

3、坍落度過小而造成的。麻面是由施工時采用模板表面不光滑，模板濕潤又不夠，致使構(gòu)件表面混凝土內(nèi)的水分被吸走而造成的。層印、層隙是由混凝土中處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫以及混凝土內(nèi)外來雜物而造成的?；炷吝吘€不整齊，表面不平整是由模板走型、連接處不牢固造成的。表面裂縫是由水泥劑量大、水量小以及養(yǎng)生不到位造成的。露筋是由澆注時保護(hù)層墊塊位移、鋼筋緊貼模板、保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實造成的。孔洞是由鋼筋布置過密、施工時混凝土被卡住又未充分振搗就繼續(xù)澆注混凝土、嚴(yán)重漏漿而造成的。3控制和提高混凝土外觀質(zhì)量的措施3.1把好混凝土原材料進(jìn)場關(guān)嚴(yán)格控制混凝土配合比設(shè)計。按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行計算和試驗，并在施

4、工過程中經(jīng)常檢查。合理選用水泥標(biāo)號，使水泥標(biāo)號與混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級之比控制在1320之間?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如磨細(xì)粉煤灰等）或減水劑等措施，以改善混凝土拌合物和易性，增加混凝土，用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。密實度和光潔度。建立原材料計量崗位制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)計量水桶：外加劑就用小臺秤計量。嚴(yán)格控制水灰比。注意現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)每車河砂的含水率來調(diào)整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，在拌制地點及澆筑地點按規(guī)定檢查混凝土坍落度。盡量縮短混凝土拌合物的停放時間，減

5、小坍落度損失。隨時檢查混凝土攪拌時間。混凝土延續(xù)攪拌最短時間（全部材料裝入攪拌簡中起到卸料止），應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。3.2混凝土攪拌階段的控制混凝土攪拌必須達(dá)到3個基本要求：計量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。一般，當(dāng)水泥用量達(dá)350kg/m以上的混凝土，可稱之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時間要適當(dāng)延長。若采用滾筒式攪拌機(jī)時，混凝土攪拌時間控制為2.53min;采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時，攪拌時間控制為1.52min;當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)增加1min。3.3

6、混凝土澆筑階段的控制措施澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，是否按要求固好墊塊；操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好，以免露筋?；炷涟咨韮A落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析?？刂普駬v間距，插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的1/5倍；對輕骨料混凝土，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍?？刂苹炷恋臐仓雍穸仍谡駬v器作用部分長度的1.25倍左右，振搗新的一層，均應(yīng)插進(jìn)先澆筑的混凝土510cm,力求上下層緊密結(jié)合?？刂普駬v時間，做到不要欠振，不要漏振。設(shè)專職振搗隊，便于經(jīng)驗積累。合適的振搗時間可由下列

7、現(xiàn)象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。注意振搗方法，垂直振搗時，振動垂直混凝土表面；斜向振搗時，振動棒與混凝土表面40°45°角；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長的2/33/4;振搗棒要及時上下抽動，分層均勻振搗密實，振搗好后，要慢慢拔出振搗棒，使混凝土填滿振動棒所造成的空洞?？刂普駬v程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周周中間低，以便把氣泡盡往中間趕出，避免聚集在模板處。振搗時，振動棒不要碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。注意保護(hù)層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務(wù)必使水泥砂漿充分包裹；或

8、采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。這樣，可以有效避免墊塊處表面產(chǎn)生明斑或暗斑。4養(yǎng)護(hù)階段的控制措施良好的養(yǎng)護(hù)可加速混凝土的水化反應(yīng)，獲得較高的混凝土強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)時保持濕度越高，氣溫越低，養(yǎng)護(hù)時間越長，則混凝土收縮越小。首先，常溫下，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后10h12h內(nèi)（炎熱夏天縮短2h3h）,加以覆蓋和澆水。養(yǎng)護(hù)用水最好要與拌制混凝土所用的水相同。澆水次數(shù)，保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度。在一般氣候條件（氣溫在15C）下，混凝土澆筑后最初3d時，白天應(yīng)每隔2h澆水1次，夜間至少澆水2次，在以后的養(yǎng)護(hù)期中，每晝夜至少澆水4次。在干燥的氣候條件下，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過程中，如因苫蓋不好、澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小裂縫時，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，仔細(xì)苫蓋、充分澆水，并延長澆