廠房一層層混凝土地面施工方案

1、（施工方案）廠房一層層混凝土地面施工方案（可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）室內一層、室外混凝土地面施工方案一、工程概況1、設計概況：生產(chǎn)車間2#ABC唳一層建筑面積為10577僑。地面做法為：1、素土夯實，夯實系數(shù)不小于0.9,采用手握式夯機配合中型壓路機灑水夯實2、200mn>C30素混凝土壓光。2、重點及難點分析：本車間地面面積大，如何控制平整度是施工的重點；地面回填土深度有12m雖然采取了強夯，但基礎梁和承臺部分開挖后重新回填的土方的沉降量與原土方不同，且地面為素混凝土地面，施工正逢高溫季節(jié)，如何控制由于溫度應力、收縮應力及沉降不均勻引起的混凝土開裂是施工的主要難點；地面

2、完成面是混凝土原漿壓光面，其上沒有其他裝飾面，如何留設施工縫以保持完成面表面顏色一致是施工的難點之一。3、施工條件：內抹灰完成，內腳手架拆除；所有地面的線管埋設完成并通過隱蔽驗收.地面控制標高已經(jīng)設置。二、施工組織1、施工準備:物資設備準備：生產(chǎn)車間一層、室外地面混凝土采用白攪混凝土，采用機械運輸混凝土；其他物資設備主要有：18cm鋼模、振動棒、提漿磨光機、振橋、3m長的普通的鋁合金刮杠。施工班組準備：生產(chǎn)車間使用一個地面混凝土施工班組，因為地面混凝土施工的工藝要求高，所以要選擇高素質的勞務班組，項目部通過考察和樣板施工等方式對班組進行選擇。技術準備：施工前應針對施工工藝特點制定專項的施工方案

3、，并進行技術交底；地面標高控制線已經(jīng)彈好并且經(jīng)過復核無誤；通過甲方、監(jiān)理單位的驗收合格。2、施工順序：施工順序見平面布置圖。澆筑的順序應該按先澆排列順序為偶數(shù)的板（要裝模），后澆奇數(shù)順序的板（不需要裝模），時間間隔不宜少于3d,偶數(shù)板碌添加適量膨脹劑?？v向割縫時，沿板與板的界面割縫。橫向設置真縫，詳見平面布置圖.三、施工方法1、工藝流程：定位放線（伸縮縫位置和地面控制標高）、支側模（槽鋼）7混凝土（人工）攤鋪r振橋振搗和粗平r細部振動棒振搗r細刮（主要是細部的處理）r人工收漿r機械提漿、磨光r養(yǎng)護r割縫2、施工方法：定位放線、支側模：混凝土設計厚度定位放線重點在于控制槽鋼側模的標高和位置，為2

4、00m儡，使用側模，其余2cm為標高控制余量槽鋼的位置根據(jù)伸縮縫的位置而定.縱向縫間距為5.7m,采用平頭縫，寬度為20mm橫向縫為假縫，寬度為5mm深度為70mm縱橫縫的分布見伸縮縫平面布置圖?；炷翑備仯夯炷敛捎冒讛嚮炷?。塌落度要嚴格控制在進場時110120mm由三輪車運至現(xiàn)場，人工攤鋪至設計厚度+虛鋪高度（虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為23cm）。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷。振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗，依據(jù)側模標高和彈設在墻體上的水平控制線，達到振搗密實、上表面整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土中下部為止.細部振搗：在側模邊角部位振橋無法振搗密實的部位，使用插入式

5、振搗棒振搗，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。細舌IJ:主要是振橋振不到的地方和振后經(jīng)人工填補碌的地方，用鋁合金刮杠人工仔細刮平，達到上表面整平。人工收漿：使用抹子人工收漿一遍。機械壓光：在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，在混凝土終凝結束后再用磨光機二次磨光。養(yǎng)護：混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土白身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護的目的,養(yǎng)護時間為7天以上。割縫：為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易

6、產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到610MPa根據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走.3、技術措施：平整度的控制：首先確保水平控制標高的準確性，再通過水平控制標高精確控制槽鋼側模的平整度，混凝土的平整度就依據(jù)側?？刂疲绱溯^為直觀，且易于控制。控制由于溫度應力產(chǎn)生的裂縫：首先施工時的溫度不能過高，宜在25C左右，所以地面施工時間段最好控制在夜間施工和早上施工；根據(jù)設計和規(guī)范要求留設伸縮

7、縫。在柱腳周圍切割隔離縫，與地面混凝土分開?？刂票砻骖伾褪┕たp的位置：為避免留設施工縫后完成面上顏色不均勻，甚至出現(xiàn)施工縫不整齊或在施工縫出產(chǎn)生裂縫，將施工縫留設在將來需要切割的伸縮縫處，利用槽鋼作為側模，每次澆灌混凝土必須保證一次性完成伸縮縫分塊之內的混凝土。四、質量標準和質量通病防治1、保證項目混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定.評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定.允許偏差項目，見下表。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢

8、查2標局土10用水平儀檢查3厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10尺量檢查2、成品保護在已澆筑的混凝土強度達到10MPa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框（應預先有保護措施），并在鋪設混凝土時要保護好電氣等設備暗管.混凝土澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染墊層。3、應注意的質量問題混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成.基底沒有灑水和墊層過薄，也會造成不密實。表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再

9、次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽鋼側模為標準進行刮平.不規(guī)則裂縫：面積過大未分段分倉進行澆筑、回填土不均勻下沉或管線太多、厚度不足等因素，都能導致裂縫產(chǎn)生。大面積廠房混凝土地面施工方案核心提示：材料準備7定位放線7抹側模墊層7支側模（槽鋼）7鋼筋鋪設7混凝土攤鋪7振搗7粗刮7細刮7機械提漿、磨光7養(yǎng)護7割縫.大面積廠房混凝土地面施工方案一、工程概況xxx工具廠房工程位于xxxxxxxxx號，建筑面積10918m2,建筑高度為10.80m,建筑層數(shù)為一層（局部二層），結構形式：單層廠房為輕鋼結構，二層辦公樓和單層設備用房及門衛(wèi)為鋼筋混凝土結構。二、工藝特點本施工方案結合本工程特點主

10、要闡述大面積混凝土地面一次壓光。由于本工程鋼架為大跨度門式鋼架跨度達到36m,A、B區(qū)廠房各有16棉鋼架，縱向長度達到90m,面積較大且地面為混凝土整體地面。面層為自流平環(huán)氧樹脂地面，對混凝土基層的平整度要求很高。因此經(jīng)我項目部仔細研究，借鑒以往成功施工經(jīng)驗,編制本方案旨在指導大面積混凝土地面的施工.三、施工方法和過程（一）施工順序材料準備7定位放線7抹側模墊層7支側模（槽鋼）7鋼筋鋪設7混凝土攤鋪7振搗7粗刮7細刮7機械提漿、磨光r養(yǎng)護r割縫材料準備本次施工材料除正常使用的混凝土、鋼筋、整平機、振搗棒、提漿磨光機外其他材料需特殊加工.側模板采用12，施工前將12的腹板按鋼筋間距鉆孔，孔徑12

11、，以便可以讓z9的鋼筋通過，孔洞距離槽鋼的一邊55mm（即保證鋼筋上保護層厚度）.具體做法見下圖：刮杠為7m長的普通的鋁合金刮杠。馬鐐鐵主要用于控制鋼筋網(wǎng)片的高度，保證工人施工作業(yè)時踩踏鋼筋不下?lián)稀＞唧w做法如下圖：廠房地面混凝土施工方案（2）1、定位放線本次施工定位放線重點在于控制12側模的標高，混凝土設計厚度為160mm厚，使用12側模，其余3cm為標高控制余量，具體做法為事先在側模下方做灰餅，以控制標高，間距不大于1500mm.待側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求2、

12、抹側模墊層用1:2水泥砂漿對側模底部找平，寬度100mm，要嚴格控制墊層頂標高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。3、支側模經(jīng)項目部仔細研究，本次施工順序為先B區(qū)再A區(qū)，每個區(qū)段內短向（36m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。4、鋼筋鋪設本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設計要求采用z鉤200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設時將鋼筋穿過:12側模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐐鐵墊起，馬鐐鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?

13、、混凝土攤鋪混凝土采用商品混凝土.塌落度要嚴格控制在進場時110120mm。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛入廠房內，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設計厚度+虛鋪高度（虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為23cm）o攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷。6、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止.振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。7、粗刮每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返45次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。8、表面揉漿為確保上表面原漿厚度均勻，特用"5mm無縫鋼管（內灌細砂）沿混凝土澆筑方

14、向來回滾動，反復揉漿，作為整平工序的補充.9、細刮每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤。10、機械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進行壓光。在混凝土終凝結束后再用磨光機二次磨光11、養(yǎng)護混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護的目的。12、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴

15、掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到610MPa。根據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可進行割縫施工.具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，采用0。7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、0。8mm寬縫。大面積鋼纖維混凝土耐磨地坪施工摘要：大面積鋼纖維地坪施工，關鍵是控制好地坪的平整度及防止開裂。同時，在施工中圍繞地坪基層的換、填土，碎石墊層的碾壓，鋼纖維的攪拌振搗等，要加

16、強動態(tài)管理關鍵詞：鋼纖維混凝土地坪施工國電南京自動化股份生產(chǎn)中心廠房位于南京市江寧經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，廠房地坪面積21300m2，其中最大分倉澆注長度達108o9m，全部采用了鋼纖維耐磨混凝土地坪。工程使用后，混凝土地面平整、光潔，沒有出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，得到了建設單位及質檢部門的一致好評。1、地坪基層及面層具體做法為：1600mm換、填土;300mm厚級配碎石；50mm厚細砂;0。3mm厚聚氯乙烯薄膜二層；90mm厚素混凝土墊層；160mm厚鋼纖維混凝土面層及3mm厚耐磨粉.2、工程特點和施工重點分析2.1廠房所在位置位于古秦淮河沖擊層，表面較松散，中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾，經(jīng)設計和質檢

17、部門認定須進行換、填土.現(xiàn)場平均挖土深度約1m，填土約1。6m.如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實度滿足設計要求，防止出現(xiàn)不均勻沉降，是地坪施工的一個重點。2o2混凝土混合料的攪拌由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時結團或分布不均，進而影響工程質量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關重要的。o3混凝土面層水平度的控制地坪表面平整度誤差要求在3mm內，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。2.4防止地面裂縫由于廠房地坪澆注面積較大，廠房長195m,寬108.9m，設計未設計變形縫，地坪施工前，由我單位提出，經(jīng)設計、建設、監(jiān)理單位研究，分別在長度方向的（1）、（12）、（14）、（

18、23）軸和寬度方向的（A）、（M）軸墻體一側留置膨脹縫，施工時混凝土采用分倉澆注，膨脹縫之間最大單塊澆注長度達108.9m.如何防止地面裂縫，是工程中的重中之重。3、施工工藝3.1地坪換、填土基礎混凝土墊層底標高為一2.6m,換填厚度達1.6m制回填時嚴格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水狀態(tài)，回填土每30cm虛鋪一層，用15T壓路機碾壓6遍，壓路機行駛速度25-30米/分鐘，輪跡互相搭接20-30cm。每層碾壓結束，用環(huán)刀土工試驗，確?；翂簩嵍却笥?。92。柱基周圍無碾壓的部位，用電動打夯機人工配合夯實。為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定，在廠房邊軸線以外2m范圍內均需進行素土回填。3.2級配碎石

19、鋪設地坪換、填土后，鋪設30cm厚級配碎石，碎石粒徑5-40mm，拌和均勻鋪設后，采用15T震動壓路機碾壓密實，并用灌沙法對密實度進行檢驗，確保壓實度大于0。92.2 o3細砂及薄膜鋪設、混凝土墊層澆注細砂主要為保護防潮層的薄膜而設，因此細砂中不允許有較大的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設細砂后應在表面噴水濕潤，使細砂表面均勻密實，并立即鋪設薄膜；薄膜鋪設后即可進行澆注9cm厚C10混凝土墊層。澆注時采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支架下設木板用以保護薄膜，施工人員小心操作嚴禁硬物碰撞薄膜以保護薄膜免遭破壞。3.4鋼纖維混凝土面層施工配合比設計水泥：采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥；碎石：碎石

20、粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3，一般為520mm，含泥量小于1%;砂:宜用中粗砂，細度模數(shù)2。53.0，含泥量小于3%;鋼纖維：采用佳密克絲鋼纖維，型號RC65/60BN，長度60mm，直徑0。9mm等級：65,單根鋼絲最低抗拉強度：1000N/mm2,摻量20kg/m3;水:采用可飲用的自來水；根據(jù)試驗室原材料現(xiàn)場取樣，C25鋼纖維混凝土配合比為：水泥：碎石：黃沙：水：鋼纖維：NC-1外加劑=420:1022:772:210:20:5。5鋼纖維混凝土的攪拌在拌合物中加入的鋼纖維應充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強作用，如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使有的部位混凝土缺少鋼纖維，有的部位鋼纖維

21、過多形成團，這樣不僅沒起到增強作用，還會引起局部強度削弱，因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻，才能獲得良好的增強效果。試驗表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機械、投料方法等，其中攪拌機械和投料方法尤為重要。施工時應嚴格按照試驗室設計的配合比下料，采用強制式攪拌機拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進行濕拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法，為了提高分散性，在投放鋼纖維時，可用鋼纖維分散布料機。由于采用商品混凝土，攪拌時要安排專職試驗員長駐攪拌站，監(jiān)

22、督、控制商品混凝土的攪拌質量，確保混凝土配合比符合設計要求，攪拌質量合格。(1) 混凝土面層的澆注廠房柱距9*9m,施工時，按柱距分倉澆注施工，先澆注的區(qū)域采用14號槽鋼作側模，用充氣鉆在模板內外二側每0.8m交錯鉆眼，錨入18鋼筋，內側鋼筋頂?shù)陀诨炷撩?mm,側模內外分別用木楔和鋼筋加固牢固。支模時用水平儀嚴格控制槽鋼頂標高，在模板支設后用C30細石混凝土將槽鋼下面填實，以免混凝土振搗時漏漿，影響混凝土強度?；炷翝仓r應加強振搗，由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長，一般應為普通混凝土的1。5倍.振搗時采用5m長的平板振動器(盡量避免使用插入式振

23、動棒)將混凝土振搗密實直至出漿，用2m長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3mm以內。(2) 耐磨層施工在混凝土面層初凝時，開始耐磨層的施工.耐磨面層材料選用MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg,厚度3mm.施工時先將規(guī)定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按標畫的板塊面積用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面.完成第一次撒布作業(yè)，待材料吸收一定水分后，進行機械圓盤的慢磨作業(yè)；第一層材料硬化至一定階段時，進行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光時卸下圓盤采用機械磨光片饅磨，機械饅磨應縱橫交錯進行，運轉速度和饅磨角度變化視混凝土地面硬化情況而作出調整，直至表面收光為止。邊角等機械難以操作的區(qū)域

24、可用手工饅磨加工完成.耐磨地面完成后，為防止其水分蒸發(fā)過快，確保耐磨粉強度穩(wěn)定增長，應在地面施工完24小時左右在其表面噴敷NONOTOP專用養(yǎng)護劑，進行前期養(yǎng)護。4、伸縮縫的設置和施工(1)縮縫地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m寬澆注，在分倉混凝土澆注68天，并且其強度要達到12Mpa時切割縮縫.切割時沿縱向用切割機每隔9m切割平頭縫，形成4.5*9m縮縫,是分倉澆注的接頭縫和后切割縫.切割深度5mm，縫寬3-5mm,縫內嵌填柔性材料。（2）伸縫在廠房長度方向的（1）、（12）、（14）、（23）軸和寬度方向的（A）、（M）軸墻體一側設置膨脹縫，膨脹縫內填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm,防止因溫

25、度變化因起混凝土變形受到阻礙。在地坪結束后，外墻下部用弧形塑膠踢板鑲貼，剛好將此縫隱蔽，達到美觀效果5、結束語大面積鋼纖維地坪施工，關鍵是控制好地坪表面的平整度和防止開裂。施工中采用槽鋼支模，分倉澆注,確保了表面平整度控制在3mm之內。同時，施工中要加強重點工序的動態(tài)管理，保證混凝土的施工質量。此施工工藝作法，供同類型廠房地坪施工參考.1#生產(chǎn)車間地面施工方案一、設計概況1#生產(chǎn)車間建筑面積均為15244。96訛，建筑高度為9建筑層數(shù)為一層。地面面積約15000訛，地面做法為：素土夯實，夯實系數(shù)不小于0。94-200厚砂礫石層壓實-50厚碎石墊層壓實-200厚P8抗?jié)BC25鋼筋混凝土壓光.1、

26、重點及難點分析：本車間地面面積大，橫縱跨度為252*60m,如何控制平整度是施工的重點；地面原回填土深度16m不等，雖然采取了強夯，但基礎梁和承臺部分開挖后重新回填的土方的沉降量與原土方不同，且地面為鋼筋混凝土地面，施工正逢低溫季節(jié)，如何控制由于溫度應力、收縮應力及沉降不均勻引起的混凝土開裂是施工的主要難點；地面完成面是混凝土原漿壓光面，其上沒有其他裝飾面，如何留設施工縫以保持完成面表面顏色一致是施工的難點之一。二、工程概況四川興能源新材料劍閣產(chǎn)業(yè)園二期，四川興能新材料建設；1#生產(chǎn)車間項目建筑面積15244.96m2o1#車間建筑結構的安全等級為二級，結構的重要性系數(shù)為1。0；地面設計為鋼筋

27、碌結構。質量要求：達到國家現(xiàn)行的規(guī)范要求，工程質量等級為合格，工程計劃工期為：30日歷天。計劃開工日期2021年11月5日，計劃竣工日期2021年12月5日，該計劃日期包含混凝土標準養(yǎng)護日期28天,取送樣檢測滿足設計及規(guī)范要求，且檢驗結果達到合格標準。三、工藝流程素土壓實一-砂礫石攤鋪壓實一一碎石攤鋪壓實找平一一地面打把充筋一一鋼筋綁扎、安裝-一模板支設-一混凝土攤鋪一一混凝土振搗粗刮一一表面揉漿一一細刮一一機械壓光-一養(yǎng)護一一割分格縫地坪面層。1、素土壓實土源采用原土回填，土質質量符合回填土質量要求。回填素土含水率必須控制在17。8%左右，施工時以手握土料成團兩指輕捏解碎為宜.土過濕涼干、過

28、干可灑水潤濕。素土回填應分層分段進行并夯實，用打夯機夯實時每層虛鋪素土厚2530CM,基本鋪平分層壓實。2、砂礫石攤鋪壓實天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。顆粒級配應良好。天然級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3,并不宜大于50mm。鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm,不宜超過30cm,分層厚度可用樣樁控制.視不同條件，可選用

29、夯實或壓實的方法.大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用610t的壓路機碾壓。3、碎石攤鋪壓實找平鋪筑碎石的每層厚度，一般為1520cm,不宜超過30cm,分層厚度可用樣樁控制.視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm,宜采用610t的壓路機碾壓。4、地面打把充筋用1:2水泥砂漿對底部找平，要嚴格控制頂標高，終凝后在墊層上放出鋼筋鋪設位置線。5、鋼筋綁扎、安裝本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設計要求采用8200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設時將鋼筋穿過:12側模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事

30、先加工好的馬鐐鐵墊起，馬鐐鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下?lián)?6、支模經(jīng)項目部仔細研究，本次施工順序為先A區(qū)再B區(qū)，每個區(qū)段內短向（36m）隔4跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。7、混凝土攤鋪混凝土采用P8防滲C25商品混凝土.塌落度要嚴格控制在進場時110120mm.由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛入廠房內，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設計厚度+虛鋪高度（虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為23cm）。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷。8、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡.

31、出現(xiàn)乳漿停止下沉為止.振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面.9、粗刮每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返45次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。10、表面揉漿為確保上表面原漿厚度均勻，特用§75mm無縫鋼管（內灌細砂）沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復揉漿，作為整平工序的補充.11、細刮每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤12、機械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹脂白流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗

32、和揉漿后表面反上來的乳漿進行壓光。在混凝土終凝結束后再用磨光機二次磨光。13、養(yǎng)護混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土白身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護的目的。14、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫.切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到610MPa.根據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀

33、，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、0.8mm寬縫.15、地坪面層完成上訴工序后，對地表面進行清潔處理。做到有效控制地面的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求控制措施鋼筋綁扎完畢后，將水準儀放置在現(xiàn)場周圍，由控制點引入標局，在地板鋼筋每4g4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標高的位置，澆灌混凝土時由裸露的鋼筋頭控制地面成型標高，澆搗混凝土時厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實，然后以鋼筋頭為標志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時再進行標高復核，保證標高誤差控制在4mmO內。提漿及表面收光用加裝圓盤的機械鍥按

34、照撒布的順利進行壓磨提漿，施工時至少二次用帶鍥的機械縱、橫交錯進行壓磨提漿；對于柱子、墻體跟部等臨邊、臨角部位機械不容易壓磨，則可直接用手工木蟹進行壓磨、提漿。完成地面提漿施工后，視混凝土的硬化情況，當?shù)仄罕砻鏉u無光澤后,即可進行面層的收光施工，收光時至少三次改裝機械鍥的葉片。機械鍥的運轉速度和葉片角度的變化應視地坪混凝土的硬化情況作相應的調整。每次收光開始時調節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪。收光是地坪最終修飾作業(yè)，所以施工時一定要選擇責任心強、技術水平較好的人員進行作業(yè)。機械作業(yè)處理不到的部位則由人工用鐵抹子進行壓光處理，施工時人工收光應稍早于機械，作業(yè)時不允許砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接

35、縫平整。以確保整個地面的施工質量。地坪的養(yǎng)護后期養(yǎng)護的好壞直接關系到，特別是在氣溫較高的天氣里施工時，更應該加強對地坪的養(yǎng)護。為了確保地坪混凝土強度的穩(wěn)定增長，地坪施工完成56小時后，即可進行養(yǎng)護，地坪的養(yǎng)護可米用在其表面涂敷養(yǎng)護劑的方法，亦可直接用水或用薄膜覆蓋的方法進行養(yǎng)護地坪的養(yǎng)護時間一般應不少于7天.養(yǎng)護期間，地坪表面要防止其他工種施工時油、灰漿、染料、腐蝕性液體等污染，必須經(jīng)過地坪表面的設備要加設保護設施。在養(yǎng)護期間地坪表面嚴禁負重和進行交叉作業(yè).一次性成型混凝土地坪施工過程中事故分析和應注意的問題現(xiàn)行規(guī)范中沒有對一次性成型混凝土地坪的質量驗收標準進行標注.根據(jù)混凝土工程施工質量驗收

36、規(guī)范，關于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求為8mm廠般均能滿足，但是施工過程中唯一能參照的驗收標準只能按建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范中的砂漿面層地坪的平整度（4mm,這樣，對施工單位來講，相對于砂漿面層，一次性成型混凝土地坪施工方面的難度大大增加.一、裂縫控制在澆搗基層混凝土時可能發(fā)生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護，也會產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴重的可導致底板滲漏.要防止裂縫必須從設計上設置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應力和提高混凝

37、土白身抗性能這兩方面綜合考慮。1、混凝土選擇：為保證混凝土質量，我部按照設計要求采用P8防滲C25商品混凝土.2、由于混凝土厚度僅為200mm故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外號）V25C.3、施工時需注意的問題：地面成型后710天通常會在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等

38、構造措施外,還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并控制拆模時間不宜過早。4、表面處理：從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護，所有操作過程保持在24小時內完成。施工完成23天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。5、養(yǎng)護措施：采取普通淋水養(yǎng)護。6、健全施工組織管理：在制訂技術措施和質量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統(tǒng)，逐級進行了技術交底，做到層層落實，確保順利實施。7、施工中應注意的問題7。1、盡量縮短混凝土的運輸時間，合理安排澆筑順序，及時卸料；在澆筑前，用水沖洗模板降溫；泵管用麻布包裹，以防日光暴曬升溫；7.2、保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動

39、距離和插入深度，嚴防漏振及過振；7。3、保證混凝土供應，不隨意留置施工縫；7。4、做好現(xiàn)場協(xié)調、組織管理計劃順利進行。7.5勞動力組織管理人員:2名；坍落度檢測：1名；測量人員：1名；電工：1名；混凝土工：5名；罐車：若干輛（根據(jù)路程遠近協(xié)調）混凝土找平機磨光機：2臺切割機：1臺塔尺：1把要有充足人力、物力、保證施工按振搗手：2名；找平機操作手：2名；磨光機操作手:2名；抹灰機：6名；泵車：1輛；：1臺；混凝土振搗器：3臺；水準儀：1臺；鋁合金刮杠:4把；鐵鍬：10把廠房地面混凝土施工方案1、定位放線本次施工定位放線重點在于控制12側模的標高，混凝土設計厚度為160mn，使用12側模，其余3c

40、m為標高控制余量，具體做法為事先在側模下方做灰餅，以控制標高，間距不大于1500mm待側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求2、抹側模墊層用1:2水泥砂漿對側模底部找平，寬度100mm要嚴格控制墊層頂標高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。3、支側模經(jīng)項目部仔細研究，本次施工順序為先B區(qū)再A區(qū)，每個區(qū)段內短向（36m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。4、鋼筋鋪設本次混凝土地面

41、施工鋼筋根據(jù)設計要求采用z920呷層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設時將鋼筋穿過12側模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐐鐵墊起，馬鐐鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?、混凝土攤鋪混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時110120mm由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛入廠房內，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設計厚度+虛鋪高度（虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為23cm）。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷。6、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡.出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有

42、乳漿又大致平整的表面。7、粗刮每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返45次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。8、表面揉漿為確保上表面原漿厚度均勻，特用©75m儺縫鋼管（內灌細砂）沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復揉漿,作為整平工序的補充。9、細刮每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤10、機械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進行壓光。在混凝土終凝結束后再用磨光

43、機二次磨光.11、養(yǎng)護混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護的目的。12、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂.適宜的時間為混凝土抗壓強度達到610MPa根據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，采用0。7mmB金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設計縫深，然后

44、旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm、0.8mm寬縫.摘要：摘要：過萬平方米混凝土原漿金剛砂地面一次成型，為避免混凝土產(chǎn)生裂縫和控制成型地面的平整度和光潔度，在優(yōu)化配合比設計，改善施工工藝，提高施工質量及加強養(yǎng)護等方面采取了有效的技術措施關鍵詞：裂縫成型質量控制廣州思偉重工位于廣州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)西區(qū)東江大道5號，本工程由生產(chǎn)車間、動力車間、堆場等組成，生產(chǎn)車間采用排架結構，動力車間采用鋼筋磔框架結構，其中生產(chǎn)車間上部為鋼屋架，單層局部四層，建筑面積約10125宿，建筑高度16.72m;動力車間建筑面積200.5m2,建筑高度6貝傳達室建筑面積51。27m2,建筑高度3。5貝另有一堆場

45、。生產(chǎn)車間及堆場地面采用金剛砂地面一次抹光成型，基層混凝土厚度300mm設計強度為C30,整個基礎由732個不同規(guī)格的承臺及各承臺間的底板組成，面積為12845m2，面積較大；由于工地位于珠江與東江交匯處，江水漲潮時的水位高，因此生產(chǎn)地板有防滲要求。因此，需要制定出有效的方案對其施工過程中及地面成型后的質量進行控制。一、裂縫控制在澆搗基層混凝土時可能發(fā)生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低（廣州121月份環(huán)境氣溫約10C），混凝土內與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護，也會產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴重的可導致底板滲漏.要防止裂縫

46、必須從設計上設置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。1、配合比設計及試配為降低混凝土溫度應力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。1.1、原材料的選用1.1。1、水泥：選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥，以盡可能減少水泥用量.本工程選用425號粉煤灰水泥。1.1.2、細骨料：宜用II區(qū)中砂，因為使用中砂比用細砂，可減少水及水泥的用量。1.1.3、粗骨料：在泵送條件下，選用粒徑520連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形.1。1.4、含泥量：若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變

47、形，又嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實測，石子的含泥量控制在19狠內，砂的含泥量控制在2%以內。1.1.5、摻合料：應用添加粉煤灰技術。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠減少水泥用量，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度，并且混凝土的28天強度能接近混凝土標準強度值。1.1o6、外加劑：采用外加UEA微膨脹劑技術。在混凝土中添加約10%勺UEA試驗表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土內部產(chǎn)生的膨脹應力可以補償混凝土的收縮應力，這樣相應地提高混凝土抗裂強度。1、1。7、試配及施工配合比確定：根據(jù)試驗室配合比設計，每立方米混凝土配合比52

48、5號水泥275kg,連續(xù)級配碎石（粒徑520mm）1031kg,摻合料73kg,外加劑5.28kg，水185kg，坍落度140160mm2、由于基層混凝土厚度僅為300mm故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外號）v25C。3、施工時需注意的問題：金剛砂地面成型后710天通常會在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的

49、平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并控制拆模時間不宜過早。4、表面處理4.1、金剛砂簡介：地面硬化劑可分為兩種，一種為非金屬地面硬化劑，另一種為金屬地面硬化劑，兩種硬化劑是非金屬或金屬骨料與標準波特蘭水泥及其他滲合料組成，開袋后即可使用.它具有很高的強度和耐磨性、防塵，有效增加地面的防油性、且縮短工期。一般用于須耐磨且防塵的工業(yè)地面。其28天強度；非金屬地面硬化劑地面80mpa；金屬地面硬化劑地面91mpa.施工完畢4872小時后可能開放行走：710天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用4.2、

50、金剛砂地面的施工方法：基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法.在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土34h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍,再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)，然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。在混凝土初凝后，終凝前開始撒播硬化劑，同時使用抹光機加圓盤壓實抹平。24小時后即在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。約12小時后，再重復一次撒播及壓實的操作；最后用抹光機加刀片進行拋光密封，同時手工修補邊角部分；最后噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護，所有操作過程保持在24小時內完成.施工完成23天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。5、養(yǎng)護措施：