制冷壓縮機操作規(guī)程

1、制冷壓縮機操作規(guī)程一、螺桿式制冷壓縮機操作規(guī)程（一）開機前準(zhǔn)備工作1、查看“交接班記錄”，掌握前班的設(shè)備運行情況。2、檢查壓縮機周圍是否有障礙物、雜物，如有則及時活除。3、檢查自動保護繼電器、電磁閥是否靈敏，指針是否在指定位置上。4、檢查各開關(guān)裝置是否正常，電器配線是否正常。5、檢查油位是否符合要求，油位應(yīng)保持在視油鏡的1/22/3處，即正常工作時油分中油位的最低限應(yīng)與油冷最高限水平，否則油冷的面積減少；機器未運轉(zhuǎn)前加油應(yīng)考慮初次管路損耗，但油位太高會影響機器的油耗指標(biāo)。6、檢查供油三通閥是否在“運轉(zhuǎn)”或“工作”位置上。7、檢查能量指示是否在最少容量上。8、檢查系統(tǒng)中所有閥門狀態(tài)，吸氣截止閥、

2、加油閥、旁通閥應(yīng)關(guān)閉，其它油、汽循環(huán)管道上的閥門都應(yīng)開啟。特別注意壓縮機排氣口與油分、冷凝器之間管路所有閥門都必須開啟，油路系統(tǒng)必須暢通。9、檢查冷凝器、蒸發(fā)器、冷卻器水路是否通暢，且調(diào)節(jié)水閥、水泵是否能正常工作。10、電啟動油泵、壓縮機電機，查看油泵、壓縮機電機轉(zhuǎn)向是否正常。（二）正常開車操作1、盤動聯(lián)軸器3-5圈，檢查有無卡阻、受力不均勻現(xiàn)象。2、啟動水泵使水路循環(huán)，或使液氨油冷滿液。3、打開電源控制開關(guān)，檢查電壓控制燈、油位是否正常。4、啟動油泵運轉(zhuǎn)1分鐘，并觀察油壓是否正常。5、啟動壓縮機，開啟吸氣截止閥，觀察油壓是否高于排氣壓力0.150.3Mpa。6、壓縮機啟動正常以后，分?jǐn)?shù)次緩慢

3、增載并開啟供液閥（待油溫達到30C再增載，一般以25%勺能量為擋，3-5分鐘撥一檔）。注意觀察吸氣壓力，觀察機組運行是否正常，若正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置，然后停止，機組在正常情況下繼續(xù)運轉(zhuǎn)。7、壓縮機正常運行2030分鐘后，排氣溫度在60-90C之間，油溫40C左右，噴油壓力比壓縮機排氣壓力高0.150.3Mpa,油封不得漏油。正常油滴每分鐘不超過6滴。8、正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意觀察并每天定時記錄吸氣壓力、排氣壓力、吸氣溫度、排氣溫度、油壓、油溫、油位、電流值。如有局部發(fā)熱、壓縮機運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機檢查。9、運行中，若某項安全保護系統(tǒng)自動停機，一定要查明故障原因后，方可開機，不能以隨便改

4、變他們調(diào)定值的辦法重新開機。10、做好開車記錄。（三）停機操作1、按減載按鈕到減載位置，關(guān)閉供液閥，緩慢關(guān)少吸氣截止閥。2、待滑閥回到45吩50咐置時按下主機停止按鈕，主機停止運轉(zhuǎn)后，立即關(guān)閉吸氣截止閥。3、待減截到零位后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求停止還是處于開啟狀態(tài)。4、停止輔助設(shè)備運行，并做好停機記錄。5、切斷機組電源。二、單級氨壓縮機操作規(guī)程（一）開機前的準(zhǔn)備工作1、查看“交接記錄”，掌握設(shè)備運行情況。2、檢查壓縮機： 檢查壓縮機與電動機各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制儀器及保護裝置是否良好；檢查曲軸箱壓力，如果壓力超過0.2Mpa,應(yīng)先降壓，若經(jīng)常發(fā)生類似情況，應(yīng)查明原因，加以排除

5、；檢查壓縮機油量是否正確（正常油面不得超過視油孔的2/3,不得低于視油孔的1/3,有兩個視油孔的，油面不低于下視孔的1/2,不高于上視孔的1/2）;檢查各壓力表閥是否開啟，是否靈敏準(zhǔn)確，若有損壞予以更換；檢查壓縮機容量調(diào)節(jié)閥是否在最小容量上；檢查油三通的指示位置是否在“運轉(zhuǎn)”位置上；打開供水閥，檢查缸蓋水套的水管機器冷卻器的水管是否暢通；檢查油壓繼電器和高低壓繼電器等安全保護裝置的指針是否在指定位置上；檢查電動機的啟動裝置是否處于啟動位置。3、檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備，系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作時的要求開啟或關(guān)閉（注意：貯液器輸液管上的輸液總閥在壓縮機啟動前應(yīng)該關(guān)閉）。 從壓縮機高壓排出管線到

6、冷凝器，從冷凝器到調(diào)節(jié)站（蒸發(fā)器前的積壓各閥門），有關(guān)閥門都要打開，調(diào)節(jié)閥應(yīng)是關(guān)閉的，空氣分離器上的閥門、放油桶上的閥門、放油閥以及液氮沖霜閥應(yīng)關(guān)閉；從蒸發(fā)器到壓縮機低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開，加壓閥、放油閥和沖霜排液閥等要關(guān)閉。壓縮機的吸入閥應(yīng)是關(guān)閉的；壓縮機若連接有中冷管道的，其閥門必須關(guān)閉；各設(shè)備上的安全閥的關(guān)閉閥應(yīng)是經(jīng)常開啟的，冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應(yīng)開啟，壓力表閥、液面指示器閥應(yīng)稍開啟。4、檢查貯液桶液面：檢查高壓貯液桶的液面，不得超過80%不得低于30%檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面應(yīng)保持在浮球閥控制的高度，在浮球閥失靈或無浮球閥時，液面應(yīng)控制在最高不得超過60%最低不得

7、低于20%低壓貯液桶的液面不得高于40%5、檢查氨泵、水泵、風(fēng)機，攪拌器等機械設(shè)備是否完好，運轉(zhuǎn)周圍有無障礙物，安全防護設(shè)施是否牢固完善。6、啟動水泵，向冷凝器、再冷卻器、壓縮機水套和曲軸冷卻水管供水。7、接通電源后，啟動壓縮機。（二）壓縮機的啟動操作1、轉(zhuǎn)動油濾器的手柄數(shù)圈，防止油路堵塞。2、撥動皮帶輪或聯(lián)軸器2-3圈，檢查是否過緊，如搬動困難，感覺過重，應(yīng)查明原因，加以排除。3、將能量調(diào)節(jié)手柄撥到“0”或最小缸的位置。4、啟動電動機的同時迅速打開高壓排氣閥，同時應(yīng)迅速關(guān)閉啟動旁通閥。5、當(dāng)電動機全速運轉(zhuǎn)后，將電動機的碳刷柄由啟動位置移至運轉(zhuǎn)位置；油壓正常后（若無油壓立即停車檢查并加以修復(fù)）

8、，將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)至所需位置，同時緩慢開啟壓縮機吸氣總閥（并注意高低油壓表和電流表指示數(shù)值，細聽運轉(zhuǎn)部件的聲音是否正常）,若聽到液體撞擊聲，應(yīng)立即將閥門關(guān)閉，再重復(fù)上述操作，直到撞擊聲消失，吸氣總閥完全開啟為止（若其他部件聲音不正常或電流讀數(shù)劇烈升高時，應(yīng)立即停車，查明原因）。排出壓力不得超過1.5Mpa。采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機，應(yīng)在壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，先稍開吸氣閥，再將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)到所需位置上。6將貯液器輸液管上的輸液總閥開啟，調(diào)節(jié)閥應(yīng)根據(jù)使用需要進行調(diào)節(jié)。7、將容量調(diào)節(jié)器調(diào)到需要的容量。調(diào)節(jié)時應(yīng)每隔23分鐘調(diào)節(jié)一檔；如果容量調(diào)大后，機器出現(xiàn)撞擊聲則立即調(diào)低，要再過一段時間后

9、（約5-10分鐘）才能再把容量增加。8壓縮機已經(jīng)進入正常工作，要注意保持油壓比曲軸箱壓力高過0.15一0.3Mpa,蒸發(fā)器應(yīng)該維持在要求的溫度，排氣溫度應(yīng)當(dāng)是正確的，冷凝壓力不能太高，總之要保持整個系統(tǒng)正常工作。9、根據(jù)庫房負(fù)荷情況，適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥，若用氨泵供液，應(yīng)按照氨泵操作步驟啟動氨泵，同時檢查和調(diào)查液體分調(diào)節(jié)站的供液。10、做好開車記錄。（三）壓縮機的加油操作1、檢查冷凍機油的規(guī)格質(zhì)量是否符合使用要求。2、將加油管的一端套在壓縮機三通閥的加油管上，另一端（必須帶有過濾器）插入加油桶內(nèi)。3、將三通閥指示位置由“運轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置，把油注入機器。當(dāng)油量達到要求時，再將三通閥指示位置由

10、“加油”撥到“運轉(zhuǎn)”位置，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)，加油時，加油管端不得露出油面。若加油困難（三通閥竄漏），可適當(dāng)關(guān)小吸入閥（但應(yīng)注意不得使油壓過低），待加油完畢，在開吸入閥，恢復(fù)正常工作（三通閥的位置變動與正常加油相同）。4、將加油量作出記錄。（四）正常停車操作1、在停車前10分鐘到半小時將貯液器輸液管上的輸液總閥關(guān)閉。2、關(guān)閉吸氣閥，在關(guān)閉終了時停止壓縮機，再關(guān)閉排氣總閥和回油閥。3、將能量調(diào)節(jié)手柄撥到“0”或最小缶工量位置上。4、停車1015分鐘后，關(guān)閉進水閥，關(guān)斷冷卻水，注意在寒冬季節(jié)要將冷凝器、油分離器水套、壓縮機氣缸蓋水套中的水放進去，以免結(jié)冰凍裂。5機器停止運轉(zhuǎn)后停止氨泵運轉(zhuǎn)。6切斷電源，做

11、好停車記錄。三、雙級壓縮機操作規(guī)程（一）配合式雙級壓縮機操作規(guī)程1、壓縮機的啟動操作：先啟動高壓級壓縮機，開車程序與單機壓縮機相同；當(dāng)中問冷卻器的壓力降至0.1Mpa時再啟動低壓縮級。低壓級壓縮機可能由兩臺或多臺單級壓縮機配合而成，應(yīng)逐臺啟動，啟動方法與單級壓縮機相同；當(dāng)高壓級壓縮機的排氣溫度達到60C時，即開始向中間冷卻器內(nèi)供液。液面的高度應(yīng)符合要求，不能過高或過低，以保證其冷卻效果和壓縮機的正常運轉(zhuǎn)。2、高壓及低壓級壓縮機加油操作：高壓級壓縮機的加油除與單級壓縮機加油相同外，還應(yīng)關(guān)閉各低壓級壓縮機和高壓級壓縮機進氣閥，開啟高壓級壓縮機的曲軸箱抽氣閥，待曲軸箱壓力降至0Mpa時，即開啟加油閥

12、加油；當(dāng)油量達到要求時，即關(guān)閉加油閥和曲軸箱抽氣閥，開啟高壓級壓縮機的進氣閥。運轉(zhuǎn)正常時再開啟調(diào)節(jié)站有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥；低壓級壓縮機加油操作，與單機壓縮機加油操作相同。3、停車操作： 關(guān)閉調(diào)節(jié)站有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥，適當(dāng)降低蒸發(fā)壓力。 關(guān)閉中問冷卻器的供液閥。 先停止各低壓級壓縮機的運轉(zhuǎn)。 待中間冷卻器的壓力降至O.IMpa時，再停止高壓級壓縮機的運轉(zhuǎn)。（二）組合式雙級壓縮機的操作規(guī)程：組合式雙級壓縮機的高、低壓級氣缸共同裝配在同一機體上，其形式較多，但操作原則基本相同。1、壓縮機的啟動操作： 啟動前的準(zhǔn)備工作與配合式雙級壓縮機相同。對于沒有啟動輔助閥的壓縮機，啟動時應(yīng)開啟啟動輔助閥；沒有的應(yīng)利用氣缶工

13、容積調(diào)整閥啟動壓縮機。 當(dāng)啟動前準(zhǔn)備工作就緒后，接通電流，待電動機達到全速時，即開啟高壓氣缸的排氣閥，同時，關(guān)閉高壓氣缸的啟動輔助閥或氣缸容積調(diào)整閥，再緩慢開啟高壓氣缸的進氣閥，隨后開啟低壓氣缸的排氣閥。同時關(guān)閉低壓氣缸的啟動輔助閥或氣缸容積調(diào)整閥，再緩慢開啟低壓氣缸的進氣閥。 中間冷卻器供液,應(yīng)根各種組合式雙級壓縮機說明書所規(guī)定的供液方法進行操作。2、加油操作：組合式雙級壓縮機多設(shè)有手壓油泵，加油時可利用此設(shè)備加入需要的油量，并不影響壓縮機的正常運轉(zhuǎn)。另一種加油方法是利用壓力差先關(guān)閉中間冷卻器供液閥，再關(guān)閉低壓氣缸進氣閥，待曲軸箱壓力降至oMpa寸，即開啟加油閥加油。當(dāng)加油完畢后，先關(guān)閉加油

14、閥，開啟低壓氣缸進氣閥，然后開啟中問冷卻器液閥，恢復(fù)正常工作。3、停車操作：停車前數(shù)分鐘關(guān)閉中間冷卻器供液閥；關(guān)閉低壓氣缸進氣閥，待中問冷卻器壓力降至0.1Mpa、曲軸箱壓力接近0Mpa時，切斷電流將電動機碳刷柄移至啟動位置，關(guān)閉高壓氣缶工進氣閥，再緩慢地關(guān)閉高壓汽缶工排氣閥，隨飛輪停止運動的同時，應(yīng)關(guān)閉高壓氣缸排氣閥，最后關(guān)閉低壓氣缶工排氣閥。四、壓縮機在運行過程中應(yīng)注意的問題1、嚴(yán)禁超溫超壓運行。壓縮機上的壓力表、溫度計、電機、電流表、電壓表所規(guī)范的數(shù)值都是在保障壓縮機安全運行及根據(jù)設(shè)計工藝要求制定的，超出其落圍，將導(dǎo)致壓縮機出現(xiàn)機械損壞及爆炸等安全事故。2、壓縮機做到平衡運行，主要指緩慢的增載、卸載、運行中保持負(fù)荷相對穩(wěn)定，尤其注意壓力的突然升高這樣將會導(dǎo)致機體材料斷裂或韌性降低，可能有微小缺陷，壓縮機在壓力的沖擊下，會發(fā)生局部爆裂。3、運行中的壓縮機如發(fā)現(xiàn)活節(jié)或鏈接部件有泄漏時，不得拆卸或緊固，應(yīng)在壓縮機停止運行停止運轉(zhuǎn)且卸壓后進行修理。4、對于長時間停止的壓縮機對其內(nèi)部進行卸壓，以防止各密封點的泄漏五、制冷壓縮機的事故停機處理1、突然斷電停機：出現(xiàn)這種情