分離立交基礎及下部構造施工方案

1、別離立交根底及下部構造施工方案一、結構簡介：本橋結構形式為樁根底，柱式墩、臺，預應力磴空心板。橋臺設150CM鉆孔灌注樁棵，中墩設150CM鉆孔灌注樁棵；下部構造為柱式墩臺，1.3m墩柱棵，1.5m臺柱棵。二、施工準備1、場地布置根據總體施工方案的安排，拌合站、水泥庫、砂石料場地設在K9+700左側，鋼筋加工場地及臨時生活設施設在，場地已碩化并做好排水措施。2、施工便道施工便道用石灰土作碩化處理，能保證晴雨暢通。3、水、電供應拌合站用水采用500米以上深井，同時在結構物附近鉆好深井，水雖能滿足鉆孔樁施工和上部工程養(yǎng)護需要。拌合站架設380KV動力電，變壓器設在預制廠東南側，并配200KW備用發(fā)

2、電機組一臺。施工現場配備150KW發(fā)電機組兩臺，對焊機等大用電雖設備設專線供電。4、材料供應沙石料等在預制廠集中堆放，有專人負責原材料進場控制與檢測。施工用磴全部在拌合站集中拌制，磴運輸車統(tǒng)一運送。材料供應方面，均能保證工程需求。三、人員組織及機械配備1、人員組織技術負責人：許振興'施工負責人：測雖放樣：朱克玉施工員4人試驗檢測：劉成才試驗員4人質檢人員：蔣方君平安管理員：劉國彬樁根質施工隊長：技術工人15名下部結構施工隊長：技術工人20名2、主要機械、機具配備序號名稱規(guī)格型號單位數量進場日期1裝載機40T臺22005.42挖掘機330臺12005.43彼拌和站500座12005.44

3、彼運輸車6M3輛42005.45盤旋鉆機臺42005.46吊車25T臺12005.47泥漿泵臺42005.48導管（|）300mm米602005.49對焊機150KV/A臺12005.410電焊機30KV/A臺22005.411鋼筋拶曲機6mm-40mm臺12005.412鋼筋切斷機6mm-40mm臺12005.413發(fā)電機200KW臺12005.414發(fā)電機150KW臺22005.415振動棒650mm套202005.4四、施工方法及工藝流程（一）樁根底施工1、測雖放樣根據設計圖紙用全站儀進行樁位精確放樣，將樁中心位置釘于木樁上，并設護樁，以便在施工中隨時檢驗樁孔的偏位。放線后由主管技術人員

4、進行復核，施工中對護樁妥善看管，不得移位和喪失。2、埋設護筒考慮屢次周轉，降低工程造價，采用5mm鋼板制作護筒，護筒內徑比樁徑大20-40cm。埋置護筒應考慮樁位的地質和水文情況，護筒宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。為防止護筒底懸空，造成?？?、漏水、漏漿，護筒底應坐在天然的結實土層上或夯實的粘土層上，護筒四周回填粘土并夯實，其平面位置的偏差v5cm，傾斜度1%。護筒埋置深度：在無水地區(qū)一般為12倍的護筒直徑；在有水地區(qū)一般為入土深度與水深的0.8-1.1倍無沖刷之前。3、鉆機就位根據地質情況，樁基成孔采用盤旋鉆機。為保證鉆孔過程中鉆機架保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移和沉陷，在鉆機安裝就位時，底

5、座用枕木墊實塞緊，頂端用風纜繩固定平穩(wěn)。4、調制泥漿制備泥漿時選用塑性指數IP10的粘性土或膨潤土，對不同土層泥漿比重按以下數據選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重控制在1.11.2。粉土和砂土應制備泥漿，泥漿比重控制在1.251.5o5、鉆進將鉆機調平對準鉆孔，鉆頭對正樁位，啟動泥漿泵和轉盤，泥漿輸到孔內一定數雖后，開始鉆孔。具有導向裝置的鉆機開鉆時，慢速推進，待導向部位全部鉆進土層后，方可全速鉆進。反循環(huán)鉆進時，必須注意連續(xù)補充泥漿，維持護筒內應有的水頭，防止坍塌。正常鉆進時本卷須知：鉆孔應連續(xù)進行，不得間斷，視土質及鉆進部位調整鉆進速度。鉆進過程中，確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.

6、5m以上，泥漿如有損失、漏失，及時補充，并采取堵漏措施。鉆進過程中，每進2-3m檢查孔徑、豎直度，在泥漿池撈取鉆渣，以便和設計地質資料核對。為減少擴孔和斜孔，采用減壓法鉆進，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，鉆頭平穩(wěn)回轉。6、清孔、驗孔終孔檢查合格后，迅速清孔，用檢孔器對孔徑進行檢驗。清孔方法有抽漿法適用于孔壁不易坍塌的柱樁和磨擦樁、換漿法用于正循環(huán)鉆機。清孔時必須保證孔內水頭，提管時防止碰孔壁。成孔檢測指標：沉淀厚度30mm泥漿相對密度1.03-1.10粘度17-20Pa.s含砂率v2%膠體率98%7、吊放鋼筋籠鋼筋籠制作采用搭接焊或閃光對焊，搭接雙面焊時，其焊縫長度不小于5d，驗孔合格后用吊車吊放入孔。

7、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距土10mm，箍筋間距土20mm，骨架外徑土10mm。對于較長的鋼筋籠，現場分段焊接。焊接時一定要保證主筋的軸線在同一條直線上，并焊接好鋼筋保護層。為防止鋼筋籠在磴澆注過程中出現上浮現象，施工中采用4根帶吊環(huán)的螺紋鋼筋，一端焊接在鋼筋骨架上，另一端用鋼管伸入吊環(huán)中懸掛鋼筋籠，鋼管點焊在鉆機平臺上。鋼筋籠定位控制指標：骨架傾斜度土0.5%,骨架保護層厚度土20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程土20mm,骨架底端高程土50mm。(1) 8、灌注水下磴安裝導管導管采用30cm的鋼管，兩端用螺絲連接，安裝前作好水密性檢驗及接頭抗拉試驗。導管采用16T吊車吊放，吊放

8、過程中要穩(wěn)步沉放，要使位置居于孔中央，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導管底部距樁底的距離應符合標準要求，一般為25-40cm。(2) 安裝漏斗和儲料斗導管安裝完成后，在導管頂安裝漏斗和儲料斗。貯料斗內磴數雖，必須滿足首批磴灌注后導管端能埋入磴中A1.0m,施工前仔細計算貯料斗容積。(3) 磴拌合、運輸按設計配合比，并經工地現場調整后，在拌合站集中拌制灌樁磴，用磴運輸車運送。磴在運輸和灌注過程中要無離析、泌水現象。灌注時要保持足夠的流動性，坍落度控制在18-22cm。(4) 濯注水下磴儲料斗儲滿首批磴后，翻開導管閥門，使磴滿下。為了保證首批磴快速進入，可用吊車吊一料斗磴，懸掛在儲料斗上方，在打導管

9、閥門的同時翻開料斗門，使料斗內的磴與首批磴同時連續(xù)灌入導管條件具備時可用罐車直接往儲料斗中放料，以增加首批磴下落的沖擊力。首批磴落入導管后，灌注過程要緊湊、連續(xù)地進行。(5) 提升導管灌注過程中，注意觀察導管內磴下降和孔內水位上升情況，及時測H磴面高度，正確指揮導管的提升和撤除。(6)拔除護筒灌注結束后，在混凝土初凝前徐徐拔出。由于灌注水下磴難度大，應注意以下幾點：a. 在灌注過程中要及時測雖孔內磴面高度，使導管的埋深控制在2-6m范圍內，導管的提升要保證軸線豎直和位置居中。為防止骨架上浮，當灌注的磴頂面距鋼筋骨架底部1.0m左右時，要降低校的灌注速度。當磴面上升到距骨架底口4m以上時，提升導

10、管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。b. 灌注過程中，當導管內磴不滿，含有空氣時，后續(xù)磴要徐徐落入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣盤，擠壓管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。灌注的樁頂標高要比設計高出0.5-1.0m,以保證磴強度，多余局部接樁前鑿除。9、樁基檢測磴到達齡期后，鑿除高出局部，進行樁的無破損檢測并提交檢測報告。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖樁基檢測(二)下部結構施工1、系梁施工(1) 基坑開挖：樁根底完成，開挖系梁基坑，鑿除樁頂超灌的磴至樁頂設計標高，經樁基無破損檢驗合格后，用全站儀精確定出樁的中心位置，(2) 測雖放樣：人工掛線整平系梁基底，并用打夯機

11、夯實后，抹砂漿墊層，待砂漿凝固后精確放出系梁邊線。(3) 鋼筋綁扎：鋼筋在加工場統(tǒng)一制作，將加工好的成品骨架運送到現場，根據設計圖紙進行綁扎。綁扎系梁鋼筋時將墩柱鋼筋一同立起。(4) 模板安裝：鋼筋綁扎完畢后，支系梁模板。模板采用定型鋼模，外表刷好脫模劑，板面拼裝平整，接縫處夾雙面膠，保證密實不漏漿。米用塑料墊塊以保證磴保護層厚度。磴澆筑：鋼筋、模板檢驗合格后，澆筑磴。磴按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層磴初凝前完成上層磴。澆筑過程中使用插入式振搗棒，振搗時注意快插慢拔，振動棒與側模保持5-10cm間距，并插入下層磴5-10cm,每個振點處振到磴不冒氣泡、外表平坦、泛漿為止，確保磴的密實性

12、。拆模、養(yǎng)生：磴澆筑完成后，在磴抗壓強度到達2.5MPa,能保證磴外表及棱角不受損時撤除模板，并及時覆蓋保濕棉布或薄膜泗水養(yǎng)護7天以上。2、墩、臺柱施工(1) 測雖放樣：系梁完成到達一定強度后，準確放出墩、臺柱中心點，鑿毛連接處磴。鋼筋綁扎：按設計圖紙進行鋼筋綁扎，隨著綁扎高度的增加，用鋼管搭設腳手架，作好鋼筋骨架的支撐并系好保護層墊塊。模板安裝：墩柱模板采用半圓形定型鋼模，安裝時用吊車一次性立起，采用鋼絲繩自模板頂端分別向四個方向拉緊固定。模板加固好后，用吊錘球法校核墩柱模板中心點偏位，同時校核相鄰的柱間距和模板的豎直度。測出肋板或墩柱頂設計標高，彈好控制線。(2) 磴澆筑：鋼筋、模板檢驗合

13、格后，澆筑磴。柱體較高時用串筒配合下料，以防磴出現離析。磴澆筑時隨時檢查支撐是否松動變形，發(fā)現問題及時采取補救措施。(3) 拆模、養(yǎng)生。3、臺帽施工(1) 測雖放樣：臺柱完成到達一定強度后，進行臺背回填?；靥钪僚_帽底部標高時，夯實整平并抹好砂漿墊層，鑿毛臺柱頂端磴，精確放出臺帽邊線。(2) 鋼筋綁扎：鋼筋按設計圖紙進行綁扎，也可預先綁扎成骨架后，吊放安裝。綁扎時注意將臺身中的預留鋼筋整理直順，去除鋼筋上的水泥漿和浮銹，注意綁扎毛勒伸縮縫預埋鋼筋。(3) 模板安裝：鋼筋綁扎完畢后，支側模。測出臺帽頂設計標高，彈好控制線。磴澆筑：鋼筋、模板檢驗合格后，澆筑磴。臺帽頂面的支座調平層與臺帽一次成型，或

14、在臺帽澆筑時留足調平層厚度，鑿磨成型。磴澆筑完成后，在臺帽頂面外邊緣做2*2cm的抹角，斜度大于30°的構件，在銳角做5*5cm的抹角。(4) 拆模、養(yǎng)生。4、蓋梁施工(1) 測雖放樣：墩柱完成并到達養(yǎng)護期后，鑿除墩柱頂端磴至設計標高，清理出粗糙的結合面并清洗干凈，用全站儀精確定出墩柱中心點。(2) 支底模：在系梁上搭設滿堂支架，在支架上鋪設等厚方木，調平方木標高。將試拼好的蓋梁底板吊放到方木上并人工墊塞找平，根據墩柱中心點調整好底板角度，精確調整板底至設計標高。(3) 鋼筋綁扎：鋼筋在預制場統(tǒng)一加工制作，將加工好的成品骨架運送到現場，根據設計圖紙進行綁扎也可以現場綁扎好鋼筋骨架，用

15、吊車吊放就位。綁扎時注意將墩柱中的預留鋼筋整理直順，去除鋼筋上的水泥漿和浮銹。鋼筋的搭接采用雙面焊，焊縫長度不小于5d,鋼筋的中心線保證在同一軸線上。鋼筋外側及底面與模板接觸處綁扎塑料墊塊以保證磴保護層厚度。(4) 支側模：鋼筋綁扎完畢后，支側模。模板采用的是定型鋼模板，側模與底模結合處用螺絲連接，頂端用拉桿拉緊固定。支模過程中用線墜吊點控制垂直度。(5) 模板加固好后，測出蓋梁頂設計標高，彈好控制線。(6) 磴澆筑：對模板平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系及縱橫向穩(wěn)定性檢驗合格后，澆筑磴。支座調平層與臺帽一次成型，或在臺帽澆筑時留足調平層厚度，鑿磨成型。磴澆筑完成后，在臺帽頂面外邊緣做2*2cm的

16、抹角，斜度大于30的構件，在銳角做5*5cm的抹角。(7) 拆模、養(yǎng)生：底模撤除時?？箟簭姸葢竭_設計強度的75%以上。下部結構施工工藝流程圖五、方案工期：本工程方案5月10號開工，6月30號完成樁根底，8月30號完成下部構造。六、工程質雖保證措施工程質雖是直接影響工程使用壽命的關鍵，搞好工程質雖是本工程部在施工中最根本的要求。本工程部將建立完善的質雖保證體系，制定嚴格的質雖保證措施，堅決貫徹執(zhí)行總公司的質雖方針和質雖目標，按照合同技術標準、總公司ISO9002?質雖手冊？及部頒標準對施工全過程施以嚴格控制。1、建立三級質雖管理體系，即現場自檢、工程部內部質檢、監(jiān)理抽檢。各工序設專職或兼職質檢

17、員，開展全員、全過程的質雖管理活動，并在體系的運彳了過程中不斷完善。2、確定質雖管理目標，樹立“質雖重于生命，責任重于泰山的觀念，提高全體職工的責任意識。推行全面質H管理，堅持高標準、高起點，確保工程各項技術指標均到達標準和設計要求。3、質雖控制注重施工前和施工中的過程控制，以預防為主，加強對工作質雖、工序質雖和中間產品質雖的檢查，以良好的工作質雖來保證工序質雖，促進工程質雖。4、施工中實行工序交接單制度，做好生產班組的自檢和交接檢以及專檢工作。上道工序完成，經檢驗合格前方可交接，進行下道工序的施工。5、認真做好工程試驗工作：設置工地試驗室，負責骨料選擇、水質分析、鋼材、水泥等建筑材料的試驗鑒

18、定，鋼筋對焊、冷彎、磴配合比的計算試驗等；對于工程的各項主要原材料堅持先試驗后使用，做到不經試驗不準使用，沒有合格證明的材料不準進場。6、完善管理制度，加大獎罰力度。質雖保證體系七、平安生產、文明施工保證措施1、設立平安生產、文明施工管理機構，由工程經理任組長，工地設專職平安員，各生產班組設兼職平安員。2、建立健全各項平安生產規(guī)章和管理制度，表達“全員管理、平安第一的根本思想，明確平安生產責任，各負其責。3、合理布置施工場地，各類平安生產、文明施工標志牌配備齊全。材料堆放整齊，施工機具、機械停放有序，水電管線按有關標準整齊、有序鋪設。搞好施工區(qū)、場地的環(huán)境衛(wèi)生，促進施工效率的提局。4、施工人員必須穿工作服、戴平安帽，特種工種必須持證上崗'5、各崗人員必須按規(guī)程操作，對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養(yǎng)，以保