低壓碳鋼管施工

1、低壓碳鋼管施工二、焊接低壓管道的連接一般有焊接、法蘭連接和螺紋連接等形式。管件加工。1、一般規(guī)定低壓管道的焊拉接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時可參照以下條款。外徑57mm,壁厚3.5mm的碳素鋼的焊接可采用乙煥焰焊接，其余的宜采用手工電弧焊焊接。2、管道組對等厚管子、管件間的對焊組應(yīng)使其內(nèi)壁平齊，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時，內(nèi)壁間的錯邊量應(yīng)符合下列要求；1) I、n級焊接者，應(yīng)v10%壁厚，且1mm;2) 山、W級焊縫者，應(yīng)V20%壁厚，且2mm;3、坡口清理管口組對前，應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用砂紙、鯉刀對坡口表面及其兩側(cè)進(jìn)行清理，除去毛刺及油、漆、銹等污物，清理范圍A10mm。事后經(jīng)外觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)

2、有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應(yīng)及時完成焊接工作。4、組對與固定組對宜采用螺栓連接的專用組對器（管外徑273mm者采用內(nèi)口組對器；外外徑v273mm者，采用外口組對器=。如需采用焊接組對卡具時，焊接工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求一致。焊接卡具的拆除宜采用氧乙煥焰切割，殘留的焊疤應(yīng)用手提砂輪機(jī)打磨掉。經(jīng)卡具組對并固定好后的兩管口中心線應(yīng)在同一直線上，其平直度偏差不得超過1mm/m，全長最大偏差不得超過10mm。禁止用強(qiáng)用組對的方法來減少錯邊量或不同心度偏差；也不得用加熱法來縮小對口間隙。5、點(diǎn)固焊點(diǎn)固焊的場地應(yīng)不受風(fēng)、雨、雪等的影響。點(diǎn)固焊的工藝及焊接材料應(yīng)與該管道焊接要求相一致

3、。點(diǎn)固焊縫長度為1015mm,點(diǎn)焊高度應(yīng)為24mm,且不超過管壁厚度的2/3。點(diǎn)焊間距視管徑大小而定，一般以50300mm為宜，且每個焊口不得少于三處。6、焊接工藝焊接時應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。若采取適當(dāng)措施（例如預(yù)熱、搭棚、加熱）保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。焊接組對時，點(diǎn)固焊及固定卡具縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。采用卡具組對拆隙卡具時，不應(yīng)損傷母材；拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。采用根部點(diǎn)固焊時，應(yīng)對焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。為減少應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序。埋弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)后，方可正式施焊。焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。埋弧焊時，縱焊縫兩端應(yīng)裝有引弧板和熄弧板。管道焊接時，管內(nèi)防止穿堂風(fēng)。除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連接焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。管道冷拉焊口組對時所使用的工具，須待整個焊口焊接及