QD0925設(shè)備安全操作規(guī)程

1、1目的為了保障操作者的人身安全，為了維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備。2范圍適用于公司各類在用設(shè)備。3職責(zé)管理職責(zé)歸口設(shè)備部，各操作者均具有維護(hù)和保養(yǎng)責(zé)任。4程序4.1 車床安全操作規(guī)程4.1.1 工作前必須檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動部份，防護(hù)裝置是否正常完整，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行操作。4.1.2 裝卡刀具和工作物時，必須根據(jù)卡具情況，用適當(dāng)?shù)牧α靠ê?，床面上不?zhǔn)放工量具及其它物件。4.1.3 卡盤、花盤必須有保險絲并要緊固，專用卡盤（如園錐軸卡盤）要裝上拉桿，卡偏心工作物時，要使卡盤重心平衡，禁止高速切屑。4.1.4 加工直徑10-20毫米以上的料，不準(zhǔn)超出300毫米，并將材料塞好，加工長工件要用跟刀架或中心架。4.1.5

2、 裝夾大工件時，在用墊，墊時必須要用鐵墊，找正時應(yīng)先裝好壓板，床面上要放好木板，使用頂尖重工作物不準(zhǔn)超過全長的1/3，一般工件不得超過1/2，裝卡重量超出25公斤的應(yīng)用吊車或二人以上搬抬，用吊車時必須捆綁牢固。4.1.6 高速切屑車出的長絲鐵屑用修刀使其斷屑，清理時應(yīng)用鐵鉤，嚴(yán)禁用手拉，以防傷手。使用銼刀必須帶把，銼時右手在前左手在后，用砂布砂光嚴(yán)禁用手纏，打磨內(nèi)孔必須用木棒纏砂布進(jìn)行。4.1.7 在裝夾工件、調(diào)整卡盤、校正測量工件時，必須停車進(jìn)行，并將刀架移到安全位置。4.1.8 使用砂輪時，必須遵守砂輪安全操作規(guī)程。4.1.9 下班時應(yīng)關(guān)閉電源，將各部位手柄放置安全處，擦凈設(shè)備，清理工具，

3、搞好衛(wèi)生，辦理交接班手續(xù)。4.1.10 開車時應(yīng)將夾頭板手取出，放至安全處。4.2 銑床安全操作規(guī)程4.2.1 工作前，必須檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動部位潤滑和防護(hù)裝置，是否正常完好，確認(rèn)無問題后，方能進(jìn)行操作。4.2.2 裝卡工件，刀具要穩(wěn)固，所用鉗子、刀桿、螺栓壓板和扳手一定要保持完整好用。4.2.3 開車時須注意工件與銑刀不得碰擊，拖板來回松緊應(yīng)均勻，否則禁止開車。4.2.4 機(jī)床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)用手和其它物直接清除鐵屑，不準(zhǔn)松緊刀具，測量檢查工件和變換速度，離開機(jī)床時必須停車。4.2.5 開自動走刀時必須先檢查行程限位器是否可靠，并將手輪拉出，（手輪保險彈簧不準(zhǔn)拆除）高速切削時必須圍好擋板，以免燙傷。4

4、.2.6 笨重工件裝卸，必須使用吊車，如多人抬運，必須注意彼此協(xié)同。4.2.7 工作完后，關(guān)閉電源，清理機(jī)床，整潔衛(wèi)生，做好交接手續(xù)。4.3 刨床安全操作規(guī)程4.3.1 工作前，必須檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動部位潤滑和防護(hù)裝置，是否正常完好，確認(rèn)無問題后，方能進(jìn)行操作。4.3.2 裝卡工件、刀具要穩(wěn)固，所用鉗子、刀桿、螺栓壓板的扳手一定要保持完整好用。4.3.3 開車時必須注意工件與銑刀不得碰擊，拖板來回松緊應(yīng)均勻，否則禁止開車。4.3.4 機(jī)床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)用手其它物直接清除鐵屑，不準(zhǔn)松緊刀具，測量檢查工件和變換速度，離開機(jī)床時必須停車。4.3.5 開自動走刀時必須先檢查行程限位器是否可靠，并將手輪拉出，（

5、手輪保險彈簧不準(zhǔn)拆除）高速切削時必須圍好擋板，以免燙傷。4.3.6 笨重工件裝卸，必須使用吊車，如多人抬運，必須注意彼此協(xié)同。工作完后，關(guān)閉電源，清理機(jī)床，整潔衛(wèi)生，做好交接手續(xù)。4.4 磨床安全操作規(guī)程4.4.1 工作前必須檢查砂輪和機(jī)床各部位，運轉(zhuǎn)是否正常，保險絲是否良好。換砂輪時，要檢查砂輪有無裂紋，夾板之間是否有軟墊，夾板是否夾緊，并要經(jīng)過平衡試車后，方可加工零件。4.4.2 裝卡工件要穩(wěn)固，細(xì)長零件要用中心架，調(diào)整行程要先停車，行程限位器螺絲一定要堅固。4.4.3 機(jī)床開動后，人要站在砂輪側(cè)面，不得隨便離開，非機(jī)床使用者，不準(zhǔn)開動機(jī)床。4.4.4 新砂輪在未裝之前，要檢查是否有高速試

6、驗合格標(biāo)簽。4.4.5 用磁鐵吸盤時，要吸工件的大面，工件面積小，兩側(cè)要加擋，一定要吸牢夾住。4.4.6 測量和檢查工件及清除鐵沫時，一定要停車后進(jìn)行。清除吸盤上鐵沫時必須將砂輪移到安全位置。4.4.7 用金鋼鉆修整砂輪時，必須將金鋼鉆固定在機(jī)床上進(jìn)行，不得用手拿著金鋼鉆去整修。防止砂輪破裂傷人。4.4.8 工作完后關(guān)閉電源，將砂輪搖在安全位置上，擦好機(jī)床，整好場地，辦好交接手續(xù)。4.5 鏜床安全操作規(guī)程4.5.1 工作前，必須檢查機(jī)床各部運轉(zhuǎn)情況及防護(hù)裝置是否良好，車頭與工作臺處是否有阻礙，應(yīng)先空車試轉(zhuǎn)1-2分釧，吃刀應(yīng)由小到大。4.5.2 安裝鏜頭時，必須裝緊裝牢，并應(yīng)裝上保險裝置，工作件

7、校正后，壓緊牢靠。4.5.3 調(diào)整上下行程的擋塊，需停止鏜頭的旋轉(zhuǎn)，機(jī)床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)做任何校正與檢查，機(jī)床變速時要停車。4.5.4 經(jīng)常注意檢查上下行程是否有串動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車修理。4.5.5 工作時應(yīng)注意防止電氣設(shè)備粘上滑油，冷卻液和灰塵及電線與動轉(zhuǎn)部份磨擦發(fā)生漏電危險。4.5.6 調(diào)整導(dǎo)桿支承架起落時，保險卡要緊牢，防止掉下傷人。4.5.7 機(jī)床開動時，不得隨意離開或看書報，必要時可停車。4.5.8 機(jī)床周圍不準(zhǔn)放置障礙物或把長工件靠放在機(jī)床上。4.5.9 鏜頭，通過引套導(dǎo)進(jìn)出零件內(nèi)孔時，行程需放慢，手扶引導(dǎo)時，不要接觸油石，防止夾傷手指。4.5.10 需要登高作業(yè)時必須

8、有專人扶梯或使用安全防滑梯，防止掉下傷人。4.5.11 工作后要把鏜頭放到最低位置，關(guān)閉電源和冷卻液電門，整理好工作地。4.6 吊車安全操作規(guī)程1 .6.1操作者必須熟悉吊車設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過考試合格取得“特種作業(yè)操作證”后，方能進(jìn)行獨立操作，并遵守安全守則。2 .6.2按照潤滑規(guī)定加足潤滑油料，加油后要將油箱、油杯等蓋子蓋好。3 .6.3起吊作業(yè)前必須進(jìn)行以下各項檢查：1）吊鉤鉤頭、滑輪有無缺陷。2）鋼絲繩是否完好、在卷筒上固定是否牢固、有無脫槽現(xiàn)象。3）大、小車及起升機(jī)構(gòu)的制動器是否安全可靠。4）各傳動機(jī)構(gòu)是否正常，各安全開關(guān)是否靈敏可靠，起升限位及大小車限位是否正常。5）行車運行時有

9、無異音。4 .6.4檢查發(fā)現(xiàn)缺陷或不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時報告進(jìn)行調(diào)整、檢修、不得遷就使用。5 .6.5嚴(yán)禁超規(guī)范使用吊車，必須遵守超重機(jī)械安全管理規(guī)程中“十不吊”的規(guī)定。6 ）超過額定負(fù)荷不吊。7 ）指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊。8 ）吊索和附件捆縛不牢、不符合安全要求不吊。9 ）行車吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊。10 歪拉斜掛不吊。6）工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊。7）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊。8）帶棱角刃口物件未墊好（防止鋼絲磨損或割斷）不吊。9）埋在地下物件不拔吊。10）干部違章指揮時不吊。1.1.6 每班第一次起吊重物時（或在負(fù)荷達(dá)到最大重量時），應(yīng)在吊離地面高度

10、0.5米后，將重物下放，以檢查制動器的性能，確認(rèn)可靠后再進(jìn)行正常作業(yè)。1.1.7 操縱控制器時，要保持被吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)起升，防止鋼絲繩出槽。1.1.8 大、小車行駛接近終點時，應(yīng)降低速度，嚴(yán)禁用終點開關(guān)作為停車手段，也不準(zhǔn)用反車達(dá)到制動目的。1.1.9 吊起重物接近人員時要報警。1.1.10 禁止起重物在空中長時間停留，起重物時，操作者和掛索人不得隨意離開工作崗位。1.1.11 吊車運行時，禁止人員在被吊物下行走，也禁止從事檢修。1.1.12 電器各保護(hù)裝置必須保持完好，不準(zhǔn)隨意調(diào)整和更換。1.1.13 工作中，制動器、軸承和電器等部份有過熱、異音或異?，F(xiàn)象時，立即切斷電源，進(jìn)行檢修

11、。1.1.14 工作完畢后，將吊車開到指定地點，小車開到指定地點端頭，吊鉤升起，切斷電源。4.7 線切割安全操作規(guī)程4.7.1 在加工前，須先調(diào)試控制臺，用人工輸入任意程序，利用調(diào)機(jī)板鍵對控制部份進(jìn)行調(diào)試，控制系統(tǒng)正常情況下，才能投入工作。4.7.2 在工作時，必須避免外界強(qiáng)光直接照射電機(jī)，以防輸入出錯。4.7.3 鉬絲有損壞必須及時更換新鉬絲。4.7.4 切割過程中發(fā)生斷絲，控制臺自動報警，應(yīng)立即切斷高速走絲電源，然后切斷其他開關(guān)。4.7.5 控制臺開機(jī)時，必須先開穩(wěn)定電源，然后開進(jìn)給電源，關(guān)機(jī)時必須先關(guān)進(jìn)給電源，再關(guān)穩(wěn)定電源防止燒壞功效管。4.7.7 使用電張絲應(yīng)按規(guī)定，電極絲要適當(dāng)張緊，

12、避免高速走絲，電極絲產(chǎn)生拌動影響加工質(zhì)量。4.7.8 工作前應(yīng)在切割臺的運動環(huán)節(jié)導(dǎo)軌、絲桿等處，注油一次。4.7.9 控制臺變頻調(diào)速分自動，手動二擋，加工時應(yīng)先用自動擋避免事故的發(fā)生。4.8 電火花安全操作規(guī)程4.8.1 操作者應(yīng)熟悉本機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)和安全操作方法，才允許進(jìn)行操作。4.8.2 工作前，要仔細(xì)檢查機(jī)床運轉(zhuǎn)部份、儀表及滅火設(shè)備是否良好。4.8.3 機(jī)床工作時，必須站在絕緣膠板上。不準(zhǔn)用導(dǎo)電物觸及二極（工作物與電極）以免觸電。4.8.4 按加工工件要求，適當(dāng)選擇好沖油板電容量、電阻值和工作電壓。安裝電極工具前必須斷開電路，以免造成電容器短路。4.8.5 電火花機(jī)床通電工作時工作液（煤

13、油）定要高于工件30毫米。電脈沖機(jī)床在工作時，工作液應(yīng)高于零件150-200毫米以上，以免燃燒。4.8.6 測量或加工完畢，要斷開全部電流，使電容器放電后，才可下液體槽。4.8.7 工作間不準(zhǔn)吸煙，并應(yīng)有足夠數(shù)量的二氧化碳及泡沫滅火器。操作人員要掌握滅火知識。4.8.8 工作后關(guān)閉電源，擦凈機(jī)床，整理好工作場地，并用鐵板將液體槽蓋好。4.9 數(shù)控間安全操作規(guī)程4.9.1 工作前必須穿戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁帶手套進(jìn)行加工。4.9.2 機(jī)床啟動前必須檢查電源、油標(biāo)、操作手柄及指示器是否在安全正常位置。并試運轉(zhuǎn)2-3分鐘進(jìn)行觀察，確認(rèn)一切正常后方可進(jìn)行加工。4.9.3 機(jī)床運轉(zhuǎn)時不得進(jìn)行檢查和修理，不得

14、測量工件尺寸，必需時才停車檢查，再次啟動時注意關(guān)好安全門。4.9.4 加工中要隨時對加工狀況進(jìn)行監(jiān)視，嚴(yán)禁加工中操作人員離開現(xiàn)場，避免意外事故的發(fā)生。4.9.5 工作臺及床體嚴(yán)禁敲打與沖擊，裝卸大型工件時，應(yīng)使用起重設(shè)備或請他人協(xié)助，工作中輕拿輕放。4.9.6 機(jī)床各種潤滑液、冷卻液要定期進(jìn)行更換，保證潤滑系統(tǒng)處在完好狀態(tài)。4.9.7 工作完畢應(yīng)將機(jī)床及工作現(xiàn)場清掃干凈，工量、刃具擺放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放，依次關(guān)閉機(jī)床。4.10 （機(jī)修）電工安全操作規(guī)程4.10.1 工作前，必須檢查使用的工具、儀表和場地，符合安全后，方可進(jìn)行。4.10.2 嚴(yán)禁帶電作業(yè)，如生產(chǎn)需要確實不能停電時，應(yīng)先與車間聯(lián)系

15、經(jīng)同意后，方可帶電業(yè)，同時要有專人監(jiān)護(hù)和帶好專用防護(hù)用品。4.10.3 鑒別導(dǎo)電部份是否帶電時，應(yīng)用試點筆測試，防止觸電。4.10.4 使用電動工具時，工具外殼必須接地，并要戴好膠皮手套。使用不要用力過猛，發(fā)現(xiàn)溫度高和聲音不正常時，應(yīng)停用檢查。4.10.5 使用手提式工燈時，電壓不得超過36伏，在潮濕或金屬容器內(nèi)時，則不得超過12伏。4.10.6 停電作業(yè)時，應(yīng)在電源切斷后，試電筆測試，確認(rèn)無電后，將“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)牌掛在開關(guān)箱上，方可進(jìn)行工作。4.10.7 使用臨時電線時，必須經(jīng)設(shè)備部批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)接線。4.10.8 高壓作業(yè)時，應(yīng)佩帶安全帶，不準(zhǔn)使用不牢固的物件如箱子、桶子、產(chǎn)品架

16、等登高，并不準(zhǔn)穿硬底和有鐵釘子的鞋，以防滑下。4.10.9 使用梯子和人字梯時，應(yīng)結(jié)實可靠，梯子下部接觸地面要平穩(wěn)，以防滑倒，同時，下方應(yīng)有人看守。使用人字梯時，應(yīng)有固定的鐵鏈及限制開度的拉鉤并應(yīng)鉤牢。4.10.10 在高空工作時，所用工具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，防止工具落下砸傷人員。4.10.11 患病、高低血壓、睡眠不足、精神不振時不得登高作業(yè)。4.11 噴漆線安全操作規(guī)程4.11.1 工作前應(yīng)打開噴漆間的換氣扇和調(diào)漆房的通風(fēng)機(jī)。4.11.2 噴漆場所嚴(yán)禁禁明火，也不得穿帶釘子的鞋或帶火柴等易燃物品入內(nèi)，必須穿戴好工作服方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。4.11.3 使用的所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求，禁止使用非

17、防爆的電氣設(shè)備和亂接臨時線。4.11.4 使用的油漆、汽油、香蕉水、洗滌劑等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班用量，下班前應(yīng)將剩余的物品退回庫房，統(tǒng)一保管領(lǐng)取的半成品和紙箱必須按工作定置圖擺放，工作場所不能有任何多余的物品。4.11.5 工作前必須打開通風(fēng)機(jī)，并檢查所使用的設(shè)備、工具是否完好，無問題時，方可正式生產(chǎn)。4.11.6 擺放或吊掛噴漆零件時必須牢固，防止傾倒，墜落傷人。4.11.7 在工作場所嚴(yán)禁吸煙，飲水和進(jìn)食。4.11.8 噴漆干燥箱應(yīng)按照工藝上規(guī)定的時間、溫度干燥零件，同時不得干燥與噴漆無關(guān)的物品以防意外。4.11.9 噴漆完后要整理好工作現(xiàn)場工夾具，并關(guān)掉所有電源再離開工作間。4.12

18、注塑機(jī)安全操作規(guī)程4.12.1 工作前應(yīng)檢查機(jī)床各個系統(tǒng)，特別是液壓裝置和電氣加熱裝置是否安全可靠，壓力表、安全閥等是否正常，安全開關(guān)等必須靈活可靠，確無問題后方可正式開車。4.12.2 安裝模具時必須牢固，固定模與活動模應(yīng)保持同心。4.12.3 正常注射時，必須利用安全門進(jìn)行移動和鎖模，防止擠壓手部。4.12.4 注射機(jī)運行時不準(zhǔn)超過其允許的壓力，兩人共同操作時必須注意動作協(xié)調(diào)一致。工作中使用真空干燥箱以及電烘箱等設(shè)備時應(yīng)遵守這些設(shè)備的操作規(guī)程。4.12.5 工作結(jié)束后，應(yīng)并閉電源并整理好設(shè)備、工具和工作地點。4.13 空壓機(jī)安全操作規(guī)程4.13.1 空壓機(jī)啟動前應(yīng)注意事項：1) 檢查安全防

19、護(hù)裝置，應(yīng)牢固良好，位置適當(dāng)。2) 檢查曲軸箱油位，不低于油標(biāo)規(guī)定之油位。3) 排放貯氣罐污水。4) 啟動壓縮機(jī)，待壓力表有指示，壓力升到調(diào)定值，經(jīng)自動開關(guān)動作，設(shè)備空運轉(zhuǎn)后，操作者方可離開。5) 對于長期未啟動過的空壓機(jī)，啟動前應(yīng)盤動三角皮帶2-3周。4.13.2 空壓機(jī)運行中注意事項1) 檢查各運轉(zhuǎn)部位有無異常聲音，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停機(jī)，上報本單位領(lǐng)導(dǎo)。2) 檢查壓縮機(jī)的排氣溫度，不應(yīng)超過160。3) 檢查各部位連接處是否漏油、漏氣，必要時應(yīng)停機(jī)檢修。4) 空氣過濾器應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每季度應(yīng)清洗一次。5) 本機(jī)使用13#空壓機(jī)油。4.14 粉碎機(jī)安全操作規(guī)程4.14.1 粉碎機(jī)的開啟與關(guān)閉1)

20、 開機(jī)前按規(guī)定穿戴工作服，工作前檢查機(jī)械各部位是否完好，并加注潤滑油(1個月一次)保持機(jī)械有完好的狀態(tài)方能生產(chǎn)。2)首先開啟電源開關(guān)，接著打開機(jī)器“ON”鍵，等待1020秒后，綠燈亮起，方能往機(jī)器中送料。(王牌機(jī)器雖無指示燈，但也需開啟1020秒后方能送料)3） 往機(jī)器中送料，需注意材料質(zhì)量，材料必須是潔凈，同一廠家，同一牌號，同一顏色，材料中不允許有其它雜質(zhì)，金屬等物。需粉碎材料的灰塵，標(biāo)簽等必須去除掉方能投入機(jī)器中粉碎。4） 在機(jī)器運行過程中，發(fā)現(xiàn)有故障及其它影響機(jī)器正常運轉(zhuǎn)的情況，須立即將機(jī)器關(guān)閉，進(jìn)行檢查，如查不出原因，須向有關(guān)責(zé)任人報告，然后請機(jī)修進(jìn)行修理。5） 每一次往機(jī)器中送料不

21、能太多，以防機(jī)器卡住。6） 當(dāng)需關(guān)閉機(jī)器時，須等到機(jī)器中的余料無剩余時方能停機(jī)，以利于機(jī)器開啟。4.14.2粉碎機(jī)的清潔及保養(yǎng)1） 當(dāng)粉碎機(jī)需粉碎另一種材料時，須將粉碎機(jī)打掃干凈，確定粉碎機(jī)中已無其它材料時方可進(jìn)行粉碎，有雜質(zhì)的材料裝入口袋，并在口袋上注明。2） 每天下班時須將機(jī)器外部打掃干凈。3） 定期給機(jī)器需潤滑部分上潤滑油。（1個月一次）4.15高壓發(fā)泡機(jī)安全操作規(guī)程4.15.1 加B料（異氰酸酯組分）打開B料罐的安全閥，降低罐內(nèi)的壓力；打開B料罐后的單向閥，然后開啟電源進(jìn)行抽料，結(jié)束后關(guān)閉電源、安全閥、單向閥。4.15.2 加A料（聚醚多元醇組分）打開A料罐的安全閥，降低罐內(nèi)的壓力；打

22、開A料罐后的單向閥，然后開啟電源進(jìn)行抽料（碳黑用A料稀釋并攪拌均勻后再抽入料罐中，并注意料量），結(jié)束后關(guān)閉電源、單向閥、安全閥。4.15.3 開啟壓縮空氣閥門，使氣壓控制表上的壓力在0.50.8Mpa。4.15.4 調(diào)整A料罐氣壓約在0.30.4Mpa。4.15.5 打開氮氣瓶調(diào)整B料罐氣壓約在0.20.3Mpa。4.15.6 調(diào)整潤滑裝置的DOP容器罐中壓力在0.050.1Mpa。4.15.7 接通電源，啟動油泵電機(jī)，等待油壓上升到20Mpa。4.15.8 轉(zhuǎn)動攪拌選擇開關(guān)至1檔。4.15.9 啟動料泵電機(jī)。4.15.10 將原料溫度設(shè)定為作業(yè)指導(dǎo)書所規(guī)定的溫度。4.15.11 轉(zhuǎn)動循環(huán)選擇

23、開關(guān)至3（循-高壓循環(huán)）按下任一注料按鈕，檢查原料的高壓狀況，使A料、B料高壓表表壓分別穩(wěn)定在1578Mpa、1417Mpa左右。4.15.12 轉(zhuǎn)動循環(huán)選擇開關(guān)至2（注-有料操作），進(jìn)行生產(chǎn)操作。4.15.13 如在不生產(chǎn)時，應(yīng)將循環(huán)選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到1（無-無料操作）或轉(zhuǎn)到3（循-高壓循環(huán)）。4.15.14 生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)停止油泵電機(jī)，打開手動泄壓油閥，使油壓下降至0Mpa,然后關(guān)閉手動泄壓油閥，關(guān)閉料泵電機(jī)，關(guān)閉電源，關(guān)閉壓縮空氣，關(guān)閉氮氣。1） 每天在開始啟動機(jī)器前，轉(zhuǎn)動原料過濾器的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)動數(shù)圈即可；每周一次從原料過濾器底部排除2-3L原料。2） 檢查DOP容器中DOP存量，不足時及時添加

24、。3） 每周一次添加油霧器的潤滑油（10號機(jī)油）4） 時常刮除殘留在槍嘴周圍的物質(zhì)。5） 機(jī)器停止使用：a） 短期內(nèi)無需特別照顧（約7天內(nèi)）；b） 中期停用（7天14天），每天開動機(jī)器1小時，讓原料作低壓循環(huán)，偶爾以短暫（10秒左右）高壓循環(huán)（約45次）；c） 長期停用（14天以上）必須將黑白原料放出，以清洗劑（20%二氯甲烷與80%DOP）沖洗，再以純DOP循環(huán)后放出，最后以純DOP循環(huán)并留在機(jī)器內(nèi)，等待來日開始投產(chǎn)時才放出。4.16 烘箱安全操作規(guī)程4.16.1 開啟烘箱：將烘箱的開關(guān)鍵扳到“開”的位置。4.16.2 將烘箱的鼓風(fēng)鍵扳到“鼓風(fēng)”的位置。4.16.3 設(shè)置溫度：旋轉(zhuǎn)烘箱溫度計

25、下方的鍵，將溫度調(diào)節(jié)到應(yīng)設(shè)置溫度的范圍內(nèi)。4.16.4 溫度穩(wěn)定后，開始烘制產(chǎn)品。4.16.5 工作結(jié)束后，關(guān)閉鼓風(fēng)，同時將烘箱的開關(guān)鍵扳到“斷”的位置。注意：使用烘箱時必須開啟鼓風(fēng)。4.17 旋轉(zhuǎn)模塑機(jī)安全操作規(guī)程4.17.1 開機(jī)程序：1） 開啟壓縮空氣氣閥。2）轉(zhuǎn)動機(jī)器總電源旋鈕到“ON”位，壓入MACHINESTART推鍵。3）扳動操作臺的CONTROL開關(guān)到“ENABLE”位，扳動INDEX開關(guān)到“MAN”位，壓入INDEX推鍵，將轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)到中間狀態(tài)。4）扳動機(jī)器OVENDOORS和COOLERDOORS至U“AUTO”位，關(guān)上烘箱和冷去室門。5） 打開天然氣總閥，壓一下低壓彈跳開關(guān)

26、。6） 壓入機(jī)器BLOWERSTART推鍵，此時PURGETIMER燈亮，等待約3分鐘，PURGETIMER燈滅，PURGECOMPLETE燈亮，則扳動BURNER開關(guān)到“ON”位，壓入IGNITEPILOT推鍵直到PURGECOMPLETE燈滅，F(xiàn)LAME燈亮。7） 扳動天然氣路上的MANUALMAXON閥手柄，先向后到滿位置，再向前到滿位置。8） 待TEMPERATURE顯示器上的溫度達(dá)到204度，則扳動OVENDOORS和COOLERDOORS至ij“OPEN”位，壓入INDEX推鍵旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺到工作位，再扳動OVENDOORS和COOLERDOORS到“AUTO”位，扳動INDEX開關(guān)到“

27、AUTO”位。9） 在加料/取件工作位清理模具，加料。10） 將INDEX開關(guān)扳到“AUTO”，壓ARMREADY推鍵和CYCLEREST推鍵，則轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，將加好料的臂送入烘箱。11）將WATER開關(guān)扳到“AUTO”。12) 在加料/取件工作位清理模具，加料，完成后壓ARMREADY推鍵。13) 等待循環(huán)周期結(jié)束，轉(zhuǎn)臺自動旋轉(zhuǎn)，將加好料的臂送入烘箱。同時在加料/取件工作位清理模具，加料，完成后壓ARMREADY推鍵。14) 如此往復(fù)進(jìn)行操作，生產(chǎn)出產(chǎn)品。4.17.2關(guān)機(jī)程序：1)將BURNER開關(guān)扳到“OFF”位，壓入BLOWERSTOP推鍵。2)將OVENDOORS和COOLERDOORS開

28、關(guān)扳至U“OPEN”位。3) 壓入MACHINESTOP推鍵。4)轉(zhuǎn)動機(jī)器總電源旋鈕到“OFF”位。4) 關(guān)上天然氣總閥。4.18 研磨機(jī)安全操作規(guī)程4.18.1 研磨機(jī)的開啟與關(guān)閉1) 開機(jī)前按規(guī)定穿戴工作服(不要戴手套，扎緊工作服袖口)，工作前檢查機(jī)械各部位是否完好(潤滑部分是否有足夠的潤滑油，輥筒是否松動，出料刮刀口是否正常，輥筒表面是否清潔等)。2) 開啟電源開關(guān)。3) 往機(jī)器中加料時，注意安全以免將手卷入旋轉(zhuǎn)的輥筒中。4) 在機(jī)器運行過程中，不要用手或其它物體接觸旋轉(zhuǎn)的輥筒；發(fā)現(xiàn)有故障及其它影響機(jī)器正常運行的情況時，須立即將機(jī)器關(guān)閉，進(jìn)行檢查并修理；如查不出原因須向有關(guān)責(zé)任人報告，然后請機(jī)修進(jìn)行修理。5) 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源。4.18.2 研磨機(jī)的清潔與保養(yǎng)1) 當(dāng)研磨機(jī)需研磨另一種材料時，須將研磨機(jī)的輥筒、銅刀、出料用的刀板清洗干凈。2) 每天下班時需將機(jī)器外部打掃干凈。3) 定期給機(jī)器需潤滑的部分上潤滑油(1.機(jī)器內(nèi)部應(yīng)經(jīng)常保持足夠的潤滑；2.支撐輥筒的六只軸座一般每班加油一次；