鋼筋專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案1

1、二、施工部署1、施工段劃分按后澆帶或各自單體進(jìn)行劃分施工段。2、施工現(xiàn)場布置現(xiàn)場鋼筋加工場地布置位置、半成品堆場、原材料堆場布置位置。3、材料準(zhǔn)備3.1鋼筋原材：鋼筋盡量選用12米定尺，9米次之。3.2進(jìn)場鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，原材試驗(yàn)報(bào)告，并按照分批、牌號、規(guī)格、分別掛牌堆放，不得混淆。進(jìn)場后材料分批進(jìn)行復(fù)試，如有其中一項(xiàng)指標(biāo) 不合格，貝U雙倍取樣 重新復(fù)試，如仍不合格，貝 U該批鋼筋為不合格品，并明確標(biāo) 好不合格標(biāo)識，予以退場。3.3框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋要進(jìn)行強(qiáng)度比值檢驗(yàn)。鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值> 1.25鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值<1.3鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值3.4對加工成

2、型好的柱、梁鋼筋定位卡具、剪力墻定位梯、板負(fù)筋馬凳進(jìn)行預(yù)檢4、鋼筋工程總體施工順序4.1鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收材料進(jìn)場后，由現(xiàn)場材料員進(jìn)行驗(yàn)收，把材質(zhì)單與進(jìn)料打包捆上的牌號進(jìn)行對應(yīng)，牌、證相符合，作好記錄，然后進(jìn)行外觀檢查，檢驗(yàn)合格后，做好“待檢標(biāo)識，通知試驗(yàn)員按批量進(jìn)行抽檢送試。試驗(yàn)合格后，材料員將檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo) 識牌換成“檢驗(yàn)合格，鋼筋加工人員方能進(jìn)行下料及使用。4.2鋼筋加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行規(guī)?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)?GB50204-2002 ,由鋼筋工長進(jìn)行鋼筋配料、計(jì)算、做料單，下到達(dá)鋼筋加工班組，關(guān)鍵部位工長 要進(jìn)行放樣，把梁、 柱、核心的具體關(guān)系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位標(biāo)識，

3、注明置要綜合考慮，要符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)要求，同時(shí)兼顧施工方便，成型鋼必須掛牌 幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。421除銹除銹一般指鋼筋外表形成氧化鐵鐵銹，鐵銹有輕微和嚴(yán)重之分，如呈黃 色，這種銹 通常成為水銹，除在冷撥或焊接處附近必須去除干凈外，一般可不予 以處理；嚴(yán)重銹蝕的鋼筋呈紅色或褐色，并有魚鱗片剝落，應(yīng)用錘擊有銹粉或表面皮鐵銹剝落時(shí)，必須去除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應(yīng)清洗干凈，以免影響握裹力。經(jīng)除銹后鋼筋外表仍留有麻點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。調(diào)直鋼筋在下料前應(yīng)對彎曲的鋼筋調(diào)直，用冷拉方法調(diào)直時(shí)，HPB235級鋼筋的冷拉率應(yīng)控制在4%切斷

4、下料時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號下料，下料時(shí)，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用，切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。彎曲成形鋼筋成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護(hù)層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計(jì)算配筋尺寸，繪制翻樣圖，才能進(jìn)行；彎曲成型時(shí)，下料長度應(yīng)考慮彎曲調(diào)值；調(diào)整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成形的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)規(guī)定。5、機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械名稱數(shù)量斷鋼機(jī)r機(jī)械型號1GJ5-406調(diào)直機(jī)GJ58/46彎曲機(jī)GJ5-86套絲機(jī)SH-404彎箍機(jī)4電

5、焊機(jī)BX-35087施工準(zhǔn)備7.1審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙包括與建筑圖對應(yīng)情況、方案、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集及平安質(zhì)量規(guī)，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。7.2測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和根底梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員組織測放墻、柱插筋位置線每跨至少2點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注。頂板混凝土澆筑完成后，支設(shè)豎向模板前在板上放出該層平面控制線,待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出水平標(biāo)高控制線。7.3原材料采購和供給鋼筋選用國家熱軋、低碳 HPB30C級、HRB335級、HRB40C級鋼筋、嚴(yán)格執(zhí)行IS09001: 2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。7.4施工手續(xù)現(xiàn)場

6、所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證在有效期鋼筋機(jī)械接頭施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格前方可執(zhí)證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。7.5管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)工程技術(shù)部按規(guī)定及工程相關(guān)部門及分包進(jìn)行方案、措施交底包括書面和口頭，每周星期天利用班組例會時(shí)間，由分包管理層管理層向其鋼筋操作層人員進(jìn)行方案、 措施交底包括書面和口頭，并由工程技術(shù)部和質(zhì)量部人員參加。8、鋼筋人員的配備情況：工種人員配備數(shù)量人鋼筋施工員4鋼筋質(zhì)檢員2下料工30焊接工8綁扎安裝工60四、鋼筋工程主要施工方法1、鋼筋加工施工工藝 1施工準(zhǔn)備鋼筋連接方式根據(jù)圖紙說明16的鋼筋為A級剝肋滾壓直螺紋套筒連接，其余采用

7、搭接連接。鋼筋加工機(jī)械操作先空載，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常才能投入使用，鋼筋外表應(yīng)保持潔凈，有污泥時(shí)，使用前認(rèn)真去除干凈。？10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進(jìn)采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標(biāo)識，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求編制鋼筋料單，并報(bào)監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進(jìn)行，加工的鋼筋是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機(jī)械加工成型，加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作 135 °彎鉤，直鉤長度大于 10d。2操作工藝：2.1鋼筋外表潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前須清理干凈。2.2鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼

8、筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：1級鋼筋冷拉率不小于4%2.3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。2.4鋼筋彎鉤或彎曲 鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。注:d為鋼筋直徑鋼筋彎曲角度30 °45 °60°90 °135鋼筋彎曲調(diào)整值0.350.5d0.852d2.5d半圓彎鉤：實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對半圓彎鉤增加長度

9、參考下表鋼筋直徑mrh<6810121202323886一個(gè)彎鉤長度mri4d6d5.5d5d4.5d彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D,不少于鋼筋的直徑的5倍彎起鋼筋彎起直徑及斜長計(jì)算見下表注：h o為彎起高度彎起角度a =30°a =45°a =60°斜邊長度s2ho1.41 h o1.15 h o底邊長度11.732 h oho0.57 h o增加長度si0.268 h o0.41 h o0.575 h o243箍筋：箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用I級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，

10、且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直局部的長度有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表箍筋長度方法箍筋直徑(mr)i45681012量外包尺40506070量皮尺寸80100120150170244鋼筋下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。1) 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度2) 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度3) 箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度2、鋼筋連接施工工藝1剝肋滾壓直螺紋加工與連接1.1現(xiàn)場加工施工工藝鋼筋端面平頭f剝肋滾壓螺紋f絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)f帶帽保護(hù)絲頭f質(zhì)

11、量抽檢f存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切 割機(jī)或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕多或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放鋼筋機(jī)械連接接頭，根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能的差異，分SA A、B、C四個(gè)性能等級，本工程選用 A級性能接頭。剝肋滾絲頭加工尺寸見表1規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭 完

12、整絲扣圈長度數(shù)1615.1±0.2M16.5X222.5> 81816.9±0.2M19X 2.527.5> 72018.8±0.2M21X 2.530> 82220.8±0.2M23X 2.532.5> 92523.7±0.2M26X335> 92826.6±0.2M2X340> 103230.5±0 .M3X345> 112操作工人應(yīng)按上表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工 10個(gè)絲頭用通、止 環(huán)規(guī)檢查一次(見以下圖1 )。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班

13、生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%寸，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%寸，應(yīng)對全部鋼筋絲頭 逐個(gè)進(jìn)行 檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸表2規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.5X2254518M19K 2.5295520M21X 2.5316022M23X 2.5336525M26X3397028M29X3448032M3X3499036M37X 3.55

14、49840M4X 3.559105直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表3鋼筋直徑(mrh161820222528323640擰緊力矩(n - m1002002502803203502.2現(xiàn)場連接施工連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng) 干凈、完好無損。采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間 位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表5的規(guī)定。扭力扳手的精度為土 5%經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。根據(jù)待接鋼筋所在

15、部位情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，見圖2 圖 5。2.3、考前須知、 鋼筋下料可用切斷機(jī)或砂輪機(jī)切割，但禁止用氣割下料。切口端面與軸線垂直， 不得有馬蹄形或撓曲。端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。、 加工鋼筋絲頭時(shí)，采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫底于0度時(shí)應(yīng)有防凍 措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。233、絲頭牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm禿牙局部累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。、 絲頭加工過程中用卡規(guī)也可固定用一個(gè)套筒，逐個(gè)檢查絲牙質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量 要求的絲頭，套上塑料保護(hù)帽。工地質(zhì)量員按 1%比例隨機(jī)抽檢。并按規(guī) 定力矩值擰上 套筒。對不合格絲頭應(yīng)切除后重新加工。、絲頭套筒拼接完成后，應(yīng)

16、用油漆作出標(biāo)記。、套絲的工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。、接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級A級B級C級備注抗拉強(qiáng)度FOmst > F0st>1.10FukFOmst?FukFOmst>1.35Fyk3、鋼筋安裝施工藝1、根底鋼筋綁扎1.1工藝流程綁扎承臺鋼筋-綁扎地梁鋼筋-綁扎底板底層鋼筋一擺放底板馬凳一綁所底板面層鋼筋一墻、柱鋼筋插筋一驗(yàn)收1.2 承臺鋼筋綁扎 綁扎承臺鋼筋時(shí)先深后淺 ，先大承臺 ，后小承臺，高深承臺 ，側(cè)面要綁扎分 布 鋼筋。1.3 根底梁鋼筋綁扎1.3.1 綁扎時(shí)，先在墊層上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求劃好箍筋的間距綁扎箍筋時(shí)按 要求間距 加密 ，再在胎模按圖放置梁鋼筋

17、。1.3.2 根底梁多方向鋼筋交叉的，預(yù)先排列根底梁綁扎先后順序，以免面鋼 筋超咼133地下室根底梁板受力情況不同于樓層框架,根底梁梁底為受壓區(qū)，梁面為受拉區(qū)，地下室底板面層鋼筋在梁第一層面筋下通過。主梁主筋穿好A/41蜷層亠 £)/3K>alo/3 且>皿. 呀 £(>La/3/I3 且?孜:* i耳 廉揮貫違財(cái)在英逹按區(qū)內(nèi)瓠犠進(jìn)按盤對坤建揍-連接旦段內(nèi)按頭？棵白弁干宮大于呂。髯?套好箍筋，按已畫好的間距逐逐個(gè)分開，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。根底梁主筋構(gòu)造和箍筋加密區(qū)位置見示意圖。箍筋彎鉤的疊合處，在梁錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1

18、35度。根底梁伸入承臺處，梁鋼筋錨固長度以伸入柱邊或墻邊開始算梁的錨固長度。根底梁鋼筋，在綁扎完成后，主筋下墊好墊塊，保證主筋保護(hù)層的厚度。焊接接頭的末端與鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處，梁下部為受壓區(qū)，上部受拉區(qū)。根底梁接頭位置相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段圍(且不小于500mm,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不超過50%梁主筋雙排時(shí)，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，且兩排排距不少于一倍主筋直徑1.4綁根底底板鋼筋底板鋼筋綁扎前先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護(hù)層上彈出軸線、基坑線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋J*連接區(qū)段長度Jr J連接區(qū)投長度：

19、連接區(qū)段妝度L輝接為35漁且> 500(同一連接區(qū)段卩O亠連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋機(jī)械連接.焊接接頭L?連接區(qū)段長度L1* n1.4.2 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底層鋼筋。根據(jù)受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。143鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間局部的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。采用一面順扣要交 錯(cuò)變換方向，也可采用八字 扣，但須保證鋼筋不位移。144底板鋼筋綁扎采用20-22#鉛絲，綁扎的鉛絲扣尾一律向底板，不得朝外。145擺放底板混凝土保護(hù)層用水泥墊塊墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距

20、離梅花型擺放。牛r"""11 13Z,IL 1J31網(wǎng)一連擴(kuò)尿段門回二-連接區(qū) 段內(nèi)縱向愛扌立鋼筋綁扎憐接按頭1.4.6 根底底板雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，焊接 18通長鋼筋作為馬凳間 距1.5m 道，在上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。1.4.7 底板鋼筋綁扎接頭時(shí)，鋼筋焊接、搭接位置根底底板底層鋼筋在跨中位置，底板上層鋼筋在支座附近位置，鋼筋搭接處用鐵絲在中心及兩端扎牢。1.4.8 根底底板受力的特殊性，上下層鋼筋接頭位置在同一截面，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過50%在受拉區(qū)中不得超過2

21、5%不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于1.3倍搭接長度。接觸對焊時(shí)，在同一截面的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積不超過受力鋼筋總截面面積的50%不在最大彎矩處。2、剪力墻鋼筋綁扎：施工工藝：立定位豎筋f畫橫向水平筋分檔線f綁扎定位梯f綁扎豎向筋f綁扎水平筋 2.1在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，校正預(yù)埋插筋，墻模板采用“跳間支模。2.2先綁2? 4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根定位梯2.3為保證剪力墻筋的間距和保護(hù)層的厚度，沿墻高每兩米分布筋間距倍數(shù)設(shè)置一道梯形支撐筋，支撐筋在墻頂通長設(shè)置。墻體豎向梯子筋鋼筋規(guī)格較設(shè)計(jì)墻體鋼筋大一規(guī)格， 可代替立筋使用。豎向梯子

22、筋上、中、下分別有三個(gè)橫撐，長度比墻體厚度小2mm其作用是頂住模板保證墻厚和控制鋼筋保護(hù)層的厚 度。梯子筋尺寸必須準(zhǔn)確，下料時(shí)要用無齒鋸切 平，并打磨平，端部涂防銹漆，防止混凝土墻面出現(xiàn)鐵銹，梯子筋的加工在特制的專用模具中進(jìn)行。2.4混凝土墻上非連續(xù)的、不大于 800mm勺洞口在每側(cè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不小于被切斷 鋼筋截 面面積的一半。當(dāng)墻上設(shè)備預(yù)留孔洞不大于 200mm時(shí)，鋼筋不得切斷；鋼筋 沿洞邊繞過； 大于300mm時(shí)，洞口加筋為洞口切斷鋼筋面積均分為洞口兩側(cè)，所有 的洞口應(yīng)和各專業(yè)配合先預(yù)留不得后鑿。2.5寬度墻筋為雙向受力鋼筋層厚所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁扎拉筋。L為墻體豎向鋼筋

23、的水平間2.6在墻筋外側(cè)應(yīng)扣上專用塑料墊塊，以保證保護(hù)層的厚度2.7配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均要符合要求。2.8核心筒剪力墻綁扎工藝流程鋼筋兩端涂防銹漆墻體中間水平梯寬度b=墻厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-2個(gè)豎向鋼筋直徑L為墻體豎向鋼筋的水平間距清理基層一將成型的鋼筋運(yùn)至工作面一暗柱鋼筋進(jìn)行搭接連接和螺紋連接f接頭驗(yàn)收f暗柱鋼筋綁扎f定位梯綁扎f暗梁、過梁綁扎f墻體鋼筋綁扎f進(jìn)行三檢T交下道工序。281、暗柱要用線墜吊垂直，吊好后用鋼筋臨時(shí)定位。、 暗柱與箍筋采用“纏扣，梁與箍筋采用“套扣墻體筋綁扣采用“順 扣逐 點(diǎn)綁扎牢固，并隔行換向。兩根鋼筋搭接處兩頭及中間用綁絲綁扎牢固

24、。搭接長度必須滿足要求，并能保持在搭接圍綁扎三道水平鋼筋。綁絲下料要量好 尺寸，綁絲頭外露長度不大于20mm綁絲端頭朝向墻、柱中。、 墻、柱變截面時(shí)鋼筋按1:6調(diào)整，滿足保護(hù)層的要求，墻體鋼筋、暗柱鋼筋要 垂直。、 過梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步 筋第一道在柱距外側(cè)主筋 50mm第二道在柱外，距主筋50mm封頂 梁時(shí)，箍筋滿綁。、 各種定位卡具是保證鋼筋排距，間距，位置準(zhǔn)確的工具，所以必須尺寸準(zhǔn)確， 使用得當(dāng)，保證完好。、 為保持兩排鋼筋的相對距離，采用綁扎定位梯，間距1000? 1200mm。梯子筋 的焊接尺寸必須準(zhǔn)確，應(yīng)在專用的模具中焊接。3、柱鋼筋：

25、3.1地下室豎向構(gòu)件在根底錨固段不少于三個(gè)箍筋或三道分布筋。根底柱墻鋼筋，為免軸線偏移，定位后要和底板梁或板鋼筋焊牢。3.2按圖紙計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在樓板層處的主筋上，然后焊主鋼筋。3.3為保證柱的主筋間距和保護(hù)層厚度，在每層樓板面處距柱子模板上口 100mn處固定 位框控制鋼筋的位置。柱子鋼筋使用柱筋部定距框控制鋼筋的保護(hù) 層，柱筋部定位框每2 m 設(shè)置一個(gè)，柱筋部定距框端口刷涂防銹漆。柱鋼筋柱寬伽1*.伽X211 .1 亠廠d?3f寬12鋼筋制：r.作柱鋼筋J T " Tf1:端頭刷涂防銹漆/ 1柱寬-60-柱筋直徑*2_2d3.5當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的

26、 露出局部，在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn) 確。3.5綁扎時(shí)在立好的柱子鋼筋上用粉筆或 石墨條劃出箍筋間距，然后將已套好的 箍筋往 上移3.7箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交 點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點(diǎn) 成梅花式交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭即彎鉤疊合 處應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。3.8柱箍筋端頭彎成135度，平直長度 不 小于10dd為箍筋直徑，箍筋有拉筋的，拉 筋要鉤住箍筋。3.9柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮 上，間距一般1000mm左右用塑料墊塊卡 在 外立筋上，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。3.10柱頂縱向鋼筋錨固要求見圖。當(dāng)電錨$度<|_0時(shí)】當(dāng)直錨長？>Lo時(shí)A14j

27、T>1.5La 與縱虧攘接 1兀上部縱筋<>5 /梁底內(nèi)側(cè)邊也柱頂縱旬鋼筋嗚迪3.11加強(qiáng)層框架柱主筋穿過鋼4、梁鋼筋綁扎4.1綁扎時(shí)，首先在主梁模板上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求劃好箍筋的間距4.2主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開，固定主筋，穿主筋并套好箍梁寬-50-柱筋直徑*2端頭刷涂防銹漆-梁寬-2mmLi筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住架立筋與箍筋 用套扣法綁扎，再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4.3當(dāng)梁和柱邊平齊時(shí)，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋側(cè)。4.4框架梁箍筋間距為200mm加密區(qū)的箍筋間距為100mm梁兩端第一個(gè) 箍筋 離柱邊50mm在梁的腰筋或集中應(yīng)

28、力彎起處每側(cè)另加三道箍筋，直徑 及肢數(shù)與 梁箍筋相同。4.5箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò) 綁 扌箍筋彎鉤為135度。4.6負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接 處，梁鋼筋錨入柱長度符合要求。1鋼筋制作4.7主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊 塊, 以保證主筋保護(hù)層的厚度。4.8搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距 離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不 位于 構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域I級鋼筋綁扎接 頭的末端應(yīng)做鉤U、川級鋼筋不做彎鉤， 搭接處在接頭中心和兩端扎牢。梁內(nèi)部定距框4.9接頭位置相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段圍且不小于500mm,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過2

29、5%受壓區(qū)不得超過50%4.10梁主筋雙排時(shí)，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距不小于一倍主筋直徑。4.11主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入填，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口擱兩根橫桿，把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線，套箍筋并按線擺開，抽換橫桿、將下部縱向鋼筋落入箍筋，按架立鋼筋、彎起鋼筋、受力鋼筋的順序和箍筋綁扎，將骨架稍抬起抽出橫桿，將梁骨架落入模綁 扎箍筋時(shí)應(yīng)按要求對柱邊梁箍筋間距加密。4.12框架梁底部保護(hù)層使用水泥墊塊墊塊， 框架梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層用梁定位框 和塑料 墊塊結(jié)合，每道梁在離梁端 600mn和中間部位共設(shè)置三個(gè)梁定位框。質(zhì)量保證體系和保

30、證措施1、 質(zhì)量保證體系2、 鋼筋質(zhì)量保證措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更文件。2 在澆筑混凝土之前進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收， 其容包括 : 縱向受力鋼筋的品 種、 規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百 分率等； 箍 筋、橫向鋼筋的品種、 規(guī)格、數(shù)量、間距等； 預(yù)埋件的規(guī)格、 數(shù)量、 位置等。3 對原材料驗(yàn)收3.1 鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋? GB 1499 等 的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。檢查數(shù)量 : 按進(jìn) 場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢驗(yàn)方法 : 檢查產(chǎn)品合 格

31、證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和 進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3.2 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要 求；當(dāng) 設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)， 對一二級抗震等級， 檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下 列規(guī)定 : 鋼 筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 1.25 ； 鋼 筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測 值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3 。檢查數(shù)量 :按進(jìn)場的批 次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方 案確定。檢驗(yàn)方法 : 檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng) 對該批 鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法 : 檢查化學(xué)成分等專項(xiàng) 檢驗(yàn)報(bào)告。3.4 鋼筋應(yīng)平直、無損傷、外表

32、不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢查數(shù) 量 : 進(jìn)場時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 觀察。4 鋼筋加工質(zhì)量驗(yàn)收4.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折符合以下規(guī)定 :4.1.1 HPB235 級鋼筋末端作 180 彎鉤，其彎弧直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直局部長度不小于鋼筋直徑的 3 倍；4.1.2 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作 135 彎鉤時(shí)， HRB335 級、 HRB400 級 鋼筋 的彎弧直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直局部長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求；4.1.3 鋼筋作不大于 90 的彎折時(shí)， 彎折處的彎弧直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍。 檢查數(shù)量 ：按每工作班同一類型鋼筋、

33、同一加工設(shè)備抽查不少于 3 件。檢 驗(yàn)方法:鋼尺 檢查。鋼筋經(jīng)復(fù)試合格前方可投入使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、 數(shù)量、錨固長度、 接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求和新版施工規(guī)規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀 老銹，經(jīng)除銹后仍留有 麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋外表保持清潔。4.1.4 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)符合以下規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧直徑除應(yīng)滿足不小于受力 鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90 ,對有抗震等 要求的結(jié)構(gòu)應(yīng) 為135 ;箍筋彎后平直局部長度:對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的 5倍，對有抗震等 要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍

34、。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。4.1.5 鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。檢查數(shù) 量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。項(xiàng)目允許偏差mr i受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋外包尺寸± 55鋼筋連接5.1 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5.2 在施工現(xiàn)場應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?JGJ 107、?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ

35、18的規(guī)定，抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭 試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。5.3 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察，鋼尺檢查。5.4在施工現(xiàn)場按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?JGJ 107、?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ 18的規(guī)定，對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查， 其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。5.5 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連

36、接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭宜相互錯(cuò)開。相縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍dd為縱向受力鋼筋的較大直徑且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū) 段長度的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。 同一連接區(qū)段， 縱向受力鋼筋機(jī)械連接及 焊接的接頭面積百分 率為該區(qū)段有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受 力鋼筋截面面積的比值。 同 一連接區(qū)段， 縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí) 符合以下規(guī)定 : 在受壓區(qū)不宜大于 50% ； 接 頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁 端、柱端的箍筋加密區(qū)； 當(dāng)無法避開時(shí)， 對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭， 不應(yīng)

37、大于 50% ； 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件 中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng) 大于 50% 。檢查數(shù)量 : 在同一檢驗(yàn)批，對梁、柱和獨(dú)立根底，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10% ，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10% ，且不少于 3 間； 對大 空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線 劃分檢查面， 抽查 10% ，且均不少于 3 面。檢驗(yàn)方法: 觀察，鋼尺檢查。5.6 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。 綁扎搭接接頭 中鋼 筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于 25mm 。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度 為 1.3

38、ll ll 為搭接長度 ，凡搭接接頭中點(diǎn) 位于該連接區(qū)段長度的搭接接頭均屬于同 一連接區(qū)段。 同一連接區(qū)段， 縱向鋼筋 搭接接頭面積百分率為該區(qū)段有搭接接頭的 縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向 受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段， 縱向 受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)符合以下規(guī)定： 對梁類、板類及墻類構(gòu)件， 不大于 25%；對柱類構(gòu)件，不大于 50% ；當(dāng)工程中確有 必要增大接頭面積百分率 時(shí)，對梁類構(gòu)件，不大于 50% ；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情 況放寬。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批，對梁、柱和獨(dú)立根底，抽查構(gòu)件數(shù)量的 10% ，且 不少 于 3 件；對墻和板，按

39、有代表性的自然間抽查 10% ，且不少于 3 間；對大空 間結(jié)構(gòu)， 墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢 查面，抽查 10% ， 且均不少于 3 面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查5.7在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度圍，按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)符合以下規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍：受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm ；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于 200mm ；當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm圍各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間

40、距宜為 50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批，對梁、柱和獨(dú)立根底，就抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線 劃分檢查面， 抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。6鋼筋安裝6.1 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。6.2 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批，對梁、柱和獨(dú)立根底，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%且不行于3間；對 大

41、空間結(jié)構(gòu)，墻 可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃 分檢查面，抽查10%且均不少 于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸± 20尺量連續(xù)三檔，取其最大值長、寬± 102綁扎骨架寬、高± 5尺量檢查長± 103骨架長度± 104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎± 10尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋間距± 10尺量兩端、中部各一點(diǎn)，取最大值各一點(diǎn)取其最大值排距± 56鋼筋彎起點(diǎn)位移± 20尺量檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平咼差+3,

42、08受力鋼筋保護(hù)層厚度根底± 10尺量檢查梁、柱± 5墻、板± 3縱向受拉鋼筋最小錨固長度la鋼筋直徑鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C25C30C35> C40dw 25d > 25d w 25d> 25dw 25d> 25dw 25d > 25HPB235 級27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335 級34 d37d30d33d27d30d25d27dHRB400 級50d55d45d49d41d45d37d41d受拉鋼筋抗震錨固長度LaE鋼筋類型鋼筋直徑C25C30C35C40一、二級抗 震等級三級抗震 等級一、二級抗 震等級三級抗震 等級一、二級抗 震等級三級抗震 等級一、二級抗 震等級三級抗震 等級HPB235級31d28d27d