光伏電站檢修規(guī)程

1、目 錄1， 目的2， 適用范圍3， 上游和參考文件4， 定義5， 職責6， 程序6.1 變壓器檢修規(guī)程6.2 110kV電容式電壓互感器檢修規(guī)程6.3高壓氧化鋅避雷器檢修規(guī)程6.4 110kV SF6斷路器檢修規(guī)程6.5高壓隔離開關(guān)檢修規(guī)程6.6逆變器檢修規(guī)劃程6.7光伏陣列檢修規(guī)程6.8 SVG檢修規(guī)程6.9 35kV高壓開關(guān)柜及400V低壓開關(guān)柜檢修規(guī)程6.10電力電纜檢修規(guī)程6.11高壓試驗基本要求7， 附件8， 附錄 1目的為規(guī)范光伏電站設備運行維護工作，杜絕發(fā)生重大設備事故，保證電站的安全、穩(wěn)定運行，特制定本規(guī)程。 2適用范圍 本規(guī)程適用于中廣核太陽能光伏電站的設備維護工作。3上游和

2、參考文件序號文件類別文件編碼文件名稱1外來文件DL/T596-1996電力設備預防性試驗規(guī)程2外來文件SEDC-WD-SOM-015光伏電站預防性檢修導則3外來文件DL/T 573-2010電力變壓器檢修導則4三級文件DL/T 724-2000電力系統(tǒng)用蓄電池直流電源裝置運行與維護技術(shù)規(guī)程5外部文件GB/T 14285-2006繼電保護和安全自動裝置運行技術(shù)管理規(guī)程6外部文件DL/T 995-2006繼電保護和電網(wǎng)安全自動裝置檢修管理規(guī)程7外部文件防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求8外來文件防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項反措9外來文件國家電網(wǎng)公司十八項電網(wǎng)重大反事故措施10外來文件國家電網(wǎng)

3、公司電力安全工作規(guī)程（變電部分）11外部文件油浸式變壓器檢修維護手冊12外部文件干式變壓器檢修維護手冊13外部文件設備出廠資料及使用說明書4定義無5. 職責5.1 公司安全生產(chǎn)部（1）對光伏電站設備預防性檢修工作進行指導；（2）協(xié)調(diào)解決光伏電站設備預防性檢修中發(fā)現(xiàn)的重大問題。5.2 分公司總經(jīng)理（1）為本程序的運行提供組織保障、資源保障；（2）對本程序予以批準發(fā)布。5.3 分公司生產(chǎn)部（1）是本規(guī)程的歸口管理部門，負責本程序的編制與維護；（2）對光伏電站設備檢修過程進行監(jiān)督、指導；（3）對檢修過程質(zhì)量控制文件和試驗報告進行檢查；（4）協(xié)調(diào)工程管理中心處理設備運行過程中發(fā)現(xiàn)的施工（質(zhì)保期內(nèi)）質(zhì)量

4、、設備（質(zhì)保期內(nèi)質(zhì)量問題）；（5）監(jiān)督檢查光伏電站定期巡檢、維護情況；（6）負責本程序的指導與宣貫，負責本程序的制定、維護。5.3 光伏電站運維（1）學習并掌握本程序的使用，接受項目公司工程生產(chǎn)部的培訓和指導； （2）負責按本規(guī)程進行光伏電站設備檢修維護工作。6程序6.1 變壓器檢修規(guī)程6.1.1 設備概述6.1.1.1 變壓器主要技術(shù)參數(shù)（1） 主變 所用變設備參數(shù)產(chǎn)品代號標準代號型號額定容量額定電壓額定電流額定頻率相數(shù)聯(lián)結(jié)組別冷卻方式使用條件器身重量油箱及附件重油重運輸重總重空載損耗空載電流絕緣水平高壓側(cè)線路端子低壓側(cè)線路端子最大分接額定分接最小分接短路阻抗%負載損耗kW出廠序號服務熱線制

5、造日期制造廠家山（2） 干變 所用變設備參數(shù)產(chǎn)品代號標準代號型號額定容量額定電壓（V）短路阻抗高壓側(cè)38850聯(lián)結(jié)組標號37925溫升限值37000氣候等級36075環(huán)境等級低壓側(cè)315/315燃燒等級絕緣水平防護等級絕緣系統(tǒng)溫度生產(chǎn)廠家6.1.2 檢修周期及檢修項目6.1.2.1 檢修周期（1） 大修周期1) 在投入運行后的5年內(nèi)和以后10年大修一次。2) 運行中的變壓器發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時應提前大修。3) 當承受出口短路后，應考慮提前大修。4) 事故泄油池5年清理一次（2） 小修周期主變、低壓廠變，每年進行一次小修。（3） 附屬裝置的檢修周期1)保護裝置和測溫裝置的校驗，應

6、根據(jù)有關(guān)規(guī)程進行。2)冷卻風扇電機分解檢修，每年一次3)自動裝置及控制回路的校驗、檢查、清掃，每年一次。（4） 有載分接開關(guān)的檢修周期1) 取樣時發(fā)現(xiàn)油質(zhì)低于標準時應換油或過濾。即使油耐壓超過40KV以上，每年應更換新油一次。2) 新投入運行的有載分接開關(guān)在切換5000次后或雖未達到5000次但運行滿1年后，應將切換部分吊出檢查，以后可按實際情況確定檢修期限。3) 當操作滿50000次后應對切換開關(guān)進行檢修；分接開關(guān)工作五年后，即未滿50000次也應進行檢修。（5） 電容套管應根據(jù)電氣試驗及密封材料老化情況確定。6.1.2.2 檢修項目（1） 大修項目：1) 檢修前制訂大修方案以及器材準備工作

7、。2) 吊芯、吊罩檢查器身。3) 對繞組（線圈）、引線的檢修，有載（無載）分接開關(guān)的檢修。4) 對鐵芯、穿芯螺釘、軛架、壓釘及接地片等的檢修。5) 油箱及附件檢修，包括：套管、儲油柜（含膠囊、隔膜、波紋管）、壓力釋放閥、呼吸器等。6) 裝復變壓器、各部密封膠墊的更換和試漏。7) 瓦斯繼電器、保護裝置、測溫裝置及操作控制箱的檢查和試驗。8) 冷卻器：閥門、管道、凈油器等附屬設備的檢修。9) 進行必要的絕緣干燥處理。10) 變壓器油的處理或換油（110KV及以上電壓等級者真空注油）。11) 清掃外殼，進行除銹噴油漆。12) 大修后的試驗和試運行。（2） 小修項目1) 檢查并消除已發(fā)現(xiàn)的缺陷。2)

8、檢查并擰緊套管引出線的接頭螺栓。3) 放出儲油柜集污器中的油泥，檢查油位計，必要時對套管、變壓器本體和有載開關(guān)加油。4) 檢查各部密封膠墊，處理滲漏油。5) 冷卻器、儲油柜、呼吸器、壓力釋放閥的檢修。6) 套管密封、頂部連接帽密封墊的檢查更換、瓷套的檢查、清掃。7) 各種保護裝置、測量裝置及操作控制箱的檢修、試驗。8) 各部油閥和油堵的檢查處理。9) 有載（無載）分接開關(guān)的檢修和操作試驗。10) 檢查接地系統(tǒng)、檢測高壓套管的屏蔽線。11) 油箱及附件的清掃、檢修，必要時進行補漆。12) 按規(guī)定要求進行測量和試驗。13) 有載分接開關(guān)在變壓器大修時的檢查和測試項目。（a） 測量觸頭接觸電阻。（b

9、） 測量限流電阻值。（c） 檢查分接開關(guān)動作順序。（d） 傳動裝置和控制裝置的檢查。（e） 絕緣油試驗。6.1.3 變壓器檢修工藝的基本要求6.1.3.1 檢修前準備工作（1） 大修前應先了解變壓器的運行狀況，主要內(nèi)容有：1) 了解變壓器在運行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常（事故）情況，出口短路的次數(shù)和情況。2) 變壓器上次大修的技術(shù)資料和技術(shù)檔案。3) 了解變壓器的運行狀況（負荷、溫度、有載分接開關(guān)的切換次數(shù)和其他附屬裝置的運行情況）。4) 查閱變壓器的原試驗記錄（包括油的簡化分析和色譜），了解變壓器的絕緣狀況。5) 查明漏油部位（并作出標記）及外部缺陷，6) 進行大修前的本體和油的分析試驗，確定檢修

10、時的附加項目（如干燥、油處理等）。（2） 編制大修工程技術(shù)、組織措施計劃，主要內(nèi)容有：1) 人員組織及分工。2) 核實檢修項目及制定施工進度。3) 特殊項目的施工方案，確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施，現(xiàn)場的防火措施。4) 主要施工工具和設備明細表，主要材料明細表。5) 繪制必要的施工草圖和藍圖。6) 準備技術(shù)記錄表格，確定應繪制和校核的備品配件圖紙。7) 落實大修用料。（3） 安排施工場地大型電力變壓器的檢修工作，在現(xiàn)場直接進行需做好防雨、防潮、防塵和防火措施。同時應注意帶電設備的安全距離，妥善安排電源的容量、儲油容器的位置、拆卸附件的放置地點和消防器材的布置。1) 材料（包括備品備件、常用工具

11、、專用工具、常用材料和特殊材料等）。2) 起吊裝置、搬運工具、套管架、封板、墊木等。3) 真空濾油機、油罐、需補充的新絕緣油等（濾油機、油罐、油管必須要清除潮氣和污臟）。4) 安全用具和安全設備（包括保險杠、專用工作服、鞋、照明防雨防塵篷布和消防器材等）。5) 試驗儀器儀表。6) 烘潮設備。（4） 變壓器的分解、起重搬運和組裝1) 分解檢修和組裝順序：a) 辦理并完成停電工作手續(xù)，進行修前電氣試驗，對變壓器進行一次全面外觀檢查，并做好記錄。b) 拆除變壓器引線和二次回路，放油后拆卸套管、升高座、儲油柜、冷卻器、凈油器、防爆器、聯(lián)管、溫度計、瓦斯繼電器等附屬裝置，分別進行校驗、檢查和修理。在儲油

12、柜放油時應檢查油位計指示是否正確。拆除部件后及時用封板封好孔洞，以防塵防潮。c) 油全部放出并進行過濾處理。d) 拆除無載分接開關(guān)操作（有載分接開關(guān)頂蓋），拆卸大蓋后吊鐘罩（器身）。e) 檢查器身狀態(tài)，進行各部件操作桿（有載分接開關(guān)頂蓋），拆卸大蓋后吊鐘罩（器身）。f) 清洗、檢修鐵芯、線圈及箱殼。g) 裝回鐘罩（器身），更換密封膠墊，檢修油門，緊固螺栓后真空注油。h) 安裝冷卻器等附屬裝置。i) 安裝套管并裝好內(nèi)部引線。j) 注變壓器到規(guī)定的油位線。k) 油壓試漏。l) 大修后試驗。2) 分解和組裝時應注意的問題。a) 拆卸的螺栓零件應用去污劑清洗（油箱內(nèi)的除外），如有損壞應修理或更換，然后

13、妥善保管，防止丟失或損壞。b) 拆卸時應先拆小型儀表和套管，后拆大型鐵件，組裝時順序相反。c) 冷卻器、防爆器及儲油柜等部件拆下后，應用蓋板密封，對帶電流互感器的升高座尚應注入合格的變壓器油。d) 對易損部件（套管、油位計、溫度計等）拆下后應妥善保管，以防損壞，套管應垂直放置，并且用新塑料布包扎好防潮防塵。e) 組裝后要檢查冷卻器和瓦斯繼電器油門位置。f) 對套管升高座、上部孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔進行多次排氣。g) 拆卸無載分接開關(guān)操作桿時，務必記住分接開關(guān)的位置并做好標記，對于有載分接開關(guān)必須置于整定位置。h) 認真作好現(xiàn)場記錄工作。裝配后的變壓器零件要完整無缺，缺少的零件應在大

14、修中配齊。（5） 起重工作1) 起重前應先拆除與其相連的影響起重的部件。2) 根據(jù)變壓器的重量選擇合適的起重工具鋼繩套和吊環(huán)等用具。3) 鋼繩應掛在變壓器的專用起吊裝置上，剛吊緊鋼繩時，應再次檢查懸掛及捆綁情況，確認可靠后再繼續(xù)起吊。4) 起吊器身（鐘罩）時，吊繩的夾角不應大于60度，否則應采用專用吊桿或調(diào)整繩索，使器身（鐘罩）保持平衡。起吊過程中，器身與箱壁不得碰撞。5) 器身（鐘罩）四角應系纜繩，并由專人扶持，使其保持平穩(wěn)。6) 起吊過程中上升或下降速度不宜過快，并掌握重心防止傾斜。7) 放落時，應事先選好地點，擺好鋪墊物然后徐徐下落放穩(wěn)。8) 復位時，應套好箱沿密封膠墊，安放平整，并用U

15、形卡子固定好。9) 復位時，器身（鐘罩）應對準位置，平穩(wěn)下降，注意器身與箱壁四周的距離。防止碰傷器身。器身（鐘罩）下降至接近箱沿時，應注意對正四周的螺孔，裝上螺栓，取出U形卡子，注意防止密封墊變位，器身（鐘罩）下降壓正后，對稱均勻緊固螺栓。10) 吊裝套管時，其傾斜度應使套管法蘭與油箱法蘭之傾角基本一致，并用繩子綁好，防止碰撞及翻倒。11) 起吊工作應明確分工，專人指揮，并有統(tǒng)一的信號。12) 采用汽車起重機工作時，應注意起重臂伸張的角度，起重過程中回轉(zhuǎn)角度與附近帶電設備之間的安全距離，必要時應設置專人監(jiān)護。13) 在檢查過程中，器身（鐘罩）不宜長期在空中停留，檢查時器身（鐘罩）必須放置平穩(wěn)。

16、14) 變壓器芯在空氣中暴露的時間不宜過長，否則應采取抽真空防潮措施。6.1.4 變壓器的檢修工藝及質(zhì)量要求6.1.4.1 器身檢修（1） 應全面檢查器身的完整性，有無缺陷存在（如過熱、弧痕、松動、線圈變形、開關(guān)接點變色等）。對異常情況要查找原因并進行檢修處理，同時要作好記錄。（2） 器身暴露在空氣中的時間（從開始抽油至開始注油止，放完油的時間越短越好）：相對濕度65%16小時，相對濕度75%12小時，當器身溫度低于周圍氣溫時，宜將變壓器加熱，一般高出10。（3） 器身檢查時，場地周圍應清潔，并應有防塵措施。（4） 檢查工作應由專人進行，不得攜帶與工作無關(guān)的物件，應著專用工作服和軟底鞋，戴清潔

17、手套（防汗），禁止用手接觸線圈與絕緣物，寒冷天氣應戴口罩。（5） 油箱底應保持潔凈無雜質(zhì)。（6） 強油冷卻的線圈應注意檢查固定于下夾件上的導向電木管，聯(lián)接是否牢固，密封是否良好，線圈絕緣圍屏上的出線位置是否密封。6.1.4.2 線圈檢修（1） 檢查相間隔離板和圍屏，檢查有無破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常，應做針對處理。（2） 檢查線圈表面是否清潔，匝絕緣有無破損。（3） 檢查線圈各部墊塊有無位移和松動情況。（4） 檢查線圈油道，有無被油垢或其他物質(zhì)堵塞情況，必要時可用軟毛刷（白布或泡沫塑料）輕輕擦洗。（5） 有手指按壓線圈表面，檢查其絕緣狀態(tài)，有無凹陷和松弛現(xiàn)象。6.1.4.3 鐵芯檢

18、修（1） 檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡、有無松脫，上鐵軛頂部和下鐵軛的底部是否積聚的油垢雜物，可用白布或潔凈和泡沫塑料進行清掃擦拭，若迭片有翹起或不規(guī)則之處，可用木錘或銅錘敲打平整。（2） 檢查鐵心，上下夾件、方鐵、線圈壓板（包括壓鐵）的緊固度和絕緣情況。（3） 檢查穿鐵心和夾件的油道，應暢通，油道墊塊無脫落和堵塞現(xiàn)象。（4） 檢查鐵心地片的接觸及絕緣情況。（5） 檢查鐵芯與定位釘（變壓器運輸用）的距離。6.1.4.4 引線檢修（1） 檢查引線及引錐的絕緣包扎情況，有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接是否良好，有無過熱現(xiàn)象。（2） 檢查線圈至分接開

19、關(guān)的引線，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象。引線對各部位的絕緣距離引線的固定情況是否符號要求。（3） 檢查絕緣支架有無松動和裂紋、位移情況，檢查引線在絕緣支架內(nèi)固定情況。（4） 檢查引線與各部位之間的絕緣距離。（5） 檢查套管將軍帽密封是否良好，套管與引線的連接是否緊固。6.1.4.5 油箱及鐘罩檢修（1） 檢查油箱內(nèi)部清潔度。（2） 清掃強油管路，并檢查強油管路的密封情況。（3） 檢查套管的升高座，一般升高座的上部應設有放氣塞，對于大電流套管，為防止產(chǎn)生渦流發(fā)熱，三相之間應采用隔磁措施。（4） 檢查油箱（鐘罩）大蓋的箱沿應保持平整，接頭焊縫須用砂輪打平，防止出

20、現(xiàn)凹凸不平，箱沿內(nèi)側(cè)可加焊防止膠墊移位的園鋼或方鐵。（5） 檢查隔磁及屏蔽裝置。（6） 檢查油箱的強度和密封性能。（7） 檢查油箱及大蓋等外部，進行清掃除銹（特別是焊縫），如有砂眼滲漏應進行補焊，重新噴漆。6.1.4.6 冷卻裝置檢修一般冷卻器（散熱器）檢修（1） 清掃冷卻器（散熱器）表面。（2） 用蓋板將管接頭法蘭密封，加壓進行試漏。扁管0.10.15Mpa10小時。（3） 用合格的變壓器油對內(nèi)部進行循環(huán)沖洗，須加熱油進行。（4） 將內(nèi)部油排凈后加墊密封。6.1.4.7 油浸式套管檢修（1） 瓷套外觀檢查并清掃。（2） 套管分解時，應依次逐個松動法蘭螺絲，防止受力不勻損壞套管。（3） 拆卸套

21、管前應先輕輕幌動,檢查套管松動情況。（4） 拆導桿和法蘭螺絲前，應防止導桿搖晃損壞瓷套。（5） 對于大型套管起吊應注意吊繩掛與起吊角度。（6） 擦拭油垢，檢查瓷套內(nèi)部。（7） 組裝過程中，注意膠墊位置應放正。6.1.4.8 套管型電流互感器檢修（1） 檢查引線標志是否齊全。（2） 更換引出線線柱的密封膠墊。（3） 必要時進行伏安特性試驗。（4） 測量線圈的絕緣電阻。6.1.4.9 分接開關(guān)檢修（1） 分接開關(guān)解體：1) 檢查開關(guān)各部件是否齊全完整。2) 松開上方定位螺栓，轉(zhuǎn)動操作手柄，檢查動觸頭是否靈活，上部指示位置是否一致。3) 檢查動靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面狀態(tài)是否良好。4) 檢查觸

22、頭分接線是否緊固有無松動。5) 檢查分接開關(guān)絕緣件狀況是否良好。6) 拆裝前后指示位置必須一致，三相手柄及操作機構(gòu)不得互換。7) 檢查絕緣操作桿U型拔叉接觸是否良好。8) 發(fā)現(xiàn)開關(guān)絕緣受潮或在空氣中暴露時間過長，應進行干燥。（2） 有載分接開關(guān)檢修：1) 按規(guī)定時間間隙對切換開關(guān)進行檢查與維修（50000次）。2) 檢修時，切換開關(guān)本體暴露在空氣中的時間不得超過10小時，相對濕度不大于65%，否則應作干燥處理。3) 取油樣進行化驗，油不合格應換油。4) 吊出切換開關(guān)清洗干凈。5) 檢查切換開關(guān)各緊固件是否松動、快速機構(gòu)的主彈簧、復位彈簧爪卡是否變形或斷裂，各觸頭編織軟聯(lián)結(jié)有無損壞，動靜觸頭的燒

23、損程度，過渡電阻扁線是否有斷裂及其阻值是否與銘牌相同以及測量有關(guān)接觸電阻和動靜觸頭的變換程序。6) 復裝。注油，也可同本體一起真空注油。6.1.4.10 電動機構(gòu)的檢修（1） 一般部分1) 箱子的防水性。2) 齒輪盒的密封。3) 所有的接地部分。（2） 操作試驗1) 逐級控制操作試驗。2) 凸輪開關(guān)動作檢查試驗。3) 誤相序的安全線路檢查。4) 電氣和機械限位的動作檢查。5) 手插安全保護開關(guān)檢查。6) 空氣開關(guān)的檢查。7) 電熱器的檢查。8) 其它附件檢查。6.1.4.11 儲油柜的檢修（1） 普通式儲油柜1) 打開側(cè)蓋，清洗檢查內(nèi)外表面，清掃積污器、油位計、油塞等零部件。2) 更換各部密封

24、墊圈。（2） 膠囊式儲油柜其檢修程序與普通式儲油柜基本相同。安裝程序如下：1) 放出儲油柜的存油，將其內(nèi)部清掃干凈。2) 檢查膠囊的密封性能。3) 用干凈布擦凈膠囊外壁，從人孔把膠囊放入儲油柜。4) 將膠囊用尼龍繩掛在掛鉤上，連接好引出口，然后擰緊人孔法蘭。（3） 隔膜式儲油柜1) 分解檢修前可先充油進行密封試驗。2) 拆下各部連管（呼吸器、注油器、排氣管、瓦斯繼電器連管等）。3) 拆下指針式油位計連桿，卸下指針式油位計。4) 分解中節(jié)法蘭螺絲、卸下儲油柜上節(jié)油箱。5) 清掃上下節(jié)油箱。6) 更換密封墊圈。7) 檢查后分解程序相序程序組裝。6.1.4.12 呼吸器檢修（1） 倒出內(nèi)部吸濕主劑，

25、檢查剝離罩完好，進行清掃。（2） 把干燥的吸濕劑裝入。（3） 更換膠墊。（4） 注油到合適位置使形成油封。6.1.4.13 壓力釋放閥檢修（1） 清掃更換密封墊。（2） 上部爆膜片應完整無裂紋。6.1.4.14 瓦斯繼電器檢查（1） 外部檢查，檢查容器、玻璃窗、放氣閥、放油塞、接線端子盒、小套管是否完整，接線端了及蓋板上箭頭標志是否清楚，各接合處是否滲漏油。（2） 沖洗干凈。（3） 檢驗動作、絕緣、流速校驗合格。6.1.4.15 蝶閥、油門及塞子的檢修（1） 檢查蝶閥的轉(zhuǎn)軸、擋板是否完整靈活和密封，更換密封墊圈。（2） 油門應拆下分解檢修，研磨并更換密封填料。（3） 對放氣（油）塞全面檢查并更

26、換密封圈。6.1.4.16 測溫裝置的校驗按有關(guān)規(guī)定進行。6.1.4.17 變壓器的整體組裝及注油：（1） 整體組裝的準備工作：1) 組裝前應徹底清理散熱器（冷卻器）、儲油柜、防爆器（安全氣道）、油管、不帶電流互感器的升高座、套管及所有零、部件組件，用合格的變壓器油沖洗與變壓器直接接觸的零、部組件。2) 變壓器附屬的油、水管路也須進行徹底清理，并作記錄。3) 安裝上節(jié)油箱前、水管路也須進行徹底清理，并作記錄。4) 有安裝標志的零件與部件，須按照安裝標志指示的部位組裝。（2） 變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲。（3） 在裝配套管前須檢查無勵磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)軸上。（4） 組裝組件

27、時，應按有關(guān)制造廠的“安裝使用說明”的規(guī)定進行。（5） 油箱頂部若干上部定位件，應按外型尺寸圖及技術(shù)要求進行定位或密封。（6） 所有密封膠墊換新品，尺寸符合要求，受力壓縮均勻，壓縮量為2/3為宜。（7） 大型變壓器采用真空注油工藝注油：1) 儲油柜不參加抽真空。2) 冷卻器連同主體一同抽真空。3) 在1小時內(nèi)均勻提高真空度，達8104Pa維持1小時，如無異常，則將真空度逐漸加至9.75104Pa維持1小時，檢查油箱有無變形與異?，F(xiàn)象。如未異常，在真空狀態(tài)下注油，油應先經(jīng)過真空濾油機進行脫氣脫水，濾油機及管路最好是完全密封的；注油過程中應使真空度維持在9.751046.7102Pa真空度，油面接

28、近頂蓋200mm時停止注油；注油時間大于6小時。在該真空度下繼續(xù)維持6小時即可解除真空。4) 將儲油柜上部的放氣塞打開，從儲油柜加添油管加油至儲油柜放氣塞有油溢出為止并擰緊放氣塞，再從加油管放油，使油面過到略高于要求高度，最后將呼吸器裝好。5) 從二次注油結(jié)束開始，靜置24小時，此期間多次放氣（并起動潛油泵），檢查有無滲漏及油位下降。6.1.5 變壓器大修后的交接驗收變壓器在大修竣工后，應及時清理現(xiàn)場、整理記錄、資料、圖紙、清退材料，進行核算提交竣工、驗收報告，并提請有關(guān)部門組織有關(guān)單位、維修部門、高壓試驗、油化驗、繼保、運行、計量等單位進行現(xiàn)場驗收工作。6.1.5.1 提供驗收方面的有關(guān)資料

29、：（1） 施工單位應向運行部門移交下列資料：1) 開工報告2) 竣工報告3) 驗收報告4) 設計計算單，包括結(jié)合檢修進行技術(shù)改造的內(nèi)容、圖紙、線圈重繞圖紙等。5) 現(xiàn)場干燥、檢修記錄。6) 高壓絕緣試驗報告，油簡化試驗及色譜試驗單、溫度計校驗報告、瓦斯繼電器和互感器試驗報告等。（2） 試運行前檢查項目1) 變壓器本體，冷卻裝置及所有附件均無缺陷，且無污油。2) 輪子的固定裝置牢固。3) 油漆完整，接地可靠。4) 變壓器項蓋上無遺留雜物。5) 儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油門在“開”位置。6) 高壓套管的接地小套管應予接地，套管頂部將軍帽結(jié)構(gòu)的密封性良好，與外部引線的連接接觸良好。7)

30、變壓器的儲油柜和充油套管的油位正常。隔膜式儲油柜集氣盒內(nèi)無氣體，有載分接開關(guān)油枕油位正常。8) 進行各升高座部位的放氣，使其完全充滿油，瓦斯繼電器應無殘余氣體。9) 呼吸器內(nèi)的吸濕器劑數(shù)量充足、無變色受潮現(xiàn)象，油封良好，能起到正常呼吸作用。10) 無載分接開關(guān)的位置應符合運行要求，有載操作應動作正確，閉鎖裝置動作正確，控制盤，操作機構(gòu)箱和頂蓋上三者分接位一致。11) 溫度計指示正確，整定值符合要求。12) 冷卻裝置試運行正常，無漏油。13) 繼電保護裝置經(jīng)調(diào)試整定，動作正確。（3） 試運行變壓器試運行時應按下列進行檢查：1） 中性點直接接地系統(tǒng)的變壓器，在進行沖擊合閘投運前，中性點必須接地。2

31、） 瓦斯繼電器必須投運，輕、重瓦斯繼電器投出口跳閘位置。3） 額定電壓下的沖擊試驗（交接為5次，更換線圈為3次，大修2次），應無異常，勵磁涌流不致引起保護裝置的動作。4） 第一次受電后，持續(xù)時間不少于10分鐘變壓器應無異常情況。5） 帶電后，檢查變壓器及冷卻裝置所有焊接縫和接觸面，不應有滲油現(xiàn)象，變壓器無異常振動或放電聲。6） 分析比較運行前后油色譜數(shù)據(jù)，應無明顯變化。6.1.6 干式變壓器檢修工藝6.1.6.1 檢修周期和檢 修項目（1） 檢修周期：1) 檢修隨機組的大小修周期進行。2) 檢查每六個月進行一次。（2） 檢修項目1) 檢查項目a) 變壓器的安裝狀況。b) 變壓器外殼的完整性。c

32、) 變壓器周圍環(huán)境是否不利于運行。d) 變壓器通風狀況和溫度檢測裝置檢驗。e) 變壓器有無過熱存在。f) 變壓器引線支持狀態(tài)。g) 變壓器各部連接狀況。h) 套管及連接板狀態(tài)。i) 線圈壓板及墊板連接狀況。j) 變壓器接地狀態(tài)。k) 測量線圈的絕緣電阻。l) 檢查線圈絕緣是否有異常變色和裂紋等。2) 檢修項目a) 清除變壓器內(nèi)外灰塵、污垢及水份等。b) 更換和檢修易損零件。c) 包括檢查項目的全部內(nèi)容。d) 按周期進行電氣預防性試驗。注：干式變壓器比起油浸變壓器更容易受到環(huán)境的影響，因而應得到更周到細致的保護。6.1.6.2 檢修工藝（1） 檢查1) 變壓器的安裝是否完整，有無歪斜，局部變形及

33、震動現(xiàn)象。2) 變壓器外殼是否完整，各連接是否松動，箱殼各處有無碰壞現(xiàn)象。3) 變壓器周圍環(huán)境是否清潔，有無積水、頂上漏水及其他妨礙安全運行的物件。4) 檢查配電室的通風設備，應能正常通風。5) 變壓器各部位有無局部過熱現(xiàn)象，如測溫片是否變色，各部溫度是否正常，是否超過現(xiàn)定值。6) 變壓器引線是否牢固，位置是否正常，引線四周絕緣距離是否有改變。7) 變壓器各處連接螺栓有無松動現(xiàn)象，變壓器有無不正常之噪音。8) 套管及接線板等處的電氣連接部分有無松動及局部過熱現(xiàn)象，瓷件有無破損之處，然后清除套圈上的污物及灰塵。9) 線圈壓板是否緊壓線圈，各處墊塊有無松動現(xiàn)象。10) 變壓器接地是否可靠。11)

34、測量線圈絕緣電阻。12) 應無孔洞、縫隙能進入危及安全的小動物。（2） 檢修1) 了解變壓器在運行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常（事故）情況，出口短路的次數(shù)和情況。2) 變壓器上次大修的技術(shù)資料和技術(shù)檔案。3) 了解變壓器的運行狀況（負荷、溫度、其他附屬裝置的運行情況）。4) 查閱變壓器的原試驗記錄，了解變壓器的絕緣狀況。5) 按上面（一）的檢查工藝內(nèi)容進行。6) 拆卸的螺栓零件應用去污劑清洗，如有損壞應修理或更換，然后妥善保管，防止丟失或損壞。7) 拆卸時應先拆小型儀表和套管，后拆大型鐵件，組裝時順序相反。8) 全面檢查器身的完整性，有無缺陷存在（如過熱、弧痕、松動、線圈變形、接點變色等）。對異常情況

35、要查找原因并進行檢修處理，同時要作好記錄。9) 檢查相間隔離板和圍屏，檢查有無破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常，應做針對處理。10) 檢查線圈表面是否清潔，絕緣有無破損。11) 檢查線圈各部墊塊有無位移和松動情況。12) 檢查線圈冷卻風道，有無被污垢或其他物質(zhì)堵塞情況，必要時可用軟毛刷（白布或泡沫塑料）輕輕擦洗。13) 檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡、有無松脫，上鐵軛頂部和下鐵軛的底部是否積聚的污垢雜物，應進行清掃擦拭，若迭片有翹起或不規(guī)則之處，可用木錘或銅錘敲打平整。14) 檢查鐵心，上下夾件、方鐵、線圈壓板（包括壓鐵）的緊固度和絕緣情況。15) 檢查鐵心和夾件

36、的風道應暢通，氣道墊塊無脫落和堵塞現(xiàn)象。16) 檢查鐵心接地片的接觸及絕緣情況。17) 檢查引線的絕緣包扎情況，有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接是否良好，有無過熱現(xiàn)象。18) 檢查線圈分接頭引線的引接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象。引線對各部位的絕緣距離引線的固定情況是否符合要求。19) 檢查絕緣支架有無松動和裂紋、位移情況，檢查引線在絕緣支架內(nèi)固定情況。20) 檢查引線與各部位之間的絕緣距離。21) 用電吹風或壓縮空氣從不同角度沖掃變壓器內(nèi)外，以不見灰塵吹出為結(jié)束；要注意空氣流速不致過大，以免凝結(jié)水吹向器身。引出線裸線部分，套管、連接板、外殼等處，可用清洗劑來清洗。22)

37、 更換和檢修易損部件，比如絕緣子、接線板、連接線等。23) 電氣預防性試驗。（3） 檢修后試運行1) 變壓器檢修竣工后，應清理現(xiàn)場、整理記錄、資料、圖紙，提交竣工、驗收報告，并提請有關(guān)部門等進行現(xiàn)場驗收工作。提供驗收方面的有關(guān)資料：a) 開工報告。b) 竣工報告。c) 驗收報告。d) 現(xiàn)場干燥、檢修記錄。e) 高壓絕緣試驗報告，溫度計校驗報告等。2) 試運行前檢查項目a) 變壓器本體，冷卻裝置及所有附件均無缺陷，且無污跡。b) 輪子的固定裝置牢固。c) 油漆完整，接地可靠。d) 變壓器頂蓋上無遺留雜物。e) 與外部引線的連接接觸良好。f) 溫度計指示正確，整定值符合要求。g) 冷卻裝置試運行正

38、常。3) 試運行a) 變壓器試運行時應按下列進行檢查：b) 額定電壓下的沖擊試驗（交接為5次，更換線圈為3次，大修2次），應無異常，勵磁涌流不致引起保護裝置的動作。c) 受電后，持續(xù)時間不少于10分鐘變壓器應無異常情況。d) 帶電后，檢查變壓器應無異常振動或放電聲。6.2 110kV電容式電壓互感器檢修規(guī)程6.2.1 設備參數(shù)（1） 電容式電壓互感器 所用變設備參數(shù)設備名稱型號額定電壓變比二次繞組負載精度爬電距離制造廠家（2） 單相電容式電壓互感器 所用設備參數(shù)設備名稱型號額定電壓變比二次繞組（1）額定電壓(2)額定電壓負載精度爬電距離制造廠家6.2.2 檢修標準項目6.2.2.1 每1-2年

39、進行一次小修（新投運的一年內(nèi)應進行一次）；6.2.2.2 互感器的檢修、試驗項目主要包括： （1） 拆接一、二次接頭。（2） 外絕緣外觀檢查。（3） 滲漏油檢查。（4） 中間變壓器的絕緣電阻測量。（5） 中間變壓器的tg%。6.2.3 檢修前的準備工作（1） 查閱檔案了解CVT上一次（交接）檢修、試驗情況。（2） 熟悉設備技術(shù)說明書和相關(guān)的檢修、試驗規(guī)程。（3） 人員組織及分工。（4） 落實檢修材料和備品配件計劃，清理專用工具。（5） 填寫CVT檢修、試驗H、W點質(zhì)量監(jiān)督計劃表。（6） 安全措施。（7） 認真填寫工作票，辦理開工手續(xù)。（8） 嚴格執(zhí)行，高空作業(yè)必須帶好安全帶。（9） 常用工具

40、兆歐表 高壓西林電橋 6.2.4 工藝要求6.2.4.1 檢修工序 （1） 拆除一次接線，應注意檢查接線板是否有缺陷。高空作業(yè)應注意帶好安全帶。（2） 拆除二次接線，應做好標記，以免恢復時接錯線。（3） CVT外觀檢查，檢查CVT外絕緣應無裂紋、損傷，磁套外表清潔無積物；銘牌、標志牌完備齊全，漆膜完好。（4） 檢查中間變壓器及二次接線柱應清潔無氧化，無放電燒傷痕跡；無滲漏油現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象應及時處理。（5） 一次接線端子無氧化層，緊固件齊全，連接可靠；金屬件外表面漆膜完整。6.2.4.2 高壓試驗（1） 在拆除一、二次接頭和外觀檢查正常后方可進行試驗。設置遮攔并有專人監(jiān)護。（2） 測量中間變

41、壓器絕緣電阻使用2500V兆歐表，絕緣電阻值不小于3000M。（3） 測量中間變壓器介質(zhì)損耗因數(shù)tan%,tan%不大于0.3%。（4） 測量電容器的電容值，電容值偏差不超出額定值的-3%+10%。（5） 測量低壓端對地絕緣電阻，使用1000V兆歐表，絕緣電阻值不小于100M。6.2.5 一、二次接線6.2.5.1 一次接線使用汽油布將接觸面擦拭干凈后，均勻涂抹導電膏并將其接牢。6.2.5.2 二次接線按拆前做好的標記逐一接好，經(jīng)檢查后方可扣蓋。6.2.6 檢修完工后及時清理現(xiàn)場，歸還專用工具，完成設備檢修后的試運移交工作。6.3 高壓氧化鋅避雷器檢修規(guī)程6.3.1設備參數(shù) 金屬氧化鋅避雷器型

42、號編號凈重電流量程標稱放電電流生產(chǎn)日期制造廠家執(zhí)行標準6.3.2檢修標準項目（1） 拆接一次、接地引線；（2） 外絕緣外觀檢查；（3） 絕緣電阻測量；（4） 直流1mA電壓(U1Ma)及0.75U1Ma下的泄漏電流；（5） 運行電壓下的交流泄漏電流；（6） 底座絕緣電阻測量；（7） 檢查放電計數(shù)器動作情況。6.3.3 檢修前的準備工作6.3.3.1 查閱檔案了解氧化鋅避雷器上一次（交接）檢修、試驗情況；（1） 熟悉設備技術(shù)說明書和相關(guān)的檢修、試驗規(guī)程。6.3.3.2人員組織及分工（1） 落實檢修材料和備品配件計劃，清理專用工具。（2） 填寫氧化鋅避雷器檢修、試驗H、W點質(zhì)量監(jiān)督計劃表。6.3.

43、3.3安全措施（1） 認真填寫工作票，辦理開工手續(xù)。（2） 嚴格執(zhí)行，高空作業(yè)必須帶好安全帶。6.3.4工器具常用工具 兆歐表 高壓西林電橋 阻性電流測量儀 300KV/2mA直流試驗發(fā)生器 放電計數(shù)器校驗儀。 6.3.5工藝要求（1） 拆除一次接線，應注意檢查接線板是否有缺陷。高空作業(yè)應注意帶好安全帶。（2） 拆除接地引線，應注意檢查接線板是否有缺陷。（3） 氧化鋅避雷器外觀檢查，檢查氧化鋅避雷器外絕緣應無裂紋、損傷、放電痕跡。6.3.6高壓試驗（1） 在拆除一次、接地接頭和外觀檢查無無后方可進行試驗。設置遮攔并有專人監(jiān)護。（2） 測量元件的絕緣電阻使用2500V兆歐表，絕緣電阻值不小于10

44、00M，并和以前的數(shù)據(jù)進行比較。（3） 測量元件的U1MA與規(guī)定值比較，變化應小于5%。0.75U1MA下的泄漏電流不應大于50A。（4） 檢查放電計數(shù)器動作情況，測試3次，均應正常動作。（5） 測量底座絕緣電阻，使用2500V兆歐表，絕緣電阻值不小于1000M。6.3.7一次、接地接線（1） 一次接線使用汽油布將接觸面擦拭干凈后，均勻涂抹導電膏并將其接牢。（2） 接地接線使用汽油布將接觸面擦拭干凈后，并將其接牢。6.3.8檢修完工后應及時清理現(xiàn)場，歸還專用工具，完成設備檢修后的試運移交工作。6.4 斷路器檢修規(guī)程6.4.1 110kV SF6斷路器檢修規(guī)程6.4.1.1檢修周期和檢修項目型號

45、額定SF6氣壓額定電壓雷電耐受沖擊電壓（對地）額定電流額定短路開斷電流SF6氣體重量額定1min工頻耐受電壓（對地）額定操作順序生產(chǎn)廠家（1） SF6斷路器銘牌（2） 小修周期 每年不少于一次。（3） 小修項目1) 將機構(gòu)正面的背面的二次面板拆下，緊錮機構(gòu)中的螺栓和螺母。2) 測量斷路器的行程。3) 測量主回路電阻。4) 測量SF6氣體水分。5) 對各極斷路器密封面及氣路連通管接頭部位進行定性檢漏。6) 檢查密度繼電器SF6氣體壓力降低報警和最低功能壓力值。7) 檢查電氣控制線路是否松動和各元件是否正常。（4） 臨時性檢修1) 當存在嚴重缺陷，影響斷路器繼續(xù)運行時，應進行臨時性檢修。2) 當觀

46、察SF6氣體密度低于0.55MP時要進行重新充氣。（5） 大修周期大修應在產(chǎn)品運行每15年或累計開斷額定電流2500次或開斷短路電流20次或斷路器操作次數(shù)達到3000次后進行。大修應由制造廠或制造廠派人指導實施。（6） 大修項目1) 斷路器本體需要將靜弧觸頭、動弧觸頭和噴口全部更新。2) 本體打開更換所有靜密封圈和吸附劑。3) 轉(zhuǎn)動密封圈則需在產(chǎn)品運行15年或累計操作次數(shù)3000次后更換。4) 機構(gòu)應根據(jù)檢查各零部件的磨損情況再確定是否更換。6.4.2大修檢修工藝6.4.2.1 檢修方法：（1） 將斷路器退出運行，并使之處于分閘和合閘彈簧未儲能位置，切除交、直流電源。（2） 回收斷路器SF6氣

47、體對斷路器抽真空至133.32Pa，充高純度N2氣至額定壓力，然后排空，再抽真空，再用高純度N2氣沖洗，再排空，反復沖洗2次。（3） 30分鐘后進行分解工作，將連接斷路器本題與機構(gòu)的傳動拐臂拆除，利用隨機提供的手動拐臂將三極斷路器本體置于合閘位置。（4） 用吊繩將滅弧室單元吊住，松開滅弧室瓷套和支柱瓷套間的螺栓，吊起滅弧室單元高度不能超過150mm，用鉗子取下固定銷軸的U型擋圈后拆除銷軸，這樣滅弧室單元可以與支柱瓷套解裂。（5） 除去螺栓可分別將吸附劑筐、靜觸頭座拆下，將滅弧室瓷套垂直放置在平整潔凈的橡皮墊上，以防止損壞瓷套密封面。（6） 將靜弧觸頭備母除去，用靜弧觸頭裝配工具將靜弧觸頭更換并

48、緊固。（7） 利用噴口裝配工具和動弧觸頭裝配工具更換噴口和動弧觸頭后，測量圖示尺寸應合格。（8） 更換吸附劑筐中吸附劑并在200的烘爐中活化至少2h。（9） 解體后的零部件，用真空吸塵器將其表面的白色粉末（SF6氣體分解物）吸干凈，用衛(wèi)生紙擦干凈，用清洗劑清洗干凈。（10） 重點檢查部件：1) 動、靜觸頭觸指不應變形，彈簧（一般應更換）不變形、斷裂，觸指的鍍銀層不脫落，觸指磨損不嚴重，否則應更換；2) 變開距滅弧室滑動觸頭不應變形、無嚴重磨損，彈簧一般應更換，與壓氣缸的接觸面應光滑，不明顯凹痕；3) 噴嘴是滅弧能力的關(guān)鍵，若出現(xiàn)嚴重燒損、開裂、孔徑變大、不圓等，應更換；活塞組件應符合：逆止閥片

49、應平整，彈簧不變形、開啟、關(guān)閉動作靈活，活塞與壓氣缸不變形、開裂、內(nèi)部表面光潔，活塞環(huán)應更換；動、靜弧觸頭燒損大于3mm，外徑嚴重燒損應更換；變開距滅弧室噴口、主動觸頭、弧觸頭、壓氣缸與操作桿組裝時，應連接緊固、牢固，相互垂直，長度符合要求；4) 檢查滅弧室瓷套、應無啐裂損壞，內(nèi)壁用清洗劑清洗干凈；5) 靜觸頭座法蘭和活塞缸體法蘭應清洗干凈。（11） 組裝時按照廠家提供的滅弧室裝配圖進行，并采用廠家提供的專用工具；1) 動觸頭組合和壓氣活塞組合組裝時，各活動部件薄涂專用油脂；2) 所有零部件或組合件，均必須進行烘潮處理；3) 組裝時，所有螺栓緊固使用力矩扳手；4) 滅弧室單元組裝時，應注意檢查

50、壓氣缸相對應的導電桿或活塞桶體與法蘭的傾斜度，傾斜度不大于0.5mm；并測量動觸頭與壓氣缸、活塞桶體和下法蘭座的總裝長度，應符合要求；5) 靜觸座及靜觸頭組裝，應保證與上法蘭的垂直度，具體要求與滅弧室單元組裝相同。6) 滅弧單元與靜觸頭單元在瓷套上裝配時，應測量動、靜觸頭的對中性能，允許中心偏移1mm。7) 動、靜觸頭接觸面應薄涂接觸潤滑的專用油脂；8) 測量滅弧室內(nèi)斷口的各項尺寸，包括開斷距離、行程、接觸行程；9) 組裝中應保證內(nèi)部清潔。（12） 組裝完成后應立即對斷路器本體進行水份處理。（13） 按要求測量斷路器本體回路電阻。（14） 充SF6后對各極斷路器密封面及氣路連通接頭部進行定性撿漏。（15） 對各極斷路器本體更換檢查完畢后，更換新防雨罩。重新連接斷路器本體和機構(gòu)。（16） 在額定SF6氣壓和額定操作電壓下，對斷路器進行單分、單和各5次，分-0.3s-合分2次，測量各項參數(shù)。并在制造廠的指導下測量斷路器的分、合閘速度。每次操作之間要大于3min的時間間隔。（17） 完成上述工作后，產(chǎn)品即可做好再次的投運準備。6.4.3 斷路器現(xiàn)場SF6氣體檢漏方法LW36-126型SF6充入SF6氣體后，需要對斷路