長興島PTA工藝管道施工方案

1、中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司大連長興島恒力石化項(xiàng)目220X104t/aPTA-2裝置工藝管道施工技術(shù)方案編制：齊顏濤施工技術(shù)審核：黃盛龍安全管理審核：馬紅質(zhì)量管理審核：邢攸巖審定：尹子明批準(zhǔn)：蘇桂棟中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司大連長興島項(xiàng)目部2011年11月大連長興島工程項(xiàng)目部THfeTENTHCONSTKUCTlONCOMPANYOFSINOPEC1 工程概述12 編制依據(jù)13 施工準(zhǔn)備2.4 材料管理3.5 施工技術(shù)要求4.6 質(zhì)量保證措施247 安全技術(shù)要求268 人力資源需求289 措施用料、施工機(jī)具需求2910 附件A急救站平面布置圖及說明3111 附件B(JHA工作危險(xiǎn)性分析表33中國石化

2、集團(tuán)第十建設(shè)公司大連長興島工程項(xiàng)目部THfeTENTHCONSTKUCTlONCOMPANYOFSINOPEC1工程概述1.1 總體概況恒力石化一期項(xiàng)目PTA工程-PTA-2裝置工程位于大連市長興島臨港工業(yè)區(qū)，工程由京鼎工程建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，北京金海灣監(jiān)理公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理，中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司負(fù)責(zé)施工。恒力石化一期項(xiàng)目PTA-2裝置采用英偉達(dá)專利技術(shù)，裝置共分為9個(gè)區(qū)域，從2100區(qū)到2900區(qū)分別為：空氣壓縮及尾氣回收區(qū)、氧化及結(jié)晶區(qū)、溶劑回收區(qū)、精制區(qū)、PTA干燥區(qū)、蒸汽與凝液系統(tǒng)及母液罐區(qū)、CTA干燥區(qū)、控制及變配電室、成品料倉及班料倉。為安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本裝置工藝管道的施

3、工，特編制此施工技術(shù)方案。1.2 工程量統(tǒng)計(jì)恒力石化一期項(xiàng)目PTA工程-PTA-2裝置工程工藝管道預(yù)制安裝工作量大，管道時(shí)徑約55萬。1.3工程特點(diǎn)(1)PTA裝置內(nèi)管道材質(zhì)有Ti、S32205HASTELLOY,焊接工藝復(fù)雜，要求高，難度大；(2)管道材質(zhì)較多，焊接材料較復(fù)雜，應(yīng)加強(qiáng)原材料及焊材的管理；(3)框架內(nèi)設(shè)備、管道的布置復(fù)雜，施工的有效作業(yè)面小，交叉作業(yè)多，人員和機(jī)具的布置困難；(4)壓縮機(jī)組和機(jī)泵多，管道條件復(fù)雜，機(jī)械連接的管道施工精度要求高，配管難度大。(5)管道工藝介質(zhì)多為懸浮液、漿料和粉料以及醋酸等。其中懸浮液易沉降，尤其漿液粘度大，易粘附在管壁上，因此對管道內(nèi)部的光潔度及

4、管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性要求較高。(6)管道預(yù)制、安裝工作量大，工期緊，施工難度大，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在不影響安裝的條件下盡量加大預(yù)制深度，縮短現(xiàn)場安裝時(shí)間。2 編制依據(jù)2.1 京鼎工程建設(shè)有限公司提供的施工圖及設(shè)計(jì)文件說明；2.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20102.3 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011;2.4 石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3526-20042.5 石油化工銘鍥奧氏體鋼、鐵鍥合金和鍥合金管道焊接規(guī)程SH3523-1999SH3502-2000GB50517-2010GB50184-2011SH3518-2000JB4730-200

5、5HG20202-20002.6 鈦管道施工及驗(yàn)收規(guī)范2.7 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.8 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)2.9 閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程2.10 承壓設(shè)備無損檢測2.11 脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范PTA-2裝置工藝管道安裝施工技術(shù)方案第3頁/共33頁THfe TENTH CONSTKUCTlON COMPANY OF SINOPEC2.12石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范大連長興島工程項(xiàng)目部GB50484-200aGB50236-2011;200283號(1996) 140 號JGJ46-2005JGJ130-2011QJ/SH132524.00-20032.13 現(xiàn)

6、場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.14 壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則2.15 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定2.16 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范2.17 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范2.18 第十建設(shè)公司壓力管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)3 施工準(zhǔn)備3.1施工前，施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工圖及施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。3.2各參加施工的工程人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖、設(shè)計(jì)文件及施工方案，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，熟悉各執(zhí)行規(guī)范的具體要求，了解工藝流程。掌握管道施工方法、施工質(zhì)量和施工HSES領(lǐng)，以確保高質(zhì)量地完成施工任務(wù)。3.3按照施工方案準(zhǔn)備工機(jī)具，及時(shí)搭設(shè)預(yù)制平臺，設(shè)置管

7、道組成件存放倉庫。3.4做好切割機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)、試壓泵、烘干箱、探傷機(jī)等施工機(jī)具、設(shè)備的檢查修理工作，確保其性能良好。計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。3.5壓力管道施工前應(yīng)按照特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的規(guī)定進(jìn)行中報(bào)。3.6材料的檢驗(yàn)材料的檢驗(yàn)驗(yàn)收由項(xiàng)目材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)確認(rèn)。具體如下：3.6.1配管材料的檢驗(yàn)(1)管道組成件(主要指管子、管件、閥門、法蘭等)必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于有關(guān)規(guī)范要求，同時(shí)應(yīng)具備壓力管道元件制造單位安全注冊證書。銘鑰合金鋼、含鍥低合金鋼、含鋁奧氏體不銹鋼、鍥及鍥基合金、鈦及鈦合金、皓及皓合金材料的管件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行主要

8、合金金屬元素驗(yàn)證性檢驗(yàn)。抽檢數(shù)量應(yīng)為每批5%!不少于1件。(2)供應(yīng)人員應(yīng)對所有施工材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)、外觀質(zhì)量及制造廠質(zhì)量證明書按照設(shè)計(jì)要求予以確認(rèn)，不合格的材料不得運(yùn)往施工現(xiàn)場；施工時(shí)，施工班組應(yīng)按照施工圖再次對材料進(jìn)行確認(rèn)。管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，且有產(chǎn)品標(biāo)識；銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，其表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷；纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散及翹曲等缺陷；(3)管子

9、經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不得小于公稱壁厚的90%且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。(4)閥門檢驗(yàn)大連長興島工程項(xiàng)目部THfeTENTHCONSTKUCTlONCOMPANYOFSINOPEC閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書中標(biāo)明的閥體材料、特殊要求的填料及墊片進(jìn)行核對。若不符合要求，該批閥門不得使用閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和TSGZF001-2006的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試委托當(dāng)?shù)劐仚z所進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)

10、行鉛封。在安裝使用之前并檢查鉛封是否完好，如鉛封破壞，還需重新調(diào)試。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)作標(biāo)識，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。閥門檢驗(yàn)具體見閥門試壓方案。(5)其它產(chǎn)品的檢驗(yàn)螺栓、螺母的螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，材質(zhì)符合要求，對設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的管道用的合金鋼螺栓、螺母安裝5%進(jìn)行光譜分析,并每批抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。石棉墊片的邊緣切割整齊，表面平整光滑，不得有氣泡、分層、褶皺等缺陷。石棉制品自制成之日起，耐油石棉板的儲存期不得超過一年半，普通石棉板不得超過兩年。法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。(6)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，

11、供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(7)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供品間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(8)不銹鋼管子及管件、合金鋼管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。(9)不銹鋼管切割和坡口打磨時(shí)應(yīng)采用不銹鋼切割專用砂輪切割片和不銹鋼打磨片，專用工具不得混用。4材料管理4.1 材料驗(yàn)收4.1.1 .1物資到貨后，物資設(shè)備部門組織質(zhì)量檢查部門參加驗(yàn)收，其主要驗(yàn)收內(nèi)容為：核實(shí)物資名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、包裝商標(biāo)、質(zhì)量等，檢驗(yàn)情況填寫物資接收、驗(yàn)證記錄4.1.2 接收驗(yàn)證工作應(yīng)在物資到貨后3天內(nèi)

12、完成；大宗物資或技術(shù)性要求較高的物資檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)在一周內(nèi)完成；需對外委托的檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目，由建設(shè)單位填寫檢驗(yàn)、試驗(yàn)委托單，我公司配合檢驗(yàn)、試驗(yàn)。4.1.3 當(dāng)公司直接采購物資檢驗(yàn)、試驗(yàn)完成后，項(xiàng)目物資設(shè)備部應(yīng)及時(shí)向物資裝備處反饋物資采購驗(yàn)收單。4.2標(biāo)識管理4.2.1 質(zhì)量證明文件用六位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)識，前兩位為材料大類代碼，后四位為序列號。中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司大連長興島工程項(xiàng)目部THfeTENTHCONSTKUCTlONCOMPANYOFSINOPEC合格區(qū)；不合格區(qū)；待驗(yàn)區(qū)。4.2.2 檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識按物資狀態(tài)標(biāo)識為:4.2.3 入庫保管的材料標(biāo)識(1)入庫保管的工程材料和零部件，以

13、懸掛標(biāo)牌或粘貼標(biāo)簽作為標(biāo)識，但自身標(biāo)明型號、規(guī)格和材質(zhì)標(biāo)識的材料和零部件可不再標(biāo)識。(2)入庫保管的自身有銘牌或標(biāo)記的設(shè)備，以自身銘牌或標(biāo)記作為標(biāo)識；自身無銘牌或標(biāo)記的設(shè)備以懸掛標(biāo)牌或粘貼標(biāo)簽作為標(biāo)識。(3)自身有標(biāo)識的合金鋼類、不銹鋼類和有色金屬類材料與零部件，以材料和零部件自身標(biāo)記作為標(biāo)識；自身無標(biāo)記的，在材料和零部件上涂刷色標(biāo)作為標(biāo)識。(4)材料和零部件的色標(biāo)由工程管理部門負(fù)責(zé)編制色標(biāo)表，確定色標(biāo)部位、顏色和尺寸，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后物資保管員負(fù)責(zé)標(biāo)識。(5)材料和零部件的標(biāo)識、標(biāo)牌或標(biāo)簽，應(yīng)注明材料或零部件的名稱、規(guī)格、材質(zhì)型號等內(nèi)容。(6)當(dāng)材料被標(biāo)識的部分出庫時(shí)，保管員負(fù)責(zé)對庫存相同的

14、管子、材料標(biāo)識進(jìn)行移植，直至該材料全部出庫。4.3 物資倉儲管理4.4 .1物資管理(1)物資經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫保管，做好標(biāo)識。(2)合理規(guī)劃庫房、料場，實(shí)用為主，不搞小而全的設(shè)施。(3)物資擺放要整齊有序，做到賬物相符，物資標(biāo)識規(guī)范、齊全。(4)露天庫要道路暢通，存放物資上蓋下墊，防洪排澇設(shè)施齊全。(5)做好庫存物資的保養(yǎng)維護(hù)工作，庫存物資達(dá)到“十不”，即不銹、不霉、不潮、不變、不混、不壞、不爆、不漏、不腐、不凍。在高溫、潮濕地區(qū)的倉庫要采取降溫、干燥、防銹措施。4.3.2焊接材料管理(1)焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。(2)設(shè)立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)

15、備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。(3)焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干溫度及烘干時(shí)間應(yīng)符合焊條生產(chǎn)廠家的要求。(4)焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在120200c的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h,否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。(5)焊工應(yīng)使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。5 施工技術(shù)要求6 .1管道施工工序PTA-2裝置工藝管道安裝施工技術(shù)方案第#頁/共33頁to中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司THETENTHCONS1RLJCTIONCOMPANYOFSIN

16、OPEC圖5.1-1管道預(yù)制安裝I藝流程圖編制材一木才海料預(yù)算材料米衿聆廣、購供應(yīng)檢為編制施工方案設(shè)計(jì)交底熟悉圖紙會(2>4大連長興島工程項(xiàng)目部土建、結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝工程驗(yàn)收，工序交接管道及其支架安裝-16：-一©*C8"*C9和道內(nèi)清除雜物并驗(yàn)收212)壓力方丁試當(dāng)紅(氣密)驗(yàn)收A1探傷及熱處理廣、管道支架預(yù)制也：材料涂'底漆檢查熱處檢驗(yàn)理編I技術(shù)文件切丁？坡口組對料加工_焊接10焊工考試PTA-2裝置工藝管道安裝施工技術(shù)方案第5頁/共33頁大連長興島工程項(xiàng)目部中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司THETENTHCONSTRJCTIONCOMPANYOFSINOPEC5.

17、2 管道預(yù)制(1)為優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、提高工作效率，將管道的預(yù)制工作放在PTA-2裝置內(nèi)的東側(cè),輔助車間2-1,2-2內(nèi)部(面積共計(jì)32580平方米),并保持場內(nèi)整潔、有序，管道預(yù)留段、設(shè)計(jì)更改部分等應(yīng)在安裝現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制。(2)施工班組在預(yù)制時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對單線圖與平面圖，核對基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，重要部位需進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，并將測量結(jié)果標(biāo)注于軸測圖上。對于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。(3)根據(jù)圖紙下料前應(yīng)核對管子的標(biāo)記，確認(rèn)無誤后方可開始切割工作，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識明顯。切割完成后做好標(biāo)記的移植。(4)鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以

18、下方法：DN0100的碳鋼管、鍍鋅鋼管和合金鋼管，采用無齒鋸或砂輪機(jī)切割；DN>100的碳鋼管、鍍鋅鋼管和合金鋼管用氧乙快氣割后進(jìn)行打磨；不銹鋼和鈦管等管子采用砂輪機(jī)加工，但必須保證切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1%,且不超過3mm。(5)坡口形式及加工要求管道的加工坡口必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。坡口形式見下表。坡口形式和組對尺寸(表5.2)PTA-2裝置工藝管道安裝施工技術(shù)方案第7頁/共33頁項(xiàng)次厚度T/mm坡口名稱坡口形式13I型1U間隙c

19、(mrm鈍邊p(mm)坡口角度a/3備注01.5單面焊02.5雙面焊02026575間隙c(mn)鈍邊p(mm)0313坡口角度a/3(o)坡口尺寸中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC大連長興島工程項(xiàng)目部42040T型接頭對稱K型坡口在Ti專115管徑76管座坡口扇ahr6570(812)45555060(3035)4560K=1.4T且w頸部厚E=6.4且TK=1.4頸部厚PTA-2裝置工藝管道安裝施工技術(shù)方案第11頁/共33頁大連長興島工程項(xiàng)目部dC）中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司CTHETEMTHCONSTRlKTIONCO

20、MPANYofSINOPEC5.3 管道安裝5.3.1 管道安裝應(yīng)具備的條件(1)與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并有完整的工序交接手續(xù)；(2)預(yù)制件已檢驗(yàn)合格；(3)預(yù)制件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。5.3.2 管道安裝的基本順序管線施工順序應(yīng)先地下后地上，先系統(tǒng)配套工程后主裝置，先高壓后低壓，先管廊后構(gòu)架，先工藝后伴熱，先干線，后支線；對特殊材質(zhì)，特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。5.3.3 管道安裝要求(1)管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)

21、注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。(2)管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻純、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，嚴(yán)禁變動其型式或規(guī)格，特別是熱力管線和機(jī)器出入口管線更要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。(3)固定接縫可采用卡具來組對。但不得使用強(qiáng)力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。固定接縫需充氮?dú)獗Ｗo(hù)焊接時(shí)

22、，采用可溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以保證氧氣保護(hù)效果和節(jié)約氧氣的用量。(4)法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓平齊。并且管道用的螺栓、螺母安裝時(shí)，涂抹二硫化鋁油脂進(jìn)行潤滑。(5)不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間，墊入氯離子含量不超過50X10-6的橡膠石棉墊,防止不銹鋼滲碳、銹蝕。(6)安裝孔板時(shí)，其上下游直管段長度應(yīng)符合儀表專業(yè)設(shè)計(jì)要求。(7)溫度計(jì)套管的插入方向、插入深度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8)調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、設(shè)備口及其它儀表件連接法蘭處應(yīng)用臨時(shí)石棉墊代替，并掛牌做好標(biāo)記，待系統(tǒng)氣密時(shí)再更換為正式墊片。(9)安裝允許

23、偏差見表規(guī)定。大連長興島工程項(xiàng)目部表5.3.4-1管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)圖架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DNC1002L%0,且050DN>1003L%0,且080立管垂直度5L%0,且030成#管道間距±10交叉管的外壁或絕熱層間距±20注:L管子有效長度；DN-管子公稱直徑5.3.5壓縮機(jī)組及機(jī)泵管道安裝:(1)壓縮機(jī)組及機(jī)泵管道安裝施工程序施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝工序交接管段.附件 設(shè)備管口封閉 檢查.清理 * 物拆除檢查機(jī)組裝表監(jiān)測管道支吊 架安裝(2)機(jī)組、機(jī)

24、泵管道安裝要求 機(jī)組、機(jī)泵管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)制管段、管路附件、閥門、墊片及緊固件的規(guī)格、材質(zhì)、等級及管段編號標(biāo)識與設(shè)計(jì)圖紙一致機(jī)組、機(jī)泵的管口應(yīng)將封閉物拆除，清理、檢查管密封面，核實(shí)機(jī)組、機(jī)泵管口法'中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司大連長興島工程項(xiàng)目部CTHETEMTXCONSTRUCTIONCOMPANYOFS'lNCPEC蘭結(jié)構(gòu)形式、等級同管道法蘭相匹配，向上的管口應(yīng)加鍍鋅鐵皮盲板或與墊片等厚的石棉橡膠板盲板，防止管道安裝時(shí)異物掉入機(jī)器內(nèi)部。 管道安裝時(shí)，管段、附件、閥門內(nèi)部必須清潔無物，管道的支撐件、管道支、吊架應(yīng)同管道同步安裝。大型機(jī)組應(yīng)安裝百分表，監(jiān)測機(jī)組在管道安裝時(shí)的位移

25、。機(jī)組、機(jī)泵連接管道安裝，宜從設(shè)備管口側(cè)開始安裝，并應(yīng)在管道安裝前先安裝管道支架;管道安裝時(shí)不得強(qiáng)力安裝，具管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。機(jī)組、機(jī)泵管口法蘭與管道法蘭連接，應(yīng)控制兩法蘭的平行度和同軸度，連結(jié)螺栓應(yīng)能自由穿入，先將兩法蘭把好，然后組對管道的現(xiàn)場連接接口，組對接口時(shí)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)測機(jī)器位移，接口點(diǎn)固焊接后，拆開法蘭連結(jié)螺栓，焊接管道連接焊縫，管道的最后一道固定口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離機(jī)器。 機(jī)組、機(jī)泵連接管道安裝后，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查機(jī)組、機(jī)泵管口法蘭與管道法蘭的平行度和同軸度，法蘭的平行度和同軸度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。5.3.5-1與機(jī)組、機(jī)泵連接法蘭平行度和同軸

26、度偏差表機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm同軸度（mm30006000<0.15<0.506000<0.10<0.20 機(jī)組、機(jī)泵管道安裝組對時(shí)，用架設(shè)在連軸節(jié)上百分表監(jiān)視機(jī)器位移，位移值應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道經(jīng)試壓吹掃合格后，應(yīng)對管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，偏差值仍應(yīng)符合上表和下表的規(guī)定。5.3.5-2與機(jī)器連接時(shí)機(jī)器允許位移值表機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）<60006000位移值（mrm0.050.02管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移，機(jī)器位移值應(yīng)符合上表的規(guī)定。機(jī)組在系統(tǒng)運(yùn)行前，其管道的彈簧支、吊架應(yīng)拆除限位裝置，并將彈簧調(diào)整到冷態(tài)（

27、L）位置，使管道系統(tǒng)彈簧支、吊架能吸收和減緩因機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)造成的管系膨脹或收縮所產(chǎn)生的對機(jī)組的外力。機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)再將機(jī)組管道系統(tǒng)彈簧支、吊架的彈簧調(diào)整到熱態(tài)（H）位置，保證機(jī)組的正常、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)組投用時(shí)，具蒸汽和工藝系統(tǒng)管道的連接螺栓應(yīng)按要求進(jìn)行熱緊或冷緊，螺栓的熱緊或冷緊按十字對稱緊固步驟進(jìn)行，緊固的力矩值必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行如下要求：大連長興島工程項(xiàng)目部dC)中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司>100(CTHETEMTHCONSTRICTIONCOMPANYofSINOPECI.螺栓安裝前，必須核實(shí)規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。L螺栓、螺母進(jìn)行編號便于識別和應(yīng)用于螺栓緊固，同時(shí)可根

28、據(jù)法蘭編號和緊固記錄便于進(jìn)行追溯。心螺栓緊固采用液壓力矩扳手，用十字交叉法逐漸緊固，每圈緊固后通過測量法蘭面間隙檢查對中情況，螺栓緊固按設(shè)計(jì)規(guī)定正常力矩值的50%75%100渤三次進(jìn)行緊固,螺栓緊固步驟及順序按下表進(jìn)行：螺栓緊固步驟及順序螺栓數(shù)量分組情況步驟1-50%步驟2-75%步驟3-100%4一組4448第一組1-3-5-72-4-6-81-3-5-7第二組2-4-6-81-3-5-72-4-6-812第一組1-4-7-103-6-9-121-4-7-10第二組2-5-8-112-5-8-112-5-8-11第三組3-6-9-121-4-7-103-6-9-1216第一組1-5-9-13

29、4-8-12-161-5-9-13第二組2-6-10-143-7-11-152-6-10-14第三組3-7-11-152-6-10-143-7-11-15第四組4-8-12-161-5-9-134-8-12-1620第一組1-6-11-165-10-15-201-6-11-16第二組2-7-12-174-9-14-192-7-12-17第三組3-8-13-183-8-13-18-3-8-13-18第四組4-9-14-192-7-12-174-9-14-19第五組5-10-15-201-6-11-165-10-15-2024第一組1-7-13-196-12-18-241-7-13-19第二組2-

30、8-14-205-11-17-232-8-14-20第三組3-9-15-214-10-16-223-9-15-21第四組4-10-16-223-9-15-214-10-16-22第五組5-11-17-232-8-14-205-11-17-23注：法蘭螺栓按順時(shí)針排列。IV .螺栓的緊固力矩應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)數(shù)值控制，若在系統(tǒng)水壓試驗(yàn)過程中發(fā)生泄漏時(shí)，允許對螺栓力矩值提升，每次提升力矩值的10%最大提升到120%V .管道系統(tǒng)投用時(shí)，高溫下法蘭或螺栓的蠕變將會產(chǎn)生松弛導(dǎo)致泄漏，必須進(jìn)行螺栓熱緊，熱緊步驟應(yīng)按十字交叉法進(jìn)行，緊固力矩值應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的數(shù)值執(zhí)行。5.3.6 鈦管道安裝5.3.6.1 鈦管

31、安裝(1)鈦管道安裝過程中嚴(yán)禁損壞管道，吊裝宜采用吊帶進(jìn)行吊裝，如用鋼絲純、卡扣時(shí)，嚴(yán)禁與管道直接接觸，應(yīng)用木板或石棉制品予以隔離。(2)管道與支、吊架、支座或鋼結(jié)構(gòu)之間應(yīng)墊入石棉制品或其它對鈦無害的材質(zhì)。(3)管道穿越樓板、墻壁時(shí)，應(yīng)加套管保護(hù)，且碳鋼套管和鈦管不得直接接觸。(4)管道安裝后，嚴(yán)禁受到其它管道切割或焊接的影響以及鐵污染。(5)有靜電接地要求的管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管直接連接或焊接，應(yīng)采鈦板過渡。(6)焊接坡口和焊絲的應(yīng)符合下列要求：坡口及其兩側(cè)各25mmz內(nèi)的內(nèi)外表面清除油污后，應(yīng)用奧氏體不銹鋼刷、錢刀等機(jī)械方法消除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具應(yīng)專用，并保持清

32、潔。經(jīng)機(jī)械清理后坡口的表面和填充焊絲，焊接前應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂處理。嚴(yán)禁使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶劑，并避免將棉質(zhì)纖維附于表面。5.3.6.2 鈦管焊接(1)焊接方法應(yīng)采用鴇極氮弧焊。焊接作業(yè)均應(yīng)在氧氣保護(hù)下進(jìn)行：采用焊炬噴嘴保PTA-2裝置工藝管道安裝施工技術(shù)方案第13頁/共33頁大連長興島工程項(xiàng)目部;管內(nèi)充氮?dú)獗Ｗo(hù)焊縫及近縫區(qū)的內(nèi)表中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司THETENTHCONSTRlKMlONCOMPANYOFSINOPEC護(hù)熔池；焊炬拖罩保護(hù)熱態(tài)焊縫及近縫區(qū)的外表面面。(2)焊接設(shè)備應(yīng)使用性能穩(wěn)定的直流量弧焊機(jī)，采用正接法，且應(yīng)附有高頻引弧和電流衰減裝置及滿足工藝條

33、件的其他設(shè)施，保護(hù)措施應(yīng)充分可靠，并應(yīng)符合下列要求：焊炬噴嘴直徑直為1220mm噴出的氮?dú)鈶?yīng)保持穩(wěn)定層流。焊炬拖罩形式應(yīng)根據(jù)焊件形狀和尺寸決定。管內(nèi)應(yīng)提前充氮，并保持微弱正壓和呈流動狀態(tài)。(3)起弧時(shí)，焊炬應(yīng)提前送氣，并采用高頻引弧；息弧時(shí)，應(yīng)采用電流衰減裝置和氣體保護(hù)裝置，弧坑必須填滿。(4)焊接過程中填充焊絲的加熱端應(yīng)始終在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)之下。息弧后焊絲不得立即暴露在大氣中，應(yīng)在焊縫脫離保護(hù)時(shí)取出。焊絲如被污染，氧化變色時(shí)，污染部分應(yīng)予切除。(5)焊接過程中電弧應(yīng)保持穩(wěn)定，避免鴇極與焊件或焊絲接觸造成夾鴇。出現(xiàn)夾鴇時(shí)應(yīng)立即停止焊接，消除缺陷后方可繼續(xù)施焊。(6)焊接熔池及焊接接頭的內(nèi)外表面溫度

34、高于400c的區(qū)域均應(yīng)用氧氣保護(hù)。(7)施工環(huán)境應(yīng)滿足焊接要求，詳細(xì)要求見5.4.2。5.3.6.3 鈦管焊接檢驗(yàn)鈦管焊接檢驗(yàn)除了滿足工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-201之外還應(yīng)該從焊接色澤檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)見表5.2.6.3表5.3.6.3-1焊道色澤檢查合格標(biāo)準(zhǔn)焊道顏色保護(hù)效果質(zhì)量銀白色(金屬光澤)優(yōu)合格金黃色(金屬光澤)良合格紫色(金屬光澤)注藍(lán)色(金屬光澤)低溫氧化，表面污染合格高溫氧化，污染嚴(yán)重，焊縫性能下降不合格灰色(金屬光澤)保護(hù)不好，污染嚴(yán)重不合格暗灰色灰白色黃白色注：區(qū)別低溫氧化和高溫氧化的方法宜采用酸洗法。經(jīng)酸洗能去除紫色、藍(lán)色者為低溫氧化，除不掉者為高溫氧化。

35、5.3.7 哈氏合金管道安裝根據(jù)哈氏合金的特性及焊接特點(diǎn)，在進(jìn)行哈氏合金的焊接時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)哈氏合金管道在下料前，應(yīng)仔細(xì)核對施工圖紙及對照施工現(xiàn)場后下成凈料，應(yīng)避免安裝時(shí)尺寸與現(xiàn)場不符，造成返工現(xiàn)象的發(fā)生。坡口設(shè)計(jì)時(shí)采用稍大的坡口角度，略小的鈍邊，坡口型式如下圖：PTA-2裝置工藝管道安裝施工技術(shù)方案第15頁/共33頁中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC大連長興島工程項(xiàng)目部80°(2)焊前認(rèn)真清理坡口以除去表面的氧化膜(Ni2O),清理方式采用磨光機(jī)打磨及丙酮清洗，焊絲在使用之前用砂紙和丙酮去除表面的氧化

36、物和油脂。(3)哈氏合金在組對點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊部位不宜選在坡口內(nèi)側(cè)，宜在坡口外側(cè)點(diǎn)焊過橋，正式焊接到此處時(shí)，將過橋磨去，以保證焊道根部的質(zhì)量。(4)由于本工程的哈氏合金管道均為低壓管道，管材的厚度較薄，故焊接宜采用全手工氮弧焊焊接，焊接全過程中焊道根部充氮保護(hù)。氮弧焊所使用的氮?dú)鈶?yīng)使用不低于99.96%的氮?dú)狻?5)層間溫度應(yīng)保持在100c以下。在焊接過程中在焊道附近涂上熱敏涂料，但溫度超過100c時(shí)既變色，以此監(jiān)控焊接層問溫度。(6)焊接時(shí)，應(yīng)延長斷弧保護(hù)時(shí)間，直至熔池冷卻下來后再切斷氧氣保護(hù)。(7)選擇技藝純熟的焊工進(jìn)行哈氏合金的焊接，提高焊接一次合格率，盡量避免返工。5.3.8 閥門安裝(1

37、)閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。但對焊閥門與管道連接時(shí)為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氮弧焊打底，焊接時(shí)不宜關(guān)閉，防止出現(xiàn)過熱變形及焊渣燒傷密封面現(xiàn)象。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時(shí)，閥門也不宜關(guān)閉。(2)安裝前按設(shè)計(jì)要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致。(3)閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不應(yīng)朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。(4)升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(5)安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過0.5%,嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)輸和存放均應(yīng)盡

38、量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。5.3.9彈簧支吊架的安裝(1)彈簧支、吊架一般應(yīng)整體供貨，指針應(yīng)指示冷態(tài)值，并通過臨時(shí)固定件進(jìn)行固定。彈簧支、吊架規(guī)格、型號、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求，不得隨意更改或變動。(2)彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做出記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。彈簧支、PTA-2裝置工藝管道安裝施工技術(shù)方案第#頁/共33頁中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司THE TENTM CONSTRUCTION COMPANY OF MNOPEC大連長興島工程項(xiàng)目部吊架定位應(yīng)準(zhǔn)確，彈

39、簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(3)管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對支吊架的形式、位置是否正確。彈簧壓縮拉伸值應(yīng)符和設(shè)計(jì)要求。(4)有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對支吊架進(jìn)行以下檢查與調(diào)整: 滑動、導(dǎo)向支架的位移方向、位移值和導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定； 管架施工應(yīng)與管道敷設(shè)同時(shí)進(jìn)行且應(yīng)在試壓保溫前焊牢，管架不得脫落； 固定支架牢固可靠，焊縫無開裂現(xiàn)象；彈簧支吊架位移正確，指針應(yīng)指示置熱態(tài)值。 管道安裝施工時(shí)，嚴(yán)禁將管架作為施工吊裝受力點(diǎn)，并注意防止對彈簧支吊架的碰撞。 除特殊注明，管架一律采用碳鋼材料。在不銹鋼設(shè)備上生根的管架，應(yīng)在設(shè)備相應(yīng)位置焊接一塊同類型的不銹鋼板，然后再焊管架

40、。不銹鋼管道與碳鋼管架、管卡接觸處加聚四氟乙烯墊或橡膠墊隔離(厚1.23.0mm,以保護(hù)管道。管道焊縫不能出現(xiàn)在管卡、支吊架處，一般應(yīng)距管卡、支吊架200mmz上。5.3.10伴熱管的安裝蒸汽伴熱管的施工，根據(jù)蒸汽伴熱系統(tǒng)圖、單線圖和伴熱表依據(jù)下列要求進(jìn)行：(1)伴熱管應(yīng)從被伴熱的物料管道或設(shè)備的最高點(diǎn)引入，從最底點(diǎn)引出，盡量避免形成袋形，以便冷凝水能夠自泄排盡；管道上的放空、放凈、吹掃接頭及需伴熱的儀表均應(yīng)伴熱至第一個(gè)切斷閥處；(2)伴熱管改變方向時(shí)，不能使用承插彎頭，應(yīng)采用煨彎形式；(3)單根導(dǎo)管或集中鋪設(shè)的管束不應(yīng)與任何管道或設(shè)備一起保溫；(4)伴熱蒸汽的供氣管必須在蒸汽管線的上部引出，

41、高于蒸汽總管的水平伴熱管應(yīng)坡向蒸汽總管；(5)對于注明密集伴熱的管線，要采取纏繞式伴熱，不能平行伴熱；(6)不銹鋼管道伴熱宜采用不銹鋼絲綁扎，如果采用鐵絲，必須用石棉墊與不繡鋼主管隔離。蒸氣伴熱管長度的最大值見表5.3.12-1。表5.3.12-1蒸氣伴熱管長度的最大值(單位：米)蒸氣壓力(MPa紫銅管(小10mm鋼管累計(jì)垂直管升高值DN15DN20DN250.40.7354550753.50.71.04550608043.24.06070905現(xiàn)場安裝的分配站是建設(shè)單位在外邊采購的成品，從分配站到被伴熱管和離開被伴熱管到收集站的伴熱管安裝，必須排列整齊，盡量不要互相跨越和就近斜穿。支架上鉆孔

42、,PTA-2裝置工藝管道安裝施工技術(shù)方案第17頁/共33頁中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司大連長興島工程項(xiàng)目部§|?？?#163;,THEtenthCONSTRICTIONCOMPANYofSINOPEC用卡子固定。除上述規(guī)定外，還應(yīng)參照蒸汽伴熱施工規(guī)定(A-SH6-91)進(jìn)行施工。5.3.11臨時(shí)墊片的安裝(1)臨時(shí)墊片將用于臨時(shí)組裝、壓力試驗(yàn)、配管的清洗和吹掃。在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，所有的臨時(shí)墊片都要更換成正式墊片。(2)臨時(shí)墊片應(yīng)有明顯外露標(biāo)志，并做好記錄。(3)臨時(shí)墊片的放入部位：臨時(shí)組裝的短管或過濾器、孔板法蘭；在配管的試壓和吹掃時(shí)拆下的控制閥、流量計(jì)、液位計(jì)、分析儀、及其他需拆下的部件；

43、在進(jìn)行配管試壓和沖洗時(shí)拆掉配管組件或者是安裝盲板的部位，如安全閥、爆破片等；在進(jìn)行配管試壓和吹掃時(shí)安裝盲板的法蘭連接部位。5.3.12靜電接地安裝(1)有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電良好。有靜電要求的管道的物料流體代號：LX、MSVFGK、AGHTAEGDO(2)所有金屬管道在裝置的進(jìn)出處和每隔約80米處(80米指平面距離，不是管道的長度)焊接與管線同材質(zhì)接地耳并接地。(3)法蘭跨接線的接線端子材質(zhì)為黃銅件。法蘭跨接、閥門的靜電接地具體參考設(shè)計(jì)說明XG-0000-001上面的STM-01.13,其中幾種典型白接地方式如圖5.3.12(4)有靜電接地要求的不銹鋼管道和鈦合金管道，導(dǎo)線跨接

44、或接地引線不得與管道直PTA-2裝置工藝管道安裝施工技術(shù)方案第16頁/共33頁大連長興島工程項(xiàng)目部中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC接相焊，應(yīng)采用不銹鋼板和鈦板過渡。(5)用做靜電接地的零部件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。5.4管道的焊接5.4.1 焊接具備條件(1)管道施焊前應(yīng)根據(jù)裝置管道材料的具體情況，選用合適的焊接工藝評定，制定焊接工藝卡片。(2)所有焊接設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計(jì)量儀表完好，并經(jīng)檢定合格。(3)根據(jù)報(bào)驗(yàn)并已經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，選擇每種材料適合的焊接

45、材料，設(shè)置專人定期檢查不得錯(cuò)用、亂用，本裝置的焊接材料選擇見表5.4.1-1o表5.4.1恒力PTA-2主裝置焊材使用一覽表序號管道材質(zhì)焊絲種類焊條型號焊條牌號備注1A106-B、20#、20G5L-BTIG-50E4315J4272TP304ER308E308-16A1023TP304LER308LE308L-16A0024TP316LER316LE316L-16A0225TP316HER316HE316H-16-6S32205ER2209E2209-16CHS22097哈氏合金ERNiMo-10ENiMo-10-8鈦管ERTi-25.4.2壓力管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求:(1)

46、風(fēng)速：量弧焊2m/s,手工電弧焊8m/s；(2)相對濕度：90%(3)環(huán)境溫度：非合金鋼焊接不得低于-20C；低合金鋼不得低于-10C；奧氏體不銹鋼焊接不得低于-5C；其它合金鋼焊接不得低于0C。(4)當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，如用鐵皮或棚布遮擋，制作可移動式小型焊接防護(hù)棚等。5.4.3 焊接前準(zhǔn)備焊接坡口應(yīng)經(jīng)砂輪打磨，坡口應(yīng)整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各1015mm:圍內(nèi)的氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋、夾層等缺陷。5.4.4 定位焊要求(1)管道焊口組對定位焊，應(yīng)選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應(yīng)與正式焊接工藝要求相同。中國石化集團(tuán)第

47、十建設(shè)公司大連長興島工程項(xiàng)目部§THEtenthconstrictionCOMPANYofSINOPEC(2)定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70蛆下，且應(yīng)06mm定位焊的焊縫長度為1030mm定位焊點(diǎn)數(shù)為25點(diǎn)。(3)管口的組對點(diǎn)固質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。5.4.5 正式焊接要求(1)厚壁管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，并應(yīng)逐層檢查合格后方可焊接次層，直至完成。厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：氮弧焊打底的焊層厚度應(yīng)大于3mm其他焊道的單層厚度應(yīng)不大于所用焊條直徑加2mm(2)奧氏體不銹鋼管道焊接的內(nèi)部充氮/充氮保護(hù)：活動口焊接采用整體充氮/充氮,充氮/充氮時(shí)管子兩端應(yīng)進(jìn)行

48、封堵，焊口處應(yīng)用膠布密封，隨焊接隨揭開；固定口焊接采用局部充氮/充氮，焊口組對前在焊口內(nèi)部放置易溶紙封堵。充氮/充氮時(shí)，確保腔體內(nèi)部的空氣置換干凈，待坡口處有氧氣/充氮均勻流出時(shí)方可進(jìn)行焊接；另外固定口也可以采用帶藥芯的焊絲進(jìn)行焊接。5.4.6 焊縫外觀檢查(1)焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高Ah<1+0.2b(b為焊縫寬度)，且不應(yīng)大于2mm角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。(3)設(shè)計(jì)溫度低于-29C的管道、不銹鋼和抗拉強(qiáng)度下限值等于或大于540

49、MPa的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。(4)低碳奧氏體不銹鋼管道的焊接需要將表面滲碳控制在20Ppm以下，以保證焊接接頭不經(jīng)酸洗即有良好的外觀，且大大減少應(yīng)力腐蝕的可能性。(5)已經(jīng)焊接完畢的不銹鋼管道焊縫表面要及時(shí)進(jìn)行用酸洗處理。(6)卷管環(huán)向焊接接頭對口時(shí)，相鄰管子的兩縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的間距不應(yīng)小于100mm焊制管件無法避免十字焊縫時(shí)，該部位焊縫應(yīng)經(jīng)射線檢測合格，檢測長度不應(yīng)小于250mm5.4.7 焊前預(yù)熱及焊后熱處理5.4.7.1 焊前預(yù)熱(1)焊前預(yù)熱加熱方法采用

50、乙快焰烘烤法或電加熱法加熱，管徑<DN100的采用乙快焰烘烤法加熱，管徑DN100電加熱法加熱。預(yù)熱溫度見表5.4.7.15.4.7.1焊前預(yù)熱溫度表管道等級壁厚范圍預(yù)熱溫度碳鋼>25mm1002000c1.25Cr0.5Mo>13mm1502500c2.25Cr1Mo全部2003000c(2)溫度檢測采用紅外線測溫儀檢測預(yù)熱溫度(3)管道組成件焊前預(yù)熱按焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行。中斷焊接后需要繼續(xù)施焊時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)熱。(4)預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。(5)預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的三倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)不小于壁厚的五倍

51、，且不小于100mm(6)管道熱處理的工程量和范圍，按設(shè)計(jì)圖紙要求，熱處理的一般要求如下：(7)管道焊縫熱處理應(yīng)在無損檢測合格后進(jìn)行。(8)熱處理采取電加熱法，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm加熱區(qū)以外的100mme圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。5.4.7.2 焊后熱處理(1)熱處理工藝要求：具體見下表冏M類別名義厚宜im母材W小屈定抗螳皆謾*殳屬熱處埋溫支C儀湛時(shí)間uii/ncu最近快結(jié)二間h>1960口仃57£口-w1,鈣的靜用今金鋼>19全部5。-72c2,41Mi>490C.宗麗居鉆小金包全部700750242工二瀉q0工%西4將擔(dān)分僉鋼>

52、13金部70g760M!*2傘式1L席的鑄鈿合金的全部7UU;b(.2.4£血之普UrClO虬Lt：茁的捋.合金銅全部全都70Q-7502,42融L表10常用銅,才焊接接斗熱處理基本要求出)中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司THtTENTHconsthlotionCOMPANYOFSINOPEC大連長興島工程項(xiàng)目部(2)公稱直徑不大于DN350的管道焊接接頭，每個(gè)接頭設(shè)置1個(gè)測溫點(diǎn)。對于水平管道，測點(diǎn)應(yīng)設(shè)在頂部；對于非水平管道，測點(diǎn)可任意方向設(shè)置。(3)公稱直徑大于DN350的管道焊接接頭，每個(gè)接頭應(yīng)設(shè)置2個(gè)測溫點(diǎn)。對于水平管道，測點(diǎn)應(yīng)設(shè)在頂部和底部；對于非水平管道，測點(diǎn)可任意對稱方向設(shè)置。(

53、4)焊接接頭熱處理后，應(yīng)確認(rèn)熱處理自動記錄曲線，若熱處理自動記錄曲線異常，且被檢查部位的硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按要求作加倍復(fù)檢，并查明原因，對不合格的焊接接頭重新進(jìn)行熱處理，直至合格。(5)每一條熱處理自動記錄曲線上，均應(yīng)標(biāo)明操作者姓名、熱處理日期、管道材質(zhì)、規(guī)格、鋼號、焊縫編號，熱處理自動記錄曲線，最終作為施工技術(shù)文件歸檔。(6)熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合碳素鋼不宜大于母材硬度的120%;合金鋼不宜大于母材硬度的125%。檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。5.4.8 焊縫無損檢測外觀檢查合格的焊縫，無損檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行承壓設(shè)備無損檢測JBT4730-2005。無