HX280型煉鋼電弧爐利用說明書_第1頁
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文檔簡介

1、HX280型煉鋼電弧爐產(chǎn)品利用說明書(機械部份)長春電爐成套設(shè)備有限責(zé)任公司ChangChunElectricFurnaceCO.LTD.二。一。年六月1概述:錯誤!未定義書簽。2利用條件:錯誤!未定義書簽。3要緊技術(shù)參數(shù):錯誤!未定義書簽。4.設(shè)備要緊結(jié)構(gòu)及利用說明:錯誤!未定義書簽。傾動機構(gòu):錯誤!未定義書簽。爐體裝配:錯誤!未定義書簽。爐蓋提升旋轉(zhuǎn)機構(gòu):錯誤!未定義書簽。水冷爐蓋裝配:錯誤!未定義書簽。電極起落機構(gòu):錯誤!未定義書簽。短網(wǎng)裝配:錯誤!未定義書簽。出鋼口維修平臺:錯誤!未定義書簽。液壓系統(tǒng):(見液壓系統(tǒng)說明書)錯誤!未定義書簽。水冷系統(tǒng):錯誤!未定義書簽。氣動系統(tǒng):錯誤!未

2、定義書簽。料籃平車要緊部件操作說明錯誤!未定義書簽。5設(shè)備的安裝與調(diào)試:錯誤!未定義書簽。電爐本體部份的安裝:錯誤!未定義書簽。短網(wǎng)部份的安裝錯誤!未定義書簽。潤滑裝置等爐上其它附件的安裝。錯誤!未定義書簽。高位加料系統(tǒng)的安裝錯誤!未定義書簽。氣動系統(tǒng)的安裝錯誤!未定義書簽。水冷系統(tǒng)的安裝錯誤!未定義書簽。液壓系統(tǒng)的安裝錯誤!未定義書簽。電氣操縱系統(tǒng)的安裝。錯誤!未定義書簽。6設(shè)備的利用、保護與保養(yǎng)錯誤!未定義書簽。7.產(chǎn)品的隨機文件錯誤!未定義書簽。1概述:煉鋼電弧爐是利用電弧產(chǎn)生的熱能進行熔煉的一種冶金設(shè)備。高壓電源通過專用的電爐變壓器,將電能輸送到爐子的電極上,在電極與金屬爐料之間產(chǎn)生電

3、弧而使爐料熔化。HX80型電弧爐,采納高阻抗、整體基礎(chǔ)、爐蓋旋開頂加料,并用電液式自動調(diào)劑裝置進行電極自動操縱,出鋼方式為偏心底出鋼的一種可供堿性爐襯或酸性爐襯熔煉一般碳鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級合金鋼的冶煉設(shè)備。依照出鋼方向,電弧爐分為左操縱和右操縱兩種操作方向,具體規(guī)定如以下圖所示:右操縱左操縱2 .利用條件:3 .1電弧爐的利用條件:a. 海拔不超過1000米。b. 環(huán)境溫度在5400范圍內(nèi)。c. 利用地域最濕月每日最大相對濕度的月平均值不大于90%同時該月每日最低溫度的月平均值不高于25C0d. 周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體及能嚴峻破壞金屬和絕緣的侵蝕性氣體。e. 沒有明顯的振動和顛簸。2 .2

4、如在其它條件下工作,用戶與制造廠協(xié)商3 .要緊技術(shù)參數(shù):在舁廳P技術(shù)參數(shù)單位數(shù)值1公稱容量t802平均出鋼量t903變壓器額定容量MVA654變壓器一次側(cè)電壓KV355變壓器二次側(cè)電壓V875675425共19級6變壓器低壓側(cè)電流A555977爐殼內(nèi)徑mm61008電極直徑mm6009電極分布圓直徑mm120010電極最大行程mm500011電極升降速度m/min上升/下降12/912傾爐角度出鋼側(cè)/出渣側(cè)020/1213爐蠱旋轉(zhuǎn)角度07014爐蓋提升高度mm40015冷卻水耗量nVh100016液壓系統(tǒng)壓力MPa121417爐體吊裝重量t20018金屬結(jié)構(gòu)重量t4 .設(shè)備要緊結(jié)構(gòu)及利用說明:

5、HX2-80型煉鋼電弧爐機械部份要緊由傾動機構(gòu)、爐體裝配、爐蓋提升旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、水冷爐蓋裝配、電極起落裝置、短網(wǎng)裝配、維修平臺、液壓系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)及輔助的加料系統(tǒng)、料筐等組成?,F(xiàn)分述如下:傾動機構(gòu):傾動機構(gòu)主若是由傾動底座、弧形架平臺、傾爐缸、水平支承及旋轉(zhuǎn)軸承支座等組成。傾動平臺通過兩根傾爐油缸驅(qū)動,可使弧形架帶動爐體在出鋼側(cè)傾斜20°,出渣側(cè)傾斜12°,用以實現(xiàn)出鋼及扒渣操作。傾動平臺側(cè)面設(shè)有傾角儀,能夠準確的顯示傾動角度。傾動平臺與水平軌道采納鋼板焊接而成,傾動平臺位于出鋼口、出渣口下部的側(cè)面與底面橫梁采納隔酷愛惜,避免傾動平臺受熱變形。傾動平臺上部為箱式平臺結(jié)

6、構(gòu),平臺留有爐體安裝孔。下部有兩個弧形軌道,弧形軌道側(cè)邊安裝有弧形牙條。傾動軌道為條形平面軌道,軌道側(cè)邊安有齒條,與弧形牙條配合,以利于弧形架轉(zhuǎn)動傾爐時,定位準確、靠得住。傾動平臺上平面焊有爐后2個爐體定位銷,以便安裝爐體。在傾動平臺上靠變壓器側(cè)焊有一圓柱形帶法蘭的支座,支座由40mmi的鋼板卷制,插到傾動平臺內(nèi)部與平臺牢固地焊在一路,支座上部焊一鍛件法蘭,此法蘭與爐蓋旋轉(zhuǎn)軸承相聯(lián)。兩個活塞式傾爐液壓缸下支座固定在水泥基礎(chǔ)上。上支座固定在傾動平臺的下部。傾動缸上安裝有液壓鎖(傾動聯(lián)鎖愛惜功能),以保證爐子在任何傾動位置失壓時,停止不動。水平支撐機構(gòu)安裝在平臺下面出渣側(cè)單獨的水泥基礎(chǔ)上,以保證爐

7、子成水平狀態(tài),其動作由液壓缸驅(qū)動完成。在傾動平臺的下面出鋼側(cè)安裝有平臺后支承機構(gòu),此機構(gòu)安裝在水泥基礎(chǔ)上。爐蓋旋轉(zhuǎn)前,必需先將弧形架平臺支承,以防傾動平臺傾翻。為了防上傾動平臺變形,在傾動平臺下部靠變壓器側(cè)設(shè)有輔助支承,水平位置熔煉時,對平臺起輔助支承作用,爐體傾動時支承脫開。傾動機構(gòu)注意事項:1 電爐出鋼時和出鋼車到位后,電爐才能傾動。2 傾爐出鋼時傾爐速度不得過快,依照出鋼車鋼包中的鋼水量來判定傾爐角度。3 傾動機構(gòu)傾爐時爐蓋旋轉(zhuǎn)鎖定機構(gòu)必需處于鎖定狀態(tài)。爐體裝配:爐體采納管式水冷爐壁、偏心底出鋼結(jié)構(gòu)形式,要緊由上、下爐殼,爐門裝配,出鋼口開閉機構(gòu)等組成。上爐殼是由水冷管式框架和水冷爐壁組

8、成。水冷框架是由6273X16的無縫鋼管焊接而成,水冷爐壁是由小89X10的無縫管焊接而成,水冷爐壁共12塊,通過上部掛板及下端聯(lián)接座與水冷框架連接在一路,冷卻水由框架下部進入,別離流至立管進入水冷爐壁,再聚集到框架上部流出,水冷爐壁底部距渣面700mm在其靠爐膛側(cè)焊有掛渣釘,在冶煉時靠爐渣的飛濺形成愛惜層,但在第一次利歷時,應(yīng)打結(jié)耐火材料。因管式水冷爐壁流速均勻,無死角,不易結(jié)垢,因此具有冷卻成效好壽命長等優(yōu)勢。由于水冷爐壁帶走的熱量大,使電耗增加,因此在利歷時,應(yīng)依照回水溫度調(diào)劑水冷爐壁的水量。下爐殼主若是由30mm?的鋼板卷制焊接而成,底部呈球形,上下爐殼通過4個楔軸及斜鐵連接在一路。爐

9、體再通過2個定位銷固定在傾動平臺上。爐體可整體吊出,實現(xiàn)爐殼快換。在下爐殼內(nèi)部砌筑耐火材料用以形成熔池。在下爐殼偏心區(qū)處,設(shè)有直徑為150mm勺出鋼口,偏心區(qū)上部有一管式水冷偏心蓋,在偏心蓋上與出鋼口相對處,設(shè)有一方口用來完成向出鋼口填沙等操作。爐底部耐火材料中埋入3支熱電偶監(jiān)測。在偏心區(qū)處設(shè)有出鋼口開閉機構(gòu),由液壓缸驅(qū)動,用來操縱出鋼口的開閉。出鋼口開閉機構(gòu)設(shè)有鎖緊機構(gòu),由液壓缸驅(qū)動,避免機械震動等緣故此出鋼口開閉機構(gòu)意外打開。爐門及爐門框都采納管式水冷結(jié)構(gòu),爐門的啟閉是通過安裝在爐門側(cè)的柱塞缸帶動鏈條通過鏈輪帶動爐門來完成,爐門主若是為扒渣、吹氧、測溫、取樣及填加各類合金填料而設(shè)置。爐體裝

10、配注意事項:1 出鋼操作時必需先打開鎖緊機構(gòu),然后操作出鋼口開閉油缸打開出鋼口,進行出鋼操作。嚴禁沒打開鎖緊機構(gòu)的情形下給出鋼口開閉油缸給油。2 出鋼時,先升起電極,切斷電源,并檢查出鋼車是不是開到適當(dāng)位置。3 上爐殼為水冷爐壁,爐料裝入量要盡可能準確。熔化后發(fā)覺鋼水過量時,應(yīng)放至適當(dāng),再進行冶煉,禁止墊高爐門坎操作。4 捅料、攬拌,扒渣時,爐門坎必需加橫杠,并使其接地,以防觸電。5 加礦石或吹氧氧化時,不得過猛過急,以防大沸騰跑鋼傷人。自動流渣時,嚴禁利用潮濕材料掩壓,以防爆炸。6 需要二次裝料時,在裝料前必需把爐門坎墊高,墊牢,以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時,要有專人指揮,并遵守

11、掛鉤工平安操作規(guī)程。7 當(dāng)停爐超過24小時,應(yīng)檢查爐膛情形。發(fā)覺爐內(nèi)潮濕或有水,應(yīng)設(shè)法進行烘烤,干燥后方可裝料熔煉。8 爐料要有專人負責(zé)檢查。嚴禁將易爆物,密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入,以防爆炸。9 爐前出渣坑中有水,爐底過深,爐壁損壞超過規(guī)按時,不得送電煉鋼。10 如用氧氣燒出鋼口,事前要檢查好氧氣管是不是漏氣,瓶嘴或閥門是不是好用。燒氧氣時要把接頭處卡緊卡好,手不要拿在接頭處,以防回火傷人。11 出鋼前,檢查出鋼車是不是開到適合位置,鋼包周圍及出鋼口下,不得有人。12 接鋼水時禁止利用未經(jīng)烤干的盛鋼桶。13 人工往爐內(nèi)投放材料時,不該面對爐門,必需側(cè)身投入材料,以避免燒、燙傷。14

12、當(dāng)發(fā)覺有跑、漏鋼水跡象時,應(yīng)及時進行處置,并提早將出鋼車開至出鋼口,同時通知無關(guān)人員躲開爐子下部。15 裝料前要詳細檢查爐料,嚴禁往爐內(nèi)裝有氣缸,氣瓶,密封容器,彈藥、嚴峻潮濕的爐料。16 停爐檢修時必需事前作好各項預(yù)備工作,換爐殼時要統(tǒng)一指揮,合理安排。第一拆下與爐體相連的冷卻水管螺栓和爐門及出鋼口開閉機構(gòu)液壓管線及電線。確認爐體與外部無管、線相聯(lián)后方可起吊。17 拆爐時應(yīng)注意爐襯松動情形,嚴防爐襯倒塌傷人;人離開爐體后,方可起吊爐內(nèi)的殘鋼和大塊。18 .打開EBT出鋼口后,電爐傾動到爐前位置之前不能關(guān)閉出鋼口。19 向爐里倒入鐵水時,鐵水包不能壓在電爐上爐口上,爐前不得通行,以防鐵水迸濺傷

13、人。20 關(guān)閉爐門時,應(yīng)事前把門坎上的廢鋼和爐渣清除干凈。21 電爐裝余料時,爐前只準留1人指揮,其他人員應(yīng)撤離。22 應(yīng)嚴格執(zhí)行平安操作規(guī)程,嚴防火噴和爆炸。23 往爐內(nèi)加氧化劑合金材料時,入爐材料應(yīng)干燥,并應(yīng)分批投入,以操縱熱量,避免火噴。24 用氧氣燒出鋼口時,手不得握在氧氣管與膠管連接處。25 修補改換電爐偏心出鋼口時,應(yīng)穿著好專用防護用品;偏心走臺不得有障礙物,護欄應(yīng)牢固。堵出鋼口作業(yè)時,不準傾動爐體。26 電爐塌料熔池內(nèi)渣的表面溫度太高時,不得傾爐。27 電爐爐門吹氧應(yīng)做到:( 1)吹氧管裝配緊固、周密,不得有油污,吹氧閥門有專人操作;( 2)隨時調(diào)整吹氧管的位置及深度,并根據(jù)深度

14、調(diào)整氧壓;( 3)加氧化劑及鐵釩土?xí)r停止吹氧,確認加入材料作用完畢,方可吹氧;( 4)吹氧操作者不得正對爐門,吹氧區(qū)應(yīng)設(shè)防護板;( 5)不得用氧槍吹掃人體及平臺;( 6)窺孔吹氧時,作業(yè)人員應(yīng)掌握吹氧管,以防燒壞爐門;不得握在接頭處,以防回火傷人。( 7)電爐爐前吹氧氧化時,應(yīng)掌握溫度,加氧化鐵皮或礦石不得過猛、過快、過急,嚴防激烈沸騰造成跑鋼和大跑渣。爐蓋提升旋轉(zhuǎn)機構(gòu):爐蓋提升旋轉(zhuǎn)機構(gòu)要緊由三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承、旋轉(zhuǎn)架、爐蓋頂起缸、旋轉(zhuǎn)油缸及旋轉(zhuǎn)鎖定裝置等組成。旋轉(zhuǎn)架是由鋼板焊接成的結(jié)構(gòu)件,其下部與回轉(zhuǎn)支承相聯(lián)接,箱形結(jié)構(gòu),中間開有三個立柱孔,立柱孔周圍上、下表面別離安裝有立柱導(dǎo)向輪。下部焊有

15、立柱托架,托架上設(shè)有立柱鎖定機構(gòu)。在旋轉(zhuǎn)架側(cè)面安裝有爐蓋頂起缸,頂起缸頂部為一錐形圓臺,頂起時與爐蓋側(cè)面支架上的凹形錐面相配合,支架下部的弧形板與頂起缸相抵,形成三角支承將爐蓋頂起。旋轉(zhuǎn)油缸安裝在傾動平臺的下部,旋轉(zhuǎn)油缸通過連桿推動立柱托架,從而使旋轉(zhuǎn)架帶動爐蓋一路旋開。為了避免爐體傾動時旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動,在傾動平臺上裝有旋轉(zhuǎn)鎖定機構(gòu)(平安聯(lián)鎖裝置),由液壓缸驅(qū)動,帶動支桿,將旋轉(zhuǎn)架鎖定。爐蓋旋轉(zhuǎn)設(shè)有雙重緩沖裝置,一方面通過機、電、液操縱做到慢起動-正常旋轉(zhuǎn)-慢停止。另一方面旋轉(zhuǎn)液壓缸本身帶有緩沖裝置。爐蓋旋轉(zhuǎn)與傾爐平臺在電氣上有聯(lián)鎖,一方面爐蓋旋開時傾動機構(gòu)不能傾爐,傾爐時爐蓋旋轉(zhuǎn)機構(gòu)必需處于鎖緊

16、狀態(tài)。爐蓋提升旋轉(zhuǎn)注意事項:1 爐蓋旋開時,爐體及傾動機構(gòu)必需處于水平位置,爐前、爐后支承裝置必需處于支承狀態(tài)。2 電極提升與爐蓋旋轉(zhuǎn)有聯(lián)鎖,電極提升到最高位置之前,爐蓋不能轉(zhuǎn)動。3 需要改換中心小爐蓋時,第一吊出三根電極,不提升爐蓋的情形下旋開導(dǎo)電橫臂。用吊車改換中心小爐蓋。水冷爐蓋裝配:爐蓋采納大爐蓋與中心小爐蓋組合形式。大爐蓋由小273X20的無縫管焊接的框架和管式水冷爐蓋塊組成,其中管式水冷爐蓋塊為分體式,共3塊,水冷塊在靠爐膛側(cè)交織焊有掛渣釘,靠爐渣飛濺形成愛惜層,在第一次利歷時也應(yīng)打結(jié)耐火材料。小爐蓋用耐火材料打結(jié)成,安裝在大爐蓋中心的水冷爐蓋圈上。在爐蓋框架上有一與框架焊成一體的

17、懸臂橫梁,內(nèi)部通水冷卻,橫梁里端與框架中心做成一體,外端與爐蓋提升支架相聯(lián),提升支架與安裝在旋轉(zhuǎn)架上的爐蓋頂起油缸相配合,當(dāng)油缸頂起時支架帶動橫梁將爐蓋頂起。在爐蓋周邊均勻散布有三個錐形定位座與爐體上的定位銷相配合,即保證爐蓋與爐體相對位置正確,又保證在爐體傾動時爐蓋不產(chǎn)生滑動。大爐蓋上設(shè)有第四孔排煙,排煙管道由無縫管密排,呈長圓形,端面法蘭與除塵管道相接。在大爐蓋上還設(shè)有第五孔加料,上設(shè)受料用加料機構(gòu),加料溜管為雙層無縫管結(jié)構(gòu),中間通水冷卻。受料斗有重力翻板,加料時打開,加完料自動關(guān)閉,避免非加料時煙塵的外逸。水冷爐蓋注意事項:1. 爐內(nèi)加廢鋼料時,爐料不要接觸爐蓋,以防短路把爐蓋打漏。爐蓋

18、漏水時應(yīng)及時改換或補焊。2. 爐蓋上部站臺及支架上不得寄存物件,在爐蓋支架上工作時,不得上下拋擲物件。3. 電爐爐蓋旋轉(zhuǎn)時,要和爐后聯(lián)系好,爐蓋旋開軌跡下面不得有人。4. 在爐蓋上操作時,必需事前統(tǒng)一組織,指定專人進行。在爐蓋上工作,必需站在金屬走臺上,禁止踏在中心小爐蓋上。5. 隨時觀看爐蓋內(nèi)部是不是漏水,回水溫度是不是正常。如發(fā)覺異樣,應(yīng)即時處置。電極起落機構(gòu):電極升機構(gòu)是供冶煉進程中驅(qū)動電極提升或下降而設(shè)置的機構(gòu)。電極起落機構(gòu)主若是由導(dǎo)電橫臂、夾緊機構(gòu)、起落立柱、立柱托架、導(dǎo)向輪裝置及起落鎖定裝置等組成。電極起落立柱為矩形結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)件,立柱軌道為中碳鋼,呈八字形。這種形式的軌道可雙向

19、定位,減少導(dǎo)輪數(shù)量,可使三相立柱靠得更近、結(jié)構(gòu)緊湊又對三相平穩(wěn)有利。因采納高功率供電及強化用氧,立柱上部發(fā)燒較嚴峻,為幸免立柱受熱變形及保證橫臂與立柱絕緣靠得住,三相立柱上部均通水冷卻。立柱上托架通水冷卻,上托架與橫臂之間為高強度耐高溫云母板,使立柱與橫臂有良好的絕緣。為使橫臂與立柱間聯(lián)接牢固,增加整體剛性,每相利用三根材質(zhì)為42CrMo的高強度螺桿進行聯(lián)接,在安裝時,應(yīng)利用隨機專用工具對螺桿進行預(yù)緊,預(yù)緊力為370KN橫臂調(diào)整或拆卸時也需利用專用工具。電極起落柱塞式液壓缸安裝在立柱內(nèi),由電液比例閥實現(xiàn)對電極起落的自動調(diào)劑,也可用手動操縱。在立柱托架上設(shè)有供立柱檢修用的起落鎖定裝置,可使立柱鎖

20、定在不同的3個位置上。立柱起落導(dǎo)向輪裝置安裝在旋轉(zhuǎn)架上,用以保證電極起落立柱的運行,導(dǎo)向輪采納電動集中潤滑。導(dǎo)電橫臂用銅-鋼復(fù)合板焊接成水冷箱形結(jié)構(gòu)。依照短網(wǎng)系統(tǒng)電參數(shù)的要求,三相橫臂采納三角形布置,橫臂內(nèi)通水冷卻。電極夾頭主體采納鉻青銅鑄鍛件,內(nèi)通水冷卻。電極抱緊帶采納不銹鋼焊成水冷結(jié)構(gòu),與石墨電極接觸的壓塊與抱緊帶絕緣。電極夾緊依托體積小、彈力大的碟形彈簧,放松電極靠液壓缸緊縮碟簧實現(xiàn)。碟形彈簧裝置與松放液壓缸為分體結(jié)構(gòu),且三相能夠互換,以便于液壓缸的保護。電極夾頭設(shè)電極噴淋裝置和清灰裝置。電極噴淋系統(tǒng)由不銹鋼噴淋環(huán)、分水器、閥門及緊縮空氣清灰系統(tǒng)等組成。清灰系統(tǒng)由緊縮空氣管路及噴咀等組成

21、。電極起落注意事項:1 冶煉中要對變壓器按期進行檢查。如升溫超過規(guī)定數(shù)值,要當(dāng)即采取方法。2 吊換電極時,要先將電源切斷。通電時要檢查電壓是不是合乎要求,通電后電流不得超過規(guī)定數(shù)值。3 除緊急情形,禁止帶負荷停電,也不得兩相送電。送電時,不得有人在爐頂操作。4 接放電極時,必需和配電員聯(lián)系好,先停電,后操作。5 電爐送電前,應(yīng)檢查所屬機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置,使其符合平安規(guī)定。6 氧化期大沸騰時,也應(yīng)手動快速提升電極,沸騰事后恢復(fù)自動調(diào)劑。7 發(fā)生異樣事故時應(yīng)停電,并報車間或有關(guān)部門處置。8. 出鋼時應(yīng)提升電極離開渣面距離大于250mm且電流為零時,方可停電。短網(wǎng)裝配:短網(wǎng)是

22、指變壓器副邊的引出線至電極這一段電路,本設(shè)備短網(wǎng)裝配主若是指補償器、導(dǎo)電銅管、水冷電纜及輔助支架等。補償器是為了幸免冶煉進程中產(chǎn)生的電動力彼此傳遞,在變壓器輸出端與導(dǎo)電管之間而設(shè)的一段軟連接,補償器還能夠補償變壓器的安裝誤差。導(dǎo)電管規(guī)格為6180X15mm每相兩根,中相舉高有利于三相平穩(wěn)。支承短網(wǎng)的支架及各部件的聯(lián)接螺栓皆為非磁性材料,幸免產(chǎn)生渦流而發(fā)燒。電纜為3200mm勺大截面水冷電纜,每相4根,三相電纜可互換。聯(lián)接水冷電纜的螺栓等聯(lián)接件應(yīng)在工作一周后再次把緊,且在平常檢修中常常檢查其是不是有松動現(xiàn)象,保證導(dǎo)電面接觸良好。短網(wǎng)裝配注意事項:1斷路器跳閘時應(yīng)查明緣故再行通電,繼電愛惜信號動作

23、后及時復(fù)位。2檢查電纜、母線及短網(wǎng)接觸部份,各開關(guān)接觸面有無過熱現(xiàn)象,有無變色或打火花,必要時夜間閉燈監(jiān)視。3常常檢查變壓器的聲音、溫度、油位、油色是不是正常,并注意冷卻系統(tǒng)的工作情形。4監(jiān)視電極自動調(diào)劑系統(tǒng),觀看電弧電流、電壓是不是正常。5檢查變壓器、斷路器、隔離開關(guān)、電流互感器、電壓互感器的瓷瓶(絕緣)有無破壞,裂紋和放電痕跡。6電纜聯(lián)接處的螺栓利用一周后應(yīng)再次把緊。出鋼口維修平臺出鋼口維修平臺是為了對出鋼口進行檢修保護等操作而設(shè)置的工作平臺。要緊由傳動機構(gòu)、移動導(dǎo)向框架、平臺等組成。利用出鋼口維修平臺時應(yīng)與爐前操作人員聯(lián)系好,嚴禁顯現(xiàn)傾爐,爐蓋提升旋轉(zhuǎn)等操作。液壓系統(tǒng):(見液壓系統(tǒng)說明書

24、)水冷系統(tǒng):為了改善操作條件,提高設(shè)備的利用壽命,在設(shè)備的各個受熱及發(fā)燒部位別離通水冷卻。本設(shè)備的水冷系統(tǒng)分為3個部份:1)爐體冷卻水:包括水冷爐壁、偏心區(qū)水冷蓋、爐門、爐門框等。2)爐蓋冷卻水:包括爐蓋水冷塊、第四孔排煙彎頭、第五孔加料部份、爐蓋提開懸臂梁等。3)集中冷卻水:包括短網(wǎng)部份、導(dǎo)電橫臂、導(dǎo)電體、夾緊帶、電極噴淋、起落立柱上段、液壓站冷卻器、變壓器及電抗器油水冷卻器等。各部份進水別離裝有流量計、溫度變送器、壓力變送器,回水設(shè)有溫度變送器、電接點壓力表,用以監(jiān)測進回水的流量、溫度及壓力。本設(shè)備要求冷卻水進水壓力為,進水溫度為535C,出水溫度55c,設(shè)備總用水量約為1000m3/ho

25、與爐體,爐蓋,橫臂聯(lián)接的軟管,應(yīng)保證各部件運動所需的足夠長度,不得與其他部位碰撞。新裝電弧爐應(yīng)在送電前檢查各水路是不是暢通,初期熔煉時更應(yīng)常常觀看各管路的回水流量及回水溫度,及時調(diào)劑水量,此項工作直到各冷卻部份溫度穩(wěn)固時為止。冷卻水質(zhì)按電熱設(shè)備大體技術(shù)條件第.3要求,具體要求見下表:在舁廳P項目單位極值1PHO72懸浮性固體mg/L<103堿度mg/L<604氯離子平均mg/L<60最多mg/L<2205硫酸離子mg/L<1006全鐵mg/L<27可溶性SiO2mg/L<68溶解性固體mg/L<3009電導(dǎo)率as/cm50010總硬度CaOmg/

26、L對帶電體10對/、帶電體60水冷系統(tǒng)注意事項:1 .各個冷卻部件顯現(xiàn)漏水時,不許諾停水送電。2 .冶煉中發(fā)覺漏水,應(yīng)及時查明漏水部位,采取方法。氣動系統(tǒng):氣動系統(tǒng)主若是由安裝在氣動閥架上的氣動三聯(lián)件、電磁換向閥、管路及管路附件組成,用來電極夾頭吹灰清理、電極噴淋清理、加料系統(tǒng)氣缸等。氣動系統(tǒng)的工作壓力為。耗量為5Nm3/min0要緊部件操作說明1.1 傾爐操作1.1.1 傾爐扒渣條件:a. 爐蓋旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖定,爐蓋處于降下位置;b. 三相電極上升到離開鋼液面600mmc. 平臺水平支撐裝置松開。知足上述條件后,可向出渣方向傾爐120扒渣1.1.2 傾爐出鋼條件:a.三相電極上升到離開液面600

27、mmz上;b. 爐蓋處于落下位置。c. 旋轉(zhuǎn)架處于鎖定位置。d. 平臺后支撐裝置松開。1.1.3改換爐體條件:a. 傾爐機構(gòu)在水平位置,三相電極同時提升;b. 傾動平臺水平前后支承裝置處于水平支承位置;d.爐蓋旋開;1.2爐體及電極起落操作a. 爐體加入廢鋼后,水冷爐蓋旋回到位落下并鎖緊,嚴禁爐蓋及電極上有人時送電。b. 需經(jīng)檢查,確認設(shè)備上無人工作,無其它障礙物,各供水系統(tǒng)正常,液壓系統(tǒng)正常,供電系統(tǒng)(高、低壓)正常后,并與電氣工段聯(lián)系送電,爐前段長通知操作工合閘送電冶煉。c. 送電前必需將三相電極抬至橫臂上限位,嚴禁電極在液面下送電。d. 嚴禁兩相送電冶煉,如有電極短或折斷時,應(yīng)及時處置后

28、,方可送電冶煉。e. 如檢查修理設(shè)備,應(yīng)及時通知爐前操作人員停電,待設(shè)備檢查修理完畢后,檢修工段通知爐前操作人員,爐前工段與電氣人員聯(lián)系后,確認沒有問題,即可送電冶煉。f. 關(guān)于各級電壓檔位,電流的利用,送電的操作人員必需嚴格遵守爐前送電制度。g. 變壓器供電時,進行改換檔位,必需將電極升起,進行換檔,嚴禁帶電進行換檔。h. 電極升到頂,操作爐蓋動作,幸免造成重大設(shè)備事故。i. 要換中心蓋,先將三相電極吊出,立柱上升最高位置后,指揮天車吊換中心蓋。j. 水冷爐蓋加料口、爐門,冶煉進程中應(yīng)關(guān)閉。k. 待爐蓋旋轉(zhuǎn)到位,水冷爐蓋對準落下后,即可送電冶煉。l. 送電前,檢查立柱和導(dǎo)輪間有無障礙物。m.

29、電極夾持位置不能太高或太低,太高電極抬起,受空間限制,電極最大升起后,不能升到爐口,容易折斷電極。太低冶煉中不能抵達爐底,阻礙電極穿井。n.三相電極必需垂直向下,如發(fā)覺傾斜,先檢查電極接長是不是傾斜及電極接頭絲扣是不是對齊或接頭問題,確認電極沒有問題通知設(shè)備檢修工段進行處置。o. 每次改換電極時,先用緊縮空氣吹掃電極夾頭,電極吊出后再用緊縮空氣吹掃電極夾頭內(nèi)表面,愛惜好電極夾頭的導(dǎo)電面。p. 改換電極同時對導(dǎo)電橫臂進行吹掃,還要常常吹掃橫臂絕緣部份,維持良好絕緣性。r.送電冶煉進程中如發(fā)覺電極下滑卡不住或跑電,停止冶煉,通知設(shè)備檢修工段進行處置,嚴禁在電極夾頭內(nèi)加任何鋼鐵件勉強送電冶煉1.3水

30、冷系統(tǒng)操作電弧爐正常運行的重要介質(zhì)能源,必需按技術(shù)要求保證爐蓋、爐體和其它機械設(shè)備水壓.b. 新水冷爐蓋送電冶煉前(指第一爐),第一檢查電爐各部份進、回水閥門是不是打開,讓水循環(huán)運行10分鐘左右,檢查各部份冷卻水暢通無漏水現(xiàn)象,方可送電冶煉。c. 送電冶煉進程中,發(fā)覺水冷爐蓋漏水,在冶煉初期,應(yīng)停止冶煉,通知檢修工段進行處置,完畢后通水檢查確認無漏點,方可送電冶煉。d.關(guān)于電弧爐接地網(wǎng),必需嚴格進行測試,保證接地電阻03Q,確保水冷爐蓋,在冶煉進程零電位,幸免冶煉電壓及電流擊穿水冷件。e. 對水冷件必需嚴格認真詳細檢查,作好檢查記錄。f. 水冷件利用壽命,作好記錄,達到設(shè)備規(guī)定要求后,繼續(xù)利用

31、,必需對水冷爐蓋壁進行技術(shù)鑒定,當(dāng)管壁04mm寸,停止利用,改換新水冷爐蓋。g. 其余水冷膠管嚴禁折疊,以避免阻礙冷卻成效或因此損壞設(shè)備,對膠管依照老化情形,按時進行改換。1.4液壓系統(tǒng)操作a.液壓站是電爐重要組成部份,是保證其正常運轉(zhuǎn)的動力源,必需嚴格依照運行程序規(guī)程執(zhí)行(詳見液壓系統(tǒng)說明書)。作、保護,常常巡查并隨時處置設(shè)備故障,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。c. 本班設(shè)備人員必需熟悉液壓站的設(shè)備性能,撐握操縱、調(diào)解壓力轉(zhuǎn)變及液壓油介質(zhì)理化指標,和會快速處置液壓系統(tǒng)中顯現(xiàn)的異樣問題。d. 液壓站開機前,必需用充氣裝置將高壓氮氣充入蓄能器中,充入蓄能器壓力詳見液壓系統(tǒng)說明書。e. 液壓站運行前,要使液壓

32、介質(zhì)液位在規(guī)定的范圍內(nèi),點動電動機,觀看有無異樣現(xiàn)象,無異樣現(xiàn)象,將電動機起動空載運行10min。f液壓系統(tǒng)的工作壓力由電動機泵組相對應(yīng),由溢流閥調(diào)劑系統(tǒng)壓力,系統(tǒng)工作壓力P=1214Mpag. 液壓介質(zhì),利用水-乙二醇。h. 液壓介質(zhì)改換周期最長為一年,如作標準化驗后,超標過量也必需改換,改換介質(zhì)中,避免氣體進入油箱(含第一次加油)。i. 電弧爐正常生產(chǎn)時,嚴禁關(guān)閉蓄能器供壓閥門,以避免突然斷電,造成設(shè)備事故。j.溢流閥的調(diào)劑壓力,為系統(tǒng)工作壓力1214Mpak. 液壓站正常工作,液壓介質(zhì)長期維持油箱內(nèi)正常液面(2/3以上)。油溫是不是在規(guī)定范圍內(nèi),系統(tǒng)是不是有滲漏,如發(fā)覺油溫高、滲漏情形要

33、通知檢修工段進行處置。l. 交交班人員應(yīng)付液壓設(shè)備進行全面檢查作好記錄,發(fā)覺問題及時處置,要常常及時清理泵站各部件的塵埃、雜物,維持室內(nèi)清潔衛(wèi)生具有良好的工作環(huán)境。5設(shè)備的安裝與調(diào)試:電爐是現(xiàn)代化大型電爐煉鋼廠的核心設(shè)備,它決定產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。隨著科學(xué)技術(shù)的進步和進展,電爐煉鋼技術(shù)的進展專門快,相應(yīng)地對電爐設(shè)備安裝也提出了很高的要求,為了保證設(shè)備安裝質(zhì)量和速度,在電爐設(shè)備安裝進程中慢慢成立起一套成熟的安裝工藝與方式,較快、較好的完成現(xiàn)代化大型電爐的設(shè)備安裝工作。電爐本體部份的安裝:按基礎(chǔ)圖校對基礎(chǔ)尺寸。.1基礎(chǔ)的檢查和地腳螺栓的模擬檢查:對預(yù)埋地腳螺栓要檢查跟部中心位置、不垂直度和頂部標高,

34、對預(yù)留螺栓孔要檢查預(yù)留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度,對活動式地腳螺栓的預(yù)埋鋼管及帶槽錨板的基礎(chǔ),除檢查鋼管中心位置、鋼管不垂直度之外,還應(yīng)檢查錨板方向和幾何尺寸(也能夠采納地腳螺栓模擬檢查的方式進行檢查),如達不到要求應(yīng)進行處理,以知足安裝要求。.2基準線和基準點的設(shè)置:設(shè)備安裝的基準線和基準點的設(shè)置,一樣是在廠房和設(shè)備基礎(chǔ)施工工序完成的情形下進行的,其設(shè)置依據(jù)應(yīng)是土建工序交接文件中的測量網(wǎng)點?;鶞示€和基準點的設(shè)置進程一樣由設(shè)備安裝技術(shù)人員提出測量通知任務(wù)單,專職測量人員利用知足安裝精度的儀器測量設(shè)定。設(shè)定的原那么,應(yīng)知足安裝及檢修的需要,且有利于長期維持,不被損壞。在基準線和基準點設(shè)置時

35、,還應(yīng)繪制布置圖,對中心標板和基準點加以編號,并將測量結(jié)果相應(yīng)記錄在布置圖中,用作施工進程中利用和作為交工資料的一部份在完工后移交建設(shè)單位存入檔案。傾動底座安裝:第一對傾動軌座用吊車進行吊裝。軌座的調(diào)整應(yīng)先從電極側(cè)開始,非電極側(cè)軌座的調(diào)整應(yīng)以電極側(cè)軌座為基準。軌座經(jīng)調(diào)整后暫不進行二次灌漿,待傾動平臺安裝完且進行動作實驗后,再進行二次灌漿。固定傾動缸底座、水平支承底座,并校對其相對位置與座標尺寸。底座上表面高度單側(cè)高度差不大于,寬度方向高度差不大于,且電極立柱側(cè)宜偏高。安裝前后水平支承裝置。安裝傾動平臺:傾動平臺在廠內(nèi)制造時,為了便于運輸,分成三部份運抵現(xiàn)場。安裝時應(yīng)先對傾動平臺進行組裝,在檢查

36、各項安裝精度達到標準要求后,將傾動平臺整體吊裝到位,在吊車的配合下,做傾動實驗,以檢查弧形板與軌座的工作情形及各部份間隙,同時要檢查出鋼和出渣的角度。檢查平臺是不是水平,中心位置是不是正確,調(diào)整前后支承裝置,使支柱與平臺接觸良好,而且支撐于平臺下。在檢查進程中,可對非電極側(cè)軌座進行調(diào)整,在調(diào)整完畢后,將傾動平臺調(diào)整并臨時固定到"零位,現(xiàn)在爐蓋提升旋轉(zhuǎn)裝置的支承面應(yīng)處于水平狀態(tài)。安裝傾動液壓缸總成:傾動平臺設(shè)置兩只傾動液壓缸,左右對稱布置,安裝時先將兩液壓缸底座就位、找正,然后進行液壓缸的吊裝,安裝調(diào)整完畢后的傾動液壓缸,將其調(diào)整并臨時固定到"零"位。其軸線鉛垂度在

37、全長范圍內(nèi)公差為小5mm爐體部份的安裝:為了便于運輸,上、下爐殼制造完畢后分兩部份運到用戶現(xiàn)場。安裝前第一組對上、下爐殼,爐殼找正位置后焊為一體,焊縫處全數(shù)坡口焊,焊縫高度不小于母材厚度。安裝前將下爐體吊裝于傾動平臺上,校正爐體位置后固定于平臺上。在下爐殼安裝之前,最好先將偏心出鋼裝置安裝完畢。上爐殼由上爐體和水冷壁組成,吊裝時上爐殼進行整體吊裝。上爐殼吊裝后,可將水冷爐蓋吊裝就位,但暫不作調(diào)整,待爐蓋支撐臂安裝后,按提升點再做調(diào)整,其調(diào)整基準應(yīng)以電爐軌座中心為準,最后將上下爐殼連接成一體。安裝三排列回轉(zhuǎn)支承。將旋轉(zhuǎn)臺吊裝在回轉(zhuǎn)支承上。安裝爐蓋頂起缸。將水冷爐蓋吊裝在爐體上,校正爐蓋及起落架與

38、爐蓋頂起缸的相對位置,焊裝爐蓋對中件。安裝立柱導(dǎo)向輪:將導(dǎo)向輪按圖紙安裝在旋轉(zhuǎn)平臺上,注意現(xiàn)在不要焊牢。焊裝起落立柱托架,同時安裝立柱鎖定機構(gòu)。別離將電極起落立柱總成(油缸安裝在立柱中)鉛垂吊運,對正位置,放入立柱導(dǎo)向輪中,放到下面的托架上,調(diào)整導(dǎo)向輪,使立柱鉛垂,而且使導(dǎo)向輪留有予調(diào)整量,焊牢導(dǎo)向輪座和立柱下支承座。安裝導(dǎo)電橫臂:在立柱上墊好絕緣板,將導(dǎo)電橫臂吊于立柱上,檢查橫臂是不是水平,位置是不是正確,通過調(diào)整使三相橫臂,尤其是夾頭中心知足電極散布圓要求后,用高強度螺桿將橫臂把牢于立柱上(現(xiàn)在需利用隨機專用的螺桿拉伸器),再將螺桿的愛惜罩等附件裝好。安裝旋轉(zhuǎn)油缸:導(dǎo)電橫臂位置調(diào)好后,將爐蓋旋轉(zhuǎn)臂位置固定并與立柱托架焊裝在一路后,確信旋轉(zhuǎn)油缸座位置,將旋轉(zhuǎn)油缸與轉(zhuǎn)臂連接并焊牢油缸支座。安裝旋轉(zhuǎn)限位裝置及旋轉(zhuǎn)鎖定裝置。別離測量三相橫臂對地的冷態(tài)絕緣電阻(必需在水冷部位未通水的情形下),用500V兆歐表測量其絕緣電阻不低于Q。短網(wǎng)部份的安裝將變壓器吊裝到位。將無磁鋼支架按正確位置固定于變壓器墻上,將補償器裝于變壓器輸出端上,將導(dǎo)電銅管與補償器連接后固定于支架上,檢查三相導(dǎo)電管與變壓器輸出端相對位置。將水冷電纜吊裝于導(dǎo)電板與橫臂之間。吊裝水冷電纜前,應(yīng)先清除水冷電纜的導(dǎo)電面和與之接觸的導(dǎo)電銅板表面的雜物、氧化物等,然后掛錫或涂導(dǎo)電膏進行連接,擰緊螺栓使其聯(lián)接緊密。5

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