花生油生產(chǎn)工藝流程

1、1、壓榨車間花生油的加工過程花生采購(gòu)_儲(chǔ)藏一篩選(平面回轉(zhuǎn)篩)比重去石機(jī)分級(jí)篩選CCP1J,一炒籽花生計(jì)量壓榨烝炒-軋胚破碎一1I花生毛油水化脫膠一濾一級(jí)壓榨花生油二濾CCP2加工工藝流程圖說(shuō)明(1)原料、輔料驗(yàn)收：檢驗(yàn)運(yùn)入公司的原料、輔料包括：花生、6#溶劑、磷酸、液堿、檸檬酸、白土等。(2)儲(chǔ)藏：采用保溫庫(kù)儲(chǔ)存花生，可實(shí)施機(jī)械通風(fēng)，避免花生儲(chǔ)存期間發(fā)霉。對(duì)于意外發(fā)生霉變的花生，一般是在倉(cāng)底少量結(jié)塊，在清倉(cāng)時(shí)可用篩子除去。在其生產(chǎn)的產(chǎn)品不影響特定的使用性能以及符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的條件下，對(duì)外進(jìn)行降價(jià)銷售。否則，作為報(bào)廢料進(jìn)行處理。(3)磁選：利用磁鐵清除原料中磁性雜質(zhì)。(4)分級(jí)篩選：分級(jí)：將大花

2、生米和小花生米分開，大花生米去炒籽，小花生米去壓榨。(5)篩選：利用花生和雜質(zhì)在顆粒大小及重量的差別，借助花生和雜質(zhì)在篩面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，用規(guī)格為18X22的平面回轉(zhuǎn)篩清除花生中的大、小雜質(zhì)及輕雜質(zhì)。(6)破碎：用破碎機(jī)將花生破碎成46瓣，使其具有一定的粒度符合軋胚的條件，要求破碎后的油料粒度均勻，不出油，不成團(tuán)，少成粉。(7)軋胚：采用單對(duì)輻軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚，軋成薄而均勻的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油，厚度為0.5mm以下。(8)蒸炒：破壞油料細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使蛋白質(zhì)變性，磷脂吸水膨脹，達(dá)到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。(9)水化脫膠：磷脂吸水凝聚沉淀。(10)一濾：去掉明雜及部分磷脂。(11)

3、二濾：去除磷脂達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2、浸出毛豆油加工過程大豆采購(gòu)儲(chǔ)藏一篩選(平面回轉(zhuǎn)篩)比重去石機(jī)磁選1(CCP1)J干燥膨化軋胚破碎豆計(jì)量軟化V溶劑一浸出DTDC(蒸脫、烘干)一豆粕粉碎一豆粕計(jì)量成品粕打包第一次蒸發(fā)一二次蒸發(fā)一汽提一毛油回收溶劑加工工藝流程圖說(shuō)明：(1)原料、輔料驗(yàn)收：檢驗(yàn)運(yùn)入公司的原料、輔料包括：大豆、大豆毛油、6#溶劑、磷酸、液堿、檸檬酸、白土等。(2)儲(chǔ)藏：采用保溫庫(kù)儲(chǔ)存大豆，可實(shí)施機(jī)械通風(fēng)，避免大豆儲(chǔ)存期間發(fā)霉。對(duì)于意外發(fā)生霉變的大豆，一般是在倉(cāng)底少量結(jié)塊，在清倉(cāng)時(shí)可用篩子除去。在其生產(chǎn)的產(chǎn)品不影響特定的使用性能以及符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的條件下，對(duì)外進(jìn)行降價(jià)銷售。否則，作為報(bào)廢料

4、進(jìn)行處理。(3)磁選：利用磁鐵清除原料中磁性雜質(zhì)。(4)篩選：利用大豆和雜質(zhì)在顆粒大小及重量的差別，借助大豆和雜質(zhì)在篩面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，用孔徑為8目/英寸及？3的平面回轉(zhuǎn)篩清除大豆中的大、小雜質(zhì)及輕雜質(zhì)。(6)軟化:利用慢速調(diào)質(zhì)器調(diào)整大豆的水分含量，保證大豆浸出的工藝效果。(7)干燥:利用快速干燥器進(jìn)行快速干燥，使大豆的可塑性增加，便于下一步工序操作。(8)破碎：用破碎機(jī)將大豆破碎成2-4瓣豆，使其具有一定的粒度符合軋胚的條件，要求破碎后的油料粒度均勻，不出油，不成團(tuán)，少成粉。(9)軋胚：采用單對(duì)輾軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚，軋成薄而均勻的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油，厚度為0.3mm以下。(10)膨化：油

5、料在擠壓膨化機(jī)缸筒內(nèi)受到擠壓、加熱、剪切、揉搓等作用，使油料細(xì)胞被徹底破壞，細(xì)胞內(nèi)油脂充分外露，在油料擠壓膨化機(jī)的模板出口處，驟然減壓，水蒸汽蒸發(fā)，從而得到適度膨化的物料。(11)浸出：采用平轉(zhuǎn)浸出器浸出，以6#溶劑為溶劑，根據(jù)料坯的品質(zhì)以及量的大小，適當(dāng)調(diào)整浸出的時(shí)間(490min)、溫度約55C、壓力-0.01-0.02mmH,將大豆的油浸出。(12)一次蒸發(fā)：從浸出器抽出的混合油是由溶劑、油脂和伴隨油脂的類脂物組成的，利用油脂與溶劑的沸點(diǎn)差異，對(duì)混合油進(jìn)行加熱使其達(dá)到沸點(diǎn)溫度，從而使溶劑氣化與油脂分離?；旌嫌拖冉?jīng)過第一蒸發(fā)器使?jié)舛冗_(dá)到60%70%。(13)二次蒸發(fā)：經(jīng)過一次蒸發(fā)后的混合物

6、再通過第二蒸發(fā)器蒸發(fā)使?jié)舛忍岣咧?0%95%(14)汽提：混合油中殘余溶劑再通過汽提塔徹底清出，混合油的汽提是在負(fù)壓(-0.030.04INHg)下進(jìn)行的。3、精煉車間大豆油的加工過程：食用磷酸食用堿II浸出毛油過濾器粗濾一酸煉脫膠一堿煉脫酸第一次離心分離皂腳(外購(gòu)CCP2)軟水>第二次離心分離打循環(huán)(酸價(jià)不合格),干燥(CCP3)打循環(huán)(酸價(jià)、煙點(diǎn)不合格)壓力、溫度、真空度偏離關(guān)鍵限值白土大于235c(220目)+成品油一脫臭，脫色油精煉一過濾脫色.(CCP4J"廢白土1F成品油入罐脂肪酸打循環(huán)(色澤不合格)銷售加工工藝流程圖說(shuō)明：(1)粗濾：罐內(nèi)的浸出毛油用120目/英寸的

7、毛油粗濾器過濾除渣。(2)升溫：經(jīng)粗濾后的浸出毛油利用板式換熱器升溫至85C左右。(3)酸煉月膠：加入濃度為85加用級(jí)磷酸，加量為油的0.05-0.1%,有效的降低油脂中膠質(zhì)和微量金屬的含量、同時(shí)使葉綠素轉(zhuǎn)化成色淺的脫鎂葉綠素，反應(yīng)時(shí)間大致為2530分鐘。(4)堿煉脫酸：采用堿來(lái)中和游離脂肪酸，使游離脂肪酸生成皂腳。皂腳具有很好的吸附作用，能吸附相當(dāng)數(shù)量的色素、蛋白質(zhì)、磷脂及其它雜質(zhì)。(5)第一次離心分離：第一臺(tái)離心機(jī)使油和皂腳分離，油為輕相進(jìn)入第二臺(tái)離心機(jī)，皂腳為重相進(jìn)入皂腳罐。(6)第二次離心分離：第一臺(tái)離心機(jī)出油加入軟水，經(jīng)過混合泵混合后，進(jìn)入第二臺(tái)離心機(jī)油水分離，油為輕相進(jìn)入干燥工序。

8、(7)干燥：將中性油于真空度>0.08Mpa、溫度為103c左右條件下，進(jìn)行干燥，時(shí)間為10分鐘左右。(8)脫色：將干燥后的中性油加入檸檬酸后，經(jīng)一次換熱器換熱的油(110C115c)一起進(jìn)入脫色塔、脫色真空度0.09Mpa,反應(yīng)時(shí)間為3045min,加入白土的量一般依據(jù)脫色的質(zhì)量來(lái)確定：色澤指標(biāo)Red/Yellow-一進(jìn)口豆油脫色油控制在5.0/50,國(guó)產(chǎn)油一般控制在4.O/40，但最終以控制成品油色澤為準(zhǔn)，一般添加量為0.8%左右。(9)過濾：油/白土混合物由脫色塔經(jīng)泵打入阿瑪過濾機(jī)進(jìn)行過濾，經(jīng)過濾后的油進(jìn)入濾液罐。該過濾器的孔徑為220目，通過視鏡觀察脫色油的品質(zhì)情況確定過濾循環(huán)時(shí)

9、間。(10)脫色油精濾：利用孔徑為5微米布袋式過濾器過濾，去除前一工序未濾凈的雜質(zhì)后，進(jìn)入下一工序。(11)脫臭：利用油脂內(nèi)的臭味物質(zhì)和甘油三酯的揮發(fā)性上存在的差異，在高溫高真空條件下借助水蒸汽蒸儲(chǔ)脫除臭味物質(zhì)，該溫度為大于200C,真空控制在R0.1Mpa,時(shí)間為120分鐘左右。其中溫度控制的關(guān)鍵限值：化學(xué)精煉一般控制在235255C,主要監(jiān)控依據(jù)為成品油色澤是否合格，油品是否有異味；物理精煉一般控制在250265C,主要監(jiān)控依據(jù)為成品油色澤及游離酸是否合格。(12)脫臭油精濾：利用孔徑為5微米布袋式過濾器過濾后，再經(jīng)過板式換熱器利用涼水塔出水進(jìn)行冷卻，降溫至40c左右根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求確定是

10、否加入TBHQ4、小包裝產(chǎn)品的加工工藝流程圖紙箱倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料大豆油CCP1»日用罐過濾PET瓶商標(biāo)膠油f貼標(biāo)品I吹氣不合格瓶合格灌裝機(jī)一理蓋機(jī)退回倉(cāng)庫(kù)t*'噴碼機(jī)重新貼標(biāo)處理后重新灌裝重新噴碼重新打蓋不合格品*壓蓋機(jī)燈檢CCP2噴碼不清*雜質(zhì)*商標(biāo)破損合格裝箱封箱噴碼質(zhì)檢部抽檢1重3寸箱處理重新灌裝合格品入庫(kù)不合格品封箱不合格油品不合格Itf加工工藝流程圖說(shuō)明(1)領(lǐng)料：從本廠罐區(qū)的成品油罐泵出合格油品至小包裝車間暫存罐。(2)貼標(biāo)：經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤的PET瓦由人工貼上標(biāo)簽。(3)吹氣：貼好標(biāo)簽后的瓶子再經(jīng)壓縮空氣清理瓶中異物。(4)灌裝：利用機(jī)器定量將油品泵入無(wú)塵、潔凈的瓶子內(nèi)。(5)打蓋：將已裝滿油的瓶子蓋上蓋子，自動(dòng)理蓋機(jī)將蓋子理好后放置于裝好油的瓶子上壓蓋機(jī)于下方卡住瓶頸，由上方活