燒結(jié)樓降塵系統(tǒng)施工方案

1、燒結(jié)樓降塵管道施工方案iO施工方案工程名稱：1X360nf燒結(jié)項(xiàng)目作業(yè)項(xiàng)目名稱：燒結(jié)樓降塵管道施工方案編制單位：編寫：日期：審核：日期：安全：日期：質(zhì)監(jiān)：日期：批準(zhǔn)：日期：出版日期：2011.2.28版次：第一版一、工程概況及其特點(diǎn)3二、編制依據(jù)5三、施工部署6四、主要的施工方案74.1 降塵管道構(gòu)制作方案74.2 構(gòu)件運(yùn)輸方案134.3 鋼結(jié)構(gòu)安（吊）裝方案14五、主要工機(jī)具計(jì)劃15六、勞動(dòng)力需用計(jì)劃16七、質(zhì)量保證體系及措施171.1.0 質(zhì)量保證措施171.2.0 工序質(zhì)量控制程序18八、安全管理措施19九、文明施工和環(huán)境保護(hù)21、工程概況及其特點(diǎn)本方案所指降塵系統(tǒng)系指重鋼環(huán)保搬遷工程燒

2、結(jié)項(xiàng)目燒結(jié)樓降塵管、鋼漏斗與真空管及附屬構(gòu)件的制作、安裝工程，具主要施工內(nèi)容：3.3.3 .降塵管，即3#燒結(jié)樓1-14線間及主廠房與主抽風(fēng)間降塵管，有兩條，燒結(jié)樓1-14線間降塵管在3#燒結(jié)樓6.6m層AB跨和BC跨對(duì)稱分布，主要有5000、4500、3200三種截面的管道，5000管道由S=12mm勺鋼板卷成，長(zhǎng)66.5m;4500管道由S=10mm勺鋼板卷成，長(zhǎng)64m;3200管道由S=10mm的鋼板卷成，長(zhǎng)64.7m。外部加強(qiáng)圈為L(zhǎng)100X10的角鋼，間距1000mm單條管道全長(zhǎng)97.55m,單條總重約180噸。降塵管最高管中心標(biāo)高為+9.60m,最低管中心標(biāo)高為+7.80m。主廠房與

3、主抽風(fēng)間降塵管，東與3#燒結(jié)樓降塵管相接，主要有5000、5200、3500三種截面的管道，總長(zhǎng)約90m與3#燒結(jié)樓降塵管相接端管中心標(biāo)高為+9.60m,主抽風(fēng)端管中心標(biāo)高為+20.45m。4.4.4 .鋼漏斗，即降塵管下部漏斗，主體為高3.45m的倒四棱錐體，下部出口為直徑600mm高200mm勺圓柱體，主體由S=10mm岡板焊接組成，外部4圈加強(qiáng)圈由不同的角鋼制作。此鋼漏斗上部標(biāo)高為+9.85m,下部標(biāo)高為+3.00m,鋼漏斗單重約5噸?？偣?6個(gè)。5.5.5 .真空管，即與降塵管上部相連至18m層管道。直徑為1000mm由S=12mm的鋼板卷成。高度約為9m,單重約3.5噸，共40個(gè)。此

4、真空管上部中心標(biāo)高為+20.407mo本降塵管道所用鋼板和型材均為Q235B降塵管以S=12、S=10鋼板為殼體輔之L100X10角鋼加固肋組成，管道內(nèi)走道由HW150150、25a、14a鋼梁和020鋼筋組成。鋼漏斗以S=10鋼板為殼體輔之以L160X100X10、L140X80X8、L125X80X8、L110X70X8角鋼加固肋組成。真空管以5=16的鋼板組成。3#燒結(jié)樓降塵管道工程鋼結(jié)構(gòu)制作約700噸，根據(jù)提供的施工圖、施工現(xiàn)場(chǎng)和合同要求，其主要特點(diǎn)分析如下：1.本工程的降塵管直徑大，最大的直徑為5200mm管道長(zhǎng)，長(zhǎng)度為97.55m,構(gòu)件體積大，占用制作場(chǎng)地面積大，需用較大范圍的制作

5、拼裝場(chǎng)地。1.1.1.1 .降塵管道制作技術(shù)要求高，焊接工藝要求嚴(yán)格，焊接工作量較大。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，降塵管道長(zhǎng)期處在150c以上的高溫下工作。因此，對(duì)煙道的焊逢質(zhì)量要求較高。在施焊過程中，需嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所列工藝進(jìn)行，不得有夾渣、氣孔、未焊透等現(xiàn)象，更不得有未焊的現(xiàn)象。并且在制作完成后，需進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。2.2.2.2 .吊裝難度大，構(gòu)件個(gè)體大，吊裝空間小，與土建交叉作業(yè)，吊裝設(shè)備進(jìn)入吊裝地點(diǎn)十分困難。通過圖紙和現(xiàn)場(chǎng)勘察分析：燒結(jié)樓、環(huán)冷機(jī)基礎(chǔ)以及2#M尾電除塵建筑物布局集中，吊裝難度大，另外需等3#燒結(jié)樓18m層腳手架拆除后才能進(jìn)行構(gòu)件吊裝，需要采取合理措施將構(gòu)件吊入6.6m層。因此必

6、須針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采取合理施工策劃，方能完成降塵管道的施工。3.3.3.3 .施工工期短，根據(jù)業(yè)主和總包的相關(guān)要求：業(yè)主要求關(guān)門工期為2011年6月30日，整個(gè)大煙道的制作安裝的時(shí)間絕對(duì)工期僅130天，根據(jù)施工力量對(duì)比和工期倒排的方法進(jìn)行測(cè)算，每天的工作量較大，加之交叉作業(yè)、天氣、材料等其它方面的影響，滿足業(yè)主工期要求，有較大的難度。綜上所述，為指導(dǎo)施工，滿足合同工期、質(zhì)量要求和安全要求，讓業(yè)主和總包滿意，特編制本施工方案。二、編制依據(jù)7 .鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20018 .建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB50018-20029 .鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸JGJ985-9810 .建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)

7、5,重鋼環(huán)保搬遷燒結(jié)工程3#燒結(jié)降塵管施工圖（10015-C-7）及圖紙會(huì)審紀(jì)要1.1 .建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）2.2 .工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-20003.3 .建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程三、施工部署1.0.7 .組織有關(guān)施工人員，熟悉圖紙和規(guī)范要求，明確各專業(yè)管理人員及作業(yè)人員施工要求和具體任務(wù)。2.0.7 .組織施工圖會(huì)（自）審，將施施工疑難消融在施工圖上，為施工操作創(chuàng)造條件。組織施工材料的核算，清理施工圖料表產(chǎn)生的偏差，準(zhǔn)確編制施工材料計(jì)劃，并根據(jù)合同要求、業(yè)主目標(biāo)及實(shí)際施工順利，合理有效的安排材料進(jìn)場(chǎng)。3.0.7 .精心策劃降塵管道的施工重點(diǎn)和吊裝次序

8、。根據(jù)施工圖分析：降塵管分布在3#燒結(jié)樓6.6m層，AB跨、BC跨對(duì)稱各一條，需要把管道吊到6.6m層框架結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行安裝，安裝空間狹小。由于降塵管直徑大、長(zhǎng)度長(zhǎng)，所以把降塵管制作和吊裝作為降塵管道施工的重點(diǎn)。結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)狀況及安裝安全考慮，合理安裝吊裝次序，高效利用吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，合理使用機(jī)械臺(tái)班，提高工效，采用先吊降塵管，再吊鋼漏斗，最后吊真空管的吊裝順序4.0.7 .組建精干的作業(yè)班組隊(duì)伍，以質(zhì)量保進(jìn)度，保證施工一次性全面合格,杜絕返工、返修的發(fā)生，堅(jiān)持預(yù)制與制作安裝同時(shí)進(jìn)行。四、主要的施工方案4.1.7.0 降塵管道構(gòu)制作方案4 降塵管、鋼漏斗、真空管鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作一般

9、工藝流程（如下圖4.1.1）,具體結(jié)構(gòu)的制作根據(jù)施工設(shè)計(jì)、生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。圖4.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖4 主要施工要點(diǎn)4.1 材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及堆放1）根據(jù)圖紙編制鋼材、焊材、油漆等備料計(jì)劃，材料計(jì)劃應(yīng)對(duì)鋼材提出定尺要求。2）所采購(gòu)鋼材應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，每塊鋼板應(yīng)包括有牌號(hào)、爐批號(hào)或檢查號(hào)和尺寸等，且標(biāo)記清晰。生產(chǎn)廠家必須提供完整的（包括批量、規(guī)格、力學(xué)性能、化學(xué)成份的鋼材質(zhì)量證明書等）技術(shù)文件。3）入庫(kù)前對(duì)照材質(zhì)證明書，對(duì)鋼材進(jìn)行幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢查。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼材進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的材料不得入庫(kù)。4）鋼材按品種、規(guī)格分類堆放

10、，并按中國(guó)十五冶程序文件的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防混用。鋼材應(yīng)存放在干燥的專用場(chǎng)地，不能在露天長(zhǎng)期堆放，防止銹蝕。5）鋼材表面損傷、銹蝕，經(jīng)打磨修整后，厚度削減量不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級(jí)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923中的規(guī)定。6）焊接材料按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范選用，手工焊選用E430&4.1 放樣、號(hào)料1）根據(jù)施工圖和規(guī)范工藝要求，檢查并確認(rèn)鋼材的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量與圖紙及鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求符合情況。對(duì)大件必須按設(shè)計(jì)圖紙先放大樣，確定各種材料加肋板件零件構(gòu)件的下料長(zhǎng)度。放樣時(shí)，在放樣平臺(tái)上，用經(jīng)緯儀及

11、鋼尺分別投測(cè)各管道各殼面的軸線、中心線及外邊輪廓線，用角鋼點(diǎn)焊作為靠模，按圖紙要求布設(shè)相應(yīng)的加固肋，放樣后，根據(jù)放樣復(fù)核的結(jié)果,在制作平臺(tái)鋼板上量尺彈線，要求構(gòu)件上的各部件位置準(zhǔn)確。利用同樣方法測(cè)設(shè)并在焊接平臺(tái)上制作裝焊靠模，以便鋼結(jié)構(gòu)的拼裝、定位和控制變形。2）放樣前應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行檢查，對(duì)不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行矯正，合格后方可使用。3）鋼材矯正采用機(jī)械矯正（平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)）。4）矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷。損傷程度不能超過鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001有關(guān)材料的要求5）放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)的焊接收縮余量。4.1 下料、切割及坡口加工1）本降塵管道主

12、要構(gòu)件的鋼板采用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割下料，氣割縫每道留23mmn割余量。2）構(gòu)件小于12mms的筋板、角鋼、型鋼下料采用氣割，切割后用角向磨光機(jī)打磨切口。3）坡口加工：坡口形式應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，采用自動(dòng)切割機(jī)加工坡口并用砂輪機(jī)打磨。坡口加工必須保證設(shè)計(jì)和規(guī)范要求坡口角度、鈍邊及光潔度。4.1 拼接1）拼接焊接可用手工電焊進(jìn)行。施焊前，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm焊接完畢采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。拼接焊縫必須達(dá)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定的焊縫級(jí)別。2）拼接完畢的鋼板經(jīng)檢查有關(guān)幾何尺寸合格后，用平板機(jī)進(jìn)行矯正至符合規(guī)范要求

13、4.1,2,5構(gòu)件組裝構(gòu)件組裝時(shí)，為使焊接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，對(duì)接間隙、坡口角度、搭接長(zhǎng)度和T形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，按設(shè)計(jì)和技術(shù)交底的要求進(jìn)行。焊接1）所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，取得國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的“合格焊工資格證書”，并在有效期內(nèi)上崗作業(yè)。2）焊接材料：所用的焊條和焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，并要有烘焙記錄，不合格的焊條禁止使用本工程選用的焊接材料如下：焊接方法鋼號(hào)焊接材料備注手工焊Q345焊條E5003Q235焊條E4303埋弧自動(dòng)焊Q235焊絲H08AH08E3）焊接工藝施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清

14、理的質(zhì)量，表面和已開的坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。a.組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。b.對(duì)煙道殼體及其構(gòu)件中對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等接頭焊縫以及對(duì)接和角接組合焊縫，按照施工圖所提供的零件焊接圖的具體要求，并在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，進(jìn)行正確施焊。c.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須查清原因，訂出修補(bǔ)工藝并報(bào)總包主管領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)后方可進(jìn)行處理。d.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物并自檢合格后，方可進(jìn)行下道工序。4）焊接檢驗(yàn)a.焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊

15、縫外形尺寸JGJ985-98規(guī)定。b.平板對(duì)接焊縫，其它T形焊縫的外觀檢查須沒有表面氣孔和夾渣，更不允許有超出規(guī)范要求的咬邊、咬肉、內(nèi)裂紋表面裂紋等焊接缺陷。構(gòu)件成品檢驗(yàn)1）工廠預(yù)拼裝：構(gòu)件制作過程中在制作主場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝時(shí)，每個(gè)單元分別進(jìn)行，連接后看有關(guān)幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）預(yù)拼裝合格后應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，設(shè)置定位器。標(biāo)注中心線時(shí)，采用打樣沖眼進(jìn)行標(biāo)記。3）預(yù)拼裝合格后進(jìn)行噴砂、油漆等工作。4）鋼構(gòu)件經(jīng)焊接矯正后，應(yīng)按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。經(jīng)本項(xiàng)目部質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后，再報(bào)業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。涂裝1）表面處理

16、之后的鋼構(gòu)件在6小時(shí)內(nèi)必須噴涂油漆，涂裝之前不允許有銹蝕和返銹現(xiàn)象。2）涂裝用涂料：構(gòu)件經(jīng)除銹后底層涂紅丹醇酸底漆（型號(hào)C53-31）一遍，云鐵醇酸中間漆（型號(hào)C06-10）兩遍，青藍(lán)醇酸瓷漆（型號(hào)11-1-8）兩遍，對(duì)于降塵管除銹后涂WH161-150耐熱防腐涂料（底/面漆，雙組份，各兩遍）。3）涂裝應(yīng)均勻、無起皺、流掛、脫皮、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。需在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼焊區(qū)域，應(yīng)留出20mm暫不涂刷，待現(xiàn)場(chǎng)施工完畢后再按規(guī)定補(bǔ)涂。保證鋼結(jié)構(gòu)制作加工的質(zhì)量措施認(rèn)真復(fù)核施工圖紙及其設(shè)計(jì)意圖，對(duì)其細(xì)部結(jié)構(gòu)的處理嚴(yán)格按其施工詳圖和規(guī)范要求進(jìn)行，不得任意更改其尺寸、型號(hào)、規(guī)格。編制關(guān)鍵工序施工作業(yè)指導(dǎo)

17、書，建立工序交接管理卡和相應(yīng)驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，分別從原材料檢驗(yàn)、工序能力審定、下料、拼裝、焊接等各方面嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、專檢控制，絕不讓不合要求的構(gòu)件或產(chǎn)品流入下一道工序。焊工經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗，工件的放樣由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人負(fù)責(zé)把關(guān)，工號(hào)技術(shù)員及專業(yè)質(zhì)檢員全面負(fù)責(zé)過程監(jiān)督。嚴(yán)格操作規(guī)程及操作程序，不允許偷工減料，杜絕主要結(jié)構(gòu)的變更。夜間作業(yè)必須保證足夠的照明。開展QC小組活動(dòng)，組織預(yù)防控制焊接變形的技術(shù)攻關(guān)，以減少不必要的焊后矯正。構(gòu)件運(yùn)輸方案構(gòu)件均采用裸裝，裝運(yùn)時(shí)必須保證綁扎牢固可靠，能經(jīng)過運(yùn)輸、裝卸后構(gòu)件不變形、不損壞，并安全運(yùn)抵拼裝吊裝現(xiàn)場(chǎng)。裝運(yùn)時(shí)應(yīng)根據(jù)外形特點(diǎn)，標(biāo)明起吊重心、本體重量和

18、吊點(diǎn)位置。構(gòu)件除銹、油漆、標(biāo)識(shí)完畢之后，進(jìn)行運(yùn)輸，用25T拖車直接運(yùn)輸至吊裝現(xiàn)場(chǎng)；運(yùn)輸時(shí)，要制作支架，構(gòu)件兩側(cè)應(yīng)設(shè)支撐穩(wěn)固，并在上部用鋼絲繩及手鏈綁扎牢固；裝卸、運(yùn)輸過程中均不得損壞構(gòu)件，并要防止構(gòu)件變形；運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)按吊裝的要求程序進(jìn)行，并考慮配套供應(yīng)；構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車應(yīng)注意對(duì)稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定；運(yùn)輸便道路面應(yīng)平整，路基堅(jiān)實(shí)，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸構(gòu)件的需要，并應(yīng)設(shè)置回車道。鋼結(jié)構(gòu)安（吊）裝方案吊裝前的準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)驗(yàn)收配合土建施工部門，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量，檢查樓層軸線和標(biāo)高是否正確，以確保鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，并將軸線、標(biāo)高標(biāo)注在樓層表面上。支承面、預(yù)留孔中心偏

19、移的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm支承面標(biāo)圖±3.0水平度L/1000預(yù)留孔中心偏移10.0構(gòu)件檢驗(yàn)及吊運(yùn)機(jī)具1）檢查構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量；2）檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修復(fù)；3）檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線和基準(zhǔn)線;4）檢查連接板、夾板、安裝螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹；5）標(biāo)出構(gòu)件的重心位置；6）清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆；7）準(zhǔn)備運(yùn)輸、吊裝用的工機(jī)具，并反復(fù)檢查，保證其安全可靠；8）檢查道路是否能滿足構(gòu)件的運(yùn)輸需要；9）配置本工程所需的測(cè)量?jī)x器和專用工具等；技術(shù)工作1）編制合理、完善的施工方案，并做好詳細(xì)的質(zhì)量

20、技術(shù)交底工作；2）組織施工人員進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量和安全教育。構(gòu)件吊裝降塵管吊裝1）吊車及輔助工具的選用由于降塵管管徑大，管道長(zhǎng)，所以將97.55m的降塵管分為十二節(jié)進(jìn)行吊裝。最重的一節(jié)約10t,采用50t汽車吊進(jìn)行吊裝，選用32的鋼絲繩。2）吊裝方法由于降塵管要進(jìn)混凝土框架結(jié)構(gòu)內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用A、C列兩邊吊裝。先將管座固定，再用50T吊車將管道吊裝到位，及時(shí)對(duì)口、焊接。鋼漏斗、真空管吊裝待降塵管成型后，分兩組人員分別進(jìn)行鋼漏斗和真空管的安裝。在吊1000的真空管時(shí)，由于在室內(nèi)，用吊車無法就位，必須用卷?yè)P(yáng)機(jī)或手拉葫蘆就位。五、主要工機(jī)具計(jì)劃廳P工具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注一制作工具1電焊機(jī)臺(tái)2

21、52空壓機(jī)0.9/min0.7MPa臺(tái)2除銹3半自動(dòng)切割機(jī)CG-30臺(tái)84手拉葫蘆5tx3m臺(tái)305手拉葫蘆10t臺(tái)46鉆床D40臺(tái)57遠(yuǎn)紅外線焊條烘干箱30kg只18焊條保溫筒5kg只109千斤頂10t:只1010千斤頂32t只211砂輪切割機(jī)430只112臺(tái)式砂輪機(jī)250臺(tái)113卷板機(jī)臺(tái)2二吊裝工具1汽布吊50T臺(tái)12汽布吊25T臺(tái)23專用吊索付2帶32鋼絲純4手拉鏈條葫蘆10T只45手拉鏈條葫蘆5T只46手拉鏈條葫蘆2T:只47枕木200*200*2000根208卷?yè)P(yáng)機(jī)5T臺(tái)19千斤頂30T、10T、5T；只12各4只10滑輪組4門，16T只211滑輪組單門，5T只612水準(zhǔn)儀G臺(tái)113

22、鋼板尺1米把114水平尺長(zhǎng)500mm嘰115鋼卷尺30米把116鋼卷尺5米把417電焊機(jī)臺(tái)618氧氣、乙快套219保溫桶只620磅錘18；把221磅錘8把4六、勞動(dòng)力需用計(jì)劃廳P工種類別數(shù)量（個(gè)）備注1現(xiàn)場(chǎng)指揮12測(cè)量員13起重工44安裝工65焊工126電工17普工68安全員1合計(jì)32人七、質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理為副組長(zhǎng)，經(jīng)理部相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為組員的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。制定質(zhì)量機(jī)構(gòu)及人員的質(zhì)量職責(zé)和各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，并嚴(yán)格貫徹，做到職責(zé)明確，工作內(nèi)容清楚，形成質(zhì)量責(zé)任意識(shí)人人有的工作氛圍。廣泛經(jīng)常開展質(zhì)量觀教育，使廣大職工深刻認(rèn)

23、識(shí)到：百年大計(jì)，質(zhì)量第一；質(zhì)量責(zé)任重于泰山；質(zhì)量就是市場(chǎng)。在施工過程中，不定期組織職工深入開展全面質(zhì)量管理教育，使參戰(zhàn)員工更深刻認(rèn)識(shí)人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素對(duì)工程質(zhì)量的影響，從而圍繞五大因素研究并實(shí)施不斷提高工程質(zhì)量的措施和辦法。認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)和分部分項(xiàng)工作施工作業(yè)設(shè)計(jì)、技術(shù)交底。做好施工前的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作：由總工程師組織經(jīng)理部和項(xiàng)目隊(duì)兩級(jí)有關(guān)部門進(jìn)行圖紙會(huì)審。認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件和圖紙資料，切實(shí)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，查找是否有差、錯(cuò)、漏現(xiàn)象，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)部門和總包單位解決發(fā)現(xiàn)的問題對(duì)本標(biāo)段工程設(shè)計(jì)內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工工藝認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。圖紙會(huì)審后，由項(xiàng)目總工程師、工程部長(zhǎng)、項(xiàng)目隊(duì)、班組逐級(jí)進(jìn)

24、行書面及口頭技術(shù)交底，確保作業(yè)人員掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?？刂圃搭^，把住材料采購(gòu)關(guān)。按照公司GB/T19001idtISO9001:2000管理手冊(cè)要求，從物資采購(gòu)、供應(yīng)商提供產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和追溯性。不合格產(chǎn)品控制、糾正和預(yù)防以及質(zhì)量記錄等六個(gè)環(huán)節(jié)由各部門負(fù)責(zé)人分頭組織進(jìn)行控制。各種材料到達(dá)工地必須由質(zhì)量工程師進(jìn)行驗(yàn)收，投入使用前必須按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)并將材料的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。搞好技術(shù)交底，堅(jiān)持按章操作。每道工序開始前都進(jìn)行由專業(yè)工程師或質(zhì)檢工程師會(huì)同工班長(zhǎng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交清設(shè)計(jì)要求、規(guī)范要求、質(zhì)量要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)人員嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求和標(biāo)準(zhǔn)施作。抓過程控制，工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理。在施工工藝中，優(yōu)先考慮使用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備“四新”技術(shù)，達(dá)到節(jié)省材料、提高工效、提高工程質(zhì)量的目的建立工序交接制度，實(shí)行工序質(zhì)量考核負(fù)責(zé)制。上道工序完成后，須由下一工序班組長(zhǎng)會(huì)同上一工序班組長(zhǎng)對(duì)照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，三方簽認(rèn)后，交由質(zhì)監(jiān)站檢查。工序質(zhì)量控制程序本標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制，嚴(yán)格遵循如下程序圖，在項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，以專職質(zhì)檢員為主，各班組的自檢員為輔，按照施工工序的具體要求，展開過程控制。在過程控制中，各司其職，全面管理本