支座墊石施工方案

1、支承墊石施工方案1 .編制依據(jù)2 .工程概況3 .支承墊石施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備人員、機(jī)具準(zhǔn)備4 .支承墊石施工測(cè)量放樣墩臺(tái)頂鑿毛、清理支承墊石鋼筋修整預(yù)埋墩臺(tái)頂支座錨栓孔1安裝模板模板標(biāo)高調(diào)平支承墊石混凝土施工支承墊石拆模支承墊石混凝土養(yǎng)護(hù)大西鐵路客運(yùn)專線站前-13標(biāo)大荔特大橋支承墊石施工技術(shù)交底1.編制依據(jù)（1）新建鐵路大同至西安線運(yùn)城至西安段施工圖。（2）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號(hào)。（3）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005）（4）新建大同至西安鐵路客運(yùn)專線工程指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)。（5）大西鐵路客運(yùn)專線站前施工-13標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及大

2、荔特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)。（6）本標(biāo)段工程投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源。（7）建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的相關(guān)文件通知。2 .工程概況大荔特大橋項(xiàng)目部管段簡(jiǎn)介：線路位于陜西省大荔縣境內(nèi)，線路自大荔特大橋橋頭（DK724+）引出后沿途經(jīng)過兩宜鎮(zhèn)、雙泉鎮(zhèn)、戶家鄉(xiāng)、許莊鎮(zhèn)在DK748+762處跨國(guó)道108,在大荔縣北設(shè)大荔車站,出站后至終點(diǎn)（DK757+）,管段全長(zhǎng)27.908Km,其中大荔特大橋長(zhǎng)25.536Km,路基長(zhǎng)2.37Km。大荔特大橋支承墊石施工范圍為DK724+（0號(hào)臺(tái)）-（DK749+）（789號(hào)臺(tái)），總共788個(gè)墩身，2個(gè)橋臺(tái)，每個(gè)墩身上設(shè)4個(gè)支座,每個(gè)橋臺(tái)上設(shè)

3、2個(gè)支座。32m、24m簡(jiǎn)支箱梁支座采用盆式支座。32m梁支承墊石尺寸為1.2m寬義2.4m長(zhǎng)X0.37m高;24m梁支承墊石尺寸為1.2m寬X2.4m-feX0.38m高。3 .支承墊石施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在支座施工前，仔細(xì)、認(rèn)真的查閱施工圖紙。包括支承墊石高度、支承墊石尺寸、支承墊石鋼筋數(shù)量及鋼筋型號(hào)、墩頂支承墊石錨栓孔、支座安裝等，領(lǐng)會(huì)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖。圓端形實(shí)體橋墩（雙線，直曲線，Ag=0.2g（圖號(hào)：通橋（2009）4301-IV）；4 圓端形空心墩參考圖（圖號(hào)：大西運(yùn)西施橋-04）；大荔特大橋連續(xù)梁部分施工圖（圖號(hào)：大西運(yùn)西施橋-08）；圓端形實(shí)體橋墩參考圖（連續(xù)梁）（32+48+32

4、）m、（40+64+40）m連續(xù)梁（圖號(hào)：大西運(yùn)西施橋-03）；簡(jiǎn)支梁采用盆式橡膠支座，采用部頒客運(yùn)專線鐵路常用跨度簡(jiǎn)支梁盆式橡膠支座安裝圖（圖號(hào)：通橋（2007）8360）；鐵路大跨簡(jiǎn)支梁及連續(xù)梁球形鋼支座（DJQZ、DLQZ）VAgW0.25g）參考圖（圖號(hào):大西運(yùn)西施橋-13）。人員、機(jī)具準(zhǔn)備（1）管理人員、技術(shù)員、測(cè)量人員、試驗(yàn)人員及墩臺(tái)施工人員及特種作業(yè)人員均滿足施工要求。（2）主要機(jī)械設(shè)備：20t汽車吊，混凝土運(yùn)輸罐車，振搗棒（20型）等，均已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)并調(diào)試檢修完成。（3）模板：支承墊石模板采用竹膠板，模板在使用之前，要檢查模板的幾何尺寸是否正確，模板的接縫是否嚴(yán)密、模板錯(cuò)臺(tái)等，驗(yàn)

5、收合格后方可使用。（4）模具：支承墊石施工前制作墩頂預(yù)埋錨栓孔模具，用來準(zhǔn)確定位錨栓孔的平面位置、深度、垂直度。4.支承墊石施工施工工藝流程圖測(cè)量放樣支撐墊石放樣采用全站儀進(jìn)行放樣。在墩臺(tái)頂上放出支承墊石的4個(gè)角點(diǎn)，記號(hào)筆作標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)用鋼卷尺復(fù)核幾何尺寸，用墨線畫出支撐墊石底面尺寸位置。墩臺(tái)頂鑿毛、清理支座墊石放線范圍內(nèi)全面進(jìn)行鑿毛，標(biāo)準(zhǔn)是鑿去浮漿和松動(dòng)石子，露出新鮮混凝土，在立模之前清掃沖洗干凈。支承墊石鋼筋修整支承墊石的鋼筋同墩身鋼筋同時(shí)綁扎成型，要求綁扎準(zhǔn)確，確保鋼架的高度及保護(hù)層的尺寸。如果鋼筋頂面保護(hù)層超過設(shè)計(jì)要求時(shí)，需增設(shè)同規(guī)格鋼筋網(wǎng)片。混凝土保護(hù)層墊塊采用C50墊塊。預(yù)埋墩臺(tái)頂支

6、座錨栓孔支座錨栓孔在墩臺(tái)身施工時(shí)已按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋，支承墊石施工時(shí)，用錨栓孔模具，來準(zhǔn)確定位其平面位置、深度、垂直度。24m簡(jiǎn)支梁，支座PZ-4000型。墩臺(tái)頂預(yù)埋錨栓孔用PVC管，尺寸0135X47Ommo32m簡(jiǎn)支梁，支座PZ-5000型。墩臺(tái)頂預(yù)埋錨栓孔用PVC管，尺寸0145義500mm0安裝模板支承墊石模板采用竹膠板，模板在使用之前，要檢查模板的幾何尺寸是否正確，模板的接縫是否嚴(yán)密、模板錯(cuò)臺(tái)等，驗(yàn)收合格后方可使用。每次立模前要認(rèn)真清洗模板面，涂刷水溶性脫模劑（可選用有機(jī)或無機(jī)型），應(yīng)刷兩遍，每遍不要厚，防止流淌。第一遍干再刷第二遍，要刷均勻，不可漏刷，不流淌，無淚滴。刷隔離劑后用塑料布

7、覆蓋保護(hù)其不被污染。在模板安裝結(jié)束后，仔細(xì)檢查模板的內(nèi)側(cè)尺寸、垂直度、縱橫軸線、頂面高程等。模板標(biāo)高調(diào)平現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員利用測(cè)量隊(duì)引至墩頂?shù)乃疁?zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行支撐墊石標(biāo)高調(diào)平，在模板內(nèi)側(cè)釘水泥鋼釘拉線控制標(biāo)高。支承墊石混凝土施工混凝土拌合采用經(jīng)標(biāo)定合格后的自動(dòng)計(jì)量拌和站集中拌和，運(yùn)輸采用混凝土罐車。混凝土使用耐久性高性能C50混凝土，坍落度控制在160-200mmo4.7.1 混凝土澆筑澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件仔細(xì)檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑混凝土，施工過程中應(yīng)對(duì)模板的平面位置、垂直度進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決?；炷敛捎靡淮螡仓尚?。罐車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，直接放至料斗中，吊車吊至支承墊

8、石上方，緩慢放至支承墊石模板內(nèi)。4.7.2 混凝土振搗澆筑混凝土?xí)r采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，由于鋼筋較密，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)采用20型振搗棒，必要時(shí)使用鋼釬配合插搗。振搗棒的移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的倍，振搗棒的作用半徑為振搗棒直徑的8-10倍。振搗棒要垂直插入新澆筑的混凝土內(nèi)，并插入下層混凝土5-10cm,在振搗過程中振搗棒要保持與側(cè)模5-10cm的距離。每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，避免振搗棒碰撞模板及預(yù)埋件。振搗時(shí)每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間為20-30S,以混凝土不在下沉、不在出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。4.7.3 抹面、養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露

9、面，待定漿后再抹第二遍并壓光。混凝土初凝后及時(shí)覆蓋土工布并灑水帶模養(yǎng)護(hù)，此時(shí)土工布不能直接接觸混凝土表面。拆模后的混凝土應(yīng)立即使用土工布覆蓋、包裹,支撐墊石頂放置存水設(shè)備，設(shè)置淋水裝置，不間斷養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4.7.4 拆模當(dāng)滿足以下兩個(gè)條件時(shí)拆模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到以上（約2-3天）；混凝土溫度己處于降溫期，且混凝土芯部與表面、混凝土表面與環(huán)境的溫度差均不大于15o支承墊石混凝土允許偏差及檢驗(yàn)方法'序網(wǎng)II允許偏檢驗(yàn)方法號(hào)差(mm)1支承墊石前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20測(cè)量檢查不少于5點(diǎn)4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡(jiǎn)支混凝土梁每

10、片碎梁一端兩支撐墊石頂面高差3測(cè)量檢查每孔碎梁一端兩支撐墊石頂面高差46簡(jiǎn)支鋼梁支撐墊石頂面高差57支撐墊石頂面高程0,-108預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5支承墊石拆1當(dāng)滿足以下兩個(gè)條件時(shí)拆模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到以上（約2-3天）；混凝土溫度己處于降溫期，且混凝土芯部與表面、混凝土表面與環(huán)境的溫度差均不大于15C,芯部最高溫度不超過65。拆下的模板放在平整的場(chǎng)地上，如果受地形限制需要堆放的話，模板之間用方木支墊，避免損傷模板板面。同時(shí)對(duì)模板及時(shí)清理、校正、打磨、拋光、除銹、上油等工作。支承墊石混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑后、拆模拆除之前，要派專人對(duì)支承墊石等外漏的混凝土覆蓋土工布進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面潮濕。模板全部拆完后，及時(shí)采用土工布將支承墊石包裹嚴(yán)實(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間，派專人不定期在支承墊石上注入清水（支承墊石也要用土工布蓋嚴(yán)），確保整個(gè)支承墊石混凝土處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為14天。5支承墊石的施工支承墊石混凝土標(biāo)號(hào)