提升生產(chǎn)產(chǎn)值方案書

1、提高生產(chǎn)效率方案（草案）1.提高生產(chǎn)效率的環(huán)境分析與方案目的。自三月份制定調(diào)薪提產(chǎn)辦法以來，經(jīng)過兩個(gè)多月的磨合與實(shí)施，員工薪資調(diào)上去了，但生產(chǎn)效率仍卻步不前。從生產(chǎn)報(bào)表中分析得出生產(chǎn)部員工平均日產(chǎn)不滿5片，相比去年同期，沒有增長之勢，較之3月份的定量標(biāo)準(zhǔn)平均員日產(chǎn)12片，竟差距7片，遠(yuǎn)遠(yuǎn)未達(dá)成定量標(biāo)準(zhǔn)。從生產(chǎn)部的本身和企業(yè)全局狀況進(jìn)行分析，未達(dá)成目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的原因具體體現(xiàn)在：人員結(jié)構(gòu)下的員工技能缺乏、勞工分配不科學(xué)、工藝流程未更新、生產(chǎn)資源的供給不及時(shí)、數(shù)據(jù)分析不全面、企業(yè)文化正面影響力不夠、管理流程不通暢、領(lǐng)導(dǎo)班子力量薄弱等方面，造成因待料影響生產(chǎn)進(jìn)度、因來料不良率嚴(yán)重超標(biāo)使員工在操作中的返修率

2、急劇增長、因流水作業(yè)流向的不合理使半成品在生產(chǎn)現(xiàn)場有過多無謂搬運(yùn)、因缺乏標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)及員工技能培訓(xùn)使員工在生產(chǎn)操作中出現(xiàn)多余的動(dòng)作和對(duì)物料不良現(xiàn)象判斷失誤過多、因訂單量和來料的不穩(wěn)定因素使員工產(chǎn)生對(duì)停工待料的恐慌心理等局面。諸于上述種種的原因及現(xiàn)象，通過一系列的管理手段、方法、策略提高生產(chǎn)產(chǎn)值，提升企業(yè)的整體效率，以滿足客戶訂單的需求而最終實(shí)現(xiàn)贏利，制定本方案,2.方案實(shí)施原則：全員參與，全面實(shí)施，全局掌控務(wù)求精益求精原則.方案實(shí)施范圍：生產(chǎn)部全體干職員及協(xié)力部門。.方案內(nèi)容：工藝流程。流水線及工作場所的調(diào)整。為合理利用空間，減少物品在生產(chǎn)過程中的搬運(yùn)時(shí)間，將流水線及工作場所做適當(dāng)小范圍調(diào)整，

3、具體見下圖：一貼膜區(qū)背光下料來料存放區(qū)mma現(xiàn)布局調(diào)整后上圖箭頭為工序流水方向，從原來的布局看，在背光經(jīng)過貼膜電測后所有的產(chǎn)品又需搬到模組線的線前經(jīng)調(diào)整后，可將產(chǎn)品經(jīng)過背光貼膜電測后，在貼膜區(qū)后面進(jìn)行模組線下料再直接挪到模組線進(jìn)行下一工序作業(yè)，即節(jié)省了搬運(yùn)時(shí)間也合理的利用了空間（據(jù)了解，生產(chǎn)小模組時(shí)與現(xiàn)7時(shí)的工序不盡相同，此調(diào)整針對(duì)7時(shí)模組而定）.作業(yè)指導(dǎo)書。按照公司目前的狀況，工程部沒有配備IE,作業(yè)指導(dǎo)書由生產(chǎn)部進(jìn)行編寫。在編寫作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)部相關(guān)管理人員組織技能良好的員工進(jìn)行反復(fù)實(shí)操和記錄，確定最簡捷的方式作為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)還需細(xì)節(jié)到每一個(gè)流程、每一個(gè)工序、每一個(gè)動(dòng)作和手法都有標(biāo)

4、準(zhǔn)的操作方式。生產(chǎn)部完成作業(yè)指導(dǎo)書的標(biāo)準(zhǔn)記錄后移交到行政部進(jìn)行匯編成冊(cè)，經(jīng)審核、批準(zhǔn)、受控后發(fā)行方為有效。行政部進(jìn)行存檔備查。限員均時(shí)。限員是指每條流水線的人員應(yīng)進(jìn)行合理編制，對(duì)操作人員數(shù)量有嚴(yán)格要求。均時(shí)是指每位員工不一定只做一個(gè)工序，應(yīng)是一個(gè)或多個(gè)工序，按每個(gè)工序所需時(shí)間進(jìn)行綜合分配，務(wù)求每個(gè)員工完成系列工序所花的時(shí)間盡可能平均（在實(shí)際操作中不可能會(huì)完全平均，這需要對(duì)員工不同的工作能力進(jìn)行靈活分配以補(bǔ)差公差的時(shí)間以實(shí)現(xiàn)更大的平均）。通過限員均時(shí)的運(yùn)用，可把生產(chǎn)部現(xiàn)有的30名員工分成兩組能夠完成顯示屏現(xiàn)有全過程的拉線。分組后，兩組人員及工位都相對(duì)面而坐（面對(duì)面分坐可使兩條拉線的員工工序基本在

5、同一個(gè)地方，可以共同使用較小的物料，也可以增加兩組人員的競爭意識(shí)和對(duì)比性，必要時(shí)還可以相互給予一定的幫助），每組均以背光貼膜工序配3人，按每人每小時(shí)30片的速度所需要的時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行全組均時(shí)。在分配過程中應(yīng)還需注意大件物品占用空間過大造成物品搬運(yùn)時(shí)間浪費(fèi)的問題。經(jīng)過限員均時(shí)后，每個(gè)員工所需的時(shí)間大都一致，要求在流水過程中，每位員工上工序流下來的產(chǎn)品不得超過3盒（吸塑盒）。實(shí)施后可最大可能性的避免產(chǎn)品在過多的流水傳遞過程產(chǎn)生的刮花現(xiàn)象，減少了員工在生產(chǎn)過程中疊盒所需的時(shí)間，由于要求上工序流下來的產(chǎn)品不得超過3盒，使員工在工作中減少了離崗現(xiàn)象，增大了工作壓力而轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣取＠孟迒T均時(shí)的方法還可以

6、將臨時(shí)性的量小的同類而不同型的其它產(chǎn)品在不增員，不調(diào)員，不換場地的情況下順利完成。工藝的優(yōu)化。著重從技術(shù)層面解決生產(chǎn)過程中操作較為復(fù)雜的工序的問題、解決在實(shí)際操作中因操作的難度和不穩(wěn)定因素造成不良現(xiàn)象過于嚴(yán)重的問題、解決因材料本身特性造成品質(zhì)不穩(wěn)定變向的問題、解決以機(jī)替人的高效能問題等（按公司目前的技術(shù)力量，尚不能達(dá)成，可做為公司下一階段在技術(shù)方面的發(fā)展計(jì)劃）。工程指令單：工程部應(yīng)根據(jù)客戶要求及工藝技術(shù)要求細(xì)化到具體的操作層面，制定工程指令單發(fā)送至生產(chǎn)部及其它相關(guān)部門，以達(dá)到有標(biāo)可循，有據(jù)可依的目的，嚴(yán)格控制制程的準(zhǔn)確性.員工技能提升。員工技能培訓(xùn)：按照作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)員工嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作

7、。生產(chǎn)部應(yīng)指派熟練員工或管理人員進(jìn)行對(duì)員工全過程指導(dǎo)，讓每位員工都能熟練掌握標(biāo)準(zhǔn)操作技巧或手法。全能型員工的開發(fā)與儲(chǔ)備：生產(chǎn)部應(yīng)充分利用績效考核獎(jiǎng)金20%勺分配運(yùn)用和管理者的管理魅力，激發(fā)、激勵(lì)員工的工作積極性和上進(jìn)心，擇優(yōu)培養(yǎng)全能型人才，以備生產(chǎn)過程中的靈活調(diào)配。儲(chǔ)備全能型核心人員，可最大程度地規(guī)避人員流失給生產(chǎn)產(chǎn)能造成的風(fēng)險(xiǎn)，解決因員工荒造成對(duì)生產(chǎn)過程的困撓。生產(chǎn)資源的供給。人力資源：生產(chǎn)部按照限員均時(shí)對(duì)人員進(jìn)行分組定編后，行政部應(yīng)最大程度地保證人員定編所需人員的及時(shí)供給。物料：物料員及倉庫管理員應(yīng)在前一個(gè)工作日做好產(chǎn)前所需物料的供給準(zhǔn)備工作，考慮車間場地空間的因素，占用空間比較大的物料可

8、分多次運(yùn)輸至相應(yīng)的來料存放區(qū)，但不能違反影響生產(chǎn)進(jìn)程的前提。物料員同時(shí)還需保證物料運(yùn)送至相應(yīng)的員工操作范圍內(nèi)，無特殊情況，操作員工不得自己去來料存放區(qū)搬運(yùn)物料。來料：計(jì)劃部及采購部應(yīng)保證來料的及時(shí)性和品質(zhì)合格率.人員分配與數(shù)據(jù)分析.人員的合理分配：在生產(chǎn)中，對(duì)生產(chǎn)員工的分配應(yīng)擇其所長靈活分配其工作崗位，物料員、電測、等較特殊的崗位，應(yīng)制定針對(duì)性的具體的工作指導(dǎo)，達(dá)到充分運(yùn)用，專業(yè)化的效果。例如：物料員應(yīng)在前一個(gè)工作日的下午做好生產(chǎn)前所需物料的準(zhǔn)備工作，在生產(chǎn)中保證員工生產(chǎn)所需材料的供給，準(zhǔn)確蹤物料、成品、不良品、報(bào)廢品等方面的數(shù)據(jù)并形成報(bào)表；電測員應(yīng)在把好產(chǎn)品制程的品質(zhì)關(guān)，還需對(duì)不良狀態(tài)進(jìn)行數(shù)

9、據(jù)記錄，以供生產(chǎn)管理人員對(duì)生產(chǎn)制程過程的分析。數(shù)據(jù)分析：生產(chǎn)部應(yīng)組織相關(guān)人員確定、收集和分析適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)，以證實(shí)生產(chǎn)制程的適宜性和有效性，并評(píng)價(jià)在何處可以持續(xù)改進(jìn)制程的有效性，包括來自監(jiān)視和測量的結(jié)果以及材料、產(chǎn)值、工時(shí)等其它方面的數(shù)據(jù)并形成報(bào)表。通俗地講，就是對(duì)生產(chǎn)過程中所有有利于持續(xù)改進(jìn)的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，以作為制程分析的根本依據(jù)，形成各類報(bào)表只是一種方便于綜合性的全面性的分析方法或工具。例如：物料員收集不良品數(shù)據(jù)、成品數(shù)據(jù)是便于對(duì)生產(chǎn)品質(zhì)合格率的統(tǒng)計(jì)分析和對(duì)物料數(shù)據(jù)的追蹤；電測員收集不良狀態(tài)數(shù)據(jù)是便于對(duì)員工生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的不標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的結(jié)果分析等。生產(chǎn)計(jì)劃與定量管理.生產(chǎn)計(jì)劃：計(jì)劃部應(yīng)根據(jù)

10、客戶訂單擬定物料采計(jì)劃保證物料的及時(shí)供給.擬定生產(chǎn)計(jì)劃日、周、月計(jì)劃，跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，確保產(chǎn)品交期的及時(shí)與足額。生產(chǎn)部根據(jù)計(jì)劃部的生產(chǎn)計(jì)劃制定詳細(xì)可行的生產(chǎn)任務(wù)并向員工及時(shí)傳達(dá)，對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的達(dá)成情況進(jìn)行詳細(xì)分析，做出優(yōu)化或改善措施并通報(bào)相關(guān)部門。定量管理：應(yīng)注意讓員工明確自己的任務(wù)量、清楚現(xiàn)時(shí)的產(chǎn)出情況明白自己離目標(biāo)任務(wù)還有多遠(yuǎn)、確定合理的定量標(biāo)準(zhǔn)（讓員工努力就能達(dá)到而不努力就完成不了的標(biāo)準(zhǔn)為最佳標(biāo)準(zhǔn)）、再給予適當(dāng)?shù)募?lì)（具體見員工績效考核）。員工績效考核.設(shè)計(jì)員工績效考核方案，通過績效考核對(duì)員工進(jìn)行有效激勵(lì)，以達(dá)到充分激發(fā)員工潛能，提高員工工作積極性和對(duì)公司的認(rèn)可程度的目的，具體情形在員工績效

11、考核方案中說明。團(tuán)隊(duì)建設(shè)：團(tuán)隊(duì)建設(shè)應(yīng)注重管理核心和員工隊(duì)伍建設(shè)，根據(jù)企業(yè)團(tuán)隊(duì)建設(shè)的目標(biāo)要求應(yīng)從下面幾點(diǎn)著手：重塑團(tuán)隊(duì)，凝聚士氣，突破團(tuán)隊(duì)心理誤區(qū)，適應(yīng)變革環(huán)境，遵循規(guī)則、制度底線。不抱怨，不指責(zé)，目標(biāo)一致，讓團(tuán)隊(duì)去超越。目標(biāo)清晰，文化統(tǒng)一。敢于承擔(dān)、付出，學(xué)會(huì)負(fù)責(zé)任。換位思考，使其更理解領(lǐng)導(dǎo)，更支持企業(yè)的發(fā)展。.具體實(shí)施.經(jīng)過會(huì)議討論確定方案的有效性。按照第“4.方案內(nèi)容”大標(biāo)題項(xiàng)進(jìn)行逐項(xiàng)落實(shí)。在6月1日前完成流水線及工作場所的調(diào)整工作；6月15日前保質(zhì)保量的完成所有工序的作業(yè)指導(dǎo)書.完成作業(yè)指書后立即按照其內(nèi)容對(duì)員工進(jìn)行技能培訓(xùn)及指導(dǎo)，保證每位操作員工嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。員工培訓(xùn)工作

12、是長期性、隨機(jī)性的，而不是階段性的，生產(chǎn)部相關(guān)管理人員應(yīng)跟蹤、分析生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的因操作技能導(dǎo)致的相關(guān)問題，及時(shí)指導(dǎo)、糾正操作員工的誤操作。落實(shí)“限員均時(shí)”工作.此項(xiàng)工作的前提是使員工的操作技能達(dá)到一定的熟練程度，但應(yīng)在7月1日前完善，如新員工比例增高，完成日期可適當(dāng)延后，但不得超過7月15日。從方案執(zhí)行日起，工程應(yīng)及時(shí)完成“工程指令單”的工作任務(wù)，轉(zhuǎn)換生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的“工程指令單”。第4.3生產(chǎn)資源的供給、4.4人員分配與數(shù)據(jù)分析、4.5生產(chǎn)計(jì)劃與定量管理應(yīng)在方案執(zhí)行日起同步進(jìn)行，且俱應(yīng)在7月1日前完善.員工績效考核應(yīng)在上述項(xiàng)目順利完成，使整個(gè)過程系統(tǒng)性的良性運(yùn)行后具體實(shí)施?？冃?/p>

13、考核是過程系統(tǒng)良性運(yùn)行的催動(dòng)劑。團(tuán)隊(duì)建設(shè)工作應(yīng)在方案執(zhí)行日起便開始建設(shè)，是持久的具有方向性的一項(xiàng)工作，是此方案實(shí)施過程、結(jié)果的主心骨?？偨Y(jié)會(huì)。于7月15日組織各部門相關(guān)人員進(jìn)行方案執(zhí)行的小結(jié)，對(duì)方案執(zhí)行的情況與進(jìn)展進(jìn)行匯報(bào)并討論所存在的問題，做出適當(dāng)?shù)母?。?月31日召開總結(jié)會(huì)。附貝U:.倉庫領(lǐng)料補(bǔ)充說明.倉庫在收貨時(shí)嚴(yán)格控制來料數(shù)量的準(zhǔn)確，確保發(fā)料時(shí)盡可能縮短時(shí)間。倉庫在前1個(gè)工作日的上午根據(jù)計(jì)劃數(shù)量備好相應(yīng)的物料于備料區(qū)，便于物料員在下午的領(lǐng)料過程。在發(fā)料時(shí)，倉庫盡可能保證物料數(shù)量準(zhǔn)確，避免重復(fù)點(diǎn)數(shù)所耗的時(shí)間。物料員全程掌握物料的數(shù)量，如領(lǐng)料數(shù)與成品數(shù)、報(bào)廢數(shù)、不良數(shù)、余數(shù)結(jié)折的總和對(duì)不上，相差數(shù)量大，且倉庫盤盈的，追究倉庫相關(guān)人員責(zé)任；如倉庫盤點(diǎn)數(shù)