成衣生產(chǎn)流程

1、成衣生產(chǎn)流程在我們公司進(jìn)行生產(chǎn)前，調(diào)查中心進(jìn)行了市場(chǎng)調(diào)查問(wèn)卷，得出了結(jié)論：設(shè)計(jì)師根據(jù)結(jié)論結(jié)合公司的風(fēng)格進(jìn)行了服裝設(shè)計(jì)出效果圖和選擇面料，飾 品，創(chuàng)作出適合于目標(biāo)市場(chǎng)的款式。設(shè)計(jì)理念先用效果圖表現(xiàn)出來(lái)，供樣板師 用，樣板師根據(jù)效果圖，設(shè)計(jì)師表現(xiàn)的風(fēng)格結(jié)合面料進(jìn)行紙樣設(shè)計(jì)，把他們的 設(shè)計(jì)理念準(zhǔn)確地表達(dá)出來(lái)，交給裁剪工程。?生產(chǎn)準(zhǔn)備工程 ?1.生產(chǎn)計(jì)劃的制定2 原料預(yù)算與采購(gòu)（成衣生產(chǎn)中使用的原材料 成衣面料、里料、其他鋪料 等）3 驗(yàn)布、預(yù)縮4 樣衣試制5 繪制成產(chǎn)用樣板（根據(jù)確認(rèn)的樣板和相應(yīng)的號(hào)型系列樣板等技術(shù)文件，繪 制基本樣板，并推出所需要的型號(hào)。）?6 工藝制定原材料準(zhǔn)備采購(gòu)員根據(jù)設(shè)計(jì)師的

2、風(fēng)格結(jié)合市場(chǎng)上原材料進(jìn)行原材料的采購(gòu)，開(kāi)始了一 系列的采購(gòu)工作。原材料是成衣生產(chǎn)所必需的最基本的條件，成衣生產(chǎn)中原材 料準(zhǔn)備工作包括原材料的選購(gòu)；進(jìn)廠材料的復(fù)核與檢驗(yàn)；材料的預(yù)縮整理等。一、原材料消耗預(yù)算（一）原材料小消耗的構(gòu)成（ 1）產(chǎn)品用料消耗（ 2）加工工藝性損耗（ 3）其他損耗（二）產(chǎn)品用料消耗預(yù)算取一定長(zhǎng)度的縫線L1，縫紉后量出L1長(zhǎng)度的縫線所縫的縫跡長(zhǎng)L2, L1與 L2的比值E稱(chēng)為縫紉線消耗比?？p紉線用量 二E*縫跡長(zhǎng)度（三）原材料的損耗預(yù)算原材料的損耗由材料本身質(zhì)量損耗；成衣生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的加工工藝性損 耗和其他損耗三部分組成。（ 1 ）自然回縮損耗（ 5）殘疵產(chǎn)品的損耗（ 2

3、）縮水損耗（6）特殊面料的正常（ 3）疵點(diǎn)損耗（ 4）段料的損耗（ 7）試樣用料損耗二、原材料的復(fù)核與質(zhì)量檢測(cè)（一）規(guī)格數(shù)量的復(fù)核（1）品名，數(shù)量，色澤復(fù)核（ 2）匹長(zhǎng)復(fù)核（3）門(mén)幅規(guī)格復(fù)核（二）質(zhì)量檢測(cè)（ 1 ）緯斜檢驗(yàn)（4）染色牢度檢驗(yàn)（ 2）疵點(diǎn)檢驗(yàn)（5）耐熱性能測(cè)試（ 3）色差檢驗(yàn)（ 6）收縮率檢驗(yàn)（ 7）縫縮率測(cè)試（ 8）粘合襯質(zhì)量檢驗(yàn)三面里料的預(yù)縮（ 1，自然預(yù)縮 2，濕預(yù)縮 3，干熱預(yù) 縮）四、準(zhǔn)備工程設(shè)備（ 1，驗(yàn)布機(jī) 2，預(yù)縮機(jī)）裁剪工程 1制定裁剪方案（亦稱(chēng)為 “分床 ”） 2排料（按裁剪方案中已經(jīng)確定的每層套排的規(guī)格和套排件數(shù)，將衣片 樣板進(jìn)行合理排列，盡可能地提高面料的

4、利用率，確定出每床鋪多少面料。在 保證成產(chǎn)任務(wù)被準(zhǔn)確無(wú)誤地完成的同時(shí)。避免不必要的浪費(fèi)。）排料方法： 1，人工排料 2，計(jì)算機(jī)排料排料的工藝要求：（ 1）保證樣板經(jīng)向與布料經(jīng)向一致（ 4）保證面料方向性正確（ 2）保證衣片的對(duì)稱(chēng)性（5）保證排料寬度與面料幅寬相等（ 3）保證面料正反面的正確（ 6）節(jié)約用料排料方式：一順排、任意排排料操作順序（一）手工排料（ 1）先大后?。?4）避免色差（ 2）緊密套排（ 5）做好標(biāo)記（ 3）兩端排齊（二）計(jì)算機(jī)排料（1）用掃描儀把中間號(hào)型成衣的全部衣片圖形輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)可以自 動(dòng)縮放出其他號(hào)型成衣的衣片圖形。（ 2）輸入排料所需的有關(guān)參數(shù)。（3）排料（4）

5、存儲(chǔ)排料圖或者按任意比例打印出來(lái)，并顯示出用料量和面積利用 率，以滿足成衣生產(chǎn)的需要。?3鋪料、裁剪（鋪料、裁剪的任務(wù)是按照排料圖的長(zhǎng)度和裁剪方案所 確定的層數(shù)將面料平鋪到裁床上，裁成所需要的一片。）鋪料質(zhì)量的好壞，直 接影響裁片尺寸的準(zhǔn)確性和用料量，是裁剪工程的重要環(huán)節(jié)。鋪料的工藝技術(shù)要求（1）xx 邊對(duì)齊（ 5） xx 要小（2）xx,層數(shù)準(zhǔn)確（ 6）條格，圖案要對(duì)準(zhǔn)（ 3）布面平整（ 7）面料方向要正確（ 4）面料正反面準(zhǔn)鋪料方式：（1）單程輔料A 單程單向輔料方式單程單向輔料方式的優(yōu)點(diǎn)是：各層面料方向一致，適用于各種面料，特別是有方向的絨毛織物，花紋圖 案和條格織物，必須采用這樣鋪料方

6、式，才能保證產(chǎn)品達(dá)到要求。B 單程反向輔料方式優(yōu)點(diǎn)與單程單向鋪料的相似，適用于各種布料的裁剪。并在排料劃樣時(shí)， 對(duì)稱(chēng)衣片只排一次，裁剪后鄰近兩層布料為一件成衣的兩片對(duì)稱(chēng)衣片，可以避 免排料時(shí)兩片對(duì)稱(chēng)衣片順向的問(wèn)題。（2）雙程雙向輔料適用于無(wú)方向性要求的面料，里料；由于兩層面料是相對(duì)的，自然形成兩 片的左右對(duì)稱(chēng)，排料時(shí)不考慮左右對(duì)稱(chēng)的問(wèn)題，使排料更為靈活，有利于提高 面料的利用率。但由于兩端的折疊處布料不平復(fù)，鋪料長(zhǎng)度需要留處余料，浪 費(fèi)布料，且，鋪料長(zhǎng)度受到限制。（ 2）對(duì)折輔料這種鋪料方式是把布料沿經(jīng)向折疊后進(jìn)行的，使兩層布料形成正面與正面 相對(duì)，反面與反面相對(duì)的方式，適用于對(duì)稱(chēng)衣片，條格面

7、料等對(duì)格，對(duì)花紋要 求面料的鋪料。余料利用方法：（1）裁單件或換片（2）布匹銜接A, 確定街接部位B, 確定街接xxC, 作街接標(biāo)記D, 布匹街接（3）兩個(gè)排料圖混合輔料（4）鋪料設(shè)備概述 :（ 1）鋪料臺(tái)一，鋪布機(jī) 裁剪的工藝技術(shù)要求（1）保證衣片尺寸的精確度（2）保證定位標(biāo)記準(zhǔn)確（ 3）保證切口質(zhì)量（ 4）保證切口不燙焦，熔融 裁剪操作要點(diǎn)（ 1）先小后大（ 2）刀不拐角（ 3）避免錯(cuò)動(dòng)4）裁刀垂直（ 5）裁刀鋒利（ 6）避免剪口處裁片熔融裁剪工程的生產(chǎn)能力計(jì)算（一）已知計(jì)劃產(chǎn)量 生產(chǎn)計(jì)劃確定后，裁剪工程的生產(chǎn)任務(wù)，即每天的鋪料床數(shù)和成衣數(shù)就確定。裁剪工程必須按此任務(wù)準(zhǔn)確的安排生產(chǎn)，才能保

8、證整體生產(chǎn)任務(wù)暗示完成。其計(jì)算公式：每班計(jì)劃用料量 =每件成品用料量 * 每班計(jì)劃產(chǎn)量 每班裁剪床數(shù) =每班計(jì)劃成品用料量 /（ 每床鋪料層數(shù) *每層用料長(zhǎng)度 ）每層用料長(zhǎng)度=每件成品用料量 *套排件數(shù) *每層排料圖個(gè)數(shù)則每班裁剪床數(shù) =每班計(jì)劃產(chǎn)量 / （每床鋪料層數(shù) *套排件數(shù) *每層排料圖個(gè) 數(shù)）（二）最大生產(chǎn)能力計(jì)算 通常成衣企業(yè)裁剪工程的設(shè)備能力和人員數(shù)是一定的，即，最大生產(chǎn)能力是一定的。如果用每班裁剪床數(shù)表示：每班裁剪床數(shù) =每班鋪料層數(shù) / 每床鋪料層數(shù)每班鋪料層數(shù) =每班工作時(shí)間 / 鋪一層布所用的時(shí)間裁剪設(shè)備簡(jiǎn)介（二）直刀式裁剪機(jī)（三）搖臂式直刀裁剪機(jī)（四）圓刀式裁剪機(jī)（五）

9、帶刀式裁剪機(jī)裁剪工程的質(zhì)量控制裁剪質(zhì)量控制是保證服裝成品質(zhì)量，降低成本，提高工作效率的重要環(huán) 節(jié)。裁剪質(zhì)量控制的途徑是嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。（一）xx 工藝規(guī)定1，認(rèn)真核對(duì)工藝規(guī)定 2，嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（二）嚴(yán)格進(jìn)行裁剪質(zhì)量檢驗(yàn)1，鋪料檢驗(yàn) 2，劃樣檢驗(yàn) 3，驗(yàn)片 4，裁片質(zhì)量問(wèn)題的糾 4驗(yàn)片、打號(hào)和分扎5粘合縫制工程成衣生產(chǎn)中，須由技術(shù)或管理人員預(yù)先制定出相關(guān)的工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)、工 時(shí)定額、工序編制方案等文件，再將各個(gè)部件按照要求布置給相應(yīng)的作業(yè)員， 然后進(jìn)行流水組合加工。成衣縫制生產(chǎn)類(lèi)型（一）按成衣產(chǎn)品的數(shù)量和品種劃分1，大批量生產(chǎn) 2，成批量生產(chǎn) 3，少批量生產(chǎn)（二）按流水生

10、產(chǎn)節(jié)奏分1，強(qiáng)制節(jié)拍流水線 2，粗略節(jié)拍流水線 3，自由節(jié)拍流水線（三）按工序組合方式確定流水作業(yè)形成1，分工作業(yè)流水線 2，模塊式作業(yè)流水線（四）確定流水生產(chǎn)類(lèi)型應(yīng)考慮的因素1，產(chǎn)品的批量與品種變化2，生產(chǎn)技術(shù)管理水平3，生產(chǎn)條件成衣半制品的移動(dòng)與傳遞方式（一）成衣半制品的移動(dòng)方式1，順序移動(dòng)2，平行移動(dòng)3，平行順序移動(dòng)（二）成衣半制品的傳遞方式1，捆扎式傳遞方式2，創(chuàng)送帶捆扎式傳遞方式3，吊掛式傳遞方式 一，成衣縫制車(chē)間的設(shè)備布置方式 （一）基本形式（ 1，橫列式布置 2，縱列式布置） （二）按功能布置1，按成衣縫制作業(yè)流程布置2，按機(jī)器設(shè)備種類(lèi)布置 3，集團(tuán)式布置 4，模塊式 成衣縫制工

11、序劃分與流程圖（一）縫制工序劃分與縫制時(shí)間確定1，工序劃分法（ 1）樣衣分解法 （ 2）經(jīng)驗(yàn)法（ 3）綜合法2,各工序加工時(shí)間確定（ 1）加工時(shí)間的構(gòu)成（ 2）加工時(shí)間的測(cè)定（ 3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（二）工序流程繪制1，工序圖示記號(hào)2，繪制服裝縫紉工序流程圖（ 1）按照服裝縫制加工各工序的順序性（ 2）依據(jù)測(cè)定工序時(shí)間統(tǒng)計(jì)表中的順序，順次排列工序（ 3）填寫(xiě)工序偏號(hào)，工序名稱(chēng)，加工時(shí)間（秒），使用設(shè)備成衣縫制流水 組織（一）流水線生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)算（二）工序同步化處理（三）工作地安排（四）編制效率與工序負(fù)荷率計(jì)算（五）成衣產(chǎn)品與流水線上作業(yè)人員的配備（六）常用成衣生產(chǎn)流水線編制模式成衣縫制質(zhì)量控制：縫制

12、質(zhì)量與成衣質(zhì)量密切相關(guān)，在縫制過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)縫制質(zhì)量的控制是十 分重要的?？p制質(zhì)量控制包括嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)定和加強(qiáng)半成品的質(zhì)量檢 驗(yàn)。整理、檢驗(yàn)、包裝工程對(duì)成品和質(zhì)量進(jìn)行熨燙、去線頭、去污漬、包裝等整理。整理工程是成衣生產(chǎn)的最后加工階段，傳統(tǒng)的成衣整理工程包括整燙，檢 驗(yàn)，折疊包裝等工序。一，整燙定形加工的作用（一）對(duì)服裝面料的整理作用（二）成衣縫制過(guò)程中起重要的成型作用（三）成衣成品的整理定形二，成衣整燙定形加工分類(lèi)（一）按照使用設(shè)備工具加以分類(lèi)（ 1，手工整燙 2，機(jī)械整燙）（二）按照目的加以分類(lèi)（ 1，加工整燙 2，成品整燙 3，保養(yǎng)整燙）（三）按其定形效果保留的時(shí)間加以分類(lèi)（ 1，暫時(shí)形定形 2，永久性定 形）（四）按濕熱加工方式加以分類(lèi)（ 1，熨制 2，壓制 3，蒸制）三成衣整燙定形的機(jī)理（一）熱塑性合成纖維面料的定形機(jī)理（二）天然纖維等非熱塑性面料的定形機(jī)理四整燙定型的工藝參數(shù)（ 1，溫度與濕度 2，壓力與時(shí)間 3，冷卻）五整燙設(shè)備（ 1，熨燙設(shè)備 2，壓制設(shè)備 3，蒸制設(shè)備）后整理一，污漬整理二，線頭整理（ 1，安裝自動(dòng)剪