通用焊接工藝規(guī)范

1、通用焊接工藝規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接的要求、常用焊接方法、工藝參數(shù)及檢驗等。本規(guī)范適用于鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的焊接件，其它產(chǎn)品的焊接件可參照執(zhí)行。?2?規(guī)范性引用文件?本規(guī)范引用下列文件中的條款而成為本規(guī)范的條款。7GB/T19867 電弧焊焊接工藝規(guī)程GB/T?985?氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸?GB/T3323?鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB 11345-88 ?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級7GB 50205-2001?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?GB/T?19804?焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差？JB/T9186二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程

2、JB/T?3223? 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T?5943?工程機械焊接件通用技術條件JB/T?6046?碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件 ？焊后熱處理方法?JB/T?6061?焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級Q/XZ?GY022?橋梁構(gòu)件產(chǎn)品焊接工藝通用規(guī)范TB 10212鐵路鋼橋制造規(guī)范3.要求3.1.1 焊接件的原材料（鋼板、型鋼、鋼筋等）和焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等） 進廠時，應經(jīng)質(zhì)檢部門按有關標準檢驗合格后方可入庫和使用。3.1.2 ?焊接件材料的鋼號、規(guī)格尺寸應符合設計圖樣要求。3.1.3 ?焊接材料的使用及管理應符合 JB/T?3223的規(guī)定3.1.4 ?鋼材在下料前的形狀公

3、差應符合國家或行業(yè)標準的有關規(guī)定，否則應予矯正，使之達到要求。矯正時，其傷痕深度：鋼板應不大于 0.5mm,型鋼應不大于1mm。?3.2?焊接零件在下料后及焊裝前的未注公差（一般公差）? 3.2.1下料零件未注公差尺寸的極限偏差應符合 TB 10212中的有關規(guī)定。?3.2.2?下料零件的未注形位公差應符合JB/T?5943中的有關規(guī)定。?3.3?焊前要求3.3.1 ?焊接前的零件應經(jīng)檢驗合格后方可焊接。3.3.2 焊接前應清除焊接區(qū)域的鐵銹、氧化皮、油污、油漆等雜質(zhì)，使焊接零件表面露出金屬光澤。？灰塵、油、脂可用揮發(fā)性脫脂劑或無毒溶劑擦洗。油漆和其它不溶于脫脂劑的材料可用三氯甲烷、堿性清洗劑

4、或?qū)Ｓ没衔锴逑础Ｒ话阋笤谇逑春?4h內(nèi)施焊，逾期應重新清洗。清理區(qū)域為離焊縫邊緣不小于15 mm。3.3.3 焊接前電焊條應經(jīng)過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊絲應清潔、干燥。3.3.4 焊接零件的焊縫坡口型式與尺寸應符合GB/T 985或設計圖樣的要求（見附表1）。坡口部位若有影響焊接質(zhì)量的局部分層、夾雜、裂紋等缺陷應消除。3.3.5 焊接裝配1mm/m2 ,整塊平臺的平面度應不大于 1.5mm/,兩塊以上平臺拼裝成的平臺的平面度應不 大于 2mm/ m2。應有足夠的強度，一般定位焊縫的長度和間距見下表。焊腳尺寸不得大于設計焊腳尺寸的一半，且不應大于8mm。定位焊一般應距焊縫端

5、部30mm以上，（特殊情況除外）。定位焊縫的長度和間距板厚定位焊縫長度定位焊縫間隔<2812507026122070200>62050200500335.5.3定位焊縫不應有裂紋，不應有超標的夾渣、氣孔等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷，應徹底清除，重新進行定位焊。定位焊縫應填滿弧坑。C以上。與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號，應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并 經(jīng)檢驗合格后方可拆除。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母 材表面齊平。1.1.6 焊前預熱C或者厚度較大時，焊前也應根據(jù)工藝要求進行預熱和緩冷。焊接預熱溫度鋼號厚度（mm）焊前預熱（°C）

6、Q295小預熱Q345<40小預熱>40>100Q390<32小預熱<32>1001.1.7 氮弧焊和CO2呆護焊的作業(yè)條件a）相對濕度不大于90%b）溫度不低于5C；c）風速不大于2m/s,否則應設置擋風裝置；d）雨雪天氣禁止露天焊接。1.1.8 首次采用的新鋼種、新焊條和焊絲的焊接工藝，應在正式焊接前做出工藝試驗, 評定合格后，方能焊接。1.1.9 焊件應采用下列防止變形措施：3.4 焊接要求3.4.1 焊接應在焊接裝配合格后進行，并嚴格按照設計圖樣及工藝文件中所規(guī)定的焊 接設備、工藝參數(shù)、焊接方法及步驟等要求施焊。3.4.2 焊件應放置平整，不允許隨便

7、擺放進行焊接。3.4.3 對有預熱和后熱要求的焊縫，要嚴格按照焊接工藝規(guī)定的預熱溫度、預熱范 圍、后熱溫度及時間做好焊前預熱、后熱和緩冷工作。有預熱要求的焊縫，最低層（道）問溫度不得小于預熱溫度，最高層（道）間溫度應不超過250 C o3.4.4 焊接前應在廢鋼板上調(diào)試好焊接電流后才允許正式施焊在零件上。3.4.5 焊接電源地線應與焊件母材緊固，保證接觸良好。3.4.6 嚴禁在焊縫以外區(qū)域引弧。對于重要焊縫，在焊縫兩端應設置尺寸合適的引 弧板和引出板。當不能使用引弧板和引出板時，應注意防止在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊 接缺陷。3.4.7 焊接時應注意焊道的起焊點、終焊點及焊道的接頭處，防止產(chǎn)生焊接缺

8、陷。多層多道焊時，每層（道）換焊條處的接頭應相互錯開，每焊完一道焊縫，應把熔渣、 飛濺等雜質(zhì)清理干凈，并認真檢查焊縫質(zhì)量，確認無缺陷后，再焊下一道焊縫（若發(fā) 現(xiàn)前道焊縫有缺陷，則應徹底消除焊接缺陷后才允許繼續(xù)焊接）。3.4.9 采用“氣體保護焊”時，應將氣體流量按規(guī)定調(diào)試好，并送氣約半分鐘，把輸 氣管內(nèi)的空氣排放干凈后，才允許在焊件上施焊。當氣瓶壓力低于0.5MPa時，該氣瓶必須重新充氣后方可使用。應及時清除附在導電嘴和噴嘴上的飛濺物，確保良好的 保護效果。打底焊層高度應不超過4mm填充焊層高度一般為3mm- 5mm蓋面焊時，焊接熔池 邊緣應超過坡口棱邊 0.5mm 1.5mm,防止咬邊。應經(jīng)

9、常清理送絲軟管內(nèi)的污物。半自動焊接時，送絲軟管的曲率半徑不得小于150mm0焊接完后，應將焊縫表面的熔渣、飛濺等雜質(zhì)消除干凈3.5 焊后要求3.5.1 焊接件的未注公差（一般公差）表5焊接件的線性尺寸未注極限偏差和未注形位公差mm公稱尺寸 范圍線性尺寸極限偏差直線度、平囿度、平行度公差公差等級公差等級ABCDEFGH230士 130 120士 1±2±3±40.511.52.5120400士 1±2±4±711.535400 1000±2±3±6±91.535.591000 2000±

10、3±4±8士 1224.59142000 4000±4±6±11士 163611184000 8000± 5±8士 14±214816268000 12000±6士 10士 18±27510203212000 16000±7士 12±21±3261222363.5.2 焊縫質(zhì)量要求面質(zhì)量等級或探傷要求時，一般按普通焊縫等級執(zhí)行。R級質(zhì)量要求，對于普通焊縫一般不低于田級質(zhì)量要求。3.6 焊后處理3.6.1 變形的焊接件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度下加熱（熱矯）的

11、方法進行矯 正。3.6.2 焊后消除應力處理可按JB/T 6046的規(guī)定進行。3.7 焊接的其它要求應符合有關標準或設計圖樣和工藝文件的規(guī)定。4.主要焊接方法及工藝參數(shù)4.1 CO2氣體保護焊4.1.1 主要焊接設備 KRn-350、KRn -500、HKR- 500、CO2 氣保焊機、 NBC-500、IGBT 逆變式氣保焊機等4.1.2 主要焊接工藝參數(shù)見表6。表6 CO2氣體保護焊的主要焊接工藝參數(shù)焊絲牌號焊絲直 徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速 度 cm/min送絲速 度cm/min焊絲伸mm氣體 流里 L/min氣體純 度H08Mn2SiA等4 1.218030018 3035 50

12、850120010 1610 20>99.54.2 鴇極氧弧焊4.2.1 主要焊接設備 WSM7-400 IGBT逆變式直流脈沖量弧焊機、TXn -400 IGBT直流量弧焊機等4.2.2 主要焊接工藝參數(shù)見表7。表7鴇極量弧焊的主要焊接工藝參數(shù)鴇級直徑mm焊接電流A焊接電壓V氧氣流量L/min鴇級伸出長度mm焊接速度 cm/min氣體純度4 2 (|)390 13012 168157823 35>99.74.3 手工電弧焊4.3.1 主要焊接設備BX3系列交流弧焊機等4.3.2 主要焊接工藝參數(shù)見表8 o表8手工電弧焊的主要焊接工藝參數(shù)常用焊條牌號焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓V

13、焊接速度cm/min冷卻方式J422(E4303)、J506、 J507 等43.2100 14018 2350 60空冷44130 1605焊接檢驗5.1 檢驗方法5.1.1 用通用量具或樣板檢驗焊縫的幾何形狀和尺寸。5.1.2 用目測或磁粉探傷等方法檢驗焊縫的外部缺陷。磁粉探傷應符合JB/T 6061的規(guī)定。5.1.3用超聲波探傷、射線照相或鉆孔等方法檢驗焊縫的內(nèi)部缺陷。超聲波探傷應符合GB/T 11345的規(guī)定，一般選用B級檢驗等級；射線照相應符合 GB/T 3323的規(guī)定；鉆孔檢驗應符合 JB/T 5943中的有關規(guī)定。5.2 檢驗規(guī)則5.2.1 焊接件的檢驗應按設計圖樣、工藝文件及本

14、規(guī)范的規(guī)定進行。5.2.2 對重要焊接件（屬關鍵焊縫等級），應逐件對外觀、幾何形狀尺寸及外部缺陷進行檢驗，必要時應進行無損探傷、鉆孔檢驗和焊縫的機械性能試驗。5.2.3 一般焊接件（屬普通焊縫等級），應逐件對外觀和外部缺陷進行檢驗，對幾何形狀尺寸應進行抽檢。抽檢數(shù)量為每批同類構(gòu)件的10%,但不少于3件，被抽檢構(gòu)件中每種焊縫按條數(shù)各抽檢5%,但不少于1條，總抽檢數(shù)不少于10條。抽檢后，若有一條不合格，則應再抽取雙倍進行復檢，復檢后仍有一條不合格，則判定該批不合格。5.2.4 不合格的焊縫經(jīng)有關人員同意后，可進行返修，并按返修工藝文件進行。經(jīng)返修的焊縫應按原焊 縫相同的要求和標準進行復檢。焊縫同一

15、部位的返修次數(shù)不超過兩次。6.焊接應力控制構(gòu)件焊接時產(chǎn)生瞬時內(nèi)應力，焊接后產(chǎn)生殘余應力，并同時產(chǎn)生殘余變形，這是不可避免的現(xiàn)象。因此，對于一些構(gòu)件截面厚大，焊接節(jié)點復雜，拘束度大，鋼材強度級別高，使用條件惡劣的重要 結(jié)構(gòu)要注意焊接應力的控制。控制應力的目標是降低其峰值使其均勻分布，其控制措施有以下幾種：1）減小焊縫尺寸：焊接內(nèi)應力由局部加熱循環(huán)而引起，為此，在滿足設計要求的條件下，不應加大焊縫尺寸和層高，要轉(zhuǎn)變焊縫越大越安全的觀念。2）減小焊接拘束度：拘束度越大，焊接應力越大，首先應盡量使焊縫在較小拘束度下焊接，盡可能不用剛性固定的方法控制變形，以免增大焊接拘束度。3）采取合理的焊接順序：在焊

16、縫較多的組裝條件下，應根據(jù)構(gòu)件形狀和焊縫的布置 ，采取先焊收 縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫 ，后焊拘束度較小而能 自由收縮的焊縫的原則。4）降低焊件剛度，創(chuàng)造自由收縮的條件。5）錘擊法減小焊接殘余應力：在每層焊道焊完后立即用圓頭敲渣小錘或電動錘擊工具均勻敲擊焊 縫金屬，使其產(chǎn)生塑性延伸變形，并抵消焊縫冷卻后承受的局部拉應力。但根部焊道、坡口內(nèi)及蓋面層與母材坡口面相鄰的兩側(cè)焊道不宜錘擊，以免出現(xiàn)熔合線和近縫區(qū)的硬化或裂紋。高強度低合金鋼，如屈服強度級別大于345MPa時，也不宜用錘擊法消除焊接殘余應力。先焊縱對接焊縫再焊橫對接焊縫，使用分段分層法施焊，每 700MM做一焊段由里往外方向施焊。附表1鋼焊件常見坡口形式和尺寸序 號適用 板厚mm厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度（）（）11912I型坡口00.5/一>24.502>4.591.0231234.501>4.5901.5>912022550510V型坡口02034550>10-200-545-60>20