【2019年整理】138.AQ_5202-2008_電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1、AQ 5202-2008 電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程Safety code for electroplating manipulation前言本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法、作業(yè)場(chǎng)所安全使用化學(xué)品公約（第17 0號(hào)國(guó)際公約）、危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第3 4 4號(hào)）、使用有毒 物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例（國(guó)務(wù)院令第3 5 2號(hào)）及作業(yè)場(chǎng)所安全使用化學(xué)品建議書(shū)（國(guó)際勞工 組織第1 7 7號(hào)建議書(shū)）等法律法規(guī)和有關(guān)職業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)制訂，主要對(duì)電鍍（包括化學(xué)鍍）加工的生產(chǎn)企 業(yè)的安全生產(chǎn)提出安全管理和技術(shù)措施要求，以預(yù)防和減少人身傷亡事故，達(dá)到保證安全與健康的要求。本標(biāo)準(zhǔn)根

2、據(jù)電鍍（包括化學(xué)鍍）加工的中所使用的危險(xiǎn)化學(xué)品劇毒、易燃易爆、腐蝕等特點(diǎn)，結(jié)合我國(guó)電 鍍（包括化學(xué)鍍）加工生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況，對(duì)電鍍（包括化學(xué)鍍）加工的安全生產(chǎn)要求作出基本規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)為強(qiáng)制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：南通市申海特種鍍飾有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：江蘇省機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)表面工程分會(huì)、江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、南京市國(guó)營(yíng)第五一三廠、義烏市化安化工有限公司、常州現(xiàn)代金屬表面處理有限公司、太原市電鍍協(xié)會(huì)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳飚仇士學(xué) 張偉明桑保華 柏萍 樊健 陳線。本標(biāo)準(zhǔn)委托全國(guó)

3、安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會(huì)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程1 范 圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電鍍（包括化學(xué)鍍）生產(chǎn)作業(yè)操作過(guò)程中的一般性安全技術(shù)管理要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于進(jìn)行電鍍（包括化學(xué)鍍）加工的生產(chǎn)企業(yè)，其他表面處理作業(yè)也可參照?qǐng)?zhí)行。下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 2893安全色GB 2894安全標(biāo)志GB/T 3138-1995 金屬鍍覆和化學(xué)處理與有關(guān)

4、過(guò)程術(shù)語(yǔ)GB 5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB 8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T11651 勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則GB/T13869 用電安全導(dǎo)則GB12158防靜電通用導(dǎo)則GB 15603常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則GB 16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 17914易燃易暴性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件GB 17915腐蝕性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件GB 17916毒害品商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件GB/T 18664 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)GB 50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ 2.1 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第 1 部分 : 化學(xué)有害因素GBZ

5、2.2工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第 2 部分 : 物理因素GBZ 158工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)3 術(shù)語(yǔ)與定義GB/T 3138-1995 確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1電鍍 electroplating利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過(guò)程。3.2 化學(xué)鍍 autocalytic plating在經(jīng)活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過(guò)程。3.3 鋼鐵氧化 blueing（chemical oxide）將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性溶液中，使其表面形成通常為藍(lán)（黑）色的氧化膜過(guò)程。4基本要求4.1 新建、改建或擴(kuò)建的電

6、鍍生產(chǎn)線及其配套工程，應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)，其生 產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合 GB 5083的要求，相關(guān)的安全設(shè)施應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與主體工程同時(shí)建成。且應(yīng)盡量采用 清潔生產(chǎn)工藝，并使生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到機(jī)械化、連續(xù)化、密閉化。4.2 對(duì)使用易燃易爆類危險(xiǎn)化學(xué)品的工作場(chǎng)所，其建筑物應(yīng)符合GB50016的要求，生產(chǎn)所需的電氣設(shè)備與電力裝置應(yīng)符合GB 50058的要求。4.3 電鍍生產(chǎn)線及其配套工程的生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)按GB 2894的要求設(shè)置安全標(biāo)志，建（構(gòu)）筑物及設(shè)備的安全色應(yīng)符合 GB 2893的要求。4.4 根據(jù)安全預(yù)評(píng)價(jià)過(guò)程進(jìn)行的職業(yè)危害辨識(shí)，電鍍生產(chǎn)線及其配套工程存在嚴(yán)重職業(yè)危害的作業(yè)崗位應(yīng)按

7、GBZ 158的要求設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)和中文警示標(biāo)志。4.5 電鍍生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)使用危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)，GBZ 2.1確定為I、口級(jí)毒物的特性和使用、儲(chǔ)存量來(lái)確定危險(xiǎn)源或重大危險(xiǎn)源。4.6 對(duì)存在的重大危險(xiǎn)源，應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和必要的救援器材、設(shè)備及藥品,并定期組織演練。4.7 電鍍（包括化學(xué)鍍）生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定生產(chǎn)所涉及鍍種的安全操作程序（指導(dǎo)書(shū)）。電氣安全操作規(guī)程 應(yīng)符合GB/T13869的要求，且應(yīng)公布明示。4.8 使用劇毒化學(xué)品的電鍍生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)依據(jù)國(guó)家法令、法規(guī)，結(jié)合本單位實(shí)際情況制定相應(yīng)的劇毒品管理、運(yùn)輸及使用、貯存的安全操作規(guī)程。4.9 危險(xiǎn)化學(xué)品貯存條件應(yīng)符合G

8、B 15603以及GB 17914、GB 17915、GB 17916的要求。4.10 電鍍生產(chǎn)線所有廢液應(yīng)進(jìn)行處理，在符合GB8978的要求后才能排放；污水處理產(chǎn)生的各類污泥都應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)機(jī)構(gòu)回收或處理。所有排放的廢氣應(yīng)符合GB 16297的要求。4.11 電鍍生產(chǎn)崗位的操作人員應(yīng)配備相應(yīng)的勞保防護(hù)用品，并定期發(fā)放到位。勞保防護(hù)用品按照GB/T11651選擇，其中的防毒口罩或防毒呼吸面具的選擇、使用與維護(hù)宜符合GB/T18664要求。GBZ2.1、GBZ2.24.12 在工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)裝置，并定時(shí)抽風(fēng)換氣，空氣中有害物質(zhì)的限值應(yīng)符合 的要求。4.13 電鍍生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)配備應(yīng)急噴淋裝

9、置，以便操作人員被濺到槽液及時(shí)沖洗；在有劇毒品使用的場(chǎng)所，應(yīng)配備消毒設(shè)施和消毒溶液。4.14 電鍍工件吊掛應(yīng)規(guī)范、 牢固。嚴(yán)防工件掉落電鍍生產(chǎn)槽中；嚴(yán)防工件入槽時(shí)兩極相碰而造成打火灼燒；嚴(yán)防工件、設(shè)備短路引起整流器損毀。4.15 電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)大量存放化學(xué)藥品、原材料等。按操作班次少量存放的化學(xué)藥品應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理。4.16 電鍍生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)記，嚴(yán)禁在操作現(xiàn)場(chǎng)飲食和吸煙。5操作前準(zhǔn)備5.1 操作前應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并檢查所使用的工裝夾具是否正常。5.2 操作前應(yīng)檢查槽體有無(wú)滲漏，是否符合安全要求。5.3 操作前應(yīng)檢查極板與極杠之間導(dǎo)電接觸是否良好，極板與槽體之間絕緣是否良好。5

10、.4 操作前應(yīng)檢查各種電器裝置是否正常，設(shè)備接地是否良好。5.5 采用蒸汽加熱鍍液的，操作前應(yīng)檢查蒸汽管道有無(wú)滲漏；采用電加熱管時(shí)，操作前應(yīng)檢查絕緣是否良好。5.6 操作前應(yīng)檢查各槽液成分、pH值、溫度等是否滿足工藝要求，清洗水是否符合要求。6工序安全操作6.1 溶劑除油操作安全6.1.1 工件清洗現(xiàn)場(chǎng)的防靜電應(yīng)符合GB12158的要求。6.1.2 工件清洗現(xiàn)場(chǎng)，溶劑存放量不應(yīng)超過(guò)半班次的使用量。6.1.3 工件清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在單獨(dú)的場(chǎng)所，室內(nèi)嚴(yán)禁明火及其他火種。6.1.4 工件清洗地點(diǎn)應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射，盛放溶劑的容器應(yīng)加蓋，且溶劑量不應(yīng)超過(guò)容器體積的2/3。6.1.5 工件應(yīng)以干燥狀態(tài)進(jìn)行工序

11、操作。6.2 堿性除油操作安全6.2.1 工件掛入堿性槽液時(shí)，應(yīng)使用專用工具，不應(yīng)用手操作。6.2.2 槽液飛濺到皮膚上，應(yīng)立即去除衣物，用大量清水沖洗，再用弱酸清洗。6.2.3 用鐵絲筐裝工件除油時(shí)，工件不應(yīng)高于籃筐高度的2/3。6.2.4 手工操作電解除油處理時(shí)，放入工件時(shí)，應(yīng)先將電源關(guān)閉，放好掛具后，再開(kāi)電源；取出工件時(shí)，應(yīng)先將電源關(guān)閉后，再取出掛件。6.2.5 定期清除槽液上的薄層泡沫，以防爆炸。6.2.6 添加氫氧化鈉時(shí)， 應(yīng)將成塊的氫氧化鈉破碎后裝在鐵絲筐中，然后放入冷水中溶解后再添加入槽。6.3 侵蝕處理操作安全6.3.1 操作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的溫升。6.3.2 酸

12、液飛濺到身上，應(yīng)立即除去衣物，用大量清水沖洗，再用弱堿沖洗。6.4 酸、堿液操作安全6.4.1 搬運(yùn)酸液或堿液前，應(yīng)檢查外包裝是否完整。6.4.2 酸液或堿液的運(yùn)輸和使用應(yīng)采用專用設(shè)備。6.4.3 配制或稀釋酸液時(shí)，應(yīng)使用冷水，不應(yīng)用熱水。6.4.4 配置稀硫酸溶液時(shí)，應(yīng)在緩慢攪拌狀態(tài)下，將濃酸緩慢地加入冷水中。6.4.5 配置混酸溶液時(shí)，應(yīng)先加硫酸，冷卻后再加鹽酸、硝酸。6.5 氰化電鍍操作安全6.5.1 應(yīng)嚴(yán)格按照危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第 344 號(hào)）及公安部門的有關(guān)規(guī)定購(gòu)買、儲(chǔ)存及使用電鍍用氰化物。6.5.2 應(yīng)定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。在操作前，應(yīng)打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)15mi

13、n 以上，通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)停止操作。6.5.3 所有氰化槽應(yīng)盡量遠(yuǎn)離酸槽，鍍前侵蝕工序后，工件尤其是形狀復(fù)雜的工件應(yīng)清洗干凈，防止將酸帶入槽內(nèi)形成劇毒氰化氫氣體；氰化鍍后的清洗槽應(yīng)為專用槽。6.5.4 采用蒸汽加熱系統(tǒng)的含氰化合物的槽體（包括清洗槽），其尾氣管路不應(yīng)和其他非工業(yè)用途的蒸汽管路連通。6.5.5 清洗陽(yáng)極板時(shí)，應(yīng)使用沖洗，不應(yīng)用擦干處理。陽(yáng)極棒和陰極棒不應(yīng)采用酸直接清洗方法，宜將極棒取下后清洗。6.5.6 掉入槽內(nèi)的工件不應(yīng)用手撈出，而應(yīng)使用專用工具。6.5.7 所有稱量、運(yùn)輸氰化物的應(yīng)為專用器具，并應(yīng)在明顯處標(biāo)注劇毒標(biāo)記，稱量應(yīng)在通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行。6.5.8 存放氰化物或含

14、氰液的場(chǎng)地，應(yīng)通風(fēng)良好，氰化物或含氰液不應(yīng)與酸擺放在一起。6.5.9 所有已使用過(guò)的工具及儀器，用后宜用5%錄磯(FeSO 7H 2O)的溶液進(jìn)行消毒。6.5.10 氰化物和其它劇毒品的保管領(lǐng)取、稱量和配置都應(yīng)采用雙人制度，憑審批手續(xù)按量領(lǐng)取。電鍍車間所領(lǐng)用的氰化物宜全部加入溶液中，不應(yīng)在操作現(xiàn)場(chǎng)存放。6.5.11 存放劇毒品、毒品、腐蝕試劑的包裝袋、玻璃器皿等用完料后，應(yīng)專人妥善保管、集中銷毀。6.5.12 操作人員下班后應(yīng)用1%錄磯溶液洗手，應(yīng)用20%勺次氯酸鈉或5%錄磯(FeSO 7HO)溶液清洗地面。6.6 鋼鐵氧化(化學(xué)氧化)操作安全6.6.1 操作時(shí)應(yīng)帶耐溫防堿手套。6.6.2 堿

15、液槽加堿時(shí)，為防止堿液濺出傷人，應(yīng)先將堿塊在槽外破碎后再移至鐵絲籃中，懸掛于堿液槽的上部，然后沉入槽內(nèi)，邊緩慢攪拌邊加溫，使堿塊充分溶解。6.6.3 不應(yīng)將冷水、帶冷水的工件迅速放入已加溫的槽體內(nèi)，以防槽液暴濺。6.6.4 采用人工方法往槽內(nèi)投放工件，特別是帶有深孔的零件時(shí)，應(yīng)使工件有一定傾斜角度，并緩慢進(jìn)行，以免槽液飛濺。7 槽液配置安全操作7.1 鍍液的配置和調(diào)整，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求操作，由專門操作人員在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。7.2 槽液混合作業(yè)時(shí)，添加槽液應(yīng)緩慢加入，同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?.3 配置溶液時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)條件良好的地方進(jìn)行。7.4 在進(jìn)行藥品溶解操作時(shí)，易產(chǎn)生溶解熱的化學(xué)藥品應(yīng)在耐

16、熱玻璃器皿內(nèi)溶解。7.5 鍍液配置和調(diào)整時(shí)，一般將固體化學(xué)藥品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)，不應(yīng)將固體化學(xué)藥品直接 投入槽液中。7.6 氫氟酸不應(yīng)置于玻璃器皿內(nèi)，以防止玻璃被腐蝕而造成事故。7.7 不應(yīng)用濃酸、濃堿直接加入槽液調(diào)整其pH值。8 其他安全操作8.1 在化學(xué)鍍鎳操作中，操作者應(yīng)穿戴耐熱耐酸耐堿手套；化學(xué)鍍鎳的廢槽液應(yīng)有集中處理措施。8.2 在化學(xué)鍍銅操作中，采用銀鹽活化工藝的，銀鹽活化液的儲(chǔ)存容器不能封閉太嚴(yán)，以防爆炸。8.3 在有使用水合肼的槽液操作中，因其易揮發(fā)、有毒，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，防止槽液接觸皮膚。8.4 采用手工操作時(shí)，鍍件入槽要輕，出槽要慢，要防止槽液飛濺傷人。8.5 操作人

17、員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品再進(jìn)入電鍍操作崗位。在有毒氣體可能逸出的場(chǎng)所，所有電鍍操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)工作服、膠靴、手套；溶液配置或調(diào)整、運(yùn)輸和使用酸堿溶液等場(chǎng)所，操作人員應(yīng)戴長(zhǎng)膠裙、護(hù)目鏡和乳膠手套；在設(shè)備維護(hù)時(shí)，清洗陽(yáng)極板時(shí)應(yīng)戴耐酸耐堿手套，并防止極板的金屬毛刺和碎片刺傷 皮膚。所穿戴的防護(hù)用品不應(yīng)穿離工作場(chǎng)所。8.6 操作人員暫時(shí)離開(kāi)電鍍生產(chǎn)崗位時(shí)，應(yīng)充分洗滌手部、面部、漱口、更衣；特別是接觸氰化等劇毒品的，應(yīng)進(jìn)行消毒處理；每班生產(chǎn)結(jié)束之后，應(yīng)沐浴更衣。8.7 操作人員有外傷時(shí)，傷口應(yīng)包扎后才能進(jìn)行工作。傷口未愈的人員，不應(yīng)進(jìn)行接觸氰化物、鉻酸等劇毒品的操作。9 安全管理9.1 電鍍生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)結(jié)合實(shí)際，建立安全生產(chǎn)管理體系，配備安全管理人員并明確其職責(zé)和權(quán)限，實(shí)行標(biāo) 準(zhǔn)化管理。9.2 電鍍生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)，制定并嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行安全操作程序。安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度應(yīng)包括： WTBZa. 安全生產(chǎn)責(zé)任制；b. 安全教育培訓(xùn)制度；c. 安全檢查和事故隱患整改管理制度；d