控制電纜操作規(guī)程

1、工藝操作（安全）規(guī)程聚氯乙烯絕緣控制電纜文件編號(hào)：版本號(hào)：受控狀態(tài)：發(fā)放號(hào)：編制：審核：批準(zhǔn)：年月日年月日前言一、 本工藝文件根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB933088塑料絕緣控制電纜和企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)反復(fù)驗(yàn)證的基礎(chǔ)上制定的，經(jīng)質(zhì)量技術(shù)部門(mén)審核，技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)而生效實(shí)施。二、 本文件自公布實(shí)施后，以前與此產(chǎn)品有關(guān)的文件均告作廢，質(zhì)量技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)作廢文件的回收、登記、銷(xiāo)毀。三、 生產(chǎn)中需革新，改進(jìn)工藝和設(shè)備維修改變工藝參數(shù)時(shí)，必須報(bào)質(zhì)量技術(shù)部門(mén)，由此統(tǒng)一更改工藝文件，其他部門(mén)和個(gè)人不得隨意更改。四、 本文件應(yīng)妥善保管，當(dāng)文件換版時(shí)須以舊換新。五、 本文件的解釋權(quán)歸質(zhì)量技術(shù)部門(mén)。電線電纜廠工藝操作（安全

2、）規(guī)程2002 年 月日共2 頁(yè)第 1頁(yè)一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖、型號(hào)及規(guī)格1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及代號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB933088塑料絕緣控制電纜2、結(jié)構(gòu)示意圖護(hù)套包帶鋼帶墊層導(dǎo)體絕緣3、產(chǎn)品型號(hào)及名稱(chēng)型號(hào)名稱(chēng)KVV銅芯聚氯乙烯絕緣氯乙烯護(hù)套控制電纜KVV 22聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套控制電纜KVVR銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制軟電纜本產(chǎn)品主要用于交流額定電壓450/750V 及以下控制、監(jiān)控回路、保護(hù)線路等場(chǎng)合。 KVV 敷設(shè)在室內(nèi)、電纜溝、管道等固定場(chǎng)合。KVV 22 敷設(shè)在室內(nèi)、電纜溝、管道、直埋等能承受較大機(jī)械外力的固定場(chǎng)合。KVVR適用于敷設(shè)在室內(nèi)移動(dòng)要求柔軟等場(chǎng)合。電線電纜廠工藝操作（

3、安全）規(guī)程2002 年月日共 2 頁(yè)第 2 頁(yè)4、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)額定電壓導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面 mm20.751.01.52.54.06.010.0V芯數(shù)KVV2 372 1424KVV22450/7503741444744KVVR4 37電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002年月日共1頁(yè)第1頁(yè)二、本產(chǎn)品使用材料清單序材料名稱(chēng)型號(hào)或代號(hào)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或要求使用工序備注號(hào)1電工圓銅線TRGB3953-83擠絕緣線、絞 線2聚氯乙烯PVC-11A 類(lèi)GB8815-88擠塑用于固定敷絕 緣 料GB9330-88設(shè)硬結(jié)構(gòu)電纜3聚氯乙烯PVC-12A 類(lèi)GB8815-88擠塑用于移動(dòng)場(chǎng)絕緣料GB9330-88合軟結(jié)構(gòu)電纜

4、4聚丙稀填充繩成纜填充5無(wú)紡布GB2952-89成纜繞包6聚氯乙烯帶GB2952-89成纜繞包內(nèi)襯層7鋼帶GB2952-89裝鎧GB4175-848聚氯乙烯PVC-S1GB8815-88擠塑用于固定敷護(hù)套料設(shè)硬結(jié)構(gòu)電纜9聚氯乙烯護(hù)套料PVC-S2GB8815-88擠塑用于移動(dòng)場(chǎng)合軟結(jié)構(gòu)電纜10電氣裝備電線電纜銅GB3956-83擠塑導(dǎo)線芯第 1、2、3 種電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002 年 月共1頁(yè)第日1頁(yè)四、產(chǎn)品工藝流程圖質(zhì)量控制點(diǎn)（ 1）導(dǎo)體（2）擠制絕緣（3）試電（4）成纜填充 包帶（ 5）鋼帶鎧裝（ 6）擠制護(hù)套（ 6）擠制護(hù)套（ 10）入庫(kù)（ 9）成品包裝（8）成品檢驗(yàn)（7）

5、試電電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002 年月日共 1 頁(yè)第1 頁(yè)五、各工序主要工裝、量具一覽表工序工位器具工具類(lèi)器具類(lèi)名稱(chēng)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量擠印字輪活口記米器塑模具死口溫度表工電纜盤(pán)鉗子卡尺、序刀千分尺火收線盤(pán)塑焊槍花放線盤(pán)刀片工序成模具活口記米器纜收線盤(pán)死口工放線盤(pán)鉗子序鋼鋸電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002 年月日共 4 頁(yè)第1 頁(yè)六、擠塑工序工藝規(guī)程1、設(shè)備用途及生產(chǎn)范圍設(shè)備規(guī)格用途及生產(chǎn)范圍SJ（北） 135擠塑機(jī)用于擠制控纜護(hù)套SJ（北） 105擠塑機(jī)用于擠制 0.75mm210mm2 控纜的絕緣線芯2、設(shè)備組成及簡(jiǎn)要說(shuō)明2.1 放線裝置供放出線芯用。2.2

6、 擠出機(jī)擠出機(jī)由加料斗、機(jī)筒、螺桿、傳動(dòng)齒輪箱、擠出機(jī)頭及其中的模芯、模套等組成。 塑料顆粒由加料斗進(jìn)入機(jī)筒， 并由傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)， 機(jī)筒內(nèi)的塑料被推向機(jī)頭， 而機(jī)頭外壁有電加熱器， 當(dāng)塑料被推向機(jī)頭的同時(shí)， 又被逐漸加熱， 使塑料變成熔融狀， 通過(guò)模芯、 模套被成形的擠包在導(dǎo)體或線芯周?chē)?。擠出機(jī)溫度控制范圍：SJ165 擠塑機(jī)加熱部位一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)七區(qū)八區(qū)溫度范圍160-180170-190170-190170-190SJ90 擠塑機(jī)加熱部位一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)七區(qū)八區(qū)溫度范圍160-180170-190170-190170-190170-1902.3 冷卻裝置冷卻裝置采

7、用水式冷卻，水槽為一節(jié)或多節(jié)組成，在每節(jié)接口處裝有導(dǎo)輪以支撐電纜，每節(jié)水槽設(shè)有進(jìn)水管和出水管。2.4 火花試驗(yàn)機(jī)用于線芯的耐電壓試驗(yàn)和 KVV 22 電纜鋼帶與護(hù)套間的耐電壓試驗(yàn)， 也可單獨(dú)進(jìn)行火花試驗(yàn)。2.5 計(jì)米器計(jì)米器由線帶動(dòng)壓輪，經(jīng)導(dǎo)輪傳動(dòng)后在計(jì)米器上得到讀數(shù)。2.6 牽引裝置由一個(gè)調(diào)速器電機(jī)帶動(dòng)減速裝置，由鏈條帶動(dòng)五個(gè)夾線輪或夾線器，可以根據(jù)絕緣或護(hù)套的厚度調(diào)整速度。2.7 收排線裝置收排線裝置為收線與排線的聯(lián)合機(jī)構(gòu)，供收線和排線用。2.8 印字裝置適用于電纜絕緣和護(hù)套表面印字。電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002 年 月日共 4 頁(yè)第2 頁(yè)適用線速度 100m/min，線纜直徑范

8、圍1-35mm。3. 工藝操作安全規(guī)程 3.1 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作檢查放線裝置是否好用，轉(zhuǎn)動(dòng)排線器、升降線架是否靈活，控制開(kāi)關(guān)是否靈敏有效。檢查牽引裝置啟動(dòng)后調(diào)速開(kāi)關(guān)是否好用，變速箱齒輪是否有問(wèn)題，壓緊后速度是否均勻。檢查冷卻水槽下水是否暢通無(wú)阻，上水是否充足，水閥是否好用，要保證冷卻水的不斷供應(yīng)。檢查機(jī)頭與機(jī)身是否連接好，機(jī)頭壓蓋、螺冒是否擰緊。檢查加熱儀表是否好用，加溫開(kāi)關(guān)是在自動(dòng)位置還是在手動(dòng)位置，加溫插頭是否插好，熱電偶是否插緊，加溫儀表溫度要和實(shí)際控制溫度基本相符。 起動(dòng)主電機(jī)是否打火，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否有異?，F(xiàn)象，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否有掃膛現(xiàn)象。3.1.7檢查加料斗和進(jìn)料斗是否有其它雜質(zhì)混入。3.

9、1.8按生產(chǎn)規(guī)格、電壓選配合適的模具，公式為：D =d+eD2=d+2f+2+e式中：112D1模芯D2模套f模芯嘴厚度工藝要求 PVC厚度d線芯（成纜芯）直徑e1、 e2為放大值，絕緣為0.1-2.0 毫米，護(hù)套為 0.2-5.0毫米。3.1.9上好模具，空調(diào)對(duì)正，提前加好各部位溫度。3.1.10根據(jù) 2.2.2條調(diào)整各區(qū)溫度。按生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備好半成品，并檢查外觀質(zhì)量，沒(méi)問(wèn)題作好接頭，準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。按生產(chǎn)規(guī)格和長(zhǎng)度準(zhǔn)備好合適的輪具，并把引線準(zhǔn)備好，以備起車(chē)接頭用。檢查塑料顆粒的質(zhì)量情況，看是否有潮氣、水分、雜物、混色等現(xiàn)象。一切準(zhǔn)備好后，啟動(dòng)螺桿，觀察進(jìn)料情況。3.2 開(kāi)車(chē)3.2.1按崗位責(zé)任

10、制準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。3.2.2機(jī)長(zhǎng)和助手在分工的基礎(chǔ)上密切配合。加料員：檢查料斗是否干凈，料粒是否受潮，打開(kāi)料袋倒入料斗（不能將雜質(zhì)帶入），由料斗上擠出機(jī)料筒至線出完為止。機(jī)長(zhǎng)：檢查主機(jī)溫度和潤(rùn)滑情況是否正常（否則生產(chǎn)線不能啟動(dòng)） ，按螺電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002 年月日共 4 頁(yè)第3 頁(yè)桿啟動(dòng)按鈕， 開(kāi)動(dòng)主機(jī)， 按螺桿升速按鈕 , 使轉(zhuǎn)速由底到高逐漸加快，根據(jù)出料情況觀察并掌握料的溫度， 調(diào)整模具， 關(guān)停主機(jī)， 也可先將線頭穿入機(jī)頭拉出后與引線接好， 手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)壓器， 使?fàn)恳俣群统隽纤俣韧剑?進(jìn)行走線對(duì)模，對(duì)好模后關(guān)停牽引和主機(jī)。按主機(jī)單動(dòng)按鈕適當(dāng)跑一點(diǎn)料，帶出料溫度達(dá)到后，按牽引收

11、線按鈕，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速或牽引線速， 使出料與線速同步。 主機(jī)啟動(dòng)后， 應(yīng)檢查收放線張力是否合適， 必要時(shí)令有關(guān)人員調(diào)整， 及時(shí)檢查絕緣或護(hù)套表面質(zhì)量和絕緣或護(hù)套厚度是夠達(dá)到要求，可通過(guò)調(diào)整線芯速度或螺桿轉(zhuǎn)速使之達(dá)到合格速度。線的端頭應(yīng)由專(zhuān)人護(hù)送過(guò)水槽，防止端頭進(jìn)水，線芯通過(guò)記米器、印字機(jī)，然后收繞到受線盤(pán)上。裝盤(pán)不得過(guò)滿，外層距離邊緣不得小于 50mm同.時(shí)調(diào)整好印字機(jī)，控制電纜印阿拉伯?dāng)?shù)字 1、 2、 3、。生產(chǎn)完畢停車(chē)時(shí)， 將總調(diào)旋鈕降速， 并根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)提前停止供料，此時(shí)停止按鈕。擦洗機(jī)頭時(shí)，應(yīng)先拆下機(jī)頭電源，機(jī)身應(yīng)在適當(dāng)降溫后拆下電源。停機(jī)后一切電源均應(yīng)切斷。放線員：按機(jī)長(zhǎng)要求與機(jī)組

12、其他人員協(xié)調(diào)一致。準(zhǔn)備好與生產(chǎn)規(guī)格相符合的、合格的導(dǎo)電線芯，將放線張力調(diào)整適當(dāng)。 收線員：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格選擇合適的收線盤(pán)，按線徑的大小調(diào)整好收線張力、速度及排線節(jié)距，與機(jī)長(zhǎng)和機(jī)組人員自檢，確認(rèn)合格后，填寫(xiě)產(chǎn)品跟卡交班長(zhǎng)檢驗(yàn)之后轉(zhuǎn)入下道工序。4、質(zhì)量要求4.1 絕緣絕緣按下列規(guī)定選用材料：固定敷設(shè)用硬結(jié)構(gòu)控制電纜選用 A 類(lèi) PVC-II 型絕緣料，移動(dòng)場(chǎng)合用軟結(jié)構(gòu)控制電纜選用 PVC-12型絕緣料。絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣體、導(dǎo)體。絕緣表面應(yīng)平整、色澤均勻，數(shù)字標(biāo)志應(yīng)清晰、字跡清楚。絕緣的標(biāo)稱(chēng)厚度應(yīng)付和工藝卡要求。絕緣層的橫截面上應(yīng)無(wú)目力可見(jiàn)的氣泡、砂眼等缺陷。絕緣厚度的

13、平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)值，其最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)值的90%-0.1mm。4.1.6 絕緣線芯應(yīng)能經(jīng)受標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的交流50Hz 火花試驗(yàn)作為中間檢查， 試驗(yàn)電壓應(yīng)付和下表的規(guī)定：絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度0.250.50. 51.01.01.51.52.02.02.5 5mm火花試驗(yàn)電壓 kv4610152025電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002 年 月日共 4 頁(yè)第4頁(yè)絕緣線芯識(shí)別采用顏色識(shí)別或數(shù)字識(shí)別兩種方法，采用數(shù)字標(biāo)志時(shí)，絕緣采用白色或黃色，數(shù)字為黑色。數(shù)字顯示應(yīng)清晰，并應(yīng)沿絕緣線芯表面以相等的間隔重復(fù)出現(xiàn)，相鄰兩個(gè)完整標(biāo)志中的數(shù)字應(yīng)彼此顛倒， 相鄰兩個(gè)完整標(biāo)志之間的距離應(yīng)不超過(guò) 50mm。4.2 護(hù)

14、套護(hù)套按下列規(guī)定選用材料：固定敷設(shè)用硬結(jié)構(gòu)控制電纜選用PVC-S1 型護(hù)套料。移動(dòng)場(chǎng)合用軟結(jié)構(gòu)控制電纜選用PVC-S2 型護(hù)套料。護(hù)套應(yīng)緊密擠包在絞和的絕緣線芯、包覆層和鎧裝層上，且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣和護(hù)套，護(hù)套表面應(yīng)平整、色澤均勻。護(hù)套的標(biāo)稱(chēng)厚度應(yīng)符合工藝卡要求。護(hù)套厚度的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)值，其最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)值的 85%-0.1mm。成品電纜的護(hù)套表面應(yīng)有制造廠名（代號(hào)） 、型號(hào)和電壓或制造廠名（代號(hào)）、型號(hào)、電壓、制造年份的連續(xù)標(biāo)志。鎧裝上的非絕緣型塑料套應(yīng)能經(jīng)受下表規(guī)定的直流或工頻火花試驗(yàn)而不擊穿。火花試驗(yàn)類(lèi)型試驗(yàn)電壓 KV最高試驗(yàn)電壓 KV直流9t2550HZ6t15注：

15、 t 為防蝕護(hù)套的標(biāo)稱(chēng)厚度mm。5、質(zhì)量對(duì)策廢品情況產(chǎn)生原因處理方法粗細(xì)不均擠出量變動(dòng)，牽引輪轉(zhuǎn)調(diào)整溫度，清理雜質(zhì)，速不穩(wěn)，進(jìn)料不均，模調(diào)整牽引速度，均勻投具不合適料，重新選擇模具偏芯模具里有雜質(zhì)，模具不清理模具，調(diào)整模具，正，供料溫度過(guò)高，擠降低溫度壓不勻變形溫度過(guò)高，塑料塑化過(guò)降低溫度，修正模套，度，模套承線區(qū)太短，加大承線區(qū)長(zhǎng)度擠出壓力不足麻紋機(jī)頭溫度低 ，塑 化不提高機(jī)頭溫度好，阻力大表面蜂窩溫度過(guò)高，塑料分解降低擠出溫度電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002 年月日共 2 頁(yè)第1 頁(yè)七、成纜工序工藝規(guī)程1、主要設(shè)備及用途：設(shè)備型號(hào)用途及生產(chǎn)范圍300 型 24 盤(pán)-24 盤(pán)成纜（紋

16、用于 37 芯及以下控制電纜（ 0.75mm210mm2）的成纜線）機(jī)2、工藝操作安全規(guī)程2.1 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作按型號(hào)、規(guī)格準(zhǔn)備相應(yīng)的半成品，并檢查半成品的質(zhì)量是否與跟蹤卡上的檢驗(yàn)結(jié)果相符，確認(rèn)一致后方能吊裝。檢查機(jī)器各部潤(rùn)滑是否良好，并根據(jù)設(shè)備要求加注適量的潤(rùn)滑劑，以保證設(shè)備潤(rùn)滑良好。合上總電源，檢查啟動(dòng)、限位、制動(dòng)開(kāi)關(guān)是否靈敏，收排線是否正常按工藝要求（成纜方向和節(jié)距、饒包方向和節(jié)距、成纜外徑等）換好各組手柄擋位，準(zhǔn)備好并線壓模，領(lǐng)取合適的包帶。操作人員必須穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具，清除設(shè)備周?chē)恼系K物。2.2 放線盤(pán)的安裝把搖籃架轉(zhuǎn)到合適的安裝位置。線盤(pán)在搖籃架中放穩(wěn)后，旋緊頂尖

17、，加好防護(hù)蓋，調(diào)好張力。2.3壓模選擇23mm，第二道成型模與成纜外徑一般第一道并線模內(nèi)孔比成纜外徑大相等或略小 0.250.5mm，饒包頭的導(dǎo)向模比包帶外徑大 0.52mm。2.4接好引線，上好饒包帶的張力和帶盤(pán)位置，保證鄰層包帶的搭蓋率，KVV 、 KCVVR 作為綁扎帶采用兩層間隙饒包，搭蓋率不小于30%。KVV22 作內(nèi)襯層應(yīng)采用3 層，厚度不小于0.4mm 的 PVC 帶重疊率不小于 20%2.5 開(kāi)車(chē)前向所有工作人員打招呼，確認(rèn)無(wú)誤后打開(kāi)電源，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于第一檔零狀態(tài)方能起動(dòng)。2.6 開(kāi)車(chē)時(shí)由低到高逐漸加速，如有異常立即停車(chē)檢查。2.7 檢查成纜、包帶質(zhì)量，合格后方能正常開(kāi)車(chē)。2

18、.8 按要求選好收線盤(pán)，調(diào)整好收線張力。2.9 停止工作后要切斷總開(kāi)關(guān)電源。2.10 做好臺(tái)車(chē)原始記錄，填好跟卡，搞好環(huán)境衛(wèi)生，認(rèn)真執(zhí)行交接班制電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002 年月日共 2 頁(yè)第2 頁(yè)度。3、質(zhì)量要求3.1成纜方向最外層為右向，相鄰層絞向相反。3.2絕緣線芯以采用白色或黃色，數(shù)字為黑色，數(shù)字顯示應(yīng)清晰。由內(nèi)層到外層從 1 開(kāi)始按自然數(shù)順序順時(shí)針?lè)较蚺帕校ㄒ怀衫|前進(jìn)方向）。也可按 GB9330.1-88 中選用顏色和色序。3.3 成纜及包帶節(jié)距應(yīng)符合工藝卡要求，線芯不得翻身、跳股或劃傷絕緣層。3.4 成纜不準(zhǔn)有短線、混線等現(xiàn)象，分頭應(yīng)準(zhǔn)確，分頭處應(yīng)做明顯標(biāo)記，接頭處應(yīng)將絕

19、緣層扒開(kāi)進(jìn)行短路處理，接頭應(yīng)牢固，接頭處直徑不得超過(guò)成纜外徑，兩頭端部均用黑膠布粘牢。3.5 收放線張力要均勻一致，排線要整齊，不得交叉、重疊，最外層距離收線盤(pán)側(cè)板邊緣不小于 50mm，電纜頭要固定好， 每盤(pán)只允許裝一種規(guī)格的電纜芯。4、質(zhì)量對(duì)策。廢品情況產(chǎn)生原因處理方法絕緣線劃傷導(dǎo)線模有毛刺，并線模、壓修理或更換導(dǎo)線模，修理或模沒(méi)有對(duì)好或有毛刺，壓模更換并線摸、壓模 ，調(diào)整壓太小模纜芯不圓整填充不當(dāng)，成型模太大，線調(diào)整填充，更換合適的壓模，芯翻身，包帶太松調(diào)整線芯，加大包帶張力，調(diào)整繞包角度包帶間隙重疊率不符和包帶規(guī)格不符和工藝要求，更換符合帶張力、各帶相對(duì)繞包頭轉(zhuǎn)速檔位不正確位置、繞包角包

20、帶起兜或打褶包帶張力不合適，包帶搭蓋調(diào)整包帶張力、各帶相對(duì)位位置不合適，繞包角不當(dāng)置、繞包角纜芯不穩(wěn)定成纜節(jié)距大，中心沒(méi)有填充按工藝要求調(diào)低牽引速度或或填充不足，包帶太松調(diào)高搖籃轉(zhuǎn)速，調(diào)整中心填充使圓整，調(diào)整包帶張力纜芯不通電引放線張力太大調(diào)整收、放線張力電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002 年 月日共 2 頁(yè)第1 頁(yè)八裝鎧工序工藝規(guī)程1、序與成纜工序同時(shí)完成。2、工藝操作規(guī)程2.1 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備按型號(hào)、規(guī)格準(zhǔn)備相應(yīng)的半成品，并檢查半成品的質(zhì)量是否與跟卡上的檢查結(jié)果相符，確認(rèn)一致后方能組裝。檢查機(jī)器各部潤(rùn)滑是否良好。合上總電源，檢查起動(dòng)、限位、制動(dòng)開(kāi)關(guān)是否靈敏，收排線是否正常。按工藝要求領(lǐng)取

21、鋼帶。2.2 裝鎧模選擇一般情況下， 裝鎧?？讖奖葔|層直徑大 35mm，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)配。2.3 接好引線，上好鋼帶盤(pán)，調(diào)好帶盤(pán)張力和繞包角。2.4 開(kāi)車(chē)前向所有工作人員打招呼，確認(rèn)無(wú)誤后方能起動(dòng)，由低到高逐漸調(diào)速，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停車(chē)檢查。2.5 檢查裝鎧節(jié)距、鋼帶間隙、鋼帶搭蓋是否符合工藝要求，確認(rèn)合格后方可正常開(kāi)車(chē)。2.6 選好收線盤(pán)，升起到合適位置。2.7 牽引、收線張力要求均勻一致。2.8 做好臺(tái)車(chē)原始記錄，填好跟卡，搞好環(huán)境衛(wèi)生，認(rèn)真交接班。3、質(zhì)量要求3.1 鋼帶的寬度、厚度應(yīng)符合工藝卡的要求。3.2 裝鎧鋼帶應(yīng)雙層左向間隙繞包， 繞包間隙不大于鋼帶寬度的 50%，且內(nèi)層鋼帶間隙應(yīng)

22、被外層鋼帶中間部位所覆蓋。3.3 鋼帶頭必須焊接，接頭處應(yīng)平整、無(wú)毛刺、燒穿等現(xiàn)象。3.4 收排線要整齊，收線張力一致，不得交叉、重疊、死彎等，最外層距離收線盤(pán)側(cè)板邊緣不小于 50mm。每盤(pán)只允許裝一種規(guī)格的電纜芯。電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002 年 月日共 2 頁(yè)第1 頁(yè)4、 質(zhì)量對(duì)策廢品情況產(chǎn)生原因處理辦法鋼帶重合或上下層搭兩鋼帶盤(pán)相對(duì)位置不調(diào)整相對(duì)位置，使張蓋寬度不符和要求當(dāng)，鋼帶張力不均勻，力均勻，加大放線張放線張力太小，鋼帶力，加強(qiáng)鋼帶頭頭鋼性太差，搖動(dòng)嚴(yán)重包帶起兜或打褶帶盤(pán)張力不合適，帶調(diào)整帶盤(pán)張力或各桿盤(pán)導(dǎo)向桿角度不合適角度，變更工藝參數(shù)使繞包角符合要求線芯不通電收放線張

23、力太大減小收放線張力鋼帶與線芯短路鋼帶有毛刺或接頭未更換鋼帶，接頭要修修平刺破絕緣層，墊平，注意半成品質(zhì)量，層有質(zhì)量問(wèn)題露絕緣處要修補(bǔ)合格鋼帶斷路接頭未焊好接頭一定要焊好電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002 年月日共 1 頁(yè)第1 頁(yè)九成品裝盤(pán)、成圈規(guī)1、檢查成品的型號(hào)、規(guī)格、成品質(zhì)量及標(biāo)識(shí)等是否符合工藝要求。2、將經(jīng)過(guò)檢查合格的電纜成品的端頭通過(guò)計(jì)米器、牽引裝置引至成品線盤(pán)，穿入穿線孔內(nèi)固定好，端頭要露出盤(pán)外300mm。3、成品端頭經(jīng)過(guò)水槽冷卻時(shí)，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁電纜端頭進(jìn)水。4、成品裝盤(pán)時(shí)收排線要整齊，不得有交叉、壓線、死彎等缺陷，排線最外層距離線盤(pán)側(cè)板邊緣應(yīng)不小于50mm。5、成品長(zhǎng)度

24、計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，誤差不超過(guò)+0.5% 。6、成品裝盤(pán)的原始記錄應(yīng)清晰完整。7、成品電纜用收線盤(pán)應(yīng)符合規(guī)定要求。8、成盤(pán)長(zhǎng)度應(yīng)不小于100 米，成圈長(zhǎng)度為100 米。24 芯以下允許長(zhǎng)度不小于 20 米的短段電纜交貨， 其數(shù)量應(yīng)不超過(guò)交貨總長(zhǎng)度的 5% 。24 芯以上允許長(zhǎng)度不小于 20 米的短段電纜交貨， 其數(shù)量應(yīng)不超過(guò)交貨總長(zhǎng)度的 10% 。9、成圈時(shí)，將盛有成品電纜的線盤(pán)放到放線架上，將線纜端頭經(jīng)過(guò)計(jì)米器的導(dǎo)輪，引至成圈設(shè)施，進(jìn)行成圈。10、 成圈電纜的長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，計(jì)量誤差0.5% 。11、 成圈的成品電纜應(yīng)用聚丙烯繩分三處均勻綁扎牢固，成圈電纜應(yīng)規(guī)整成型，并放在指定地點(diǎn)，以備檢驗(yàn)員檢查。12、 成品裝盤(pán)或成圈過(guò)程中，應(yīng)防止電纜受機(jī)械損傷。電線電纜廠工藝操作（安全）規(guī)程2002 年 月