PPAP詳細(xì)說(shuō)明及運(yùn)用

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上Production Part Approval Process生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）Daimler Chrysler CorporationFord Motor CompanyGeneral Motors Corporation 標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或維修件的供方必須符合PPAP，除非顧客正式特許。 只要提供或聲明有工裝，則工裝必須作為標(biāo)準(zhǔn)目錄中的項(xiàng)目。 注1： 注2：途徑 “必須”(shall)表示強(qiáng)制的要求，“應(yīng)”（shall）也表示強(qiáng)制性的要求，但在符合方法上允許一 些靈活性。 標(biāo)有“注”（Note）的段落是理解或澄清有關(guān)要求的指南，“注”中的“應(yīng)”(Sha

2、ll)只有指導(dǎo)性的含義。 術(shù)語(yǔ)中包含了一些用來(lái)說(shuō)明PPAP符合性要求的信息。第部分 .1總則（何時(shí)要求提交） 供方必須對(duì)下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)（見(jiàn).5.5.1）。 1、一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某廠顧客的某種零件、材料或顏色）。 2、對(duì)以前提交零件不符合的糾正。 3、由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。 4、第.3部分要求中的任一種情況（參見(jiàn)表.3.1）。.2PPAP的過(guò)程要求.2.1重要的生產(chǎn)過(guò)程 對(duì)于生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過(guò)程。 該過(guò)程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的生產(chǎn)、且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客 授權(quán)

3、的質(zhì)量代表另有規(guī)定。 該過(guò)程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工袋、量具、過(guò)程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)。 來(lái)自每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的部件，如：相同的裝配線和/或工作單元，多腔沖膜、鑄模、工具或模型的每一 個(gè)位置，都必須進(jìn)行測(cè)量和對(duì)代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn)。 對(duì)于散裝材料：“零件”沒(méi)有具體數(shù)量的要求。如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證 代表“穩(wěn)定的”加工過(guò)程。.2.2 PPAP的要求 供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：設(shè)計(jì)記錄規(guī)范，對(duì)于散裝材料，滿足散裝材料要求檢查表（見(jiàn).2.2.15和附錄F）。若不能滿足這些要求，供方則不提交零件，文件和/或記錄。 為了滿足所有設(shè)計(jì)記錄的要求，必須進(jìn)行一切努力對(duì)過(guò)程

4、進(jìn)行糾正。如果供方不滿足其的任何要求，為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系。 PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室完成（見(jiàn)QS90004.10.6）。所使用的商業(yè)的/獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室必須是獲得認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室（見(jiàn)QS90004.10.7和4.11.2.b.1）。 當(dāng)使用商業(yè)的實(shí)驗(yàn)室時(shí)，供方必須使用實(shí)驗(yàn)室的信箋紙或使用正式的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告格式提交試驗(yàn)結(jié)果。 必須注明進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室名稱，試驗(yàn)日期和進(jìn)行試驗(yàn)所使用的標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)的描述其符合性是不可接受的。 對(duì)于每種零件、或零件系列，無(wú)論其提交等級(jí)如何，供方必須有如下列出的適用項(xiàng)目和記錄（見(jiàn)QS9000、4.16）。這些記錄（.2.2.1

5、-15和19（若有的話）必須在零件的PPAP文件中引出，或在該類文件中有所說(shuō)明，并隨時(shí)備查。以下項(xiàng)目（.2.2.16-18）必須隨時(shí)供顧客在PPAP時(shí)使用。 供方若想例外或偏離PPAP的要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的批準(zhǔn)（見(jiàn)QS-9000，第三版C.4.16）。 注1： 注2： 1、設(shè)計(jì)記錄（.2.2.1） 2、任何授權(quán)的工程更改文件（.2.2.2） 3、要求時(shí)的工程批準(zhǔn)（.2.2.3） 4、設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（設(shè)計(jì)FMEA）， 5、如果供方有設(shè)計(jì)責(zé)任。見(jiàn)潛在失效模式及后果分析參考手冊(cè)（.2.2.4） 6、過(guò)程流程圖（.2.2.5） 7、過(guò)程失效模式及后果分析（過(guò)程FMEA）。 見(jiàn)F

6、MEA參考手冊(cè)。(.2.2.6) 8、尺寸結(jié)果(.2.2.7) 9、材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄(.2.2.8) 材料試驗(yàn)結(jié)果(.2.2.8.1) 性能試驗(yàn)結(jié)果(.2.2.8.2) 初始過(guò)程研究(.2.2.9) 1、總則(.2.2.9.1) 2、質(zhì)量指數(shù)(.2.2.9.2)：ppk,cpk 3、初始研究的接受準(zhǔn)則（.2.2.9.3） 指數(shù)>1.67:滿足要求 1.33指數(shù)1.67 ：可接愛(ài)/需改進(jìn)，與客戶聯(lián)系/評(píng)審，若量產(chǎn)前不能改進(jìn)，將要求對(duì)控 制計(jì)劃進(jìn)行更改指數(shù)<1.33：不滿足接受準(zhǔn)則，與客戶聯(lián)系/評(píng)審 4、非穩(wěn)定過(guò)程（.2.2.9.4） 5、單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過(guò)程（.2.2.

7、9.5） 6、不滿足接受準(zhǔn)則的策略（.2.2.9.6） 測(cè)量系統(tǒng)分析研究（.2.2.10） 具有資格實(shí)驗(yàn)室的文件要求（.2.2.11） 控制計(jì)劃（見(jiàn)產(chǎn)品質(zhì)量先期計(jì)劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè)及QS9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的 文件。（.2.2.12） 零件提交保證書(shū)（PSW）（.2.2.13） 零件重量（質(zhì)量）（.2.2.13.1） 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）（.2.2.14） 散裝材料要求檢查表（僅適用于散裝材料的PPAP）（.2.2.15） 生產(chǎn)件樣品（.2.2.16） 標(biāo)準(zhǔn)樣品（.2.2.17） 檢查輔具(.2.2.18) 顧客的特殊要求(.2.2.19).3顧客的通知和提交要

8、求.3.1顧客的通知 供方必須將下表（見(jiàn)表.3.1）中列出的任何設(shè)計(jì)和過(guò)程更改通知給顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。 顧客可能因此會(huì)決定要求提交PPAP批準(zhǔn)。表.3.1.3.2提交要求 在下列情況下，供方必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提出交PPAP批準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求（見(jiàn)表.3.2）。 不論顧客是否要求正式提交，供方必須在需要時(shí)對(duì)PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新，以 反映生產(chǎn)過(guò)程的情況。PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)核準(zhǔn)特許書(shū)人員的姓名和日期。表.3.2.3.3顧客不要求通知的情況 在下列情況時(shí)，供方并不需要通知顧客，但供方需負(fù)責(zé)追蹤、控制與改善，并文件化。 在不影響設(shè)計(jì)文件（形

9、式、結(jié)構(gòu)、功能、性能及耐久性）下，可以修改草圖。 在不改變制造過(guò)程原則下，進(jìn)行設(shè)備或工具的移動(dòng)。 雖改變?cè)O(shè)備，但仍使用原有的過(guò)程與生產(chǎn)技術(shù)。 暫時(shí)使用不同的量具（因原在量具正進(jìn)行維護(hù)或移動(dòng)中）。 在不改變生產(chǎn)過(guò)程，進(jìn)行生產(chǎn)線人力的調(diào)配。 在不改變生產(chǎn)過(guò)程下，對(duì)降低PFMEA的RPN所做各項(xiàng)控制工作（如增加檢驗(yàn)樣本，抽樣頻率或防呆措施）。.4提交要求證據(jù)的等級(jí) 提交等級(jí)由顧客指定，指定哪一級(jí)“提交等級(jí)”顧客會(huì)考慮如下方面的要求： 供方符合QS9000要求 供方質(zhì)量認(rèn)可狀態(tài) 零件之重要性 零件以往的提交經(jīng)歷 與特殊商品有關(guān)的供方鑒定報(bào)告 注：對(duì)于同一供方的生產(chǎn)場(chǎng)地，有可能不同的顧客將指定不同的提交

10、等級(jí)；提交等級(jí)：供方必須按 顧客要求的等級(jí)，提交該等級(jí)規(guī)定的項(xiàng)目和/或記錄。 等級(jí)1：1.保證書(shū)（對(duì)外觀件需AAR） 等級(jí)2：1.保證書(shū) 2.產(chǎn)品樣品 3.有限的支持?jǐn)?shù)據(jù) 等級(jí)3：1.保證書(shū) 2.產(chǎn)品樣品 3.完整的支持?jǐn)?shù)據(jù) 等級(jí)4：1.保證書(shū) 2.顧客規(guī)定的其它要求 等級(jí)5：1.保證書(shū) 2.產(chǎn)品樣品 3.完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)（在供方制造廠處備有如下文件，以借評(píng)審） 如顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒(méi)有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí)，進(jìn)行全部提交。 只供應(yīng)散裝材料的供方必須使用等級(jí)1作為默認(rèn)等級(jí)，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負(fù)責(zé) 產(chǎn)品批準(zhǔn)部門另有規(guī)定。 注1：由顧客來(lái)確定每位供方或供

11、方和顧客零件編號(hào)組合所采用的提交等級(jí)。對(duì)于同一個(gè)供方制造 場(chǎng)所，不同的顧客場(chǎng)所可能指定不同的提交等級(jí)。 注2：與本文件有關(guān)的所有表格可以用計(jì)算器制作的副本代替。在首次提交前，必須由負(fù)責(zé)生產(chǎn)件 批準(zhǔn)部門確認(rèn)這些副本的可接受性。汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)（AIAG）銷售帶有PPAP/APQP/FMEA表格的軟盤。表.4.1保存/提交要求 要 求 提交等級(jí) 等級(jí)1 等級(jí)2 等級(jí)3 等級(jí)4 等級(jí)5可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 R S S * R 對(duì)于專利部件/詳細(xì)資料 R R R * R 對(duì)于所有其它部件/詳細(xì)資料 R S S * R工程更改文件，如果有 R S S * R顧客工程批準(zhǔn)，如果要求 R R S * R設(shè)計(jì)

12、FMEA（見(jiàn).2.2.4） R R S * R過(guò)程流程圖 R R S * R過(guò)程FMEA R R S * R尺寸結(jié)果 R S S * R材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 R S S * R初始過(guò)程研究 R R S * R測(cè)量系統(tǒng)分析研究 R R S * R具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件 R S S * R控制計(jì)劃 R R S * R零件提交保證書(shū)（PSW） S S S S R外觀批準(zhǔn)報(bào)告AAR，如果 S S S * R散裝材料要求檢查清單 R R R * R（僅適用于散裝材料的PPAP）生產(chǎn)件樣品 R S S * R標(biāo)準(zhǔn)樣品（見(jiàn).2.2.17） R R R * R檢查輔具 R R R * R符合顧客特殊要求的記錄 R

13、 R S * R S=供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，包括制造場(chǎng)所，保留一份記錄或文件項(xiàng)目的復(fù)印件。 R=供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，包括制造場(chǎng)所保存，顧客代表有要求時(shí)應(yīng)易于得到。 *=供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并在有要求時(shí)向顧客提交。.5零件提交狀態(tài).5.1總則 顧客必須通知供方關(guān)于提交的處理結(jié)果；生產(chǎn)件批準(zhǔn)后，供方必須保證將來(lái)的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。 注：已經(jīng)由某一特定顧客定為“自我認(rèn)證”的供方，若提交所要求的表明供方狀態(tài)的文件，可作為顧客批準(zhǔn)來(lái)考慮，除非顧客對(duì)供方有其它的建議。.5.2顧客PPAP狀態(tài)完全批準(zhǔn) 指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。 因此，授權(quán)供方

14、根據(jù)顧客計(jì)劃部門的安排按批量發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。臨時(shí)批準(zhǔn)Ø 是在有限的時(shí)間或零件數(shù)量的前提下，允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。Ø 只有當(dāng)供方在下列情況下，可給予臨時(shí)批準(zhǔn)：Ø 已明確了影響批準(zhǔn)的不合格的根本原因，且已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)計(jì)劃。若要獲得“完全 批準(zhǔn)”，需要再次提交。Ø 一份臨時(shí)批準(zhǔn)文件所包括的材料，若沒(méi)能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運(yùn)量滿足已由顧客同意的措施計(jì)劃，則會(huì)被拒收。如果沒(méi)有同意延長(zhǎng)臨時(shí)批準(zhǔn)，則不允許再發(fā)運(yùn)。Ø 對(duì)于散裝材料，供方必須使用“散裝材料臨時(shí)批準(zhǔn)”表格，或其等效形式。（見(jiàn)附件F）拒收Ø 指從指產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不

15、符合顧客的要求。Ø 因此，在按指發(fā)運(yùn)之前，必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。.5 記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品的保存 供方對(duì)每一項(xiàng)提交保存一份完整的結(jié)果記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括SPC結(jié)果（PPAP 2nd Edition）Ø 若是外觀件還應(yīng)包括外觀件批準(zhǔn)文件Ø 此記錄應(yīng)符合所有尺寸的、化學(xué)的、金相的、物理的和其它試驗(yàn)的規(guī)范所需文件，包括（復(fù)印件） （PPAP 2nd Edition）Ø 尺寸要求的檢查結(jié)果Ø 試驗(yàn)室試驗(yàn)報(bào)告，包括所有化學(xué)，金屬的，物理的和性能試驗(yàn)Ø 所有關(guān)鍵和重要特性的初始過(guò)程能力結(jié)果Ø MSA、過(guò)程流程圖、PFMEA（或DF

16、MEA）、CONTROL PLAN、初始過(guò)程能力評(píng)價(jià)、分供方的保證書(shū)和支持的文件和標(biāo)準(zhǔn)樣品保存時(shí)間Ø 無(wú)論提交等級(jí)如何，生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄（見(jiàn).2.2）的保存時(shí)間必須為該零件在用時(shí)間（Active Part見(jiàn)術(shù)語(yǔ)）加1個(gè)日歷的時(shí)間。（PS+1年/2nd PPAP）Ø 對(duì)由于外形尺寸難于貯存的標(biāo)準(zhǔn)樣品，應(yīng)由負(fù)責(zé)顧客零件批準(zhǔn)的部門以書(shū)面形式修改或放棄樣本保存的要求/（2nd PPAP） 供方必須確保在新零件的PPAP文件中包括或引用了來(lái)自被替代零件PPAP文件中的適用的PPAP記錄。 注：現(xiàn)舉例說(shuō)明將舊文件中的適用文件/記錄移用到新零件PPAP文件中的情況。如：在新零件和舊零件編號(hào)

17、相比只有一個(gè)尺寸更改的情況下，對(duì)一個(gè)原材料供方進(jìn)行材料認(rèn)證。這種情況下，應(yīng)在舊零件和新零件的編號(hào)之間進(jìn)行一次PPAP“差距分析”，以便得到確認(rèn)。第部分 .1 戴姆勒克萊斯勒汽車公司的特殊說(shuō)明 .2 福特汽車公司的特殊說(shuō)明 .3 通用汽車公司的特殊說(shuō)明 .4 載貨汽車整車制造廠（OEM）的特殊 說(shuō)明附錄 附錄A：零件提交保證書(shū)（填寫(xiě)說(shuō)明/空白表格） 附錄B：外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（填寫(xiě)說(shuō)明/空白表格） 附錄C：生產(chǎn)件批準(zhǔn)尺寸結(jié)果 附錄D：材料試驗(yàn)報(bào)告 附錄E：性能試驗(yàn)報(bào)告 附錄F：散裝材料的特殊要求 附錄G：輪胎工業(yè)的特殊要求術(shù)語(yǔ)認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室（accreditced laboratory）是經(jīng)國(guó)家承認(rèn)的

18、認(rèn)可機(jī)構(gòu)（如：美國(guó)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可協(xié)會(huì)（A2LA）或加拿大標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)（SCC），按ISO/IEC導(dǎo)則25，或其替代文件，或國(guó)家的等效標(biāo)準(zhǔn)為實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可進(jìn)行評(píng)審和批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室。在用零件（active part）外觀項(xiàng)目（appearance item）是指在車輛完工后即可見(jiàn)的產(chǎn)品。某些顧客將在工程圖樣上標(biāo)注外觀項(xiàng)目。在這種情況下，要求再生產(chǎn)零件提交以前，對(duì)外觀（顏色、紋理和織物）進(jìn)行專門的批準(zhǔn)。批準(zhǔn)（approved）批準(zhǔn)的圖樣(approved drawing)批準(zhǔn)的材料(approved materials)批準(zhǔn)的貨源清單(approved source list)散裝材料（bulk materia

19、l）諸如粘合劑、密封膠、化學(xué)品、涂料、紡織品和潤(rùn)滑劑等的物質(zhì)（如：不成型的固體、氣體、液體）。如果發(fā)布了一個(gè)顧客生產(chǎn)件的編號(hào)，那么這種散裝材料酒會(huì)成為生產(chǎn)材料。關(guān)鍵特性(critical characteristic)福特的定義：指那些能影響符合政府法規(guī)或車輛/產(chǎn)品的安全功能，需要特定的供方、裝配、發(fā)運(yùn)貨監(jiān)測(cè)，并在控制計(jì)劃上加以規(guī)定的產(chǎn)品要求（尺寸、性能試驗(yàn)）或過(guò)程參數(shù)。關(guān)鍵特性用倒三角表示。通用的定義：見(jiàn)主要產(chǎn)品特性。主要控制特性（Key control characteristics）(KCCs)主要設(shè)計(jì)特性（戴姆期史萊斯勒）（Key design characteristics）主要過(guò)程特性（戴姆期史萊斯勒）（Key process characteristic）主要產(chǎn)品特性（Key product characteristic）(KPC)特殊特性(special characteristic)顧客(customer)顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(customer product approval activity)設(shè)計(jì)記錄(design record)零件圖樣、規(guī)范和/或電子（CAD）數(shù)據(jù)，用來(lái)產(chǎn)送生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品必需的信息。文件(documentation)是指確定應(yīng)遵循的過(guò)程的資料（一般為