ERV閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上(寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司) 發(fā)布2008-00-00發(fā)布2008-00-00編制(壓力控制泄放閥)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT-DBpc.-2008Q/CDT寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 專心-專注-專業(yè)目 次前 言 為實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備技術(shù)管理工作規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由（設(shè)備工程部）提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備工程部歸口并負(fù)責(zé)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位： 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)是首次發(fā)布。（ERV閥門）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了(ERV 壓力控制泄放閥)的概述、設(shè)備參數(shù)、零部件清冊、檢修專用工器具、檢修特殊安全措施、檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2、本標(biāo)準(zhǔn)適用于 的技術(shù)管理工作。2 引用文件和資料下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。Crosby ERV型壓力操縱泄放閥安裝，運行及維修說明書閥門檢修工藝規(guī)程的2.2火力發(fā)電廠鍋爐檢修技術(shù)培訓(xùn)注2.3中華人民共和國工人技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電業(yè)安全工作規(guī)程熱力和機械部分3 概述ERV壓力控制是一個大容量、動力驅(qū)動壓力泄放閥。運行方式為電力控制、先導(dǎo)操作以及壓力負(fù)載。通過壓力傳感器提供的壓力信號

3、控制閥上的電磁線圈動作，泄放可在210范圍內(nèi)調(diào)節(jié)回座壓差。泄放閥也能通過一個三位面板開關(guān)進行手動操作。ERV壓力控制泄放閥一般安裝在過熱器聯(lián)箱上，帶有一個隔離閥，隔離閥安裝于泄放閥與聯(lián)箱之間。4 設(shè)備參數(shù)4.1 技術(shù)規(guī)范4.1.1 ERV壓力控制泄放閥本體序號名稱型號及參數(shù)單位備注1壓力控制泄放閥ERV4.2 運行狀態(tài)參數(shù)序號參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值1介質(zhì)入口溫度T546 2排放壓力18.07 MPa3排放量 Kg/h4啟閉壓差3%5 零部件清冊序號名稱物資編碼材質(zhì)單位數(shù)量儲備量1閥球合金鋼SA-217Gr WC92密封圈鈷合金3蝶型彈簧因康鎳合金4閥桿鎳合金5格蘭不銹鋼6格蘭彈簧墊片因康鎳合金7格蘭螺母不

4、銹鋼8格蘭螺栓不銹鋼9端蓋）因康鎳合金10閥體因康鎳合金11閥體墊片因康鎳合金12盤根合金鋼13鍵不銹鋼14推力軸承鎳合金15驅(qū)動套管無石棉有機物的纖維16手柄合金鋼17閥體螺栓鋼18閥體螺母碳鋼鑄鋼19叉架螺栓合金鋼20叉架柱鋼21叉架盤6 檢修專用工器具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量1扳手8只1 2扳手12只1 3扳手18只1 4研磨平板塊15榔頭2.5磅把16.英制內(nèi)六方及英制梅花扳手157專用研磨砂紙7 檢修特殊安全措施7.1 解體階段安全措施7.1.1 機組停運、爐水放盡7.1.2 打開管道疏水門、泄壓放盡管內(nèi)存水7.2 檢修階段的安全措施7.2.1 使用電動工器具必須配用漏電保護器，照

5、明燈要做到人走燈停。7.2.2高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。7.2.3在檢修中注意工器具及零部件高空墜落。7.3 回裝階段的安全措施7.3.1 回裝前，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。7.3.2 回裝時，認(rèn)真檢查內(nèi)部無任何異物。8 維護保養(yǎng)在組裝前或組裝中應(yīng)用適合的密封劑或潤滑油來滑潤。8.1主閥門噴咀絲扣、調(diào)節(jié)螺栓絲扣、所有的雙頭螺栓和螺母、杠桿和聯(lián)接銷、線圈的活動鐵芯、閥體上的密封接觸面，導(dǎo)座（先導(dǎo)閥）及噴咀在組裝前或組裝中應(yīng)用適合的密封劑或潤滑油來滑潤。8.2 隔離閥推力軸承每半年加油一次。9 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1 閥門的解體9.1.1 將閥門置于關(guān)閉狀態(tài)； 9.

6、1.2 拆卸之前將各部零件的防治方向作標(biāo)記，特別要注意密封球的方向?？梢栽诜敲芊饷嫣幾鳂?biāo)記。9.1.3 拆下執(zhí)行機構(gòu)（包括支架、定位柱、導(dǎo)向套和所有定位部件）。避免使用錘子一類的工具和過分的外力。注意：密封球和端蓋的密封面使手工研磨的，這種手工對磨的配合是不可以互換的。9.1.4 卸下閥體上的螺帽，將閥體和端蓋分開，然后拆下閥體的密封墊/密封件。對于端蓋尾部使用法蘭或夾具的閥門，最好將頂端向下放置。將密封球的方向作標(biāo)記。拆下密封球并保護它不要受損傷。9.1.5 拆下端蓋的螺母，拆下彈簧墊圈和端蓋。9.1.6 拆下閥桿。要先將閥桿推入閥體然后將它從閥腔內(nèi)拿出。9.1.7 使用夾子一類的工具拆除閥

7、桿密封環(huán)。9.1.8 檢查所有部件并對損傷或必須更換的部件作記錄。所有的零件，不論是新的或需要修理的，都需要經(jīng)過清洗和去油以便重新組裝。9.2 閥門維修重新組裝前，所有的部件必須更換或檢查以確定其是否可以再次使用。9.2.1 盤根 必須更換。9.2.2 閥體密封墊/密封件 必須更換。9.2.3 蝶型彈簧 如果有變形或高度低于規(guī)定值時（），必須更換。9.2.4 密封球和密封面 根據(jù)損傷的不同，采取以下的兩個步驟中的一種。A 如果沒有可見損傷，可以將密封球和氣相配的密封面對磨。最終使用3#（3微米）的金剛砂研磨膏拋光。在研磨時密封球應(yīng)該沿8字形移動，同時與之相配的密封件應(yīng)放置在旋轉(zhuǎn)臺上以30英里/

8、小時的速度轉(zhuǎn)動。如果沒有合適的旋轉(zhuǎn)臺，將配對密封件放置在一個平整、干凈的工作臺上，并在研磨過程中經(jīng)常轉(zhuǎn)動工作臺的方向。為了驗證密封面相配合程度，需要對研磨好的密封面進行特定的真空試驗。密封球和其相對的密封面在相配合之前必須徹底清潔并擦干。研磨良好的密封配合必須能夠保持20到28毫米汞柱達(dá)5分鐘無明顯下降。B 如果已研磨好的密封面沒有通過上述試驗，密封面必須重新加工，重新做表面硬化和重新研磨。9.3 回裝9.3.1 閥體的放置 將閥體入口法蘭向下放置，夾住法蘭或焊接入口，使閥腔向上。9.3.2 安裝閥桿 從閥腔一邊閥桿開孔處將閥桿插入。注意不要碰上任何密封表面和結(jié)合面。9.3.3 對正閥桿 調(diào)整

9、閥桿的位置，使閥桿頂端的端塊平面與閥桿孔壁保持平行。注意閥桿頂端閥門關(guān)閉狀態(tài)的指示標(biāo)記要至于閥桿左側(cè)的位置。9.3.4 安裝盤根及格蘭 放置盤根和格蘭到位。注意將端蓋上的方向指示標(biāo)記應(yīng)在左邊。9.3.5 安裝螺母（僅用手上緊） 安裝格蘭彈簧墊片。每一個彈簧墊片必須與和它相臨的另一個墊片相對放置。手工上緊所有格蘭螺母。 注意 所有的螺栓頂端的螺紋上都要涂抹潤滑脂，以達(dá)到正確的緊固程度和保護螺栓。9.3.6 閥桿的定位 用支撐工具將閥桿推向閥體。9.3.7 格蘭定位 將所有螺母按一定的扭矩均勻上緊。9.3.8安裝執(zhí)行機構(gòu) 組裝執(zhí)行機構(gòu)，將執(zhí)行機構(gòu)和閥桿、支架一體安裝。將執(zhí)行機構(gòu)上的關(guān)閉限位設(shè)置到與

10、球閥關(guān)閉位置一致。 注意 在重新安裝執(zhí)行機構(gòu)時，必須非常小心不要將閥桿頂入閥腔內(nèi)。執(zhí)行機構(gòu)安裝定位架的板面上中間有一個機加工孔，安裝執(zhí)行機構(gòu)時，首先應(yīng)該將導(dǎo)向架對正，然后再上緊各個定位架的螺栓。上緊螺栓之后，應(yīng)再次檢查各個部件是否對心。任何執(zhí)行機構(gòu)和閥體不對心的安裝都將導(dǎo)致執(zhí)行機構(gòu)的扭曲，從而導(dǎo)致閥門或執(zhí)行機構(gòu)的損傷。當(dāng)安裝閥桿驅(qū)動套筒時，注意不要將閥桿頂入閥腔內(nèi)部。如果執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動軸套無法滑動安裝到位，需要檢查閥桿、鍵和驅(qū)動軸套上是否有磕碰損傷。鍵槽由于受力較強，局部可能會有些變形。9.3.9閥桿和密封件最終定位 開關(guān)閥門若干次并從新上緊端蓋螺栓。9.3.10拆除閥桿定位工具測量裝配尺寸1

11、） 密封件可壓縮高度 注：尺寸測量只是在閥門使用金屬閥體密封件時采用。1 將端蓋向上放置閥門。將密封圈小心的與閥體頂部平臺平行放置。2 將端蓋小心的放置在閥體和密封圈的頂部，所有的部件都要是水平的。3 檢查閥體與端蓋的間隙（密封件可壓縮高度）。見附件A圖8和附件B，表1088。如果間隙超出的公差要求，也許要使用超出尺寸范圍的閥體。2） 大口徑閥門鎖定間隙的測量注：對于小口徑的閥門（5/8", 1-1/16"和2-1/8"），低壓（150-300#）閥門，測量是非直接的，但在測量彈簧可壓縮距離之后計算得到。(1)將密封圈密封面向上放入閥腔，使密封面朝向端蓋的方向。(

12、2)將密封球放置到位，使閥桿頭處于正確位置。(3)將端蓋小心的放置到位并將其與閥體對正。測量鎖定間隙的大?。ㄔ跊]有彈簧時的密封面與密封球面的間隙。見附件A，圖9和附件B，表1089。注：如果因為空間太小而無法測量該間隙，見附件A，圖10，采用另外一種方式。3） 碟型彈簧可壓縮尺寸(1)測量碟型彈簧的高度。參考附件B，表1093，檢測彈簧高度是否適用。如果該尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)，用新彈簧替代。注：一些彈簧在第一次使用和設(shè)定之后多少總有一些變形，高度會略有下降。我公司建議每次解體都要更換彈簧。(2)拆下端蓋，閥球和密封圈。(3)將碟型彈簧開口較大一端向下放入閥體。見附件A，圖1和圖2。(4)將密封圈弧形密

13、封面向上輕輕的放在閥體內(nèi)，使其略微離開碟型彈簧。(5)將閥球標(biāo)記向上放在密封圈上。見附件A，圖5。(6)輕輕的將端蓋放在閥體上，將端蓋上緊時要確保它始終與閥體頂面平行。(7)使用塞規(guī)測量端蓋與閥體端面之間的間隙。見附件A，圖11。為了使測量準(zhǔn)確，使用兩個塞規(guī)呈180度放置，將兩個測量數(shù)據(jù)取平均值（g）。與附件B，表1089中的數(shù)據(jù)比較。4） 小口徑閥門鎖定間隙的測量根據(jù)附件A，圖12計算密封面/球面間隙，參考附件B，表1089核對數(shù)值。1 最終裝配1） 拆下端蓋并放入閥體密封墊和密封圈。2） 再次檢查閥球、閥體和端蓋的密封表面，確保這些表面上沒有損傷。3） 更換所有受損的閥體螺栓（17）。使用

14、“NEVER SEEZ”涂抹螺栓螺紋表面。4） 更換蝶型彈簧密封圈和閥球，保證密封面朝向端蓋。5） 安置新的我公司的閥體密封圈，確保密封圈的上表面與閥體上端面平行。6） 將端蓋（9）放置到位并將螺栓上緊。確保端蓋的端面和閥體頂部的端面對齊。對所有的螺栓的螺紋使用“NEVER SEEZ”。這對于獲得正確的螺紋預(yù)緊力。均勻上緊螺栓和螺帽（17和18），觀察閥體密封墊被均勻壓縮。按對角線方式逐步上緊螺栓（見附件B，表1085），直到頂蓋和閥體的平面互相接觸為止。注意：每次每個螺帽不可下旋超過1/4圈。仔細(xì)觀察確保兩個平面最終良好接觸。如果沒有做到這一點將導(dǎo)致閥體密封不嚴(yán)。按對角線方式將螺帽上緊到附件

15、B，表1091中所示扭矩的1/3。然后再次完成余下的2/3。最后使用附件B，表1091中所示扭矩再次檢查各螺帽是否上緊。對于10”以上的閥門要反復(fù)以全值的扭矩檢查上緊的程度。注：對角線上緊螺帽的方式非常重要，必需遵守。7） 人工開關(guān)幾次閥門以確保其動作正常。8） 再次按附件B，表1092中的數(shù)值上緊端面的螺栓。9） 將閥門設(shè)置在開的位置。9.3 分部試運該閥門的試驗使用一套標(biāo)準(zhǔn)的步驟直接進行。對不同壓力等級的閥門可以參考API 6D或ANSI/FCI 70-2-1991或我公司維修手冊VQP 010進行試驗。在試驗過程中，壓力要施用在閥門入口一端。閥門上的箭頭（或指示高壓端的標(biāo)簽）告訴你壓力施用的方向。注意：雙向閥門在試驗時必需考慮該施用哪一個密封件。9.3.1 熱態(tài)試驗，檢查主閥有無內(nèi)漏，主閥密封圈處是否泄漏。9.3.2 檢查先導(dǎo)閥有無泄漏現(xiàn)象10 檢修記錄10.1 檢查記錄內(nèi)容