p隧道明洞A施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。p隧道明洞A施工方案p隧道明洞A施工方案隧道明洞A施工方案 20m明洞A主體框構(gòu)施工方案 （DK715+824-715+844） 一、適用范圍 本方案適用于嘉峪關(guān)隧道主體明洞框構(gòu)模板支立，鋼筋制作、綁扎、焊接、安裝，混凝土運(yùn)輸，澆筑及養(yǎng)護(hù)，防水卷材鋪設(shè)，變形縫、施工縫止水帶施工等。 二、編制依據(jù) 本施工方案專(zhuān)門(mén)針對(duì)嘉峪關(guān)隧道明洞A框構(gòu)主體而編寫(xiě)的，主要依據(jù)為現(xiàn)有設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范，中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，鐵路混凝土施工技術(shù)指南，鐵路隧道施工技術(shù)指南，高速鐵路隧道工程施工質(zhì)

2、量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼管滿(mǎn)堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程并結(jié)合對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的調(diào)查和考察，同時(shí)借鑒了我單位在施工中的安全管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)管理實(shí)力，認(rèn)真研究而編制的。 三、工程概況 嘉峪關(guān)隧道位于甘肅省嘉峪關(guān)市境內(nèi)，起訖里程為DK715+750DK716+093.隧道全長(zhǎng)為343m，為雙線隧道，隧道洞身位于直線段，最大埋深約3.4m。隧道在DK715+798處下穿天下第一墩旅游景區(qū)專(zhuān)用公路，在DK715+868.38DK715+872.76下穿嘉峪關(guān)延伸的明代長(zhǎng)城，在DK715+991處下穿酒鋼專(zhuān)用鐵路。隧道與長(zhǎng)城斜交角度為76度，隧道與專(zhuān)用線斜交角度為59度。 1、氣候特點(diǎn) 1 全線跨中溫帶亞干旱區(qū)，其氣候特點(diǎn)是：春

3、季干旱多風(fēng)，沙塵頻發(fā)；夏季短促而溫?zé)?、晝熱夜涼；秋季較短；冬季漫長(zhǎng)、寒冷而干燥。全年降水量小，且多集中在79月份，蒸發(fā)量大，霜凍期長(zhǎng)。最冷月平均氣溫-8.8，最熱月平均氣溫22，年平均降水量86.2mm，年平均蒸發(fā)量2004.9mm。最大土壤凍結(jié)深度為177cm。 2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況 人工填土（Q4ml6，Q4ml3）：主要分布于鐵路專(zhuān)用線路及嘉峪關(guān)城墻，稍濕、中密-密實(shí)，級(jí)普通土。 細(xì)圓礫土（Q3pl6）:廣泛分布于該區(qū)域，成分以花崗巖及石英巖為主，密實(shí)，稍濕，級(jí)硬土，0=500kPa。 隧道位于祁連山北麓沖洪積平原區(qū)，屬戈壁灘，干旱缺水。隧道所在區(qū)域地表無(wú)徑流，同時(shí)也無(wú)泉水出露。

4、3、特殊巖土、不良地質(zhì)、 工點(diǎn)范圍內(nèi)無(wú)特殊巖土，本隧道工點(diǎn)范圍內(nèi)無(wú)不良地質(zhì)作用。 四、人員和機(jī)械配備 架子隊(duì)九大員 2 施工人員配備 機(jī)械設(shè)備配備 3 五、圖紙和對(duì) 經(jīng)架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人李立宏對(duì)本段施工圖紙進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)結(jié)果沒(méi)有任何問(wèn)題。 五、主體框構(gòu)施工 一）主體框構(gòu)鋼筋施工： （一）主體鋼筋施工工藝 1鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖加工制作； 2進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求； 3鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求； 4鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求； 5鋼筋接頭的技術(shù)條件和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)【2005】160號(hào)附錄B的規(guī)定。 6鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)

5、計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 4 1）受拉熱軋光圓鋼筋和帶肋鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。 2）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。 3）彎曲鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）； 4）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受

6、力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。 7鋼筋安裝和保護(hù)層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定： 5 8. 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定： 9. 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%； 2）在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25%，在構(gòu)件的受壓區(qū)不得大于50%

7、； 3）鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍； 4）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不 6 得超過(guò)一個(gè)接頭。（注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以?xún)?nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500mm以?xún)?nèi)，均視為“同一截面”。 5）鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋保護(hù)層墊塊的位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不少于4個(gè)/m2。 二）主體框構(gòu)模板施工 主體框構(gòu)內(nèi)模板采用鋼模板，外模板采用竹膠板。對(duì)模板安裝過(guò)程進(jìn)行控制，確?；炷凉こ踢^(guò)程中模板安裝工藝符合規(guī)范要求。 1模板及支架應(yīng)具有足

8、夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載；模板尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，以保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。 2模板及支架必須安置于符合設(shè)計(jì)的可靠基底上，并有足夠的的支撐面積和防排水或防凍措施。 3在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行驗(yàn)收。 4施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。 5模板及支架拆除的順序及安全措施必須符合施工技術(shù)方案的規(guī)定。 6模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝的設(shè)計(jì)要求。 7模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 7 8

9、模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定： 9預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置應(yīng)符合下表規(guī)定： 8 10拆除承重模板及支架時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足:當(dāng)結(jié)構(gòu)跨度（m）：2，28，8m時(shí)，達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）分別為：50,75,100。 11拆除非承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。 三）腳手架施工 （一）外腳手架搭設(shè)（50鋼管腳手架） 框構(gòu)邊墻兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，順框構(gòu)邊墻方向，腳手架伸出 1.5m；寬0.8m，高13m。 1、主要參數(shù) （1）橫向立桿間距0.8m，縱向立桿間距2m，水平橫桿高2m。 （2）腳手架外側(cè)及端頭滿(mǎn)布剪刀撐。 （3）腳手架外側(cè)設(shè)斜撐；斜撐間距2m，層高

10、3m。 （4）腳手架外側(cè)搭設(shè)安全網(wǎng)，從2m起至頂滿(mǎn)布綠色安全。 （5）作業(yè)平臺(tái)設(shè)置防護(hù)欄桿；上桿1.1m，下桿0.6m，并設(shè)置0.2m高的擋腳桿。 2、注意事項(xiàng) （1）立桿搭接長(zhǎng)度不小于1m。 9 （2）剪刀撐上下貫通，縱、橫剪刀撐間距不大于2.4m。 （3）作業(yè)平臺(tái)上設(shè)置安全網(wǎng)。 （二）滿(mǎn)堂紅腳手架搭設(shè)（碗扣式腳手架） 由測(cè)量人員放出框構(gòu)的中線，按照附圖腳手架圖搭設(shè)滿(mǎn)堂紅腳手架。滿(mǎn)堂紅支架從下向上依次為：底托、立桿、橫桿、頂托（方木）。 1、主要技術(shù)參數(shù)： （1）立桿縱橫向間距0.6m。 （2）橫桿水平層高1.2m。 （3）橫、縱向搭設(shè)鋼管剪刀撐，間距2.4m。 （4）水平剪力撐搭設(shè)上、中、

11、下3層。 （5）底托15cm；頂托高度根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況布置。 2、注意事項(xiàng)： （1）支架必須保證有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。施工操作人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝和拆除支撐，不能有隨意性。具體構(gòu)造、拆除方法和時(shí)間等的要求，一定嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，保證安裝質(zhì)量合格。 （2）現(xiàn)澆框構(gòu)頂板滿(mǎn)堂支架采用多功能腳手桿搭設(shè)，采用與立桿配套的橫桿及立桿可調(diào)底座、立桿可調(diào)拖撐。 （3）預(yù)壓前仔細(xì)檢查支架各節(jié)點(diǎn)是否連接可靠，預(yù)壓時(shí)各點(diǎn)壓重均勻?qū)ΨQ(chēng)。每次加載過(guò)程中，均對(duì)觀測(cè)支架的變形和穩(wěn)定狀況做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即查明原因，迅速采取處理措施。 （4）支架、模板搭設(shè)到位后，組織技術(shù)、安全、施工人員對(duì)整體架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢

12、查驗(yàn)收，及時(shí)解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可正式投入使用。 10 （5）立桿的頂托與方木間、底托與支撐間用三角木片支墊嚴(yán)實(shí)。 （6）安排專(zhuān)人檢查碗口牢固程度；確定碗口牢固。 （7）檢查立桿碗口有無(wú)破損，檢查立桿是否垂直。禁止使用破損的，垂直度不達(dá)標(biāo)的立桿。 （8）各種剪刀撐應(yīng)平行搭設(shè)，其中縱橫剪刀撐應(yīng)上下貫通。 （9）倒角處立桿頂托，需木匠進(jìn)行加固處理。 （三）滿(mǎn)堂紅腳手架安裝程序及方法 （1）依據(jù)第一排立桿的位置控制線，在基礎(chǔ)上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。 （2）在基礎(chǔ)上墨線交叉點(diǎn)擺放底托，將立桿插于底座上。 （3）安裝掃地桿；將水平桿接頭插入立桿最下端碗口內(nèi)，使接頭弧面與立桿

13、密貼，將上碗口沿限位扣下并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將其鎖緊。 （4）立桿接長(zhǎng)時(shí)，將上部立桿底端連接孔同下部立桿頂端連接孔對(duì)齊，插入立桿連接銷(xiāo)并鎖緊。 （5）進(jìn)行水平桿安裝，安裝方法同“安裝掃地桿”。 （6）安裝剪刀撐。 （7）安裝可調(diào)頂托。 （四）安全防護(hù)措施 為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般安全事故減少到最低限度，確保施工的順利進(jìn)行，特制訂如下安全措施： （1）腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)國(guó)家特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的專(zhuān)業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢及考核合格者持證上崗。 11 （2）明確支架施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的安全管理工作，在支架搭設(shè)、拆除前向工作人員進(jìn)行安全技

14、術(shù)交底，未經(jīng)審批部門(mén)同意，不得修改變更。支架施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上下。 （3）確保底架支撐穩(wěn)固，方可上架作業(yè)。架子工作人員必須持證上崗，并佩戴安全帽、帶及穿防滑鞋。傳遞和安裝桿件時(shí)要求多人協(xié)調(diào)配合。要盡量創(chuàng)造安全的作用條件。剪刀撐及其這條性拉桿應(yīng)隨架子高度的上升及時(shí)安裝，確定整架穩(wěn)定；桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和緊固程度符合施工規(guī)范要求。 （4）整體架拼裝完成后，檢查所有連接扣件是否松緊。施工期間隨時(shí)對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通報(bào)，必要時(shí)采取果斷措施。 （5）六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨應(yīng)停止腳手架作業(yè)；雨后腳手架上作業(yè)，應(yīng)先清除積水并作防滑措施。 （

15、6）所有的架子，經(jīng)過(guò)大風(fēng)、大雨后，要進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時(shí)修理。 （7）未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準(zhǔn)上架。架子搭完后由施工人會(huì)同架子組長(zhǎng)以及使用工種、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)為合格，辦理交接驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板；必須拆改時(shí)，應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由架子工負(fù)責(zé)操作。 （8）腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：1桿件設(shè)置和連接是否符合要求？2底座是否松動(dòng)脫空？3扣件是否松動(dòng)？4立桿的沉 12 降與垂直度偏差是否滿(mǎn)足要求？5安全防護(hù)措施是否滿(mǎn)足要求？6是否超載等？ （一）施工工序： 頂板高度測(cè)量（布點(diǎn)測(cè)量）

16、鋪設(shè)棉被放置預(yù)壓塊或沙袋預(yù)壓72小時(shí)(期間進(jìn)行監(jiān)控沉降測(cè)量，每4小時(shí)一次)移走預(yù)壓塊或沙袋頂板高度測(cè)量重新調(diào)節(jié)頂托高度，保證模板平整及頂板縱坡順暢頂板鋼筋綁扎（下道工序） （二）技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 13 （1）頂板預(yù)壓為一次性預(yù)壓，預(yù)壓系數(shù)1.3。 （2）框構(gòu)頂板砼每平方米標(biāo)準(zhǔn)重量：2.6×1.1=2.86t；（每平方 1.1m3砼， 2.6t/m3）。 （3）每平方米要求預(yù)壓重量：2.86×1.3=3.72t；（預(yù)壓系數(shù)1.3）。 （4）單塊砼預(yù)壓塊產(chǎn)生的每平方米預(yù)壓重量：2.205÷（1.96×0.9）=1.25t。 （5）每平方米預(yù)壓塊要求層數(shù)為：

17、3.72÷1.25=3層。 （6）頂板156 m2要求總預(yù)壓塊數(shù)：156÷（1.96×0.9）×3=265塊。 （7）要求預(yù)壓時(shí)間為：72小時(shí)。 （8）若因預(yù)壓塊數(shù)量不夠，需用沙袋代替時(shí)，沙袋的重量要不小于所缺預(yù)壓塊重量，并注意沙袋布置位置，保證每平方米的預(yù)壓重量為3.72t。（沙袋應(yīng)均重）。 （9）預(yù)壓過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控沉降測(cè)量，根據(jù)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)模板的調(diào)整。 （三）注意事項(xiàng) （1）預(yù)壓前要在模板上布點(diǎn)，縱向每4m一道，每道上有左、中、右三個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，20m框構(gòu)頂板模板上共布置6道18個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。預(yù)壓前進(jìn)行頂板高度測(cè)量，預(yù)壓過(guò)程中每4小時(shí)測(cè)一次，根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)指導(dǎo)

18、模板的調(diào)整。 （2）預(yù)壓完成后要根據(jù)觀測(cè)點(diǎn)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)頂托高度，保證模板連接平整并保持頂板的設(shè)計(jì)縱坡要求； （3）放置預(yù)壓塊前要在模板上鋪設(shè)一層棉被，以保證鋼模板不 14 受損。 （4）預(yù)壓塊應(yīng)滿(mǎn)布框構(gòu)頂板，并且層數(shù)要夠，以達(dá)到預(yù)壓效果，保證模板整體的穩(wěn)定性。 （5）模板預(yù)壓前要檢查腳手架的碗扣及底托和頂托扣件的是否扣緊，保證整體穩(wěn)定性。 五）預(yù)埋軌槽和接地端子的布設(shè)里程 （一）、 嘉峪關(guān)隧道預(yù)埋軌槽里程 （二）、 接地端子設(shè)置里程（按343m隧長(zhǎng)設(shè)計(jì)） 15 六）框構(gòu)混凝土施工 框構(gòu)砼采用C35 P1O抗?jié)B鋼筋砼，中鐵九局蘭新鐵路甘青段二號(hào)拌合站統(tǒng)一提供砼，用砼罐車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，泵送入框構(gòu)模板

19、內(nèi)。 （一）、施工準(zhǔn)備工作: 大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高,特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作,才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。 1、材料選擇 本工程采用拌合站統(tǒng)一提供的混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下: (1)水泥:考慮普通水泥水化熱較高,特別是應(yīng)用到大體積混凝土中,大量水泥水化熱不易散發(fā),在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高,與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差,便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫,因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥,標(biāo)號(hào)為525#,通過(guò)

20、摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗?jié)B能力。 16 (2)粗骨料:采用碎石,粒徑5-25mm,含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強(qiáng)度較高,同時(shí)可以減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升。 (3)細(xì)骨料:采用中砂,平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右,同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量,使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升,并可減少混凝土收縮。 (4)粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送,為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要

21、求,采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r,其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利,但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低,對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利,因此粉煤灰的摻量控制在10以?xún)?nèi),采用外摻法,即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。 (5)外加劑:設(shè)計(jì)無(wú)具體要求,通過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn),每立方米混凝土2kg,減水劑可降低水化熱峰值,對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能,可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能,商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報(bào)告送達(dá)施工單位。 （二）、混凝土配合比 (1)混凝土采用攪拌站供應(yīng)的拌合

22、站提供的混凝土,因此要求混凝土攪拌站和試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求,提前做好混凝土試配。 17 (2)混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 (3)粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況,以滿(mǎn)足施工的要求。 （三）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 (1)基礎(chǔ)底板鋼筋及墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢,并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 (2)基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模,不合模數(shù)部位采用木模板支模。 (3)將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在墻鋼筋上,并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r找平用。

23、(4)澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。 (5)項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電,以保證混凝土振搗及施工照明用。 (6)管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班,堅(jiān)守崗位,各負(fù)其責(zé),保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。 （四）、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè);基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值,該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生,以后趨于穩(wěn)定不在升溫,并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定,對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù),應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施, 18 并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度,將溫差控制在設(shè)

24、計(jì)要求的范圍內(nèi);當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體,要求時(shí),溫差不宜超過(guò)25度;本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求,即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。 （五）、大體積混凝土施工 1、施工段的劃分及澆筑順序 砼分三次施工：一、底板混凝土施工；二、側(cè)壁混凝土施工；三、頂板混凝土施工； 2、混凝土澆筑 (1)混凝土采用拌合站提供的混凝土,用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑。 (2)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車(chē)布料桿的長(zhǎng)度,劃定澆筑區(qū)域,每臺(tái)泵車(chē)負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行,直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,混凝土形成扇形向前流動(dòng),然后在其坡面上連續(xù)澆筑

25、,循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝,使每車(chē)混凝土都澆筑在前一車(chē)混凝土形成的坡面上,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題,也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。 (3)混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車(chē)的出灰口處配置12臺(tái)振搗器,因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大,在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右,2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí),另外24臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。 19 (4)由于混凝土坍落度比較大,會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。 (5)現(xiàn)場(chǎng)

26、按每澆筑100立方米(或一個(gè)臺(tái)班)制作3組試塊,1組壓7d強(qiáng)度,1組壓56d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強(qiáng)度備用。 (6)防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。 （六）、混凝土測(cè)溫 (1)基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩種規(guī)格,測(cè)溫點(diǎn)約布置見(jiàn)附圖2。測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋,預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固,以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有2根(即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線)在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記,便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好,綁扎牢固,不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志,便于保溫后查找。 (2)配備專(zhuān)職測(cè)溫人員,按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫

27、人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),按時(shí)按孔測(cè)溫,不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔,換班時(shí)要進(jìn)行交底。 (3)測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,每測(cè)一次,持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間,強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可停止測(cè)溫。 (4)測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門(mén)溫度之差達(dá)到25度或溫度異常,應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人,以便及時(shí)采取措施。 （七）、混凝土養(yǎng)護(hù) 20 （1）混凝土澆注后，12h內(nèi)應(yīng)覆蓋和灑水，直至規(guī)定養(yǎng)護(hù)時(shí) 間。操作時(shí)，不得使混凝土受到污染和損傷。 （2）當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并不 得對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。 （3）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于14d。 （4

28、）在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)密切監(jiān)測(cè)混凝土的表面溫度、芯部溫度、環(huán)境溫度，根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)整混凝土的養(yǎng)護(hù)方法。（每天的監(jiān)測(cè)頻次不應(yīng)低于4次） （5）灑水養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)隨時(shí)保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 （6）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝 模板及支架。 現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)負(fù)責(zé)人為李向科并填寫(xiě)?zhàn)B護(hù)記錄表。 （八）、主要管理措施 1)拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。 2)在混凝土攪拌站設(shè)專(zhuān)人摻入外加劑,摻量要準(zhǔn)確。 3)施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車(chē)進(jìn)行檢查,測(cè)定混凝土的坍落度和溫度,檢查混

29、凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。 4)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過(guò)35h,同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。 21 5)試驗(yàn)部門(mén)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。 6）澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。 7）加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理,試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng) 七） 止水帶、防水卷材施工 嘉峪關(guān)隧道橫向施工縫采用中埋橡膠止水帶+背貼止水帶，變形縫采用中埋橡膠止水帶+背貼止水帶+嵌縫材料的符合防水構(gòu)造。框構(gòu)外覆蓋一層4mm厚聚酯胎體SBS改型瀝青預(yù)鋪式冷自粘防水卷材。 (一

30、)、止水帶施工 框構(gòu)的沉降縫、施工縫處是隧道防水的薄弱環(huán)節(jié)，在施工中要引起高度重視。沉降縫、施工縫的防水結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖。 止水帶施工流程見(jiàn)止水帶施工工藝流程圖。 止水帶施工工藝流程圖 22 施作方法：沿框構(gòu)軸線每隔不大于1.0m鉆-10的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過(guò)擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。 施工控制要點(diǎn)： 檢查待處理的施工縫附近1米范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵（防水卷材隔離）和引排措施。 按斷面環(huán)向長(zhǎng)度截取止水帶，使每個(gè)施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接

31、，除材料長(zhǎng)度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部?jī)蓚€(gè)接頭，接頭搭接長(zhǎng)度不小于30cm,且一定要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。 澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實(shí)，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中采用泡沫塑料對(duì)止水帶進(jìn)行定位，避免其在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生位移。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意避免混凝土中的尖角石子和銳利的鋼筋刺破止水帶。 在框構(gòu)主體混凝土澆筑后的12小時(shí)內(nèi)，拆除堵頭模板，然后用鋼絲刷將接縫處的混凝土刷毛，并將接縫處清理干凈。在下組混凝土澆筑前先將接縫混凝土灑水潤(rùn)濕，然后刷水泥漿兩道，30分鐘后可以澆筑混凝土。 A、背貼式止水帶安設(shè) 23 施工縫止水帶設(shè)于沉降縫和施工

32、縫處，采用背貼式止水帶。橡膠止水帶安設(shè)：沿框構(gòu)厚度中線間距0.5m在擋頭板上鉆一12的孔;將加工成型的12鋼筋卡由待模筑砼一側(cè)向另一側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)卡緊一半止水帶;待砼凝固后拆除擋頭板，彎曲12鋼筋卡套上止水帶的另一半，模筑下一環(huán)砼變形施工后填充嵌縫材料。 B、中埋式止水帶安設(shè) 止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用箱型模板保護(hù)，固定時(shí)只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；固定止水帶時(shí)，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合。止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)

33、有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。止水帶的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長(zhǎng)）。 止水帶安裝完后使用以下方法檢查： 檢查止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測(cè)內(nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計(jì)位置相比，偏差不應(yīng)超過(guò)5cm。 檢查止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對(duì)稱(chēng)，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過(guò)3cm。用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會(huì)降低 （二）、防水卷材施工 1、防排水層施工工藝和要求 1）防水卷材在框構(gòu)驗(yàn)收合格后方可施工。同時(shí)，應(yīng)特別檢查框構(gòu)表面，除去露出的尖銳物，其平整度符合D/L=1/6的要求（L為相鄰 24 凸出距離，D為凹進(jìn)深度）。 2）

34、防水卷材搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于10cm并保證接縫質(zhì)量。 2、防水卷材施工 施工準(zhǔn)備 1.卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整同，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象，基面還應(yīng)保持干燥。 2. 基層陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形?；鶎拥霓D(zhuǎn)角處是防水層應(yīng)力集中的部位，由于高聚物改性瀝青卷材柔性好且卷材厚度較薄，因此防水層的轉(zhuǎn)角處圓弧半徑可以小些。具體地講，高聚物改性瀝青卷材轉(zhuǎn)角處圓弧半徑不應(yīng)小于50mm。 3.SBS改性瀝青防水卷材的儲(chǔ)存溫度不應(yīng)高于50°。在儲(chǔ)存過(guò) 程中，卷材必須立放，堆放高度不超過(guò)兩層，防止傾斜或橫壓。 4.跌水的SBS防水工程由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工，操作人員持證上崗。 5.由于施工所用材料

35、均易燃，因而應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材。 (一)主要用具及配套材料 1.清理用具：高壓吹風(fēng)機(jī)、小平鏟、笤帚。 2.操作工具、電動(dòng)攪拌器、油毛刷、鐵桶、汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌尅鹤?、手持壓滾、鐵輥、剪刀、量尺、1500mm30管（鐵、塑料）、劃（放）線用品。 3.氯丁橡膠瀝青膠粘劑，氯丁橡膠加入瀝青及溶劑配制而成的黑色液體。用于油氈接縫的粘結(jié)。 4.橡膠瀝青乳液：用于卷材粘結(jié)。 5.橡膠瀝青嵌縫膏：用于特殊部位、管根、變形縫等處的嵌固密封。 6.汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。 25 操作工藝 （二）工藝流程: 基層清理涂刷基層處理劑鋪貼附加層熱熔鋪貼卷材熱熔封邊做保護(hù)層 1.基層清理：鋪貼

36、防水卷材前，應(yīng)將把平層清掃干凈。只有基層牢固和基層面干燥、清潔、平整，方能使卷材與基層面緊密粘貼，保證卷材的鋪貼質(zhì)量。 2.涂刷基層處理劑：在基面上涂刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠；當(dāng)基面較潮濕時(shí)，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。涂刷應(yīng)均勻一致、不漏底，待表面干燥后方可鋪貼卷材。 3.鋪貼附加層：擋墻陰陽(yáng)角及穿墻管部位加鋪一層同材質(zhì)的附加層卷材，且陰陽(yáng)角兩側(cè)附加層的寬度不小于25cm。 4.鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時(shí)將已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開(kāi)始鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌專(zhuān)訜峄鶎优c卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左

37、右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)，鋪貼時(shí)應(yīng)兩人扶穩(wěn)兩端向上緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)。 貼卷材時(shí)要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，防水接頭應(yīng)用上部壓下部。滾鋪卷材時(shí)接縫部位必須溢出瀝青熱溶膠，并應(yīng)隨即刮封接使接縫粘結(jié)嚴(yán)密。為了保證卷材防水層的搭接縫粘結(jié)牢固和封閉嚴(yán)密，規(guī)定兩幅卷材短邊和長(zhǎng)邊的搭接縫寬度均不應(yīng)小于100mm.采用多層卷材時(shí)，上下兩層和相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/31/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。以防止在同一處形成透水通路，導(dǎo)致防水層滲漏水 26 接縫搭接示意圖 5.熱熔封邊：卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)。； 6.防水卷材（SBS）鋪設(shè)的上端高度到跌水擋

38、墻的轉(zhuǎn)角處。轉(zhuǎn)角處封頭用鋼板加鉚釘固定并刷水泥基滲透結(jié)晶厚度不下2mm。 (四) 成品保護(hù) 1.卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)砌好保護(hù)墻。 2.卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車(chē)道。 (五)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1.卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長(zhǎng)邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)。為了保證卷材鋪貼搭接寬度、位置準(zhǔn)確和長(zhǎng)邊平直，要求鋪貼卷材之前應(yīng)測(cè)放基準(zhǔn)線。 2.空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時(shí)排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時(shí)基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪

39、設(shè)應(yīng)均勻壓實(shí)。 3.管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實(shí)等造成粘貼不良；施工時(shí)清理應(yīng)徹底干凈，注意操 27 作，將卷材壓實(shí)，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。 4.滲漏：轉(zhuǎn)角、變形縫處不易操作而滲漏。施工時(shí)附加層應(yīng)仔細(xì)操作；保護(hù)好接槎卷材，搭接應(yīng)滿(mǎn)足寬度要求，保證特殊部位的施工質(zhì)量。 5.附加層必須使用同材質(zhì)同型號(hào)的防水卷材。 (六)安全要求 1.施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀安全技術(shù)交底，施工操作過(guò)程中符合安全技術(shù)交底規(guī)定。 2.所有施工人員均需帶好安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 3. 操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)。 （七）質(zhì)量保證措施 1、施工前有針對(duì)性的對(duì)隧道各工種進(jìn)

40、行技術(shù)培訓(xùn)，制訂各工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)細(xì)則，提高施工人員的整體技術(shù)水平，特別對(duì)使用新型設(shè)備人員要確保培訓(xùn)質(zhì)量，為創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程創(chuàng)造條件。 2、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙審核制度，并做好施工技術(shù)交底，使現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員及每一位施工人員做到心中有數(shù)，嚴(yán)格按技術(shù)要求施工，保證設(shè)計(jì)意圖的實(shí)現(xiàn)。 3、施工前后自始至終要對(duì)隧道測(cè)量的中線、水平嚴(yán)格執(zhí)行雙檢制，各種測(cè)量資料收集要及時(shí)、齊全，保證資料均從現(xiàn)場(chǎng)取得。 4、在施工中充分發(fā)揮專(zhuān)、兼職檢查人員的作用，對(duì)隧道工程各工序進(jìn)行全面檢查，特別是隱蔽工程在監(jiān)理人員檢查、簽證后方可進(jìn)行下道工序施工，使工程每一環(huán)節(jié)質(zhì)量均有保證。 28 5、在施工中要充分調(diào)動(dòng)工人的積極性，對(duì)各施工工序的人員

41、根據(jù)工作質(zhì)量和工程的優(yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰，促使各工序人員 都把質(zhì)量放在首位，使工程質(zhì)量水平不斷提高。 六、施工工序 施工準(zhǔn)備鋼筋加工鋼筋安裝鋼筋自檢報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收（測(cè)量放樣）模板安裝模板加固（模板放樣復(fù)核）模板自檢報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收澆注混凝土養(yǎng)護(hù)（拆模）。 七、質(zhì)量保證體系 質(zhì)量是工程的生命，必須堅(jiān)持以質(zhì)量保證體系為核心，以技術(shù)、工藝為保障，以人員素質(zhì)為依托，以標(biāo)準(zhǔn)化管理為手段，以精品工程為載體，扎扎實(shí)實(shí)做好質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作。 29 八、安全保證體系 架子隊(duì)成立以架子隊(duì)長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、有關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)的負(fù)責(zé)人為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)和領(lǐng)導(dǎo)工作。工班成立相應(yīng)安全生產(chǎn)

42、領(lǐng)導(dǎo)小組。堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管 30 安全”的原則，全面實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)。 安全生產(chǎn)保證體系圖 九、環(huán)境保證體系 建立專(zhuān)職的環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的環(huán)保、水土保持領(lǐng)導(dǎo)小組，做好施工期間的環(huán)保、水保工作，環(huán)境保護(hù)部為日常的管理機(jī)構(gòu)。 31 環(huán)保、水保組織機(jī)構(gòu) 組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理 環(huán)保工程師 管理層 副組長(zhǎng)：總工程師 副組長(zhǎng)：安質(zhì)環(huán)保部部長(zhǎng) 常務(wù)副組長(zhǎng)：項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理 (兼環(huán)施工隊(duì)長(zhǎng)保監(jiān)督員) 生活營(yíng)區(qū) 環(huán)保監(jiān)督員 拌和站 環(huán)保監(jiān)督員 各作業(yè)工班 環(huán)保監(jiān)督員 流動(dòng)巡查 環(huán)保監(jiān)督員 執(zhí)行層 環(huán)保組織機(jī)構(gòu)圖 積極服從“由指揮部籌備組統(tǒng)一組織、工區(qū)分段管理、監(jiān)理單位 日常監(jiān)督、設(shè)計(jì)單位技

43、術(shù)支持、施工單位具體落實(shí)”的“五位一體”環(huán)保管理控制體系。建立與地方各級(jí)環(huán)保、水保等主管部門(mén)溝通機(jī)制，主動(dòng)接受監(jiān)督檢查。 建立健全環(huán)保管理體系，強(qiáng)化環(huán)保管理?！耙?jiàn)環(huán)境保護(hù)管理體系圖” 32 環(huán)境保護(hù)管理體系圖 制定全面而系統(tǒng)的環(huán)境與生態(tài)保護(hù)、水土保持的管理辦法和措 33 施，符合國(guó)家、鐵道部及地方政府有關(guān)環(huán)保、水保的標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持施工過(guò)程中對(duì)環(huán)保工作的持續(xù)監(jiān)督檢查。項(xiàng)目經(jīng)理部環(huán)保、水保領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)是結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)，制定實(shí)施性的環(huán)境保護(hù)措施，從思想、宣傳、組織、制度、措施、經(jīng)濟(jì)等方面入手，形成嚴(yán)密的控制格局，確實(shí)保證環(huán)境保護(hù)工作落到實(shí)處，使施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與生態(tài)保護(hù)、水土保持工作滿(mǎn)足國(guó)家和各級(jí)環(huán)保部門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)。在施工過(guò)程中，有計(jì)劃地保護(hù)和改善環(huán)境，預(yù)防環(huán)境質(zhì)量的惡化，控制環(huán)境污染，減少和消除有害物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境，創(chuàng)造適宜的勞動(dòng)和生活環(huán)境，保護(hù)自然生態(tài)和人身健康 十文明施工措施 建立文明施工管理機(jī)構(gòu)，健全文明施工保證體系。按照文明工地創(chuàng)建活動(dòng)的有關(guān)規(guī)定，健全內(nèi)部管理控制體系。 1、文明施工安全管理 設(shè)置安檢機(jī)構(gòu)，架子隊(duì)配備專(zhuān)職安全員，并制訂項(xiàng)目安全管理?xiàng)l理，落實(shí)安全責(zé)任。 對(duì)隧道開(kāi)挖，高空作業(yè)，高邊坡施工及施工用電等易發(fā)生安全事故的重點(diǎn)部位和工序，設(shè)置專(zhuān)職安檢