鋼結(jié)構組織方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上xxxx鋼結(jié)構施工組織方案編制： 校對； 審核： 目 錄1、編制目的與依據(jù) . 32、工程概況與特點 . 33、施工部署 . 44、主要項目施工方案 . 95、工程質(zhì)量保證措施 186、安全施工保證措施 217、文明施工保證措施 238、工期保證措施 25第一章   編制目的與依據(jù)一、編制目的：本施工組織設計編制的目的是：為四川升和制藥有限公司醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園食堂.活動中心鋼結(jié)構工程項目提供較為完整的綱領性技術文件，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。二、編制依據(jù)：1、施工圖紙2、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關標準和規(guī)范要求：（

2、1）鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）（2）建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程（JGJ81-2002）（3）鋼結(jié)構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）（4）鋼結(jié)構制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95）（5）冷彎薄壁型鋼結(jié)構技術規(guī)范（GB50018-2002）（6）壓型金屬板設計施工規(guī)程（YBJ216-88）（7）建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）第二章  工程概況及特點 一、 工程概況 （1）建設單位：四川升和制藥有限公司 （2）工程名稱：四川升和制藥有限公司醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園食堂.活動中心 （3）工程地點:  邛崍市 （4）

3、設計單位: 中國醫(yī)藥集團武漢醫(yī)藥設計院 （5）鋼結(jié)構面積：675m2簡況： 結(jié)構形式：本工程為輕鋼屋架。 材料選用：本工程鋼結(jié)構部分屋架梁等均采用Q345-B鋼板制作，其中檁條采用Q235-B冷彎薄壁型鋼；屋面系統(tǒng)采用玻璃釬維棉板外保溫做法,保溫板厚度100mm. 其力學性能及碳、硫、磷、錳、硅含量的合格保證必須符合國家標準<<碳素結(jié)構鋼>>(GB/T 700)及<<低合金高強度鋼>>(GB/T 1591),其屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85,鋼材應有明顯的屈服臺階,且伸長率不應小于20%,有良好的焊接性和合格的沖擊

4、韌性.2、 工程特點： 1、工期緊：本工程根據(jù)計劃，從施工到交工驗收共計30日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。 2、施工范圍大：本工程為輕鋼屋架，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同時須合理安排塔吊行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。第三章  施工部署一、 實施目標 為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派經(jīng)驗豐富的工程技術管理人員,優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標: （1）質(zhì)量等級：優(yōu)良。 （2）工期目標：鋼結(jié)構安裝工期30

5、日歷天。 （3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。 （4）科技進步目標：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術。二、 施工準備工作 1、設計階段： （1）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復.（2）設計過程中，根據(jù)建設單位的意圖，積極協(xié)助建設單位對各種材料進行選型、定貨。 2、原材料供應階段： （1） 根據(jù)經(jīng)建設單位審核的施工圖紙要求采購原材料，所有原材料的供應必須符合設計規(guī)范及技術要求。 （2） 所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。 3、制作運輸階段： （1

6、） 鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。 （2） 技術交底完工后，根據(jù)工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。 （3） 因本工程鋼構件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應詳細區(qū)分各安裝單元構件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構件合格證。 （4） 鋼結(jié)構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。 4、安裝階段： （1） 材料到達工地現(xiàn)場前2天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好塔吊，為工程開工作好充分的機具準備。 （2） 工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。 （3） 安

7、裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。 5、竣工驗收： （1） 由現(xiàn)場管理人員做好建設單位、監(jiān)理單位、總包單位等的協(xié)調(diào)工作，以便確定竣工驗收的時間. （2） 竣工驗收前現(xiàn)場管理人員應安排做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資 （3） 竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質(zhì)檢單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。三、施工協(xié)調(diào)管理 （1） 與設計公司的工作協(xié)調(diào) 我們將在施工過程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問題 積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構問題，完善圖紙設計。 協(xié)助

8、業(yè)主會同建筑師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內(nèi)容和設備物資選型。 對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同總包方、建筑師、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。 （2） 與建設單位的協(xié)調(diào) 按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。 會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。 主動接受建設單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設單位協(xié)調(diào)工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。 （3）與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào) 根據(jù)建設單位的總體安

9、排，積極與土建單位配合并協(xié)助土建單位作預埋件螺栓、混凝土柱(水平)的校正、復核工作。 根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關單位通報施工計劃，并按規(guī)定對土建混凝土柱進行復測并作好記錄。 施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點位置標注的指導工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。 在施工過程中，還應積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，并且服從建設單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導及監(jiān)督工作 （4） 與監(jiān)理公司的配合 監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。 隱蔽工程的驗收，提前24小時通知

10、現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。 在具備交工驗收條件時，應提前2天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監(jiān)理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。 （5） 協(xié)調(diào)方式 本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會議，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務部門的關系協(xié)調(diào)以確保工程進度。四、施工現(xiàn)場平面布置 臨時設施及材料堆放布置： 工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場（塔吊行走路線）是關鍵。 解決臨時用水、用電： 主要施工機械設備用電設配電箱

11、，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水（由業(yè)主免費提供）外基本無須用水。5、 勞動力計劃 1、根據(jù)本工程特點共安排以下6個工種級別共12人：起重工（2人）； 安裝工（7人）； 3、電焊工（3人）；4、油漆工（2人）； 以上人員不包括項目部管理技術人員在內(nèi)。(注:其中起重工為總包方人員) 2、 公司人員 姓名+職稱聯(lián)系方式姓名+職稱聯(lián)系方式石志偉+項目經(jīng)理王志強+質(zhì)檢員張驚濤+項目技術負責人李震+施工員余毅+安全員 3、公司排石志偉為項目經(jīng)理、張驚濤為項目技術負責人、余毅為安全員、王志強質(zhì)檢員、李震為施工員、第四章 主要項目施工方案一 、鋼結(jié)構施工安裝工藝及

12、流程 1、鋼結(jié)構安裝工藝及質(zhì)量控制程序：鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001） 施工圖 施工組織設計（施工方案） 鋼結(jié)構零部件、附件和配件 材料準備 安裝機具 基礎與支承面驗收合格 測量放線 施工條件 構件驗收，并做安裝標志 清理作業(yè)面 平臺安裝 構件矯正 組拼裝     結(jié)構構件就位 校正 臨時固定 安裝順序：    梁屋架 鋼材及零、部件合格證 連接材料合格證 構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告 測量記錄 吊裝記錄 質(zhì)量記錄 竣工圖鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001） 2、施工安裝流程

13、圖： （1）安裝工藝流程：構件進場屋面梁(樓層梁)安裝檁條支撐系桿安裝涂料工程屋面系統(tǒng)安裝零星構件安裝裝飾工程施工收尾拆除施工設備交工。 （2）屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準備工作屋面大梁安裝校正屋面檀條壓桿支撐安裝固定天溝安裝雨排水管道安裝固定。 （3）屋面梁連接程序：對接調(diào)整安裝螺栓固定安裝高強螺栓高強螺栓初擰高強螺栓終擰密封。二、鋼結(jié)構工程安裝 1、吊裝前準備工作：安裝前應對基礎軸線和標高，預埋螺栓位置,檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：（1）砼強度達到設計要求。（2）基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。（3）基礎頂面預埋螺栓做為梁的連接面，應符合強度要求. 2、準備好所需的吊具、吊

14、索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。 3、機械選擇： 本工程計劃選用塔吊吊裝,分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝. 4、鋼結(jié)構的吊裝 1）鋼屋架的吊裝 鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。 整體鋼梁由四節(jié)鋼梁組成,分別用高強度螺栓鏈接,其總重量約為2.8T,本施工方法采用兩節(jié)拼裝,兩節(jié)總重量約為1.4T. 塔吊吊裝距離大約為10-15m,所能起吊的最大噸位為2-3T. 在鋼梁中間位置用架管搭接了一個長30m*寬3.5m*高5.85 m的拼裝平臺,該拼裝平臺用三層架管拼接,并在受力點對架管加密,該拼接平臺在其左右分別設立了支撐架管,以保證左

15、右受力. 吊裝采用分件吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁連接孔中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓，并將螺栓穿入孔內(nèi)，鋼梁的另一端緩慢的落在架管平臺上,此時將暫時用鋼絲固定防止左右擺動,待兩拼梁吊裝完畢后工人將在平臺上對其完成整體拼裝,其后塔吊需要對其高度試行調(diào)節(jié),所有材料吊完后初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼梁水平度用水平儀檢查，第一根屋梁(軸鋼梁)應與框架柱、系桿相連接并用架管、鋼絲從

16、兩邊把屋梁拉牢，以后各屋梁可用同樣方法作臨時固定和校正，屋梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。 鋼梁安裝順序:/GF/ED/GF/ED/GF/ED 在吊裝全過程施工人員必須佩戴安全帽,系安全帶,技術人員、安全員將在現(xiàn)場進行施工指揮和安全管理. 鋼梁安裝允許誤差： 序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且10.0mm 2）高強度螺栓的連接和固定 鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝

17、時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。 從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。 為使被連接板聯(lián)系緊密，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺

18、栓均達到初擰值。 高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。 對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應更換。 對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在內(nèi)平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完

19、成檢查。 高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。 3）鋼結(jié)構施工質(zhì)量標準： 嚴格按照鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的要求組織施工。 5、鋼結(jié)構防腐技術： 鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。 1）鋼構件面防銹漆的涂裝 （1）施工環(huán)境： 本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對濕度不大于80%。 （）施工準備： 在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，

20、應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應取規(guī)定的下限，冬天則取上限。 （3）施工方法與質(zhì)量檢驗： 本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，直到檢查涂層總厚度（150m）和外觀至合格為止。 2）鋼構件的防銹漆施工及貯存 （1）鋼結(jié)構運至施工現(xiàn)場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地

21、方應予以修補,并應貯存在通風的室內(nèi)。 （2）施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32，濕度不高于85%，施工應在通風良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。 （3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構型材選擇適宜的涂裝方法。 （4）防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。 （5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。三、圍護材料施工安裝 1、材料進場 （1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。 （2）檢驗成型彩鋼板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。

22、（3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。 （4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。 （5）彩色鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。 （6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當?shù)陌b，以免損毀。 2、吊運 （1）材料進場放至指定地點，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。 （2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。 （3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。 3、材料吊上屋架施工要點： （1）放置鋼板至屋架，吊放鋼板

23、前，須先設置擋板防止鋼板滑落。 （2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。 （3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近 （4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調(diào)整后再吊升。 （5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。 （6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。 4、檁條安裝： 整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在

24、7;5mm范圍內(nèi)。 彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。 固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差±5mm。 驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序。 5、彩色鋼板鋪設及固定 彩色鋼板鋪設順序，原則上是從上到下,由常年風尾方向起鋪。 （1）屋面 以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。 第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。 鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。 （2）收邊 屋面（含雨蓬）收邊料搭接處

25、，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。 屋面收邊用平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須用止水膠防止。 屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。 收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。 （3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法： 第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。 第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。 將固定座短臂扣上第一塊已鋪好的面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。 按上述順序鋪設，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間

26、以泛水收頭。 如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）注意事項 壓型鋼板（5mm）切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。 施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。 屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上）。 自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。 每日收工時，應將留置屋架、地面的彩

27、色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。 自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。第五章   工程質(zhì)量保證措施 本工程嚴格按照嚴格的管理標準執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，完善工程質(zhì)量管理體系及措施： 1、施工及驗收依據(jù)。 （1）鋼結(jié)構安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。 （2）變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。 （3）圖紙會審紀要。 （4）鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001及其它相關規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準和技術水平。 2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結(jié)構穩(wěn)定性和不導致永久性變形。 3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、

28、安裝順序分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。 4、安裝前，應按構件明細表和進場構件，查驗產(chǎn)品合格證。應根據(jù)安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。 5、鋼構件安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。 6、本工程的梁、屋架支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的

29、構件應形成穩(wěn)定的空間體系。 7、本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。 8、鋼結(jié)構安裝偏差的檢測，應在結(jié)構形成空間剛度單元并連接固定后進行。 9、工程總體管理中實行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點： （1）對原材料、構配件采購的質(zhì)量控制。 （2）復核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。 （3）審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構分部工程質(zhì)量檢查認證。 （4）督促檢查施工機械的完好情況。 （5）做好現(xiàn)場

30、施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時向鋼結(jié)構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。 （6）本工程質(zhì)量控制點 鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施： 用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。 安裝后用系桿、架管、鋼絲對鋼梁進行左右固定,防止擺動使預埋螺栓發(fā)生偏移并影響其緊固性。 避免鋼梁發(fā)生嚴重摩擦,以免影響其防腐性能,如出現(xiàn)應按設計、規(guī)范要求進行修補要求。 強調(diào)鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。10、為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到： 派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 與設計、制作一起討論各種構件連接節(jié)點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。 第六章 

31、; 安全施工保證措施 一、安全管理保證體系 二、施工安全管理保證措施 1、安全生產(chǎn)管理 安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境 嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。 研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。 掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。 認真分析事故原因，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。 2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發(fā)生。 3、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安

32、全生產(chǎn)協(xié)議書。 4、新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。 5、要進行分部分項工程安全技術交底。 6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。 7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。 8、建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好“三不放過”工作。 9、具體安全措施： （1）堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的勞動操作規(guī)程按照鋼結(jié)構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。 （2）鋼結(jié)構安裝前應對全

33、體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。 （3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。 （4）吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件

34、，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。 （5）吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，塔臂垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應做到“五不吊”： 手勢指揮不清不吊。 重量不明不吊。 超負荷不吊。 視線不明不吊。 捆綁不牢或重心不明不吊。 施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應停工檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。 （6）彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場。 （7）現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。 （8）參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應立即停止其工作。第七章  文明施工保證措施 文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本鋼結(jié)構工程，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協(xié)調(diào)好各方面的關系，