安全操作規(guī)程大全

1、安全操作規(guī)程大全一、安全生產總則 為保證安全生產，全體職工除遵守本崗位工種安全技術操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則： 1. 認真執(zhí)行國家有關勞動安全法規(guī)、規(guī)定及各項安全生產規(guī)章制度。2. 新入職員工、實習、代培和臨時參加生產的人員，必須經過安全教育和操作技術培訓，經考試合格后在師傅的指導下進行操作。 3. 電氣、起重、焊接、車輛駕駛等特種作業(yè)人員，必須持證操作。 4. 操作工必須熟悉產品性能、工藝規(guī)程及設備操作要求，會正確處理生產過程中出現(xiàn)的故障。5操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發(fā)、長辮必須罩入工作帽內。進入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽；有可能被傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準

2、戴手套；不準穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準佩帶裝飾品；生產作業(yè)場所不準赤膊；不準穿高跟鞋、拖鞋(除規(guī)定外)。 6工作時應集中精力、堅守崗位，不準做與本職工作無關的事。上班前不準飲酒。 7操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設備時，應檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則不準進行操作。8不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警戒標志等。 9. 檢修機械、電氣設備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無人檢修后方準合閘。 10. 操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V，金屬容器內和潮濕場所作業(yè)不得超過12V。 11生產場所應保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放

3、合理，安全通道暢通，廢料應及時清除。 12. 高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術要求，并采取可靠的防滑措施。 13. 易燃、易爆等生產作業(yè)場所，嚴禁煙火及明火作業(yè)。 14. 禁止在產生有毒有害物質作業(yè)場所內進餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。 15嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。 16生產作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準在運轉設備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。17凡進入廠油庫、鍋爐房、變電站、爆炸物品倉庫等要害場所，必須經公安、技安等有關部門批準，并辦理登記手續(xù)。 18. 工房內外配置的消防器材不準挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用

4、。19. 發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災、爆炸事故，要及時啟動應急救援預案進行搶救，立即報告有關領導和部門，保護好事故現(xiàn)場。二、金屬切削機械安全技術操作規(guī)程金屬切削安全通則1. 工作前的準備 選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內。 檢查保護用具是否完好。 檢查并布置工作場地，按左、右手習慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 檢查本機床專用起重設備狀態(tài)是否正常。 檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況。 空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。 大型機床需

5、兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。2. 工作中的要求 被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數(shù)據(jù)相適應。 被加工件重量大于20kg時，要使用起重設備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。 在工件回轉或刀具回轉的情況下，禁止戴手套操作。 緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。 每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。 當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。 如果在加工過程中形成飛起的切屑，應放下防護擋板。在清除機床工作

6、臺和加工件上的切屑時，不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。 正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。 當離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停機。 當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉聲音不正常時，要迅速停機檢查。3. 工作結束 關閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工具。 使用專用工具將切屑清理干凈。 進行日常維護，如加注潤滑油等。 關閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。車工1. 車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。2. 夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分，最好使用防護罩，以免絞住衣

7、服及身體的其他部位。如果無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。3. 車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超過3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。4. 在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷；如果刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進給，即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。5. 用頂尖裝夾工件時，

8、頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。6. 在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜或折斷，可先用車刀劃一坑或者用中心鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時應加冷卻液?？讓@通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷。7. 車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。8. 削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。9. 除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。10. 用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍

9、代替，同時速度不宜太快。鉆工1. 工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。2. 使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。3. 鉆頭上纏有長鐵屑時，要停機清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。4. 精鉸深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。5. 工件材料較硬或鉆孔較深時，應在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。6. 鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。7. 用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉，否則鉸刀和孔壁之

10、間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。8. 使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。 9. 橫臂及工作臺上不準堆放物件。10. 工件結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。鏜工1.調整鏜床時應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。 2. 工件夾緊要牢固，工作中不應松動。3. 工作開始時，應用手動送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。4. 當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待

11、其離開工作位置時，再開車或停車。5. 機床運轉時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應在檢查之前將刀具退到安全位置。銑工1. 高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。2. 機床運轉時，不得調整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。3. 在銑刀旋轉完全停止前，不能用手去制動。 4. 裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。6. 在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉傷人。刨

12、工1. 工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件“走動”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設備事故和人身傷害事故。3. 機床運行前，應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機床開動后，發(fā)生意外傷人；并應檢查所有手柄和開關及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分，應停留在適當位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。4. 機床運轉時，禁止裝卸工作、調整刀具、測量檢查工件和清除切屑。5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應將手柄取下或脫開離合器。磨工1必須正確安裝

13、和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運轉。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。2. 新砂輪裝入磨頭后，先點動或低速試轉，若無明顯振動，再改用正常轉速，空轉十分鐘，情況正常后才能開始使用?？辙D時操作人員應站在砂輪的側邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。3. 磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，嚴禁開機。4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修整。5. 開機前應先進行手調，使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙，進給前要選

14、擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。6. 測量、裝卸、調整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。7. 砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。8. 干磨工件不準中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。鋸床工 1操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。 2將保險支桿調整適當，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。 3裝卸料時必須停車進行。所要加工的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準以木箱等物代替支架使用。 4裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行，嚴禁快速進刀，以防鋸條

15、或圓片鋸破碎傷人。 5下料中，必須保持刀具冷卻，以防造成刀具破碎。 6. 機床運轉中，禁止清掃擦洗機床，更不準用手清除工件上的毛刺。 7. 鋸切時，必須站在鋸刀的側面操作。 8鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應用支架支住，不準用手去接。 9裝卸笨重料時應用吊車，無起重設備兩人以上搬抬時，應統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調一致。 10使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術操作規(guī)程。數(shù)控機床工 1操作人員應熟知機床的結構和傳動原理。2開機后檢查刀具補償數(shù)字是否正確，機床運動是否返回機床零點。3機床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應分類擺放在定置區(qū)內。 4不得隨意打開NC裝置的紙

16、帶閱讀機門和改變用于傳動軸行程端點的限位開關。 5操作機床時，應認真檢查各按鈕開關是否安全可靠及潤滑系統(tǒng)、直流電源是否良好。 6每次裝夾零件、刀具后，應認真檢查，確認夾緊后，方可開車加工。 7機床在加工過程中，不要用手觸摸旋轉和運動部位。操作者應堅守崗位，并監(jiān)視控制柜和顯示器有無異常變化，發(fā)生故障立即停車。 8在調整冷卻油噴嘴的位置時，應待機床停穩(wěn)后，方可調整。9工作后將機床運動軸返回機床零點，依次關閉驅動數(shù)控箱，穩(wěn)壓電源等，并清理機床內外鐵屑。齒輪工 1開車前檢查各手輪、手柄，按鈕位置是否正常，開空車檢查各運轉部分、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。 2搭配掛輪時，必須切斷總電源，齒輪嚙合間隙要適當。

17、掛輪搭配好后應先不接觸工件進行試驗，手柄用后要及時取下，兩人操縱一臺機床時，應協(xié)調一致。不得同時搭配齒輪和開電門。 3加工工件件時，先要手動慢進給進行試切。工作臺上不得放置工具和其它未固定的物件。 4裝卸和測量工件、變速、換刀、緊螺速時必須停車。 5操怍多臺機床時，必須嚴格進行巡回檢查，無人看管的床子必須停止切削。 6機床轉動時，不準將手伸入刀具與工件之間進行檢查，不準用棉紗擦工件和設備，人身不得接觸旋轉部位。 7切削時要裝好防護罩，防止冷卻油飛濺，完工工件放入油盤，地上的油漬應及時清除，防止滑倒。線切割機床工1檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，才

18、能與負載連接。2控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息5分鐘，進行試運算，正常后，方能控制加工。 3線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下才能開啟，并應保持在60V80V。停車前先關閉高頻電源。 4切割加工時，應加冷卻液，鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，不允許在拉弧情況下加工。 5發(fā)生故障時，應立即關閉高頻電源，分析原因。電箱內不準放入金屬器材和其它物品。 6禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。 7加工時冷卻液應高于工件1520mm以上，以免電極絲燒斷或燃燒。 8工作結束后，關閉電源開關，清

19、掃周圍衛(wèi)生。9工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味，應立即關斷電源，并通知電氣維修人員檢查維修。三、鑄造、鍛造、沖剪壓機械安全技術操作規(guī)程(一)鍛造安全技術操作規(guī)程鍛造安全通則1工作前，要穿好工作服、隔熱工作鞋，戴好安全帽和護目鏡，工作服應當很好地遮蔽身體，以防燙傷。2檢查所用的工具、模具是否牢固、良好，齊備；錘頭、錘桿有無裂紋現(xiàn)象，錘頭與錘是否松動，氣壓表等儀表是否正常，氣壓是否符合規(guī)定。3設備開動前，應首先檢查電氣接地裝置、防護裝置，離合器等是否良好，并為設備加好潤滑油，空車試運轉5分鐘，確認無誤后，方可進行工作。采用機械化傳送帶運輸鍛件，要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物，傳送帶試車正常后方可作。4

20、工房溫度較低時，應對工具、模具及設備的有關部分進行預熱到150200，防止冷態(tài)使用造成斷裂。5工房內的通風設備(如：排氣扇等)使用前一定要檢查，以防排風扇葉片脫落或漏電傷人。移動時風扇葉片應完全停止轉動。6工作中應經常檢查設備、工具、模具等，尤其是受沖擊部位是否有損傷、松動，裂紋等，發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換，嚴禁機床帶病作業(yè)。7鍛件在傳送時不得隨意投擲，以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢，由吊車傳送。8掌鉗工在操作時，鉗柄應在人體兩側，不要將鉗柄對準人體的腹部或其他部位，以免鍛打時鉗子突然飛出，造成傷害。鍛打時掌鉗工給司錘工的信號要明確。9掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間，也不要把鉗口放在錘頭

21、行程下面，以防鉗口裂開，擠壓手指。10不得鍛打冷料或過燒的坯料，以防飛裂傷人。11操作時，嚴禁用手伸入到錘的下方取、放鍛件。不得用手或腳直接清除鐵帖上的氧化皮或推傳鍛打的工件。12鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機械傳送帶旁，以保持道路暢通。鍛件應平穩(wěn)地放在指定地點。堆放不能過高，一般應為0.8m，以防突然倒塌，砸傷、壓傷人。13鍛造操作機運行及熱件運送范圍內，禁止堆放物品和站人。14與生產無關的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的旁邊不準橫跨機械傳送帶或鍛造自動線，也不準在其上面遞送工具或坯料等。15使用腳踏開關錘時，在測量工件時需將腳離開腳踏開關，以防誤踏失事。16易燃易爆物品不準放在

22、加熱爐或熱鍛件近旁。17工作現(xiàn)場操作人員外，嚴禁無關人員觀看，防止工件飛出擊傷人。18嚴格遵守七不打的操作規(guī)程。 即：工件放不正不打；拿不平不打；夾不準不打；冷鐵不打；沖子和剁刀背上有油不打；空錘不打；看不準不打。19點爐前，燒火工要認真檢查爐膛內是否有易燃易爆物品。自由鍛鍛工1遵守鍛造安全通則。2鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合，保證夾持牢固。拔長較大鍛件時，鉗柄末端應套上鉗箍以避免工件飛出傷人。3操作時鉗身要放平，鍛件在鐵砧中心位置上放放穩(wěn)。無論進行何種工序，首錘輕擊，鍛件需要斜鍛時，必須選好力點。4采用操作機鍛造時，不準在操作機持料運轉換位過程中錘擊。5操作時，由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮，指揮信

23、號必須清晰、明確。不得有阻擋操作機司機和司錘視線的現(xiàn)象存在。6剁料及沖孔時，必須將剁刀及沖子的油，水擦拭干凈，剁刀必須放正，不可歪斜。只許加平整的墊鐵，不許加楔形墊鐵。當料頭快斷開時，掌刀者應特別招呼司錘輕擊，料頭飛出方向不得站人。7從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時，必須用平整的園墊，不準用不規(guī)則的料代替園墊。8沖孔時，常在沖孔的位置上放一些煤屑，操作時錘頭不能過高，司錘不能過猛，也不能連擊，防止把沖頭爆出和未燃盡的煤屑飛濺傷人。鍛造操作司機1遵守鍛遣安全通則和起重工一般安全技術操作規(guī)程。2開動設備時要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設備運行范圍內(一般為0.5m)不允許站人和堆放物件，保持運行

24、暢通。非操作者不得擅自操作設備。3開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。4操作機夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。5嚴禁超負荷使用操作機，當需要夾持超過允許用力矩的長工件時，必須用行車吊鏈托起。6要用與加工件相適應的鉗口，不得湊合使用。7配合司錘操作時，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時，不得變換料位，與司錘工密切配合，聽從掌鉗者的指揮。8液壓管(氣管)和電纜應經常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。 9有軌式鍛造操作機司機，必須經常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。10鍛造完畢應將設備停到規(guī)定的位置，將電門關閉。(二)沖壓安全技術操作規(guī)程沖壓安全通則1加強沖壓機械的定期檢修，

25、嚴禁帶病運轉。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。 2沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。 3操作者對腳踏開關的控制必須小心，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。 4如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應先將腳從腳踏板上移開。 5注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。 檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最

26、大與最小閉合高度之間。 使用壓力機的卸料裝置時，應將其暫時調到最高位置，以免調整壓力機閉合高度時被折彎。 安裝、調整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關操縱。 模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。 模具安裝完后，應進行空轉或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投入生產。 拆卸模具時，應切斷電源，用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機)，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆

27、上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。油壓機沖壓工1遵守沖壓安全通則。2開車前應檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥，壓力表是否正常，各處油泵是否漏油，油箱是否缺油等。3開車后注意壓力表指針偏轉情況，發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應停車檢查。4操作中應注童額定壓力，不準超負荷。禁止將工具放進擠壓范圍內。5兩人以上操作，應相互配合協(xié)調，指揮信號應明確。剪床工1操作前檢查啟動踏板防護罩及剪刀前的防護柵欄是否牢固可靠。2工作前用手搬動皮帶輪數(shù)轉，觀察刀運動有無阻礙，再開空車檢驗正常后，才能開始剪料。嚴禁突然啟動。3

28、工作前對加工的材料進行檢驗，禁止裁剪超長度和超厚度的材料。4不準用剪床剪切淬了火的鋼高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。5工作中經常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現(xiàn)象。6送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時，不要將手指墊在板料下面送料或將手指送入刀口。7嚴禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料。8剪床后面不準站人和接料，更不準將手從兩刀口之間伸過去接料。9剪切薄板時，刀片必須緊貼，刀片間的間隙不得大于板料厚度的130，上下刀片應保持平行。10調整刀片必須停車進行，調整之后應用手動進行試驗和開空車檢驗。折邊機工1上下模和前后距離要校正適當，保持一定的行程量，防止上下模咬死。2嚴禁將工具

29、或手伸進上下模之間。3加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺，也不得超過規(guī)格使用機床。4加工小件不準帶手套。5多人操作，應聽從一人指揮，工件翻面或進退時兩側操作人員必須密切聯(lián)系，動作一致。 切邊機工1 工作前應檢查防護裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時修理和更改。 2開車前應檢查模具的安裝是否準確，壓板螺釘是否牢固。 3機床運轉時不準用手在機床上接送工件，坯料被模具卡住時應停車用工具解脫。 4剪切一端時要注意另一端不許翹起，也不準下滑(特別是較厚的工件)，以免發(fā)生設備傷人事故。 5工件要堆放整齊，且不應堆放過高廢料應及時清除，以免割傷手腳。6完工后要認真清理現(xiàn)場

30、，清除邊角余料。壓延工 1開車前檢查機床各部件是否松動，開車空轉35分鐘，運轉正常后方可工作。 2嚴禁在軋輥進料方向擦洗軋輥，以防發(fā)生事故。 3壓延工作時，應有專人操作機床，別人不得亂動，送料，接料人員要配合好。 4廢鋼帶不準隨地亂拋，以防發(fā)生事故。 5操作后應擦洗軋輥并涂油，擦洗機床，關閉電源，打掃衛(wèi)生。搓絲機工 1工作前穿戴好勞動護具。 2檢查機床各部件是否良好，兩搓絲扳是否平衡，防護罩不得任意拆卸。 3檢查搓絲板是否合適，然后開空車試轉23分鐘。 4開機床時不準調搓絲板、機床，擦機床時要關電門停車。 5搓絲板在運轉時，不得用手或工具接觸轉動中的工件和搓絲機。 6在停止搓絲前應首先停止毛坯

31、供應，待兩搓絲扳間無毛坯時才能關閉電源。 7由于臨時停電或故障等原因而停車，搓絲板間有毛坯，應采取正確方法排除故障取毛坯。滾絲機工1工作前應檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸、硬度應符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。 2工作前先空車運轉25分鐘，工作時兩滾輪之間的距離應大于要求尺寸。 3機床在運轉過程中，手不得接觸滾輪。上坯料時，手不得插入兩滾輪之間。 4工作中嚴禁戴手套，不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。 5裝卸工件不得過猛，防止碰傷手。6防護罩不得任意拆卸或不用。拔絲(拉絲)機 1工作前應檢查機床各轉動部分及安全防護裝置是否完好，開空車運轉35分鐘，若正常方可

32、操作。 2模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質不準超出工藝規(guī)定和設備的允許范圍。 3鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。 4工作時操作者不準站在拔絲臺上和出線兩側，以免彎頭彈出傷人。 5機床在運轉過程中，要移動繞線器上的鋼絲時，只能用專用工具移動，不得用手直接移動。 6機床運轉時，不得擦拭和修理機床。 7換繞線架時必須停車，換好后必須將保護裝置還原，否則不準開機。 8.工作中不準用手摸或扶著正在拉長的棒料，棒料架后面不準站人。 9模子冒煙、機床顫動時，應停車找原因，不許硬拉。10及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。(三)鑄造安全技術操作規(guī)程

33、鑄造工 1只有受過鑄工專門培訓的人員，經考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操作。 2操作中，穿戴好防護用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。 3設有通風設備的場所，工作前應開動通風設備。 4工作場所應保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。 5廢料、垃圾應倒在指定地點，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過36V。6使用設備或吊車時，應遵守其安全技術操作規(guī)程。造型工1工作前必須整理好工作場地，并檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好，如發(fā)現(xiàn)裂紋，損壞，須修整后方能使用。 2砂箱壘放要整齊穩(wěn)固，不得過高，大箱在下，小箱在上。 3吊起的砂型下面嚴禁站人，確需在下面工作時必須用架子支撐

34、牢固。不準站在吊起的砂型上找平衡。 4翻轉砂箱時砂箱必須吊平且周圍無障礙，無關人員必須遠離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉大砂箱時必須使用支架。 5往模板上放砂箱時，不準用手抬扶砂箱下面?？巯鋾r要吊平吊穩(wěn)，抬扶時要站在砂箱的兩側。 6用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時，壓力不得超過8kgc。 7砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。 8大砂型或底坑造型，周圍及底部一定要留通氣道，使型內氣體在澆鑄時能順利排出。 9翻箱，扣箱時要有專人指揮。 10合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無砂子，氣孔是否暢通。 11下班前將工作場地

35、的鐵屑等雜物清理干凈。澆鑄工 1清除通道和場地的一切障礙物。 2檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。 3與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至500以上，否則不準使用。 4鐵水不得超過鐵水包容積的80，抬包要平穩(wěn)慢行，步調一致，防止鐵水濺出傷人。 5用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結，要有專人負責跟隨鐵水包，經過路線，不得有閑雜人員。 6嚴格貫徹六不澆： 鐵水溫度不夠不澆； 鐵水牌號不對不澆； 不擋渣不澆； 砂箱不干不澆； 不放外澆口不澆； 鐵水不夠不澆。 7澆鑄時要準確平穩(wěn)，不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵

36、水。 8當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。 9剩余的鐵水要倒在準備好的鐵模或砂坑內，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應及時清除。 10所有設備使用前應檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。清砂工1檢查所使用設備和工具的安全可靠性。清砂時，注意人與人之間距離不要太近，清砂前方不準站人。 2清砂翻轉鑄件要注意周圍人員，大鑄件需要用吊車立起時，一定要放平墊穩(wěn)，不準吊著鏟毛刺。 3清理好的鑄件堆放不準過高，防止倒塌傷人。 4打毛刺時，前方不準站人。用吊車時，必須檢查吊具，鏈子不得打結，

37、吊掛要牢靠，吊鑄件時鑄件下面不準站人。 5使用砂輪機磨鑄件毛刺時，要嚴格遵守其安全技術規(guī)程。工作完畢，清理場地，整理好工具和設備。烘干、鑄件燜火工 1裝車時應按下列規(guī)定操作： 將大件放在下面，小件放在上面； 將工件均衡放在車上； 將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。 2搬運工件時必須注意下列事項： 選擇合理安全捆吊工件的方法； 不得搬運超過吊車負荷的工件； 吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手； 吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。 3進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。4烘爐生火時，應注意防止火災發(fā)生，生火以后，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。金屬熔化工安全通則

38、 1工作前，應對所屬的機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進行認真地檢查，確認正常后，方可熔煉。 2工作時，應穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、防護帽等。不準打赤膊，以防燙傷。 3爐前及工作場地要經常保持清潔整齊。各種材料、工具應放到指定的地點。 4爐料應干燥，并有人負責檢查。嚴禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內。 5樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應倒在干燥的地方或干燥的料錠模內。 6使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。吊運時，要按起重工安全技術操作規(guī)程進行操作。 7開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙

39、物，5m內不準有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。 8加粉散狀材料時，應側身投料，以防噴濺傷人。 9出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。 10開爐時根據(jù)分工堅守工作崗位，不得擅離職守。噴砂清理工1工作前檢查通風除塵系統(tǒng)、噴嘴及壓縮空氣系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)等是否良好，使用儲氣罐，應檢查壓力表、安全閥、儲氣罐是否正常，并定期校驗；檢查手孔、通風管及噴砂機門是否密封好。 2操作前先開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂工作。 3砂子使用前要過篩，以免混入雜物打傷人。 4操作時必須戴好防護眼鏡，不準赤裸膀臂。氣壓不準超過規(guī)

40、定數(shù)值，禁止無關人員靠近設備。 5噴砂膠管在充滿壓縮空氣時不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。 6鑄件擺放要平穩(wěn)，不能堆碼太高，以免傾倒傷人。 7禁止在敞開的地點噴砂清理。壓鑄機工一、生產準備 1壓鑄工進入生產崗位，必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。 2檢查水、電、氣、風是否符合生產規(guī)范。檢查設備各潤滑點面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。 3做好其他生產前準備：(工裝、工藝、二類工具等)，當一切生產準備工作確認齊備、安全可靠后，方可啟動設備。二、空載啟動 1打開啟動開關，等電機和油泵運行13分鐘后，再進行各種機能空載試車。 2手動操作無負荷試機，檢查電控柜，程序指示信號是否按程序進行。冷室機

41、空壓射時，必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。 3打開手動開關，無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。三、生產操作 1按工藝調整好各種參數(shù)。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應調整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。2預熱模具及舀料勺，預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。 3排除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作，單件試生產；并自檢產品。 4確認產品符合圖紙，設備符合工藝規(guī)程，可單循環(huán)生產。生產時應關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。 5全自動生產。經“三檢”認可產品合格后方可全自動大批生產。 6生產中發(fā)現(xiàn)故障，

42、應立即停機檢查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方可開機生產。如生產中發(fā)生故障，應嚴格執(zhí)行“三不放過原則，并填寫生產記錄及事故報告單。四、生產結束 1停機。檢查水、電、氣、風，要保證水暢通冷卻設備，當設備溫度<50方可停水。2清理設備衛(wèi)生，加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。塑料注塑工 1工作前穿戴好勞動護具。 2工作前檢查： 檢查機床的機械傳動部分，安全防護裝置和電器部分接地是否良好； 壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機床的絕熱是否良好。 泵箱、油箱內油量是否充足、清潔； 將機床開動兩次，進行觀察，確信無異?，F(xiàn)象后，方可開車工作。 3工作中要注意機床運轉情況，發(fā)現(xiàn)異

43、常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。 4機床開動中。禁止接換電阻絲，以防觸電。 5加熱板和工作臺要保持請潔，嚴禁在加熱板上加熱食物等。 6安全閥調整好后，不得隨意亂動，以免發(fā)生人身事故。7工作完后，要切斷電源，將機床各手柄放在空檔位置，清理機床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。四、鉗工作業(yè)鉗工安全技術操作總則1所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。 2開動設備前，應檢查防護裝置、緊固螺釘以及電，油、氣動等動力開關是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規(guī)程。3設備上的電器線路和器件以及電動工具發(fā)生故障時，應叫電工修理，不準自己動手敷設線路以及

44、安裝臨時電源。 4工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調配合。 5高空作業(yè)工作前，應檢查梯子，腳手架是否堅固可靠，工具必須放在工具袋里，安全帶應扎好，并系在牢固的結構件上。不準穿硬底鞋。 6采用梯子登高要有防滑措施，必要時設專人看護。 7登高作業(yè)平臺不準置于帶電的母線和高壓線下面，平臺臺面應有絕緣墊層以防觸電。平臺應設立欄桿。 8清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。9鉗臺上使用的照明電壓不得超過36V。維修鉗工 1工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開。在高空作業(yè)時，必須戴好安全帶或安全繩防止墜落傷人。 2在梯子上工作時，必

45、須有專人扶梯子或在梯子上要有措施或防滑裝置。 3在鉆床鉆孔時，絕對禁止戴手套操作，防止絞傷。 4在檢修某一設備時，必須先切斷電源，而后才準修理。 5在對面工作臺上鏟活時，工作臺中間必須設有防護網(wǎng)。 6在鏟活時，使用的榔頭把要牢固，扁鏟不準有卷刃和毛刺，以免打飛傷人。 7用油清洗零件時，不得在工作現(xiàn)場動用明火。 8在工作中使用的性刀、刮刀必須安裝把柄，禁止用沒有把柄的性刀，刮刀操作。 9機床修好后試車時，必須遵守該機床的安全操作規(guī)程。10拉運設備時要有專人指揮，統(tǒng)一行動。用橇杠、滾杠時要注意防止傷手傷腳。裝配鉗工 1將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。 2按照裝配工藝文件要求安裝

46、零部件并進行測量。 3不得在總裝輸送線步移或連續(xù)運行時橫跨裝配線行走或傳遞物件。 4. 采用壓床壓配零件時，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件時要用夾持工具。 5采用加熱爐、加熱器或感應電爐加熱零件時應遵守有關安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準有油污，工作場地附近不準有易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事故。 6實行冷裝時，對盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容器的使用、保管嚴格按氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒到地上的液氮要用掃帚掃到低處，用硬板蓋上，不準用手直接清掃。 7大型產品裝配，多人操

47、作時，要有一人指揮，同行車工、掛鉤工要密切配合。停止裝配時，不許有大型零件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。 8進行零件動平衡工作，要遵守動平衡機安全操作規(guī)程。靜平衡時，不準撫摸工件轉軸，也不要扶著工件的軸頭上下工件，以免軋傷手指。 9產品試驗前應確認防護、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內是否有遺留物。嚴禁將安全保險裝置有問題的產品交付試車。劃線鉗工 1劃線平臺四周要保持整潔，1m內禁止堆放物構件。 2工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時，必須用方木墊在工件下面，必要時用行車幫助墊放支塊，不要用手直接拿著千斤頂，嚴禁將手臂仲入工件下面。 3搬運劃

48、線用角扳、方箱、墊鐵，大平尺等輔具時要小心輕放，以免滑下傷人。 4劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當。 5所用的紫色酒精在3m內不準接觸明火。6劃線臺上使用的照明電壓不得超過36V。管道鉗工 1水管打鉛結口時，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發(fā)生爆炸?；U時應防止燙傷和失火。 2用鋸截割管子時，在鐵管快鋸斷時不要用力過猛，以免把手碰傷。 3禁止在有壓力的各種管道及附件上進行修理工作。修理易燃易爆氣體或蒸汽、液體輸送管時，應先向有關部門聯(lián)系，切斷氣、液來源，清除余氣、液，采取安全措施后才能進行工作。 4送氣時閥門必須緩慢開動，且應站在閥門側面進行。 5在電線附近工作影響安全時應斷電，在未停

49、電之前禁止工作，以免觸電傷人。 6在道路上施工影響通行時，應用紅旗標志，晚上應用紅燈標志。 7緊固導管及零件時，只準一只手用力，另一手應攀住固定物。 8遞接工具材料禁止投擲，起吊和放下物件時，禁止人在物件下面站立和通行。 9在地溝暗處操作，要有足夠照明設備，燈泡電壓應在36v以下。在溝內工作必須戴好安全帽，并要有兩人以上一起工作。 10在有毒氣體的地方工作要戴好防毒面具。11 在工棚工作時，嚴禁煙火。五、熱處理作業(yè)(一)普通熱處理安全技術操作規(guī)程熱處理工安全技術操作通則1操作人員應注意防火，防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關救護知識。操作前要穿戴好勞動護具。工作場地應配備必要的消防器材和必要

50、的急救藥品。 2化學物品應有專人管理，并嚴格按有關規(guī)定存放。3工作中配制各種化學藥劑、試劑時，應嚴格執(zhí)行化學試驗一般安全技術操作規(guī)則。 4禁止無關人員進入氰化室、化學藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內應保持清潔，不準堆放無關物品。 5工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。 6使用行車(或單軌吊車)時，應有專人指揮，并執(zhí)行有關行車使用的安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機應防爆，鋼絲繩應經常檢查定期更換。 7各種廢液、廢料應分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。 8采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進行熱處理，應遵守有關爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件及工具應干燥。9大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機械輸送工件和燃料，使用前必須檢查爐子機械關鍵傳動部件有無燒損、腐蝕、機械運行軌道上有無障礙物，工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時應注意防止燙傷及砸傷事故。鹽浴爐熱處理工1工作前應指定爐前操作負責人，并做好如下準備： 當班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護鞋、眼鏡或防護面罩。 檢查抽風裝置是否良好，液體氰化爐應有單獨抽風。 檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。 清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避免熔