圓柱蝸桿傳動設計計算

1、 普普通通圓圓柱柱蝸蝸桿桿傳傳動動設設計計計計算算編號：1212 （雙導程蝸桿） 產(chǎn)品型號：YKS3116YKS3116計算者： M 零件件號： 蝸桿 / 蝸輪61201/6110161201/61101日 期： 2001.03.12注注：“度.分秒”標注示例 56.0638 表示56度6分38秒；35.596 表示35度59分60秒（即36度）。 項項 目目符符號號 數(shù)數(shù) 據(jù)據(jù)幾幾何何參參數(shù)數(shù)：蝸桿類型ZN1（齒槽法向直廓蝸桿）旋向右 旋模數(shù)（蝸桿軸向，蝸輪端面）m3.15mm蝸桿頭數(shù)Z11蝸輪齒數(shù)Z253法向齒形角n20度蝸桿分度圓直徑d131.5mm蝸桿直徑系數(shù)q10蝸輪名義分度圓直徑d

2、2166.95mm蝸桿傳動標準中心距a099.225mm蝸桿傳動中心距a145mm蝸輪變位系數(shù)x214.53175齒頂高系數(shù)h*a1齒厚增量系數(shù) （雙導程蝸桿）Ks0.02頂隙系數(shù)c0.2蝸桿名義導程p9.89602mm蝸桿大導程p大9.99498mm蝸桿小導程p小9.79706mm蝸桿分度圓柱導程角5.71059度,54238蝸桿大模數(shù)齒面導程角大5.76732度,5462蝸桿小模數(shù)齒面導程角小5.65386度,53914蝸桿齒頂高ha13.15mm蝸輪齒頂高ha248.925mm蝸桿齒根高hf13.78mm蝸輪齒根高hf2-41.995mm全齒高h6.93mm蝸桿齒頂圓直徑da137.8m

3、m蝸桿齒根圓直徑df123.94mm蝸輪喉圓直徑da2264.8mm蝸輪頂圓直徑參考值de2271.1mm蝸輪齒根圓直徑df2250.94mm蝸輪齒根圓環(huán)面半徑r219.53mm蝸輪咽喉母圓半徑rg212.6mm原始截面至薄齒端的計算長度Lg092.05mm原始截面至薄齒端的實際長度Lg30mm蝸桿螺牙計算總長 L0133.79mm蝸桿螺牙實際總長L80mm蝸桿原始截面處法向弦齒厚sn10mm蝸桿原始截面處法向弦齒高hn13.152mm按述設定標準齒厚至薄齒端距離40.02mm蝸桿厚齒端最小齒槽底法向寬度bmin1.48mm蝸桿薄齒端最小齒頂法向寬度samin1.83mm蝸桿大模數(shù)齒面導圓柱半

4、徑r Z大0.326mm蝸桿小模數(shù)齒面導圓柱半徑r Z小0.3244mm大齒螺旋線母線與端截面間的夾角19.89448度,195340小齒螺旋線母線與端截面間的夾角19.89858度,195355蝸輪齒寬角60度蝸輪輪緣寬度最小值B2 min19.5mm蝸輪滾切時是否面切或裝配干涉？否蝸輪滾切時是否根切？否總總重重合合度度:23.526傳傳動動效效率率:大模數(shù)齒面?zhèn)鲃有蚀?.83小模數(shù)齒面?zhèn)鲃有市?.828公公差差值值：檢檢驗驗項項目目組組合合：蝸輪：FP + FPk + fPt ； 蝸桿：fh + fhL（單頭蝸桿），fPx + fhL（多頭蝸桿）； 另外，3、4、5 級蝸桿傳動必須檢驗

5、Fic + fic ，并以此作為權威檢驗結果。第公差組精度等級3第公差組精度等級3第公差組精度等級3側隙種類代號c圖樣標注3cGB 1008988蝸桿一轉螺旋線公差f h0.0028mm必檢蝸桿螺旋線公差f hL0.0056mm必檢蝸桿軸向齒距極限偏差 f Px0.0019mm蝸桿軸向齒距累積公差 f PxL0.0034mm蝸輪齒距累積公差FP0.011mm必檢蝸輪 k 個齒距累積公差FPk0.006mm必檢 （k =8）蝸輪齒距極限偏差 f Pt0.0028mm必檢蝸桿傳動的切向綜合公差Fic0.0158mm必檢蝸桿傳動的一齒切向綜合公差f ic0.0048mm必檢傳動中心距極限偏差 f a

6、0.013mm傳動軸交角極限偏差 f 0.005mm傳動中間平面極限偏移 f x0.0105mm蝸桿傳動的接觸斑點 （沿齒高不小于）70%必檢 （沿齒長不小于）65%必檢蝸桿齒厚公差Ts10.02mm蝸桿齒厚上偏差Ess1-0.121mm蝸桿齒厚下偏差Esx1-0.141mm傳動的最小法向側隙jnmin0.1mm傳動的最大法向側隙jnmax0.177mm蝸桿、蝸輪齒坯尺寸公差孔：IT4軸：IT4GB 1800-79蝸桿、蝸輪齒坯形狀公差孔：IT3軸：IT3GB 1800-79蝸桿、蝸輪齒頂圓直徑公差IT7蝸桿齒坯基準面跳動公差A:mm( 基準面直徑mm )B:mm( 基準面直徑mm )蝸輪齒坯

7、基準面跳動公差A:mm( 基準面直徑mm )B:mm( 基準面直徑mm )速速度度：蝸桿轉速n11200r/min蝸輪轉速n222.6415r/min蝸桿名義分度圓線速度V11.979m/s蝸輪名義分度圓線速度V20.198m/s大模數(shù)齒面相對滑動速度V127.733m/s小模數(shù)齒面相對滑動速度V127.733m/s大模數(shù)齒面速度比 V1大/V2大6.084小模數(shù)齒面速度比 V1小/V2小6.855受受力力：蝸桿輸入轉矩T130Nm蝸桿輸入功率P13.77k W蝸輪輸出功率P23.129k W蝸輪輸出轉矩T21319.7Nm大模數(shù)齒面：齒面法向力Fn10879.46N蝸桿圓周力 Ft1 = -

8、 蝸輪軸向力 Fx21278.92N蝸桿軸向力 Fx1 = - 蝸輪圓周力 Ft210144.93N蝸桿徑向力 Fr1 = - 蝸輪徑向力 Fr23720.99N小模數(shù)齒面：齒面法向力Fn11004.4N蝸桿圓周力 Ft1 = - 蝸輪軸向力 Fx21165.15N蝸桿軸向力 Fx1 = - 蝸輪圓周力 Ft210276.81N蝸桿徑向力 Fr1 = - 蝸輪徑向力 Fr23763.73N承承載載能能力力：蝸輪材料的許用接觸應力H202.61N/mm2蝸輪齒面接觸應力H349.75N/mm2蝸輪齒面強度不足！蝸輪齒根的彎曲應力b45.1N/mm2蝸輪齒根的極限彎曲應力bmax30N/mm2蝸輪

9、齒根彎曲強度的安全系數(shù)S b0.67蝸輪齒根彎曲強度不足！ 普普通通圓圓柱柱蝸蝸桿桿傳傳動動設設計計計計算算編號： 1 12 2 8044*說說明明：本計算程序適用于圓柱蝸桿傳動（ZA、ZN、ZK1 型）設計計算（包括雙導程蝸桿副），可進行幾何參 數(shù)的計算、幾何特性的驗算、受力分析和承載能力計算。 還可根據(jù)輸入的精度等級 （設定為 3、4、5、 6、7、8 級，分度圓直徑 800 毫米以下，模數(shù) 1 至 10 毫米）和側隙種類代號，自動生成有關公差數(shù)值。 另外，設定蝸輪材料為錫青銅，離心澆鑄，蝸桿為淬火鋼；工作類型為類。引引用用標標準準：圓柱蝸桿 基本齒廓 GB 10087-88， 圓柱蝸桿、

10、蝸輪 精度 GB 10089-88主主要要參參考考書書目目：機床設計手冊 2 零件設計（上冊） 1979年 機械工業(yè)出版社 蝸桿傳動手冊 1990年 華東化工學院出版社 齒輪手冊 上冊 1990年 機械工業(yè)出版社 程序設計：鄧時俊 2001. 05說說明明：請在蘭色框中輸入已定或初定數(shù)據(jù)（黃色框中為判斷或參考數(shù)據(jù)）。 輸出數(shù)據(jù)在最后列表，可單獨打印。 產(chǎn)品型號：YKS3116計算者： M 零件件號：蝸桿/蝸輪61201/61101日 期： 2001.03.12注注：“度.分秒”標注示例 56.0638 表示56度6分38秒；35.596 表示35度59分60秒（即36度）。 項項 目目符符號號

11、 數(shù)數(shù) 據(jù)據(jù)幾幾何何尺尺寸寸計計算算：蝸桿類型代號ZN1旋向代號（左旋為 L，右旋為 R）R模數(shù)（蝸桿軸向，蝸輪端面）m3.153.15mm蝸桿頭數(shù)Z11 1蝸輪齒數(shù)Z25353法向齒形角n2020度0.3490659弧度蝸桿直徑系數(shù)q0蝸桿名義分度圓直徑理論值d10在下行輸入蝸桿名義分度圓直徑實際值d131.531.5mm蝸桿直徑系數(shù)（按d1計算所得）q10蝸輪名義分度圓直徑d2166.95mm蝸桿傳動副標準中心距a099.225mm蝸輪變位系數(shù)初值x200.20.2蝸桿傳動副計算中心距(按X20計算)a099.855mm實際采用的蝸桿傳動副中心距a145145mm145蝸輪變位系數(shù) (按實

12、際中心距計算)x214.53175齒頂高系數(shù)h*a1 1注：一般為 1.0，多頭蝸桿可取 0.8，高精度蝸桿可取 1.2， 1.4， 1.6， 1.8雙導程蝸桿齒厚增量系數(shù)推薦值最大0.04最小0.02雙導程蝸桿齒厚增量系數(shù)選取值Ks0.020.02頂隙系數(shù)c0.20.2注：一般為 0. 2蝸輪輪齒的計算寬度b2020.895蝸輪計算齒寬角（按 b20 計算）083.11度蝸輪齒寬角選取值6060度注：動力傳動70110度，運動傳動4560度。蝸輪輪緣寬度最小值（按計算）B2min19.5mm原始截面至薄齒端的計算長度Lg092.05mm原始截面至薄齒端的實際長度Lg3030mm蝸桿螺牙計算總

13、長 L0133.79mm蝸桿螺牙實際總長L7474mm蝸桿原始截面處法向弦齒厚計算值Asn1a4.784mm按 L/2 處軸向齒厚為標準齒厚計算蝸桿原始截面處法向弦齒厚計算值Bsn1b4.923mm按原始截面軸向齒厚為標準齒厚計算蝸桿原始截面處法向弦齒厚設定值sn1注：如不輸入，則默認上面的 sn1a 數(shù)值。上述設定值情況下標準齒厚至薄齒端距離37.01mm驗算蝸桿厚齒端最小齒槽底法向寬度bmin1.54mm驗算蝸桿薄齒端最小齒頂法向寬度samin1.89mm蝸輪齒寬角83.11度蝸輪滾切時是否發(fā)生面切或裝配干涉？否蝸桿厚齒端最小齒槽底法向寬度bmin1.54mm蝸桿薄齒端最小齒頂法向寬度sa

14、min1.89mm蝸輪滾切時是否根切？否注：按滾刀齒頂高增加 0.1 模數(shù)考慮蝸輪齒頂是否變尖？否總重合度大23.526小24.714蝸桿轉速(不驗算承載能力不輸入)n 112001200r/min 蝸桿輸入轉矩T 130NmP 3.77kWT30Nm蝸桿名義分度圓線速度v11.979m/s齒面相對滑動速度v127.733m/s蝸輪材料的許用接觸應力H202.61N/mm2蝸輪齒面接觸應力H349.75N/mm2蝸輪齒面強度不足！蝸輪齒根的彎曲應力b45.1N/mm2蝸輪齒根的極限彎曲應力bmax30N/mm2蝸輪齒根彎曲強度的安全系數(shù)S b0.67蝸輪齒根彎曲強度不足！第公差組精度等級3 3

15、3第公差組精度等級3 3第公差組精度等級3 3側隙種類代號c蝸桿基準面直徑A：B：mm蝸輪基準面直徑A：B：mm蝸桿齒厚調整量s0.197920337兩齒面模數(shù)與名義模數(shù)的差值m0.0315大模數(shù)m大3.1815小模數(shù)m小3.1185蝸桿大模數(shù)齒面直徑系數(shù)q小9.90099蝸桿小模數(shù)齒面直徑系數(shù)q大10.10101蝸輪大模數(shù)齒面分度圓直徑d2大168.6195蝸輪小模數(shù)齒面分度圓直徑d2小165.2805蝸輪大模數(shù)齒面節(jié)圓直徑d2大260.16953蝸輪小模數(shù)齒面節(jié)圓直徑d2小256.83053蝸桿大模數(shù)齒面節(jié)圓直徑d1大29.8305蝸桿小模數(shù)齒面節(jié)圓直徑d1小33.1695蝸輪大模數(shù)齒面變

16、位系數(shù)x2大14.38787蝸輪小模數(shù)齒面變位系數(shù)x2小14.67853蝸桿名義導程p9.89602蝸桿大導程p大9.99498蝸桿小導程p小9.79706蝸桿分度圓柱導程角0.099668652弧度,5.7105931度,54238蝸桿大模數(shù)齒面分度圓柱導程角大0.100658653弧度,5.767316度,5462蝸桿小模數(shù)齒面分度圓柱導程角小0.098678456弧度,5.653859度,53914蝸桿大模數(shù)齒面節(jié)圓柱導程角大0.106250942弧度,6.0877305度,6516蝸桿小模數(shù)齒面節(jié)圓柱導程角小0.093741542弧度,5.3709947度,52216蝸輪大模數(shù)齒面分度

17、圓端面壓力角大0.350699986弧度,20.093629度,20537蝸輪小模數(shù)齒面分度圓端面壓力角小0.350636101弧度,20.089969度,20524蝸輪大模數(shù)齒面名義分度圓端面壓力角0大0.322254602弧度,18.463829度,182750蝸輪小模數(shù)齒面名義分度圓端面壓力角0小0.377028128弧度,21.602121度,21368蝸輪大模數(shù)齒面基圓直徑db大158.35605蝸輪小模數(shù)齒面基圓直徑db小155.22391蝸桿齒頂高ha13.15蝸輪齒頂高ha248.925蝸桿齒根高hf13.78蝸輪齒根高hf2-41.995全齒高h6.93蝸桿齒頂圓直徑da13

18、7.8蝸桿齒根圓直徑df123.94蝸輪喉圓直徑da2264.8蝸輪頂圓直徑參考值de2271.1蝸輪齒根圓直徑df2250.94蝸輪齒根圓環(huán)面半徑r219.53蝸輪咽喉母圓半徑rg212.6蝸輪齒寬（蝸輪輪齒的計算寬度）b2020.895蝸輪計算齒寬角01.4505弧度,83.11度蝸輪輪緣寬度最小值B2019.5蝸輪齒寬角選取值1.047197551弧度,60度L大112.35L小17.18L大282.15L小283.99比較 L大2與 L小1，大者為 LaLa82.15比較 L小2與 L大1，大者為 LaLa83.99嚙合線長度La166.14調整長度Lp9.9工藝長度Lt19.79原始

19、截面至薄齒端的計算長度Lg092.05原始截面至薄齒端的實際長度Lg30蝸桿螺牙計算總長L0133.7954.49554.5蝸桿螺牙實際總長L74A: 設定螺牙長度一半處為標準齒厚 m /24.948蝸桿原始截面處齒厚4.808蝸桿原始截面處法向弦齒厚sn1a4.784蝸桿原始截面處法向弦齒高hn1a3.152B: 設定螺牙原始截面處為標準齒厚 m /24.9484.948（非雙導程分度圓齒厚）蝸桿原始截面處法向弦齒厚sn1b4.9234.923（非雙導程法向弦齒厚）蝸桿原始截面處法向弦齒高hn1b3.1523.152（非雙導程法向弦齒高）蝸桿原始截面處法向弦齒厚設定值sn14.784蝸桿原始

20、截面處法向弦齒高hn13.152上述設定值情況下標準齒厚至薄齒端距離37.01蝸桿厚齒端最小齒槽底法向寬度bmin1.54蝸桿薄齒端最小齒頂法向寬度samin1.89蝸輪滾切時不根切的最少齒數(shù)Z2min24蝸桿齒面名義導圓柱半徑r Z0.32520.81480.33蝸桿大模數(shù)齒面導圓柱半徑r Z大0.3260.82530.33蝸桿小模數(shù)齒面導圓柱半徑r Z小0.32440.80440.32螺旋線母線與端截面間的名義夾角 T 0.347260128弧度,19.89654度,195348大齒螺旋線母線與端截面間的夾角 T 大0.34722412弧度,19.894477度,195340小齒螺旋線母線

21、與端截面間的夾角 T小0.347295788弧度,19.898583度,195355蝸輪滾切時是否面切或裝配干涉A0.117說明：當AA時，則不面切或干涉A1.508重重合合度度計計算算：大模數(shù)齒面端面重合度t大23.368小模數(shù)齒面端面重合度t小24.556大模數(shù)齒面軸向重合度x大0.158小模數(shù)齒面軸向重合度x小0.158大模數(shù)齒面總重合度大23.526小模數(shù)齒面總重合度小24.714速速度度計計算算：傳動比i1253蝸桿轉速n11200r/min蝸輪轉速n222.6415r/min蝸桿名義分度圓線速度v11.979m/s蝸輪名義分度圓線速度v20.198m/s蝸桿大模數(shù)齒面節(jié)圓線速度v1

22、大1.874m/s蝸桿小模數(shù)齒面節(jié)圓線速度v1小2.084m/s蝸輪大模數(shù)齒面節(jié)圓線速度v2大0.308m/s蝸輪小模數(shù)齒面節(jié)圓線速度v2小0.304m/s大模數(shù)齒面齒面相對滑動速度v127.733m/s大模數(shù)齒面齒面相對滑動速度v127.733m/s大模數(shù)齒面速度比 v1大/v2大6.084小模數(shù)齒面速度比 v1小/v2小6.855傳傳動動效效率率計計算算：齒面磨擦系數(shù)f0.0180.018*大模數(shù)齒面?zhèn)鲃有蚀?.83小模數(shù)齒面?zhèn)鲃有市?.828受受力力分分析析：蝸桿輸入轉矩T130000Nmm蝸桿輸入功率P13.77k W蝸輪輸出功率P23.129k W蝸輪輸出轉矩T21319700N

23、mm大模數(shù)齒面：齒面法向力Fn10879.46N蝸桿圓周力 Ft1 = - 蝸輪軸向力 Fx21278.92N蝸桿軸向力 Fx1 = - 蝸輪圓周力 Ft210144.93N蝸桿徑向力 Fr1 = - 蝸輪徑向力 Fr23720.99N小模數(shù)齒面：齒面法向力Fn11004.4N蝸桿圓周力 Ft1 = - 蝸輪軸向力 Fx21165.15N蝸桿軸向力 Fx1 = - 蝸輪圓周力 Ft210276.81N蝸桿徑向力 Fr1 = - 蝸輪徑向力 Fr23763.73N承承載載能能力力計計算算：蝸輪材料的許用接觸應力H202.61N/mm2K11K2 0.9 K3 1.25蝸輪齒面接觸應力H349.7

24、5N/mm2K5 0.77 K6 0.86 K7 0.6法向模數(shù)mn3.1344K 0.42 Km1ZE160蝸輪齒根的彎曲應力b45.1N/mm2KV 0.97 KN0.83蝸輪齒根的彎曲應力（考慮重合度）b11.62N/mm2b2h22.8 K3.88蝸輪齒根的極限彎曲應力bmax30N/mm2蝸輪齒根彎曲強度的安全系數(shù)Sb0.67公公差差值值選選取取計計算算：d2 / 2262.24蝸輪 k 個齒弧長 k =879.17蝸桿一轉螺旋線公差f h2.8*蝸桿螺旋線公差f hL5.6*蝸桿軸向齒距極限偏差 f Px1.9*蝸桿軸向齒距累積公差f PxL3.4*蝸輪齒距累積公差FP1111*蝸

25、輪 k 個齒距累積公差FPk6*蝸輪齒距極限偏差 f Pt2.82.8*蝸輪齒形公差f f244*蝸輪齒圈徑向跳動公差Fr88*蝸輪切向綜合公差Fi15蝸輪傳動的一齒切向綜合公差f i4.1蝸桿傳動的切向綜合公差Fic15.8蝸桿傳動的一齒切向綜合公差f ic4.8傳動中心距極限偏差 f a13*傳動軸交角極限偏差 f 5*傳動中間平面極限偏移 f x10.5*蝸桿傳動的接觸斑點 （沿齒長不小于）65 % （沿齒高不小于）70 %傳動的最小法向側隙jnmin100100100100100*蝸桿齒厚公差Ts120蝸桿齒厚上偏差中的誤差補償部分Es15*蝸桿齒厚上偏差Ess1-121蝸桿齒厚下偏差

26、Esx1-141傳動的最大法向側隙jnmax177蝸輪齒厚公差Ts23838*蝸桿、蝸輪齒坯尺寸公差孔：IT4軸：IT4蝸桿、蝸輪齒坯形狀公差孔：IT3軸：IT3蝸桿、蝸輪齒頂圓直徑公差IT7蝸桿齒坯基準面跳動公差A:B:*蝸輪齒坯基準面跳動公差A:B:*以下是輸出數(shù)據(jù)，請打?。? 普普通通圓圓柱柱蝸蝸桿桿傳傳動動設設計計計計算算編號：1212 （雙導程蝸桿） 產(chǎn)品型號：YKS3116YKS3116計算者： M 零件件號： 蝸桿 / 蝸輪61201/6110161201/61101日 期： 2001.03.12注注：“度.分秒”標注示例 56.0638 表示56度6分38秒；35.596 表示

27、35度59分60秒（即36度）。 項項 目目符符號號 數(shù)數(shù) 據(jù)據(jù)幾幾何何參參數(shù)數(shù)：蝸桿類型ZN1（齒槽法向直廓蝸桿）旋向右 旋模數(shù)（蝸桿軸向，蝸輪端面）m3.15mm蝸桿頭數(shù)Z11蝸輪齒數(shù)Z253法向齒形角n20度蝸桿分度圓直徑d131.5mm蝸桿直徑系數(shù)q10蝸輪名義分度圓直徑d2166.95mm蝸桿傳動標準中心距a099.225mm蝸桿傳動中心距a145mm蝸輪變位系數(shù)x214.53175齒頂高系數(shù)h*a1齒厚增量系數(shù) （雙導程蝸桿）Ks0.02頂隙系數(shù)c0.2蝸桿名義導程p9.89602mm蝸桿大導程p大9.99498mm蝸桿小導程p小9.79706mm蝸桿分度圓柱導程角5.71059度

28、,54238蝸桿大模數(shù)齒面導程角大5.76732度,5462蝸桿小模數(shù)齒面導程角小5.65386度,53914蝸桿齒頂高ha13.15mm蝸輪齒頂高ha248.925mm蝸桿齒根高hf13.78mm蝸輪齒根高hf2-41.995mm全齒高h6.93mm蝸桿齒頂圓直徑da137.8mm蝸桿齒根圓直徑df123.94mm蝸輪喉圓直徑da2264.8mm蝸輪頂圓直徑參考值de2271.1mm蝸輪齒根圓直徑df2250.94mm蝸輪齒根圓環(huán)面半徑r219.53mm蝸輪咽喉母圓半徑rg212.6mm原始截面至薄齒端的計算長度Lg092.05mm原始截面至薄齒端的實際長度Lg30mm蝸桿螺牙計算總長 L0

29、133.79mm蝸桿螺牙實際總長L74mm蝸桿原始截面處法向弦齒厚sn10mm蝸桿原始截面處法向弦齒高hn13.152mm按述設定標準齒厚至薄齒端距離37.01mm蝸桿厚齒端最小齒槽底法向寬度bmin1.54mm蝸桿薄齒端最小齒頂法向寬度samin1.89mm蝸桿大模數(shù)齒面導圓柱半徑r Z大0.326mm蝸桿小模數(shù)齒面導圓柱半徑r Z小0.3244mm大齒螺旋線母線與端截面間的夾角19.89448度,195340小齒螺旋線母線與端截面間的夾角19.89858度,195355蝸輪齒寬角60度蝸輪輪緣寬度最小值B2 min19.5mm蝸輪滾切時是否面切或裝配干涉？否蝸輪滾切時是否根切？否總總重重合

30、合度度:23.526傳傳動動效效率率:大模數(shù)齒面?zhèn)鲃有蚀?.83小模數(shù)齒面?zhèn)鲃有市?.828公公差差值值：檢檢驗驗項項目目組組合合：蝸輪：FP + FPk + fPt ； 蝸桿：fh + fhL（單頭蝸桿），fPx + fhL（多頭蝸桿）； 另外，3、4、5 級蝸桿傳動必須檢驗Fic + fic ，并以此作為權威檢驗結果。第公差組精度等級3第公差組精度等級3第公差組精度等級3側隙種類代號c圖樣標注3cGB 1008988蝸桿一轉螺旋線公差f h0.0028mm必檢蝸桿螺旋線公差f hL0.0056mm必檢蝸桿軸向齒距極限偏差 f Px0.0019mm蝸桿軸向齒距累積公差 f PxL0.0034mm蝸輪齒距累積公差FP0.011mm必檢蝸輪 k 個齒距累積公差FPk0.006mm必檢 （k =8）蝸輪齒距極限偏差 f Pt0.0028mm必檢蝸桿傳動的切向綜合公差Fic0.0158mm必檢蝸桿傳動的一齒切向綜合公差f ic0.0048mm必檢傳動中心距極限偏差 f a0