電力電纜附件安裝規(guī)程

1、 電力電纜附件安裝規(guī)程 1、范圍本規(guī)程用于指導(dǎo)額定電壓1kV至220kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜附件的安裝。編制過(guò)程中參考了以下標(biāo)準(zhǔn)：1、GB/T 12706-2008額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件。2、GB/T 11017-2002額定電壓110kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件3、GB/T 18890-2002額定電壓220kV（Um=252kV）交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件2、基本要求2.1安裝人員要求2.1.1電纜附件必須由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的安裝人員安裝，安裝隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)具有相關(guān)電纜附件的安裝資質(zhì)證書(shū)，并具有高度的責(zé)任心意識(shí)和豐富的電纜附

2、件安裝經(jīng)驗(yàn)，能對(duì)整個(gè)施工安裝過(guò)程進(jìn)行合理的策劃，能指導(dǎo)和合理分配其他安裝隊(duì)員的工作，并能及時(shí)處置安裝過(guò)程中出現(xiàn)的突發(fā)情況。2.1.2電纜附件安裝前，應(yīng)對(duì)安裝人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，以熟悉所安裝產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝過(guò)程及特殊要求等。2.1安裝環(huán)境要求2.1.1電纜附件施工所涉及的場(chǎng)地如工井、敞開(kāi)井、開(kāi)關(guān)室、電纜夾層或隧道等的土建工作及裝修工作應(yīng)在電纜附件安裝前完成，施工場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，沒(méi)有積水。2.1.2土建設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)滿足電纜附件施工、運(yùn)行及檢修試驗(yàn)等工作的要求。2.1.3電纜附件安裝時(shí)必須嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度與清潔程度。溫度宜控制在535,當(dāng)溫度超出允許范圍時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)措施，使安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫

3、度適宜附件施工。相對(duì)濕度應(yīng)控制在75%及以下，當(dāng)濕度大時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)除濕措施。控制施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔度，高壓附件施工時(shí)必須搭制工棚進(jìn)行隔離，并采取適當(dāng)措施凈化施工環(huán)境。2.1.4 接頭井的大小、終端腳手架的布置等應(yīng)方便于電纜附件安裝工作的開(kāi)展。2.2安裝質(zhì)量要求2.2.1電纜附件安裝質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：“導(dǎo)體連接可靠、絕緣恢復(fù)滿足設(shè)計(jì)要求、接地與密封牢靠”。2.2.2電纜附件安裝質(zhì)量還應(yīng)滿足工井、隧道或變電站防火封堵要求，并與周邊環(huán)境協(xié)調(diào)。2.2.3單芯電纜彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的20倍，三芯電纜彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的15倍。2.2.4電纜附件安裝時(shí)應(yīng)確保接地電纜（線）連接處密封牢靠無(wú)潮氣進(jìn)

4、入。2.2.5電纜附件安裝時(shí)的處理步驟、處理方法、剝削尺寸及質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程和相關(guān)產(chǎn)品安裝工藝的要求。2.3安全要求2.3.1電纜附件安裝安全措施應(yīng)按照DL40991電業(yè)安全工作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.3.2電纜附件安裝消防措施應(yīng)滿足施工所處環(huán)境的消防要求，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，施工現(xiàn)場(chǎng)如需動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)動(dòng)火作業(yè)消防管理規(guī)定執(zhí)行。2.3.3每一工程均應(yīng)設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全措施檢查及對(duì)施工人員的安全督導(dǎo)。如安全措施不到位，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得進(jìn)場(chǎng)施工。2.3.4在施工安裝過(guò)程中，所有安裝人員必須佩戴安全帽，且高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶才能作業(yè)。2.4環(huán)境保護(hù)要求2

5、.4.1電纜附件安裝完畢后，應(yīng)拆除施工用電源，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料凈、場(chǎng)地清。并分類處理施工垃圾，確保施工環(huán)境無(wú)污染。2.4.2施工過(guò)程中，應(yīng)采取必要措施防止油料、化工材料等可能對(duì)環(huán)境造成危害的物質(zhì)散落在施工場(chǎng)地，并注意對(duì)這類材料的封裝及廢棄包裝的處理。3、電纜附件安裝流程圖施工準(zhǔn)備電纜處理附件組裝質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收結(jié)束圖電纜附件安裝流程圖4、過(guò)程控制要求4.1一般規(guī)定和準(zhǔn)備工作4.1.1安裝電纜附件前，應(yīng)對(duì)安裝人員進(jìn)行必要培訓(xùn)，熟悉所裝產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝過(guò)程及特殊要求等。4.1.2安裝電纜附件前，應(yīng)仔細(xì)檢查周圍的環(huán)境及設(shè)施是否能滿足電纜附件的安裝要求，并采取相應(yīng)處理及防護(hù)措施，確保附件安裝的順利

6、進(jìn)行。 4.1.3安裝電纜附件前，應(yīng)做好施工用工器具檢查，確保施工用工器具齊全完好，便于操作，狀況清潔。4.1.4安裝電纜附件前，應(yīng)做好施工用電源及照明檢查，確保施工用電源及照明設(shè)備能夠正常工作。4.1.5安裝電纜附件前，應(yīng)檢查電纜，并符合下列要求：1) 電纜狀況良好，無(wú)受潮。（若電纜有進(jìn)水或者受潮情況，應(yīng)停止安裝，及時(shí)通知客戶，并向公司匯報(bào)）2）電纜絕緣的偏心度應(yīng)滿足下式要求： 式中：tmax-電纜絕緣最大厚度；tmin-電纜絕緣最小厚度；a偏心度要求值， 35kV及以下為0.15，66138kV為0.12，220kV及以上為0.08； 注：其中tmax和tmin為電纜絕緣同一截面上的測(cè)量值

7、。3）電纜相位正確，外護(hù)套耐壓試驗(yàn)合格。4）電纜主絕緣絕緣阻值應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或電纜廠家的規(guī)定要求。4.1.6安裝電纜附件前，應(yīng)檢查電纜附件材料，并符合下列要求：1） 電纜附件的包裝應(yīng)完好無(wú)損，如有損壞應(yīng)及時(shí)將相關(guān)信息反饋給客戶和公司，并對(duì)包裝內(nèi)的零部件作進(jìn)一步的檢查和作好相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)情況記錄。2） 電纜附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致。零部件應(yīng)齊全無(wú)損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不應(yīng)失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝，內(nèi)壁清潔，結(jié)構(gòu)尺寸符合工藝要求。3）各類消耗材料齊備。清潔絕緣表面的溶劑宜遵循工藝要求準(zhǔn)備齊全。4.1.7電纜附件安裝現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（或安裝工藝）、產(chǎn)品工藝掛圖（若有）齊全,且與產(chǎn)品配套；4.2切

8、割電纜及電纜護(hù)套的處理4.2.1先將電纜臨時(shí)固定于運(yùn)行位置，做好相應(yīng)位置標(biāo)記，再將電纜移至臨時(shí)施工位置，并固定。4.2.2檢查電纜長(zhǎng)度，確保在制作電纜附件時(shí)有足夠的長(zhǎng)度和適當(dāng)?shù)挠嗔浚鶕?jù)工藝圖紙要求確定電纜最終切割位置。電纜切割完畢后，如暫時(shí)不能安裝電纜附件，應(yīng)及時(shí)對(duì)電纜端部進(jìn)行密封防潮處理。墻4.2.3根據(jù)工藝圖紙要求確定的位置剝除電纜外護(hù)層后，將附件施工范圍內(nèi)的外護(hù)層表面半導(dǎo)電層處理干凈。§ 品牌：長(zhǎng)纜電工科技股份有限公司§ 詢價(jià)：黃經(jīng)理4.2.4根據(jù)工藝圖紙要求確定金屬套剝除位置，剝除金屬套時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制切口深度，嚴(yán)禁切口過(guò)深而損壞電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)，金屬套斷口應(yīng)進(jìn)行處理以去

9、除尖口及殘余金屬碎屑。4.3電纜加熱校直處理（僅66kV及以上電纜附件）4.3.1電纜附件安裝前應(yīng)對(duì)安裝附件部分的電纜進(jìn)行加熱校直，并達(dá)到下列工藝要求：如圖所示，每600mm長(zhǎng)度，彎曲偏移應(yīng)不大于5mm。 5mm 圖加熱校直處理4.3.2加熱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求控制加熱時(shí)間和溫度，不應(yīng)損傷電纜絕緣。4.3.3加熱校直的溫度宜控制在±，且不應(yīng)超過(guò)80，保溫時(shí)間嚴(yán)格按工藝要求。采用校直裝置校直后，應(yīng)自然冷卻至常溫。4.4 絕緣處理4.4.1按照附件供應(yīng)商提供的尺寸確定絕緣、絕緣屏蔽的長(zhǎng)度。4.4.2采用專用的玻璃去除電纜絕緣屏蔽，絕緣層屏蔽與絕緣層間應(yīng)形成光滑過(guò)渡，過(guò)渡部分錐形長(zhǎng)度宜控制

10、在20-40，對(duì)于35kV及以下電纜，絕緣層屏蔽與絕緣層間過(guò)渡部分錐形長(zhǎng)度應(yīng)在5-10mm范圍內(nèi)；絕緣屏蔽斷口峰谷差宜按照工藝要求執(zhí)行，如未注明宜控制在小于2。打磨過(guò)絕緣屏蔽的砂紙禁止再用來(lái)打磨電纜絕緣。4.4.3電纜絕緣處理前應(yīng)測(cè)量電纜絕緣以及預(yù)制件尺寸，確認(rèn)上述尺寸是否符合工藝圖紙要求。4.4.4電纜絕緣表面應(yīng)進(jìn)行打磨拋光處理，一般宜采用240-600號(hào)及以上砂紙，66kV及以上電纜應(yīng)使用600號(hào)及以上砂紙，最低不應(yīng)低于400號(hào)砂紙。初次打磨可使用打磨機(jī)或240號(hào)砂紙進(jìn)行粗拋，并按照由小號(hào)至大號(hào)的順序選擇砂紙進(jìn)行打磨。打磨時(shí)每一號(hào)砂紙應(yīng)從兩個(gè)方向打磨10遍以上，直到上一號(hào)砂紙的痕跡消失。3

11、5kV及以下電纜絕緣屏蔽層若為可剝離型時(shí)，如剝離后絕緣表面光滑無(wú)劃痕，可免去打磨拋光處理。砂紙圖3電纜絕緣表面拋光處理4.4.5打磨處理后應(yīng)測(cè)量絕緣表面直徑。測(cè)量時(shí)至少選擇三個(gè)測(cè)量點(diǎn)，每個(gè)測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在同一平面至少測(cè)兩次，確保絕緣表面的直徑達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的尺寸范圍，測(cè)量完畢應(yīng)再次打磨拋光測(cè)量點(diǎn)去除痕跡。ABBA絕緣屏蔽斷口最終切割位置測(cè)量點(diǎn)測(cè)量點(diǎn)測(cè)量點(diǎn)重點(diǎn)部位 圖電纜絕緣表面直徑測(cè)量4.4.6打磨拋光處理完畢后，絕緣表面的粗糙度（目視檢測(cè)）宜按照工藝要求執(zhí)行，如未注明宜控制在：110kV電壓等級(jí)不大于300，220kV電壓等級(jí)不大于100，現(xiàn)場(chǎng)可用平行光源進(jìn)行檢查。4.4.7絕緣處理完畢后，用

12、工藝規(guī)定的清潔劑清潔絕緣表面，并及時(shí)用潔凈的塑料薄膜覆蓋絕緣表面，防止灰塵和其他污染物黏附。4.5安裝絕緣件4.5.1保持電纜絕緣的干燥和清潔。4.5.2施工過(guò)程中應(yīng)避免損傷電纜絕緣。4.5.3清除處理后的電纜絕緣表面上所有半導(dǎo)電材料的痕跡。4.5.4涂抹硅脂或硅油時(shí)，應(yīng)確保均勻，且使用清潔的專用手套。4.5.5應(yīng)在準(zhǔn)備套裝產(chǎn)品時(shí)，方可打開(kāi)橡膠絕緣件的塑料包裝。4.5.6在套入橡膠絕緣件之前應(yīng)清潔粘在電纜絕緣表面上的灰塵或其它殘留物，清潔方向應(yīng)由絕緣層朝向絕緣屏蔽層，清潔導(dǎo)體時(shí)則由絕緣層朝向?qū)w方向。4.6導(dǎo)體連接4.6.1導(dǎo)體連接前應(yīng)將橡膠絕緣件、密封圈、熱縮管材等部件按照工藝要求的順序預(yù)先

13、套入電纜。4.6.2導(dǎo)體連接方式采用機(jī)械壓力連接方法，具應(yīng)滿足以下要求：1） 壓接前應(yīng)檢查核對(duì)連接金具和壓接模具，選用合適的接線端子、壓接模具和壓接機(jī)。2） 壓接前應(yīng)清除導(dǎo)體表面污跡與毛刺。3） 壓接前應(yīng)檢查金具與電纜是否在一直線上。4） 壓接時(shí)導(dǎo)體插入長(zhǎng)度應(yīng)滿足工藝要求。5） 壓接順序按相關(guān)工藝要求。6） 壓接前，檢查壓金具的平直度。圍壓壓接每壓一次，在壓模合攏到位后應(yīng)停留10s15s，使壓接部位金屬塑性變形達(dá)到穩(wěn)定。壓接完成后應(yīng)確認(rèn)金具延伸的長(zhǎng)度符合工藝要求。7） 在壓接部位，圍壓形成的邊應(yīng)各自在同一個(gè)平面上。8) 壓縮比宜控制在15%25%。9） 分割導(dǎo)體分塊間的分隔紙（壓接部分）宜在壓

14、接前去除。10）圍壓壓接后，應(yīng)對(duì)壓接部位進(jìn)行處理。壓接后連接金具表面應(yīng)光滑，并清除所有的金屬屑末、壓接痕跡。壓接后連接金具表面不應(yīng)有裂紋和毛刺，所有邊緣處不應(yīng)有尖端。電纜導(dǎo)體與金具應(yīng)筆直無(wú)翹曲。11）金具與導(dǎo)體屏蔽應(yīng)有可靠的等電位連接。4.7帶材繞包根據(jù)附件型式的不同，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求繞包相應(yīng)名稱及層數(shù)的帶材，繞包時(shí)應(yīng)注意過(guò)程的清潔，避免帶入雜質(zhì)、水分等。4.8接地與密封收尾處理。4.8.1電纜附件尾管或保護(hù)殼體與金屬套進(jìn)行接地連接時(shí)，根據(jù)不同廠家的配套及工藝要求，可采用封鉛方式或采用接地線焊接等方式。§ 品牌：長(zhǎng)纜電工科技股份有限公司§ 詢價(jià)：黃經(jīng)理4.8.2采用封鉛方

15、式進(jìn)行接地或密封時(shí)，應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：1）封鉛要與電纜金屬套和電纜附件的金屬套管緊密連接，封鉛致密性要好，不應(yīng)有雜質(zhì)和氣泡,且厚度不應(yīng)小于1.2cm。2）封鉛時(shí)不應(yīng)損傷電纜絕緣，應(yīng)掌握好加熱溫度，封鉛操作時(shí)間應(yīng)盡量縮短。3）圓周方向的封鉛厚度應(yīng)均勻，外形應(yīng)光滑對(duì)稱。4.8.3電纜附件尾管或保護(hù)殼體與金屬套采用焊接方式進(jìn)行接地連接時(shí)，跨接接地線截面應(yīng)滿足系統(tǒng)短路電流通流要求。4.8.4采用環(huán)氧混合物/玻璃絲帶方式密封時(shí)，應(yīng)滿足工藝要求。4.8.5灌注澆注劑時(shí),應(yīng)澆注均勻充實(shí)，在澆注劑固化后再補(bǔ)灌一次。4.8.6電纜附件安裝完畢后，應(yīng)對(duì)電纜或附件進(jìn)行牢靠固定。4.8.7電纜附件收尾工作，應(yīng)滿足以

16、下技術(shù)要求：1）安裝交叉互聯(lián)換位箱及接地箱/接地線時(shí)，接地線與接地線鼻子的連接應(yīng)采用機(jī)械壓接方式，接地線鼻子與接頭銅盒接地銅排的連接宜采用不銹鋼或熱鍍鋅防腐螺栓連接方式。2）同一線路同類電纜附件產(chǎn)品其接地線布置應(yīng)統(tǒng)一，接地線排列、固定及走向應(yīng)統(tǒng)一，易于維護(hù)。3）電纜附件接地連接線應(yīng)盡可能短。4.9安裝記錄要求4.9.1 附件安裝過(guò)程中要認(rèn)真填寫(xiě)安裝記錄，安裝記錄包括工程線路信息、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況、電纜剝切及工藝尺寸、關(guān)鍵部位處理情況等。4.9.2 安裝記錄內(nèi)容要求詳細(xì)、數(shù)據(jù)要求真實(shí)，能真正反映現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際安裝情況，以及遇到突發(fā)問(wèn)題時(shí)所采取的解決措施等。4.9.3附件安裝過(guò)程中及安裝完畢后，需對(duì)附件安裝情況（如重點(diǎn)工藝要求、關(guān)鍵尺寸部位、產(chǎn)品外觀等）及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行拍照。4.9.4 安裝人員應(yīng)及時(shí)將安裝記錄和施工安裝照片交公司進(jìn)行存檔。5質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收5.1 及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查、安裝記錄填寫(xiě)等工作。電纜附件施工屬于隱蔽工程，驗(yàn)收應(yīng)在施工過(guò)程中進(jìn)行，應(yīng)加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控工作及最終附件