電廠汽輪機(jī)真空度影響因素

1、電廠汽輪機(jī)真空度影響因素第一章 前言 1 第一節(jié) 凝汽設(shè)備的作用 1第二節(jié) 凝汽設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)督與工作原理 2第二章 汽輪機(jī)真空下降的原因 3第一節(jié) 汽輪機(jī)真空下降的主要特征 5第二節(jié) 汽輪機(jī)真空度下降的原因分析 5第三章 凝汽器真空度下降的影響 11第四章 汽輪機(jī)真空度下降的預(yù)防措施 11第四章 結(jié)論 12第 一 章 前 言在現(xiàn)代大型電站凝汽式汽輪機(jī)組的熱力循環(huán)中，凝汽設(shè)備是凝汽式汽輪機(jī)組的一個(gè)重要組成部分，主要由凝汽器、凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵、抽氣器等組成。而凝汽器真空度是汽輪機(jī)運(yùn)行的重要指標(biāo)，也是反映凝汽器綜合性能的一項(xiàng)主要考核指標(biāo)。常規(guī)真空度的運(yùn)行指標(biāo)一般大于90KPa。第 一 節(jié) 凝 汽

2、設(shè) 備 的 作 用凝氣設(shè)備主要由凝汽器、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、抽氣器等組成。一、凝汽器的作用凝汽器的作用是降低汽輪機(jī)的排氣壓力即形成高度真空，以增大蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)的理想焓降；冷卻汽輪機(jī)排汽成為凝結(jié)水，回收工質(zhì)和一部分熱量；在機(jī)組啟、停中回收疏水；對(duì)凝結(jié)水和凝汽器補(bǔ)水進(jìn)行一級(jí)真空除氧。二、抽氣器的作用抽氣器的作用有二：一是在機(jī)組啟、停過(guò)程中，抽出凝汽器內(nèi)的空氣，建立啟動(dòng)真空；一是在機(jī)組運(yùn)行中，連續(xù)不斷地抽出凝汽器內(nèi)漏入的空氣等不凝結(jié)氣體和蒸汽，維持凝汽器內(nèi)的真空，以保證凝汽器的工作效率和提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。三、循環(huán)水泵和凝結(jié)水泵的作用循環(huán)水泵的作用是連續(xù)不斷地向凝汽器及其他冷卻器（空冷器、冷油器）等提

3、供一定壓力和流量的冷卻水，以保證它們工作需要。凝結(jié)水泵的作用是將凝汽器中的凝結(jié)水連續(xù)不斷地輸送出去，送至除氧器作為鍋爐給水，以達(dá)到回收工質(zhì)的作用。第 二 節(jié) 凝汽設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)督與工作原理一、 凝汽器的運(yùn)行與監(jiān)督（一） 凝汽器運(yùn)行好壞的標(biāo)志（1） 能否達(dá)到最有利真空；（2） 能否使凝結(jié)水的過(guò)冷度最??；（3） 能否保證凝結(jié)水品質(zhì)合格。（二）凝汽器的最有利真空 凝汽器的最有利真空是指在汽輪機(jī)排氣量、凝汽器冷卻水入口溫度一定時(shí)，通過(guò)增加冷卻水流量使汽輪發(fā)電機(jī)的功率增加。當(dāng)發(fā)電機(jī)增加的功率與循環(huán)水泵多耗的功率之差最大時(shí)的真空。它應(yīng)該經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來(lái)確定，一般由實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。（三）凝結(jié)水的過(guò)冷卻凝汽器排汽

4、口溫度與凝結(jié)水溫度之差稱為凝結(jié)水的過(guò)冷度。凝結(jié)水過(guò)冷卻一方面降低了電廠的熱經(jīng)濟(jì)性，增大了煤耗-一般過(guò)冷度每增加1，煤耗率約增加0.10.15；另一方面使凝結(jié)水含氧量增加，加快了設(shè)備管道系統(tǒng)的腐蝕，降低了設(shè)備的安全性和可靠性。凝結(jié)水過(guò)冷度一般要求不超過(guò)0.51。凝結(jié)水過(guò)冷度增大的原因主要有：（1）凝汽器設(shè)計(jì)不合理；（2）凝汽器汽側(cè)積存空氣；（3）凝汽器水位高，淹沒(méi)一部分冷卻管，造成凝結(jié)水過(guò)冷卻；（4）冷卻水漏入凝汽器汽側(cè)，導(dǎo)致凝結(jié)水過(guò)冷卻；（5）冷卻水水溫過(guò)低，凝汽器熱負(fù)荷過(guò)小，尤其是抽氣機(jī)組在冬季供熱時(shí)，可能出現(xiàn)這種情況。（四）凝汽器的熱力特性凝汽器真空與凝汽量及冷卻水溫度的變化關(guān)系稱為凝汽器

5、的熱力特性，掌握凝汽器熱力特性是正確分析凝汽器運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)的依據(jù)。根據(jù)凝汽器熱力特性可以分析出，提高凝汽器真空可采取下列措施：（1）降低冷卻水進(jìn)口溫度；（2）增加冷卻水量；（3）降低傳熱端差，即保持傳熱面清潔或改進(jìn)舊設(shè)備，增加傳熱面積和傳熱效果。二、抽氣器抽氣器的任務(wù)是將漏入凝汽器內(nèi)的空氣和少量不凝結(jié)的蒸汽連續(xù)不斷抽出，在運(yùn)行中維持凝汽器真空；在啟機(jī)前建立啟動(dòng)真空。因此抽氣器運(yùn)行狀態(tài)的好壞對(duì)機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)型起著很大的作用。（1）抽氣器的工作原理抽氣器是噴射泵的一種應(yīng)用形式。它由噴嘴、混合室、擴(kuò)散管等組成。工作介質(zhì)通過(guò)噴嘴，將壓能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶?，利用卷吸作用的原理在混合室中形成高于凝汽器的?/p>

6、空，將凝汽器中的空氣等汽、氣混合物抽出，通過(guò)擴(kuò)散管再將速度能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗?，最后以略高于大氣壓的壓力將混合物排至大氣。?）射水抽氣器射水抽氣器是以水為工作介質(zhì)，一般由專設(shè)的射水泵供給，壓力在0.20.5mpa，壓力水經(jīng)水室進(jìn)入噴嘴，將壓力水的壓能轉(zhuǎn)換成速度能高速射出，在混合室形成高度真空，將凝汽器中的汽、氣混合物抽出，與水混合，經(jīng)擴(kuò)散管排至大氣。射水抽氣器主要由水室、噴嘴、混合室、擴(kuò)散管和逆止閥等組成。其消耗的水量約為凝汽機(jī)組冷卻水總量的10左右，工作水源可選為工業(yè)水或循環(huán)水。由于工作水經(jīng)抽氣器后水溫較低，故可回收至循環(huán)水泵入口。第 二 章 汽 輪 機(jī) 真 空 下 降 的 原 因在現(xiàn)代大型電站凝

7、汽式汽輪機(jī)組的熱力循環(huán)中，凝汽設(shè)備是凝汽式汽輪機(jī)組的一個(gè)重要組成部分，它的工作性能直接影響整個(gè)汽輪機(jī)組的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。而凝汽器真空度是汽輪機(jī)運(yùn)行的重要指標(biāo)，也是反映凝汽器綜合性能的一項(xiàng)主要考核指標(biāo)。凝汽器的真空水平對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性有著直接影響，如機(jī)組真空下降1%，機(jī)組熱耗將要上升0.6%1%。凝汽器內(nèi)所形成的真空受凝汽器傳熱情況、真空系統(tǒng)嚴(yán)密性狀況、冷卻水的溫度、流量、機(jī)組的排汽量及抽氣器的工作狀況等因素制約。因此有必要分析機(jī)組凝汽器真空度下降的原因，找出預(yù)防真空度下降的措施，從而提高凝汽器性能，維持機(jī)組經(jīng)濟(jì)真空運(yùn)行,以便直接提高整個(gè)汽輪機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性。一、凝汽器真空的

8、形成 凝汽器中真空的形成是由于汽輪機(jī)的排汽被凝結(jié)成水，其比容急劇縮小。如蒸汽在絕對(duì)壓力4KPa時(shí)，蒸汽的體積比水容積大3萬(wàn)多倍。當(dāng)排汽凝結(jié)成水后，體積就大為縮小，使凝汽器汽側(cè)形成高度真空，它是汽水系統(tǒng)完成循環(huán)的必要條件。在運(yùn)行中真空下降，將直接影響汽輪機(jī)汽耗和機(jī)組出力，同時(shí)也給機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)很大的影響。因此，對(duì)影響凝汽器真空的原因進(jìn)行分析和處理十分必要。 二、 真空緩慢下降的原因分析及對(duì)策 (1) 真空系統(tǒng)不嚴(yán)密。該故障通常表現(xiàn)為汽輪機(jī)同一負(fù)荷下的真空值比正常時(shí)低，并穩(wěn)定在某一真空值，隨著負(fù)荷的升高凝汽器真空反而升高。真空系統(tǒng)嚴(yán)密程度與泄漏程度可以通過(guò)定期真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。若

9、確認(rèn)真空系統(tǒng)不嚴(yán)密，可用蠟燭或?qū)Ｓ玫臋z漏儀器檢測(cè)各負(fù)壓管道、閥門以及凝汽器本體，發(fā)現(xiàn)漏泄點(diǎn)及時(shí)消除。 (2) 凝汽器水位高。凝汽器水位升高往往是因?yàn)槟Y(jié)水泵運(yùn)行不正?；蛩霉收?，使水泵的效率下降。此時(shí)應(yīng)啟備用泵，將故障泵停下進(jìn)行檢修。若檢查出凝結(jié)水硬度大，可以判斷凝汽器銅管漏泄導(dǎo)致凝汽器水位升高。此外凝結(jié)水再循環(huán)門操作不當(dāng)也是造成凝汽器水位高的原因，應(yīng)多方面綜合考慮。 （3）凝汽器銅管結(jié)垢。凝汽器銅管結(jié)垢，致使汽水熱交換效率降低，端差增大，凝汽器真空降低。造成端差大的主要原因是循環(huán)水中污泥和溶于水中的碳酸鹽析出附在凝汽器銅管水 側(cè)產(chǎn)生水垢，形成很大的熱阻，使傳熱端差增大，凝汽器真 空下降，排汽

10、溫度升高。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)定期清掃凝汽器。（4）抽氣器工作不正?；蛐式档汀＿@種情況可看出凝汽器端差增大，主要檢查射水泵電流、出口壓力是否正常，射水池水溫是否過(guò)高，抽氣器真空系統(tǒng)嚴(yán)密性如何，有條件可試驗(yàn)抽氣器的工作能力和效率。 (5) 循環(huán)水量不足。相同負(fù)荷下(指排汽量相同)，若凝汽器循環(huán)水出口溫度上升，即進(jìn)出口溫差增大，說(shuō)明凝汽器循環(huán)水量不足，應(yīng)檢查循環(huán)水泵工作有無(wú)異常，檢查循環(huán)水泵出口壓力、循環(huán)水進(jìn)口水位，檢查進(jìn)口濾網(wǎng)有無(wú)堵塞。 （6）循環(huán)水溫度高。運(yùn)行中由于冷卻塔工作不正常，如配水槽、配水管內(nèi)積泥，致使配水不均，配水管斷裂局部 水大量流下；塔內(nèi)填料塌落，冷卻風(fēng)走近路；噴嘴堵塞，濺水

11、碟脫落、使水噴淋不均；防凍管閥門不嚴(yán)造成水走近路，也可使水塔出水溫度升高，真空下降。第一節(jié) 汽輪機(jī)凝汽器真空度下降的主要特征在汽輪機(jī)組的正常運(yùn)行中我們可以通過(guò)各種儀表、數(shù)據(jù)來(lái)了解和分析汽輪機(jī)凝汽器的真空度好壞情況。一般汽輪機(jī)凝汽器真空度下降的主要特征有：（1）真空表指示降低；（2）排汽溫度升高；（3）凝結(jié)水過(guò)冷度增加；     （4）凝汽器端差增大；（5）機(jī)組出現(xiàn)振動(dòng)； 第二節(jié) 汽輪機(jī)凝汽器真空度下降原因分析引起汽輪機(jī)凝汽器真空度下降的原因主要有循環(huán)水量中斷或不足、循環(huán)水溫升高、后軸封供汽中斷、抽氣器或真空泵故障、凝汽器滿水（或水位升高）、凝汽器結(jié)垢或腐

12、蝕，傳熱惡化、凝汽器水側(cè)泄漏、凝汽器真空系統(tǒng)不嚴(yán)密，汽側(cè)泄漏導(dǎo)致空氣涌入等。就這些問(wèn)題我將分別做出分析、闡述；視具體情況酌情對(duì)待，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)打閘停機(jī)。一、  循環(huán)水量中斷或不足   循環(huán)水中斷     循環(huán)水中斷引起真空急劇下降的主要特征是：真空表指示回零；凝汽器前循環(huán)水泵出口側(cè)壓力急劇下降；冷卻塔無(wú)水噴出。循環(huán)水中斷的原因可能是：循環(huán)水泵或其驅(qū)動(dòng)電機(jī)故障；循環(huán)水吸水口濾網(wǎng)堵塞，吸入水位過(guò)低；循環(huán)水泵軸封或吸水管不嚴(yán)密或破裂，使空氣漏人泵內(nèi)等。循環(huán)水中斷時(shí)，應(yīng)迅速卸掉汽輪機(jī)負(fù)荷，并注意真空降到允許限值時(shí)進(jìn)行故障停機(jī)。

13、 循環(huán)水量不足   循環(huán)水量不足的主要特征是：真空逐步下降；循環(huán)水出口和人口溫差增大。由于引起循環(huán)水量不足的原因不同，因此有其不同的特點(diǎn)，所以可根據(jù)這些特征去分析判斷故障所在，并加以解決： 若此時(shí)凝汽器中流體阻力增大，表現(xiàn)為循環(huán)水進(jìn)出口壓差增大，循環(huán)水泵出口和凝汽器進(jìn)口的循環(huán)水壓均增高，冷卻塔布水量減少，可斷定是凝汽器內(nèi)管板堵塞，此時(shí)可采用反沖洗、凝汽器半面清洗或停機(jī)清理的辦法進(jìn)行處理。 若此時(shí)凝汽器中流體阻力減小，表現(xiàn)為循環(huán)水進(jìn)出口壓差減小，循環(huán)水泵出口和凝汽器出口循環(huán)水壓均增高，冷卻塔布水量減少，可斷定是凝汽器循環(huán)水出水管部分堵塞，例如出口閘門未全開(kāi)或布水器堵塞等等。

14、循環(huán)水泵供水量減少，一般可從泵人口真空表指示的吸人高度增大、真空表指針擺動(dòng)、泵內(nèi)有噪音和沖擊聲、出口壓力不穩(wěn)等現(xiàn)象進(jìn)行判斷、此時(shí)應(yīng)根據(jù)真空降低情況降低負(fù)荷，并迅速排除故障。二、循環(huán)水溫升高   當(dāng)電廠的循環(huán)冷卻水為開(kāi)式水時(shí)，受季節(jié)影響大，特別是夏季，循環(huán)水溫升高，影響了凝汽器的換熱效果。當(dāng)循環(huán)水進(jìn)口溫度升高時(shí)，其吸收熱量就減少，蒸汽冷凝溫度就越高，冷凝溫度的升高可使排汽壓力相應(yīng)升高，降低蒸汽在汽機(jī)內(nèi)部的焓降，使得凝汽器內(nèi)真空下降。循環(huán)水溫越高，循環(huán)水從凝汽器中帶走的熱量越少，據(jù)測(cè)算，循環(huán)水溫升高5，可使凝汽器真空降低1左右。對(duì)于采用冷卻塔的閉式循環(huán)供水系統(tǒng)，水溫冷卻主要取決

15、于冷卻水塔的工作狀況。由于飛散及蒸發(fā)損失，循環(huán)補(bǔ)充用水是較大的，及時(shí)補(bǔ)充冷水是保持冷卻水塔有效降溫的重要方面，應(yīng)定期檢查冷卻塔內(nèi)的分配管是否正常，出水是否完好，這些因素都直接影響水的分布均勻性，影響其散熱性能，通過(guò)每年清洗墊料，真空可恢復(fù)2-3，這樣降低凝汽器進(jìn)口水溫是提高真空的有效途徑，這比提高循環(huán)水量更為有效?？梢?jiàn)，循環(huán)水溫度對(duì)真空影響是很重要的。三、后軸封供汽不足或中斷    后軸封供汽不足或中斷，將導(dǎo)致不凝結(jié)氣體從外部漏入處于真空狀態(tài)的部位，最后泄漏到凝汽器中，過(guò)多的不凝結(jié)的氣體滯留在凝汽器中影響傳熱，凝結(jié)水過(guò)冷度增大，不但會(huì)使真空迅速下降，同時(shí)還會(huì)因空氣冷卻軸頸，

16、嚴(yán)重時(shí)使轉(zhuǎn)子收縮，脹差向負(fù)方向變動(dòng)，軸封失汽，常由軸封汽壓自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈或手動(dòng)調(diào)節(jié)不當(dāng)引起，都應(yīng)開(kāi)大調(diào)門，使軸封汽壓力恢復(fù)正常，當(dāng)軸封汽量分配不均引起個(gè)別軸封漏人空氣時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)軸封汽分門，重新分配各軸封汽量，汽源本身壓力不足，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)汽源，軸封汽不足或中斷在處理過(guò)程中，應(yīng)關(guān)閉軸封漏汽門。四、抽氣器或真空泵故障    抽氣器工作不正常引起真空下降的特征有：循環(huán)水出口水溫與排汽溫度的差值增大；抽氣器排氣管向外冒水或冒蒸汽；凝結(jié)水過(guò)循環(huán)度增大，但經(jīng)空氣嚴(yán)密性試驗(yàn)證明真空系統(tǒng)漏氣并未增加。引起抽氣器工作不正常的原因和處理原則如下：(1) 冷卻器的冷卻水量不足，使兩段抽氣器內(nèi)同時(shí)充滿

17、沒(méi)有凝結(jié)的蒸汽；降低了噴嘴的工作效率。此時(shí)應(yīng)打開(kāi)凝結(jié)水再循環(huán)門，關(guān)小通往除氧器的凝結(jié)水門，必要時(shí)往凝汽器補(bǔ)充軟化水。(2) 冷卻器內(nèi)管板或隔板泄漏，使部分凝結(jié)水不通過(guò)管束而短路流出；冷卻器汽側(cè)疏水排出不正常，也可造成兩段抽氣器內(nèi)充滿未凝結(jié)的蒸汽。(3) 冷卻器水管破裂或管板上脹口松馳或疏水管不通，使抽氣器滿水，水從抽氣器排氣管噴出。(4) 噴嘴磨損或腐蝕，使抽氣器工作變壞。此時(shí)，抽氣器的用汽量將增大，通過(guò)冷卻器的主凝結(jié)水的溫升也增大。發(fā)生上述情況，應(yīng)迅速進(jìn)行處理，啟動(dòng)備用抽氣器或真空泵。五、凝汽器熱負(fù)荷過(guò)高   由于機(jī)組主蒸汽管自動(dòng)主汽門前、調(diào)節(jié)汽門前疏水，低壓加熱器疏水以

18、及抽汽逆止閥等多處疏水，均接入凝汽器，增加了凝汽器換熱強(qiáng)度，當(dāng)循環(huán)冷卻水量一定或不足時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致凝汽器真空度下降。改進(jìn)的方法是將以上疏水系統(tǒng)加分流管道及閥門或直接接至電廠的疏水?dāng)U容器或疏水箱，以降低凝汽器的熱負(fù)荷。六、凝汽器滿水(或水位升高)   凝汽器汽側(cè)空間水位過(guò)高引起真空下降的原因是：(1) 凝汽器汽側(cè)空間水位升高后，淹沒(méi)了下邊一部分銅管，減少了凝汽器的冷卻面積，使汽輪機(jī)排汽壓力升高即真空降低。(2) 如凝汽器水位升高到抽空氣管口高度，則凝汽器真空便開(kāi)始下降。根據(jù)凝結(jié)水淹沒(méi)抽氣口的程度，開(kāi)始時(shí)真空降低緩慢，以后便迅速加快，這時(shí)連接在凝汽器喉部的真空表指示下降，而連接在

19、抽氣器上的真空表指示上升。如果不及時(shí)采取必要的措施，將有水由抽氣器的排氣管中冒出。 造成凝汽器滿水的可能原因如下：  凝結(jié)水泵故障。  凝汽器銅管破裂，此時(shí)凝結(jié)水水質(zhì)惡化。  備用凝結(jié)水泵的進(jìn)出口閥門關(guān)閉不嚴(yán)或逆止閥損壞，水從備用泵倒流回凝汽器。  正常運(yùn)行中誤將凝結(jié)水再循環(huán)門開(kāi)大。七、凝汽器冷卻面結(jié)垢或腐蝕，傳熱惡化    當(dāng)凝汽器內(nèi)銅管臟污結(jié)垢時(shí)，將影響凝汽器的熱交換，使凝汽器端差增大，排汽溫度上升，此時(shí)凝汽器內(nèi)水阻增大，冷卻通流量減小，冷卻水出入口溫差也隨之增加，造成真空下降。凝結(jié)器冷卻面

20、結(jié)垢對(duì)真空的影響是逐步積累和增強(qiáng)的，因此判斷凝汽器冷卻面是否結(jié)垢，應(yīng)與冷卻面潔凈時(shí)的運(yùn)行數(shù)據(jù)比較。凝汽器冷卻面結(jié)垢的主要原因是循環(huán)水水質(zhì)不良，在銅管內(nèi)壁沉積了一層軟質(zhì)的有機(jī)垢或結(jié)成硬質(zhì)的無(wú)機(jī)垢，嚴(yán)重地降低了銅管的傳熱能力，并減少了銅管的通流面積。當(dāng)結(jié)垢過(guò)多，真空過(guò)低時(shí)，就必須停機(jī)進(jìn)行清洗。一般情況下，采用酸洗后機(jī)組真空會(huì)明顯改善。八、凝汽器水側(cè)泄漏    凝汽器銅管泄漏，是凝汽器最常遇到的故障之一。凝汽器銅管泄漏，將使硬度很高的冷卻水進(jìn)入凝汽器汽側(cè)，凝汽器水位升高，真空下降，此外還使凝結(jié)水質(zhì)變壞，造成鍋爐和其它設(shè)備結(jié)垢和腐蝕，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致鍋爐爆管。確認(rèn)凝汽器銅管泄漏時(shí)應(yīng)立即

21、對(duì)銅管做堵管處理。九、凝汽器真空系統(tǒng)不嚴(yán)密，汽側(cè)泄漏導(dǎo)致空氣涌入    真空系統(tǒng)不嚴(yán)密，存在較小漏點(diǎn)時(shí)，不凝結(jié)的汽體從外部漏人處于真空狀態(tài)的部位，最后泄漏到凝汽器中，過(guò)多的不凝結(jié)氣體滯留在凝汽器中影響傳熱，使真空異常下降，這類真空下降的特點(diǎn)是下降速度緩慢，而且真空下降到某一定值后，即保持穩(wěn)定不再下降，這說(shuō)明漏汽量和抽氣量達(dá)到平衡。真空系統(tǒng)不嚴(yán)密漏氣量增多時(shí)，表現(xiàn)的主要現(xiàn)象是：汽輪機(jī)排氣溫度與凝汽器出口循環(huán)水溫的差值增大、凝結(jié)水過(guò)冷卻度增大。此時(shí)應(yīng)立即查找漏氣原因和漏氣點(diǎn)并予以消除。下面介紹一下一般容易發(fā)生漏氣的地點(diǎn)，以便查找和消除。(1) 軸封蒸汽未及時(shí)調(diào)整好造成軸封斷汽，

22、使空氣從軸封處漏入，特別是在負(fù)荷突然降低時(shí)容易發(fā)生，應(yīng)十分注意。(2) 汽輪機(jī)排汽室與凝汽器的連接管段由于熱變形或腐蝕穿孔引起漏氣。(3) 汽缸變形，從法蘭接合面不嚴(yán)密處漏入空氣。(4) 自動(dòng)排氣門或真空破壞門水封斷水。(5) 凝汽器水位計(jì)接頭不嚴(yán)密，或其它與真空系統(tǒng)連接的設(shè)備或管道上的計(jì)量表連接管有缺陷。(6) 真空系統(tǒng)的管道法蘭接合面、閥門盤根等不嚴(yán)密，特別是抽氣器空氣抽出管上的空氣門盤根不嚴(yán)密等。十、虹吸破壞：虹吸現(xiàn)象是液態(tài)分子間引力與位能差所造成的，即利用水柱壓力差，使水上升后再流到低處。由于管口水面承受不同的大氣壓力，水會(huì)由壓力大的一邊流向壓力小的一邊，直到兩邊的大氣壓力相等，容器內(nèi)

23、的水面變成相同的高度，水就會(huì)停止流動(dòng)。利用虹吸現(xiàn)象很快就可將容器內(nèi)的水抽出。 虹吸管是人類的一種古老發(fā)明，早在公元前1世紀(jì)，就有人造出了一種奇特的虹吸管。 事實(shí)上，虹吸作用并不完全是由大氣壓力所產(chǎn)生的，在真空里也能產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。使液體向上升的力是液體間分子的內(nèi)聚力。在發(fā)生虹吸現(xiàn)象時(shí)，由于管內(nèi)往外流的液體比流入管子內(nèi)的液體多，兩邊的重力不平衡，所以液體就會(huì)繼續(xù)沿一個(gè)方向流動(dòng)。在液體流入管子里，越往上壓力就越低。如果液體上升的管子很高，壓力會(huì)降低到使管內(nèi)產(chǎn)生氣泡（由空氣或其他成分的氣體構(gòu)成），虹吸管的作用高度就是由氣泡的生成而決定的。因?yàn)闅馀輹?huì)使液體斷開(kāi)，氣泡兩端的氣體分子之間的作用力減至0，從而

24、破壞了虹吸作用，因此管子一定要裝滿水。在正常的大氣壓下，虹吸管的作用比在真空時(shí)好，因?yàn)閮蛇吂芸谏纤艿降拇髿鈮禾岣吡苏麄€(gè)虹吸管內(nèi)部的壓力。 虹吸被破壞，吸水高度瞬間上升，使供水量立即下降，造成冷卻水量減少， 冷卻水出口溫度上升，從而使凝汽器里的傳熱效果變差，凝汽器真空度下降。虹吸流動(dòng)被破壞的主要原因不是真空過(guò)大或水溫過(guò)高使最高點(diǎn)的壓力低于飽和壓力(水因此而汽化)造成的,這種情況在理論分析時(shí)是虹吸破壞的主要原因,但在實(shí)際當(dāng)中,這種情況一般不會(huì)發(fā)生的。 虹吸被破壞時(shí)凝汽器進(jìn)水壓力升高，出水壓力到零。在相同負(fù)荷和進(jìn)水溫度下，凝汽器出水溫度升高，排汽溫度升高，真空下降。此時(shí)應(yīng)關(guān)閉出水門，開(kāi)啟出水側(cè)空氣

25、門，觀察真空變化，排完空氣后調(diào)整出水門，真空應(yīng)回升。（注意：兩側(cè)不能同時(shí)進(jìn)行） 如循環(huán)水泵啟動(dòng)或轉(zhuǎn)換，管內(nèi)帶有空氣，應(yīng)將凝汽器水側(cè)排空氣門開(kāi)啟，排完空氣后關(guān)閉。如凝汽器水室，出水管等處有不嚴(yán)的現(xiàn)象，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)消除。第三章 凝汽器真空度下降的影響主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：1、當(dāng)汽機(jī)的排汽壓力、溫度升高，蒸汽在機(jī)內(nèi)的可用焓降減少，蒸汽在凝汽器中的冷源損失增大，機(jī)組效率下降，機(jī)組出力減少2、凝汽器真空下降較大而排汽溫度上升較高時(shí)，將使排汽缸及低壓軸承座等部件受熱膨脹，引起機(jī)組中心偏移，機(jī)組發(fā)生振動(dòng)3、 真空降低，要維持機(jī)組負(fù)荷不變，需增加蒸汽流量，引起末級(jí)葉片可能過(guò)負(fù)荷，軸向推力增大，推力瓦溫度升高

26、，嚴(yán)重時(shí)可能燒毀推力瓦4、 由于排汽溫度升高，可能引起凝汽器冷卻水管脹口松動(dòng)，破壞凝汽器冷卻水管嚴(yán)密性5、 排汽的體積流量減少，對(duì)末級(jí)葉片工作不利有資料顯示，當(dāng)機(jī)組汽耗量不變時(shí)，真空惡化1，將引起汽輪機(jī)的功率降低約為額定容量的1。當(dāng)汽輪機(jī)的負(fù)荷不變時(shí)，真空惡化1，相當(dāng)于電廠的燃煤消耗量增加大約為1-2。真空每降低1kPa，汽輪機(jī)汽耗平均增加12。所以，只有了解凝汽器真空下降的原因和所產(chǎn)生的后果，才能確保及時(shí)準(zhǔn)確地對(duì)故障進(jìn)行處理。 結(jié)束語(yǔ)：通過(guò)以上分析可以看出，影響凝汽器真空的因素眾多復(fù)雜，只有熟悉掌握機(jī)組系統(tǒng)原理，才能做出準(zhǔn)確分析判斷。當(dāng)然也應(yīng)了解真空降低對(duì)機(jī)組的影響，以達(dá)到及時(shí)準(zhǔn)確、果斷地處

27、理故障。第 四 章 凝汽器真空度下降的預(yù)防措施真空系統(tǒng)龐大，與真空有關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)分散復(fù)雜，真空下降事故至今仍在汽輪機(jī)事故中占相當(dāng)大比重，需要時(shí)刻做好真空下降預(yù)防工作。1、 加強(qiáng)對(duì)循環(huán)水供水設(shè)備的維護(hù)工作，確保循環(huán)水供水設(shè)備的正常運(yùn)行。對(duì)冷卻水流量和流速進(jìn)行合理調(diào)整2、 提高抽氣器工作性能，加強(qiáng)對(duì)凝結(jié)水泵及射水泵、射水泵抽氣器、真空泵等空氣抽出設(shè)備的維護(hù)工作，確保其正常運(yùn)行，抽氣器切換要嚴(yán)防誤操作。3、 軸封供汽壓力自動(dòng)、凝汽器水位自動(dòng)要可靠投用，調(diào)整門動(dòng)作要可靠，并加強(qiáng)對(duì)凝汽器水位和軸封汽壓力的監(jiān)視。維持軸封系統(tǒng)及水封的正常工作；維持好軸封加熱器的正常水位；調(diào)整汽輪機(jī)軸端汽封間隙，減小軸端漏汽

28、量；嚴(yán)格控制低壓汽封供汽壓力、溫度，遇到汽封系統(tǒng)運(yùn)行不正常，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析，負(fù)壓部位管道設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮膨脹問(wèn)題；應(yīng)盡量避免劇烈工況出現(xiàn)；及時(shí)更換泄漏的閥門等方面改進(jìn)真空的嚴(yán)密性；提高抽氣器效率。4、 對(duì)凝汽器的汽水、水封設(shè)備的運(yùn)行加強(qiáng)監(jiān)視分析，防止水封設(shè)備損壞或水封頭失水漏空氣。5、 汽水系統(tǒng)化學(xué)補(bǔ)充水接至凝汽器。補(bǔ)充水溫度低，吸收排汽熱量可降低凝汽器溫度。6、 堅(jiān)持定期進(jìn)行汽輪機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，監(jiān)視真空系統(tǒng)嚴(yán)密程度。若結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)汽輪機(jī)真空系統(tǒng)進(jìn)行查漏，堵漏。目前檢漏方式有鹵素檢漏法、超聲波檢漏法、真空灌水法和氦質(zhì)譜檢漏法，其中氦質(zhì)譜檢漏法是目前汽輪機(jī)真空系統(tǒng)檢漏的先進(jìn)方法。7、 低真空保護(hù)裝置應(yīng)投入運(yùn)行，整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得任意改變報(bào)警、停機(jī)的整定值。8、 在運(yùn)行中若凝結(jié)水水質(zhì)不合格，但硬度又不高，可能是由于管板脹口不嚴(yán)有輕微的泄漏所致。這時(shí)，若停運(yùn)凝汽器，不易找出泄漏處?？梢钥紤]的應(yīng)急做法是在循環(huán)水泵吸入口水中加適量的鋸木屑。木屑進(jìn)入水室中，在泄漏處受到真空的作用會(huì)將“針孔”堵塞，可使水硬度維持在合格范圍內(nèi)。9、保持凝汽器管壁和水側(cè)的清潔度，減輕汽器銅管結(jié)垢，目前最有效的方法是膠球清洗?？梢钥紤]加