流程制造與控制

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上流程制造與控制Oracle® Process Manufacturing Production Management和Process Operations Control通過提供對配料和流程的嚴格控制，確保了整個生產(chǎn)周期制造的一致性，這種嚴格控制又具有靈活性，能對不斷變化的條件做出快速反應(yīng)。Oracle Process Manufacturing Production Management和Process Operations Control是Oracle電子商務(wù)套件的一部分，后者是一個集成的應(yīng)用程序套件，旨在將企業(yè)轉(zhuǎn)變成電子商務(wù)企業(yè)。最大限度地提高生產(chǎn)靈活

2、性以滿足獨特的客戶需求靈活性是電子商務(wù)獲得成功的關(guān)鍵。無處不在的互聯(lián)網(wǎng)為你的客戶提供了全天候訪問全球范圍內(nèi)具有競爭力的供應(yīng)商的方式，因此，不管你的工廠發(fā)生了什么變化，你都需要能夠始終如一地滿足客戶對產(chǎn)品的需求。OPM Production Management既提供了保證一致性所需的集成控制，又提供了適應(yīng)例外情況和你自己的制造需求的靈活性。集成對一致產(chǎn)品和流程的生產(chǎn)管理流程制造經(jīng)常涉及到高度復(fù)雜的生產(chǎn)周期。物料的可利用性、配料的質(zhì)量、加工條件及產(chǎn)品質(zhì)量需求方面的變化都會使你面臨的核心挑戰(zhàn)采用變化的流程、不一致的配料來生產(chǎn)一致的產(chǎn)品變得更加復(fù)雜。OPM Production Management

3、與其他的Oracle Process Manufacturing（OPM）模塊協(xié)同工作，它通過從OPM Formula Management獲得詳細的配料和程序要求，啟動排定批量的生產(chǎn)。隨著生產(chǎn)過程中配料的消耗，OPM Production Management降低了OPM Inventory Management中的原材料庫存，并且在生產(chǎn)結(jié)束時增加制成品庫存。在整個生產(chǎn)周期中，OPM Production Management利用來自O(shè)PM Quality Management的信息來確保對生產(chǎn)的控制和產(chǎn)品一致性。此外，Oracle Process Manufacturing Product

4、ion Management還提供了精確的原材料消耗和生產(chǎn)量會計賬目。它還符合規(guī)范和內(nèi)部質(zhì)量控制計劃。靈活地執(zhí)行生產(chǎn)命令和大批量生產(chǎn)OPM Production Management支持大批量、連續(xù)流程以及按庫存制造和按訂單制造的混合制造。這種能力使你能夠建立批量生產(chǎn)流程，例如，按照經(jīng)濟的存貨數(shù)量需要，它還提供了調(diào)度的靈活性使你能夠根據(jù)你的業(yè)務(wù)需求在特定的時間、班次、日或周計劃每批產(chǎn)品產(chǎn)量。按環(huán)境要求輕松修改批量OPM Production Management使你能夠輕松地按照工廠條件和客戶需求的要求更新和修改批量。例如，你能夠按比例擴大或減少基于產(chǎn)品或配料數(shù)量的批量以滿足突然的庫存短缺或需

5、求變化。你也可以改變配料數(shù)量以響應(yīng)由OPM Quality Management提供的正在進行的質(zhì)量測試。使用清晰而詳細的配方定義來改善流程的執(zhí)行把配方和工藝路線的多個版本用于生產(chǎn)產(chǎn)品。通過規(guī)定每個配方版本使用的確切條件，OPM提供了能夠最有效地利用可用物料和資源來生產(chǎn)一致產(chǎn)品的工具。用廣泛的配方信息開始執(zhí)行批量生產(chǎn)OPM Production Management通過從OPM Formula Management獲取完整的配方信息包括文本注釋開始批量生產(chǎn)。以Formula Management的獨特的用戶定義的有效性為指導(dǎo)（這些有效性詳細說明了特定配方應(yīng)用的確切條件），Production

6、Management自動為任何選定的批量選擇恰當?shù)呐浞?。使用OPM Formula Management，你能夠根據(jù)包括所需配料、期望數(shù)量及開始、結(jié)束和有效日期的多個數(shù)據(jù)清單來開始批量生產(chǎn)。你可收到有關(guān)特定生產(chǎn)流程生產(chǎn)的聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品及廢品的類型和數(shù)量信息。這種信息隱含著你的業(yè)務(wù)的重要成本、庫存和包裝信息。你還可以利用現(xiàn)成的重要的可伸縮性和理論產(chǎn)量數(shù)據(jù)。如果與某個批量相關(guān)的配方是可伸縮的，那么你能夠通過指定一個新的生產(chǎn)數(shù)量來輕松增加或減少生產(chǎn)量OPM Production Management能夠自動為你調(diào)整配料、聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品數(shù)量。你還可以通過約束條件來進行調(diào)整這是已核準批量的特定配料短缺時

7、的一種特殊方法，但是你需要使用可用庫存生產(chǎn)盡可能多的成品。理論產(chǎn)量信息使你能夠考慮到那些經(jīng)常導(dǎo)致一個配方生產(chǎn)的產(chǎn)量小于個別配料數(shù)量總和的因素，例如蒸發(fā)或化學(xué)反應(yīng)。OPM Production Management可自動計算和顯示任何預(yù)定批量的預(yù)期理論產(chǎn)量百分比。使用集成的計劃和庫存管理來提高工廠效率和客戶滿意度接受能使客戶滿足的客戶訂單和可盈利的銷售依賴于與你的業(yè)務(wù)相一致的許多因素。OPM Production Management與所有其他相關(guān)的業(yè)務(wù)流程相集成，以確保你擁有準確、及時的信息。通過集成的計劃來提高生產(chǎn)進度采用改進的生產(chǎn)調(diào)度可獲得更高的效率。計劃人員和購買者可使用OPM主生產(chǎn)計劃

8、（OPM Master Production Scheduling）和流程/物料需求計劃（Process/Material Requirements Planning）來評估和制定生產(chǎn)計劃。然后，他們可使用Production Management創(chuàng)建生產(chǎn)訂單，確保訂單能夠有效并按計劃完成。Oracle Process Manufacturing高級的計劃特性有助于你最大限度地減少會降低生產(chǎn)率和浪費物資的生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)線和產(chǎn)量的改變。在生產(chǎn)前分配和評估存貨在開始批量生產(chǎn)時，OPM Production Management使你能夠根據(jù)用戶定義的商務(wù)規(guī)則自動或手工地為生產(chǎn)分配特定的存貨。你還能夠

9、在生產(chǎn)過程中增加庫存處理規(guī)則，例如先過期先發(fā)出（FEFO）或者先進先出（FIFO）。這保證了庫存的有效使用，而且確保你總是恰當?shù)亟邮杖魏晤A(yù)訂批量的分等級或注明日期的物料。OPM Production Management還能檢查庫存以確保你有足夠的配料和原材料供應(yīng)，并且在發(fā)生任何短缺時自動通知你。因此，你能夠決定是繼續(xù)生產(chǎn)直到得到足夠的配料數(shù)量，還是調(diào)整批量以反映可用庫存的限制。在以上任一種情況下，你都能夠避免由于不曾預(yù)料到的短缺而在批量生產(chǎn)期間停止生產(chǎn)而引起的麻煩、費用增加或生產(chǎn)率降低。通過局部或全部批量生產(chǎn)認證來記錄生產(chǎn)實際情況當一個批量生產(chǎn)結(jié)束時，認證精確地報告消耗了哪種原材料和配料以及

10、生產(chǎn)了哪些成品、聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品和廢品。在連續(xù)的混流生產(chǎn)環(huán)境中，局部認證使你能夠在中間生產(chǎn)步驟中完成批量的一部分數(shù)量。這在批量生產(chǎn)跨越多個班次或超過一天時非常有用。在認證期間，OPM Production Management顯示一個批量生產(chǎn)中所有未分配的項目或標記在認證完成前必須分配的可用庫存項目。此外，它可以按照實際的生產(chǎn)數(shù)量調(diào)整產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品庫存結(jié)余。OPM Production Management還可以適當?shù)貙⑺信淞蠋齑嬗浫虢璺?，以確保一個準確的、最新的庫存記錄。維護受控行業(yè)的審計跟蹤因為你能夠通過特定的配料批次證實一個批量生產(chǎn)是否已經(jīng)開始、下達和完成，OPM Producti

11、on Management可完成受控行業(yè)所要求的可追溯性，例如生物技術(shù)和醫(yī)藥品行業(yè)。在可追溯性不是很重要的行業(yè)中，OPM Production Management能夠直接報一個批量生產(chǎn)已經(jīng)完工，然后倒沖庫存，而避免了正式的生產(chǎn)數(shù)據(jù)輸入和物料發(fā)放程序。使用自動倒沖和開放式API來簡化實際生產(chǎn)報告為了解你的企業(yè)的經(jīng)營狀況，以及做出英明決策，以便有效和有益地為客戶服務(wù)，捕獲詳細的工廠數(shù)據(jù)非常關(guān)鍵。捕獲這種數(shù)據(jù)易于發(fā)生誤差，而且又要耗費工廠人員大量的精力，這影響了他們把全部精力投入到生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品上。OPM Production Management和Process Operations Contr

12、ol提供了許多有助于減少這個任務(wù)的勞動量并提高數(shù)據(jù)準確性的功能特性。同步或遞增地發(fā)放配料當你下達一個批量生產(chǎn)任務(wù)時，你可以選擇在生產(chǎn)開始的同時從庫存中減少已分配的項目，或者選擇在配料消耗時增加配料。逐漸地報告配料消耗使那些其配料還可維持幾天的流程制造商能夠在庫存被消耗時更新庫存，這樣就提供了準確、實時的庫存狀態(tài)視圖。OPM Production Management能夠把已下達的生產(chǎn)批量作為在制品對其進行盤存。如果你取消了一個批量，OPM Production Management會自動向可用庫存返回所有已分配的項目，除非有其他安排。通過雙重計量單位轉(zhuǎn)換來簡化庫存管理對于由OPM Invent

13、ory Management 的多個計量單位跟蹤的所有項目，OPM Production Management對其實現(xiàn)了用戶定義的計量單位轉(zhuǎn)換。Oracle Process Manufacturing的獨特之處是，這些高級的轉(zhuǎn)換特性使你能夠生成指定大量計量單位（而不是實際的生產(chǎn)訂單使用的較少的計量單位）的庫存提貨單，這使你能夠合并庫存提取和增加倉庫利用率。通過標準的應(yīng)用程序編程接口（API）使電子數(shù)據(jù)交換變得容易今天，與車間的集成已經(jīng)成為流程行業(yè)中商務(wù)的必然。OPM Process Operations Control與許多應(yīng)用程序編程接口（API）結(jié)合在一起，這些API能夠為你提供與車間系統(tǒng)

14、的輕松、靈活的集成。無論你的制造是全部或者部分自動化，你都能夠使用API實現(xiàn)到OPM屏幕、特定設(shè)備接口的用戶直接輸入或者與完整的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的全面集成。Process Operations Control代表著與車間集成的基于網(wǎng)絡(luò)的解決方案，它為你提供了快速的投資回報，隨之帶來的益處還有更好、更及時的制造控制。它對你的生產(chǎn)操作的詳細監(jiān)控為獲取大量的商業(yè)優(yōu)勢打下了基礎(chǔ)，這些優(yōu)勢包括更好的生產(chǎn)計劃、更準確的基于活動的成本核算以及更完善的客戶服務(wù)。關(guān)鍵特性集成的計劃§ 通過主生產(chǎn)計劃（Master Production Scheduling）和流程/物料需求計劃（Process/

15、MRP）來制定和評估生產(chǎn)計劃 § 最大限度地減少會導(dǎo)致生產(chǎn)率降低和物資浪費的計劃、生產(chǎn)線和產(chǎn)量改變 配方信息§ 使用詳細的配方信息開始批量生產(chǎn) § 通過用戶定義的有效性選擇恰當?shù)纳a(chǎn)配方 § 確定按特定配方生產(chǎn)的聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品和廢品的類型和數(shù)量 § 按自動需調(diào)整可伸縮配方的配料數(shù)量 § 按生產(chǎn)限制進行調(diào)整 § 自動計算和顯示任何預(yù)定批量的理論產(chǎn)量 存貨分配和評估§ 根據(jù)用戶定義的規(guī)則來預(yù)先分配生產(chǎn)的特定存貨批量 § 自動或手工執(zhí)行批量分配 § 在生產(chǎn)前接收相關(guān)存貨短缺的自動通知 實施生產(chǎn)

16、7; 在批量生產(chǎn)開始或在生產(chǎn)期間，從未定項目庫存中減去已分配的項目或配料 § 如果一個批量生產(chǎn)被取消則自動將已分配的項目返回到庫存 § 記錄成品、聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品和廢品的實際生產(chǎn)數(shù)量 § 公布原材料和配料的實際生產(chǎn)消耗 § 通過局部認證報告連續(xù)混流生產(chǎn) § 標記必須在完成認證前分配的可用庫存項目 § 按實際的生產(chǎn)數(shù)量調(diào)整產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品庫存結(jié)余 § 按實際的消耗數(shù)量將配料庫存記入借方 § 為受控行業(yè)提供可追溯性，例如醫(yī)藥品行業(yè) § 當適于直接證明批量生產(chǎn)完成時，避免正式的生產(chǎn)數(shù)據(jù)輸入和物料發(fā)放程序生產(chǎn)命

17、令§ 支持大批量、連續(xù)混流和混合制造 § 有效地執(zhí)行生產(chǎn)命令 § 按經(jīng)濟的存貨數(shù)量來建立多個批量生產(chǎn) 生產(chǎn)靈活性§ 在生產(chǎn)期間保持對生產(chǎn)狀態(tài)的在線訪問 § 擴大或減少批量以適應(yīng)突然的庫存變化 § 按經(jīng)濟的存貨數(shù)量來建立多個批量生產(chǎn) 度量單位轉(zhuǎn)換§ 實現(xiàn)在OPM Inventory Management中建立的用戶定義的度量單位轉(zhuǎn)換 § 生成指定大量度量單位的庫存提貨單并通知倉庫人員實際需要的量 應(yīng)用編程接口（API）§ OPM Production Management中包括如下的API：Create BatchesRelease a BatchPartially Certify a BatchReschedule a Batch