某污水廠設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、某污水廠設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)1 工程簡介1.1 工程概述1.1.1 規(guī)模及位置某市城市污水處理廠 （西廠）工程設(shè)計(jì)總污水處理能力為 4 萬 m3/ 日，廠區(qū)總占地面積 38292m 2，包括預(yù)留用地 5250m 2。擬建 場地位于涿州市甲秀路以東， 北面距離拒馬河約 150m ，污水處理廠 以北是現(xiàn)有道路，擬建場地交通方便。1.1.2 地質(zhì)水文情況污水處理廠位于涿州市甲秀路以東，北面距離拒馬河約 150m ， 場地內(nèi)最高標(biāo)高 30.09m ，最低標(biāo)高 29.61m ，高差 0.48m ，地形 整體較平坦，交通便利。地基土層主要由稍密中密粉土、軟塑流 塑狀態(tài)粘性土、稍密中密砂類土、可塑狀態(tài)粘性土

2、組成。地下水埋 深為 5.1 米左右。本工程大部分建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)埋深為 1.5m 3.0m ，此時基 坑邊坡地層分別為耕土、新近堆積黃土狀粉土。廠區(qū)內(nèi)粗格柵井及集水池埋深在 6.08.0m ，根據(jù)現(xiàn)場水文地質(zhì) 情況，在基坑開挖時采用井點(diǎn)降水。1.1.3 工藝流程根據(jù)污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)濃度、出水水質(zhì)要求和受納水體要求， 涿州市污水處理采用二級生化處理。處理工藝由機(jī)械處理段 （包括粗格柵、集水井及提升泵、 細(xì)格柵、 鐘式沉砂池），生物處理段（ CASS 池、接觸池）、污泥處理段（包 括貯泥池和機(jī)械濃縮脫水設(shè)備）組成。機(jī)械（一級）處理工段：設(shè)置粗格柵，保護(hù)后續(xù)提升水泵，以防 泵腔堵塞；泵后設(shè)置細(xì)格

3、柵，保護(hù)后續(xù)處理系統(tǒng)正常運(yùn)行。為保護(hù)后續(xù)生物處理工段的正常穩(wěn)定運(yùn)行、 保證和提高生物反應(yīng) 池的有效利用率，設(shè)置鐘式沉砂池，去除污水中的無機(jī)性泥砂。因此，污水處理機(jī)械 （一級）處理工段處理單元采用粗、 細(xì)格柵、 提升泵站和沉砂池。二級生物處理工段： 采用 CASS 池工藝， 該工藝流程簡單， 在很 大程度節(jié)省生了占地。 并且通過曝氣機(jī)分點(diǎn)布置， 可在反應(yīng)池中的不 同區(qū)域制造出有氧及無氧環(huán)境，用以提高生物除磷脫氮的效果。污泥處理工段：污水廠所產(chǎn)生的剩余污泥含有大量的污染物質(zhì)， 必須進(jìn)行適當(dāng)處置， 結(jié)合涿州市的實(shí)際情況， 污水處理中產(chǎn)生的污泥 采用機(jī)械濃縮脫水， 脫水后的泥餅外運(yùn)填埋或用作園林綠化及

4、非直接 農(nóng)作物用肥。1.2主要工程項(xiàng)目及工程量某市城市污水處理廠（西廠）工程設(shè)備安裝主要包括廠區(qū)內(nèi)的建、構(gòu)筑物（不包括綜合樓和圍墻工程）及附屬工程的施工 .某市城市污水處理廠（西廠）工程主要工程項(xiàng)目及工程量序號名稱單位數(shù)量結(jié)構(gòu)主要安裝項(xiàng)目備注1.粗格柵及集水池座1鋼筋混凝土粗格柵機(jī)、提升泵、無軸螺旋輸送機(jī)包括相應(yīng)連接管線、支架2.細(xì)格柵渠1鋼筋混凝土細(xì)格柵機(jī)、疊梁閘、無軸螺旋輸送機(jī)支架3.鐘式沉砂池座2鋼筋混凝土攪拌器4.CASS 池座4鋼筋混凝土潷水器、剩余污泥泵、回流污泥泵包括空氣管等5.加氯間座1鋼筋混凝土氯瓶6.接觸消毒池座1鋼筋混凝土提升泵、閘門包括連接管道7.貯泥池座1鋼筋混凝土攪

5、拌器8.污泥脫水機(jī)房座1磚混結(jié)構(gòu)脫水機(jī)、加藥 罐、污泥泵、沖 洗泵包括相應(yīng)連接管道9.鼓風(fēng)機(jī)房、制冷機(jī)房及變配電室座1磚混結(jié)構(gòu)鼓風(fēng)機(jī)、離心泵、天車等包括相應(yīng)連接管道10.廠區(qū)管線M3000鋼管及混凝土管雨污水、熱力、加藥、暖通等11.道路M混凝土鋼筋綁扎、混凝土澆注包括路牙子鋪設(shè)12.電氣、照明電纜敷設(shè)、燈具安裝包括路燈、高桿燈安裝1.3工程主要參與單位建設(shè)單位：涿州中科國益水務(wù)有限公司設(shè)計(jì)單位：核工業(yè)第四研究設(shè)計(jì)院監(jiān)理單 位：涿州市工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：北京市市政四建設(shè)工程有限責(zé)任公司具 體 施 工：北京市市政四建設(shè)工程有限責(zé)任公司第十四工程 項(xiàng)目部1.4 施工工期某市城市污水處理廠

6、（西廠）合同工期 1 個月，于 2006 年 11 月開工，預(yù)計(jì) 2006 年 12 月底完工。1.5 工程特點(diǎn)1.5.1 工期短，任務(wù)重某市城市污水處理廠（西廠）工程的合同工期為 1 個多月，為了 使該污水處理廠盡早投入使用， 改善據(jù)馬河水值環(huán)境， 必須抓緊施工， 并力爭在 2006 年底具備 4 萬 m3/d的通水能力。在工期如此緊張的情況下，保質(zhì)保量地完成所有的施工計(jì)劃， 是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。1.5.2 設(shè)備種類繁多，安裝要求精度高某市城市污水處理廠（西廠）工程的設(shè)備安裝施工不僅要滿足國 家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，更要滿足設(shè)計(jì)提出的工藝、設(shè)備、電氣、自控儀 表等各種設(shè)備的安裝要求。尤其是潷水器、鼓

7、風(fēng)機(jī)、脫水機(jī)等要求非 常嚴(yán)格。1.5.3 施工功能試驗(yàn)多某市城市污水處理廠（西廠）工程功能試驗(yàn)多：構(gòu)筑物需進(jìn)行滿水試驗(yàn)；工藝管線需進(jìn)行水壓、氣壓試驗(yàn)，整個污水處理廠設(shè)備安裝 完畢后需進(jìn)行清水聯(lián)動運(yùn)行。因此，施工過程中，每一工序、每一部 位必須精益求精，以確保工程總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.5.4 管線種類繁多，交叉施工多某市城市污水處理廠（西廠）工程，包括多種工藝、電力、通訊 等管線，由于場地原因，這些管線縱橫交錯。這就要求在進(jìn)行管線施 工時一定要組織好管線施工的先后順序，安排好各種管線的交叉作 業(yè)。另外，由于本工程工期緊張，要求設(shè)備和管線工程施工時要同部 分土建施工交叉進(jìn)行， 故在施工前做好合理計(jì)劃安

8、排， 在施工中要組 織好人力、物力、機(jī)械等。2 施工部署2.1 工程項(xiàng)目部組成我公司把本工程作為公司創(chuàng)優(yōu)工程、重點(diǎn)工程，組建強(qiáng)有力的項(xiàng) 目經(jīng)理部，公司任命項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師，其他人員采取公司內(nèi) 部公開競爭擇優(yōu)聘任上崗方式， 項(xiàng)目經(jīng)理與每位管理人員簽定聘任崗 位協(xié)議書。2.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理部主要組成人員項(xiàng)目經(jīng)理：張有利項(xiàng)目總工程師：王維熙項(xiàng)目副經(jīng)理：劉擁軍2.1.2 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)：綜合辦公室、工程科、供應(yīng)科、經(jīng)營科、質(zhì)控科、測量科等部門。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)體系詳見“附 1 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)體系框圖”。項(xiàng)目經(jīng)理部下轄四個施工工號，其負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目如下：設(shè)備工號：主要負(fù)責(zé) CASS

9、池、鼓風(fēng)機(jī)房、粗細(xì)格柵、脫水機(jī)房、 加氯間等建構(gòu)筑物的設(shè)備安裝施工。電氣工號：主要負(fù)責(zé)全廠電氣安裝和燈具安裝施工。暖通工號：主要的采暖通風(fēng)等設(shè)備的安裝施工。管線工號：主要負(fù)責(zé)全廠道路和管線的施工。2.2 施工總平面布置本施工現(xiàn)場總平面布置基本沿用土建施工總平面布置。2.3 總體施工順序總體思路：根據(jù)工程的特點(diǎn)及廠內(nèi)施工現(xiàn)場情況，安裝時采取先 大后小，先地下后地上，先難后易的施工順序。安裝開始后，在盡可 能短的時間內(nèi)將廠區(qū)地下管線施工完畢， 縮短冬季施工時間。 設(shè)備到 廠后也應(yīng)將大型設(shè)備移至室內(nèi)，安裝就位。 CASS 池施工時應(yīng)先把空 氣管道安裝焊接就位，馬上開始池底曝氣系統(tǒng)的安裝。2.4 具體

10、施工計(jì)劃l 計(jì)劃于 2006 年 11 月 20 日開工，于 2006 年 12 月 31 日前完 成所有施工任務(wù)，確保水廠通水的總目標(biāo)。鑒于總體施工順序本工程的施工要經(jīng)過冬季施工， 為確保工程施 工按時完成，在施工中，將廠區(qū)分為污水處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、 供電系統(tǒng)、 廠區(qū)管線及道路四部分， 并依此制定出合理的施工進(jìn)度計(jì) 劃，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工進(jìn)度。2 工程進(jìn)度具體施工計(jì)劃見附圖：施工進(jìn)度計(jì)劃。3 土建工程施工技術(shù)措施3.1 管道工程某市城市污水處理廠（西廠）管道工程中共有上水、雨水、污水、熱 力、加藥管、空氣管、構(gòu)筑物間連接管、電纜溝等管線，主要有混凝 土管、鋼管、UPVC等數(shù)種材質(zhì)，

11、對于不同管材實(shí)施不同的施工方法 或措施。鋼管的施工A. 鋼管的采購和施工現(xiàn)場的檢驗(yàn)鋼管選擇已通過IS09000認(rèn)證的生產(chǎn)廠家訂購，鋼管出廠時有制造 廠的合格證和質(zhì)量證明書(包括主要的檢查內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù))，其指標(biāo)符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GB50235-97 和GB50268-97 的規(guī)定。鋼管經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)入施工現(xiàn)場，不合格的產(chǎn)品拒絕進(jìn)場。現(xiàn)場檢驗(yàn)時主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行， 要求鋼管表面無顯著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象，管材的材 質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質(zhì)量滿足給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。B. 管道除銹、防腐1) 所有鋼

12、管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在預(yù) 制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行防腐處理。2) 埋地管道：埋地焊接鋼管外壁涂環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，涂層間纏繞玻璃布一層。3) 根據(jù)設(shè)計(jì)提出的防腐等級，優(yōu)選有防腐資質(zhì)單位進(jìn) 行集中防腐。防腐時注意以下幾點(diǎn)：a.管節(jié)焊接表面光滑無刺、無焊瘤、棱角;b. 涂層配置按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作；c. 現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)各留100mm 不襯涂，待安裝 完畢后，再按要求進(jìn)行涂漆。d. 不得在雨、霧天進(jìn)行防腐處理施工。e. 現(xiàn)場焊口的防腐與管材的防腐要求一致。C. 鋼管的安裝1）安管前的準(zhǔn)備工作a.按設(shè)計(jì)要求對管材、管件、閥門一一進(jìn)行檢查： 管件：檢查其型

13、號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠 合格證。 閥門：檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠 合格證。 鋼管：檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防 腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。管節(jié)幾何尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）周長D 6000.0035D圓度管端0.005D ;其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長nD/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處 形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4;距管端 200mm 縱縫處的間隙不大于2注：1. D為管內(nèi)徑（mm ）, t為壁厚（mm ）;2.圓度為同端管口相互垂直的最大直

14、徑與最小直徑之差。b.選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，選用焊條型號，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼焊條、低合金焊條的 規(guī)定。配備焊接工具及下管的機(jī)械：根據(jù)管道的長短、管徑的大小，焊接的 方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。2）砂墊層若設(shè)計(jì)規(guī)定鋪砂墊層時，其厚度、寬度按設(shè)計(jì)要求。如無具體要求時, 砂墊層按90 弧基處理，砂墊層厚度按GBJ69-84相關(guān)規(guī)定確定， 但不大于300mm。如溝槽土質(zhì)不好，為保護(hù)好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。3) 管運(yùn)輸及排管鋼管運(yùn)輸時采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。排管

15、根據(jù)施工 計(jì)劃安排，有序進(jìn)行。4) 下管按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配 合下管，吊具用加強(qiáng)帆布吊帶，以保護(hù)防腐絕緣。5) 鋼管對口鋼管對口之前先做好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-97 標(biāo)準(zhǔn)中的要求。電弧焊管端修口各部尺寸修口形式間隙b鈍邊p坡口角度圖示壁厚t(mm)(mm)a()（mm）491.5 3.01.0 1.560 7010 262.0 4.01.0 2.060 5對口：對口使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對，嚴(yán)禁使用火烤 或用大錘錘砸進(jìn)行對口。縱向焊縫：對口時管材縱向焊縫擺放在上方左右 45

16、 方向，相鄰兩管 之間縱向焊縫錯開不小于300mm。6)點(diǎn)焊：鋼管對口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求按GB50268-97 標(biāo)準(zhǔn)中的要求。管徑（mm ）點(diǎn)焊長度（mm ）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350 50050 605600 70060 70680080 100電焊間距不大于400mm點(diǎn)焊長度與間距管道焊接焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，采取有效措施，不使受風(fēng)、雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級或相對濕度大于90%時，采取保護(hù)措施施焊；焊接時，使焊縫可自由伸縮，并使焊 口緩慢降溫；多層焊接時，第一層焊縫根部必須焊透不得

17、燒穿；在焊 接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為 焊條直徑的0.81.2倍，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開。管道接口的焊接，考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi) 應(yīng)力。平焊、立焊、橫焊及仰焊對電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰 焊電流較小。為保證焊接的質(zhì)量，管內(nèi)焊口之前先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣， 露出 金屬光澤后再進(jìn)行施焊。碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。 刨削時根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適 當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和 電流。碳弧氣刨采用直流電源，并要求反接電極（即工件接電源負(fù)極）， 為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外， 并使碳棒與工件間具有

18、合適的傾斜角度，見下表。碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度（mm ）2.5345678傾斜角度（）253035404550如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，在“夾碳”邊緣 510mm重新起刨，深度要比 夾碳處深23mm ,貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時在上風(fēng)口操作, 在封閉環(huán)境操作，要有通風(fēng)措施。焊縫填充厚度符合 GB50268-97 中下表內(nèi)有關(guān)焊道加強(qiáng)面高度及寬度和咬邊錯邊的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的外觀質(zhì)量項(xiàng) 目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影 響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材平緩過渡寬度焊出坡口邊緣23mm表面余高小于或等于1+0.2倍坡口邊

19、緣寬度，且不大于 4mm咬邊深度小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不大于100mm錯邊小于或等于0.2t，且不大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm ）焊縫檢驗(yàn)：焊縫及時清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)外。經(jīng)過試驗(yàn)，凡不合格的焊縫割掉重焊，重焊不得超過兩次。7）管道法蘭連接法蘭的類型符合設(shè)計(jì)要求， 安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行 外觀檢查， 防止有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭連接埋入土中采取 防腐措施(如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青)。法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的 0.15% ，且不大于 2mm ，不 得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接

20、時法蘭與管道保持同軸， 使 用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5% ，保證螺栓自 由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時對稱地?cái)Q緊，緊固好的螺栓 露出螺母之外23扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進(jìn)行。D. 鍍鋅鋼管50以下鍍鋅鋼管采用絲扣連接，50以上鍍鋅鋼管采用焊接的方 式，焊接完成后，首先對焊口周圍進(jìn)行清理，然后涂刷銀粉。3.1.2 UPVC 管A. 管材檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、 管件分別符合 給水用硬聚氯 乙烯管材( GB10002.1-88 )及給水用硬聚氯乙烯管件 (GB10002.2-88 )的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存 放超過規(guī)定期限時

21、，使用前進(jìn)行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時插 入容易，又要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時，不得使 用。B. 管材及配件的運(yùn)輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰 撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時，放平墊實(shí)，堆放高度不超過1.5 m;對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出 承口部位，以免承口承受集中荷載。C. 管安裝管道的一般鋪設(shè)過程是：管材放入溝槽-接口-部分回填-試壓-全部回填。管鋪設(shè)前，在溝槽內(nèi)鋪墊100mm 厚砂基或過篩細(xì)土，砂基人

22、工鋪 墊，振動夯夯實(shí)，夯夯相連，保證密實(shí)度符合規(guī)范要求。下管時管材在人工放入溝內(nèi)時，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰 撞。D.接口施工1）清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干 凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，用棉 紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。2）粘接粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入 端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，先涂承口，后涂插口，采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢昧D壓，使 管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接

23、口位置正 確，同時保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表公稱外徑（mm ）63以下63 160保持時間（s） 30 603)承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得 立即對接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時間(min)公稱外徑(mm )管材表面溫度45 70 C18 40 C5 18 C63以下12203063 110304560110 160456090E. 過路段處理道路下覆土少于1.0m時回用水管加過路鋼套管，對 UPVC管作保 護(hù)。F. UPVC管管線接頭混凝土鞏固防護(hù)管段試壓時，可以采用在彎頭和接頭處做

24、混凝土鞏固的方法加以防護(hù)，混凝土止推塊最小不少于 600 X600 X400mm，或者結(jié)合現(xiàn)場 施工環(huán)境溝槽的寬度填充澆注混凝土， 以防止試壓后發(fā)生移動，混凝 土要與原土方密接?；炷凉軓S區(qū)污水管、雨水管采用鋼筋混凝土管。管徑從 D200D1000,管 材為III級鋼筋混凝土承插口管。1）管材和膠圈a. 管材的檢驗(yàn)混凝土管應(yīng)有合格證書，質(zhì)量滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土輸水管（振動擠壓工藝）或混凝土輸水管（管芯繞絲工藝）的技術(shù)要求。進(jìn)場前要去制管廠進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，主要對管體外表面、管承口和管的 承口內(nèi)徑、插口外 徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)行間隙，進(jìn)行量 測，并進(jìn)行記錄，合格的產(chǎn)品才能進(jìn)場。b. 橡膠圈

25、的選配、保存選配：選配的圓形橡膠圈應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用橡膠密 封圈的要求，現(xiàn)場施工使用生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土管廠家的配套膠圈， 橡膠圈由耐腐蝕的專用橡膠材料制成，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。存放：橡膠圈存放在專用材料庫內(nèi)，離熱源的距離不小于1.0m，要求相對濕度不大于80%，避免太陽光直射。專人負(fù)責(zé)發(fā)放。存放的 橡膠圈盡量做到隨到貨隨使用，放置時也自由放置，不應(yīng)使其長期受 擠壓、拉伸，以免變形。膠圈如在低于 5C下存放時，要避免膠圈受扭轉(zhuǎn)，使用前應(yīng)將其存放在15 C25 C環(huán)境內(nèi)不少于24小時。管材檢驗(yàn)合格后，運(yùn)至溝邊，按設(shè)計(jì)排管，經(jīng)核對管徑、管節(jié)位置無 誤后方可下管。2) 砂基鋪墊 按照設(shè)計(jì)

26、要求，先在溝槽底鋪上砂基，選用平板夯進(jìn)行夯實(shí)，鋪砂厚 度每層 150mm ，每層夯走三遍。3) 下管下管采取機(jī)械下管法。 吊車下管設(shè)專人指揮， 指揮人員熟悉機(jī)械吊裝 安全操作規(guī)程及指揮信號。 在吊裝過程中， 吊車司機(jī)和槽下工作人員 必須聽從指揮。下管時，起重機(jī)沿溝槽移動， 將管材分別下入槽內(nèi)。 綁管材找好重心， 使起吊平穩(wěn)，管材起吊速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速輕放。管材下溝時， 以逆流方向鋪設(shè)， 承插連接時， 承口朝向水流來的方向。4) 安管 砂基礎(chǔ)材料密實(shí)后，且基礎(chǔ)高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行管節(jié)的安裝。a. 安裝程序：清理T清理管膛、管口T清理膠圈T上膠圈T初步對口找正T頂撞接口T檢查中線、高程

27、T用探尺檢查膠圈位置T鎖管b.安管首先將第一節(jié)管節(jié)由吊車吊入槽內(nèi)，用為安管專門加工的鋼支架輔助 安裝（形式如上圖）。鋼支架上下掛兩個吊鏈，將管節(jié)緩緩吊起，通過高程線和中心樁及起 始位置線，進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行固定。其后的管節(jié) 以第一節(jié)管節(jié)為基礎(chǔ)，結(jié)合吊鏈拉入法進(jìn)行。將鋼支架挪至預(yù)要安裝 的管的位置處，將管節(jié)緩慢升起，同時，在已安裝穩(wěn)固的管材上拴住 鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口 經(jīng)撞口后拉入承口處。在安裝的過程中隨時校正膠圈的位置和狀況。管材的位置和高程都達(dá)到設(shè)計(jì)要求后， 隨之固定，依次進(jìn)行后面的管 節(jié)的安裝。安裝管節(jié)，使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管

28、身和承口外壁與砂基均 勻接觸。管節(jié)與檢查井接觸處采用水泥砂漿填縫，水泥砂漿配合比符合設(shè)計(jì)規(guī) 定，水泥砂漿將管節(jié)接口環(huán)向間隙填滿，并搗實(shí)，表面抹平。3.1.4 試驗(yàn)、沖洗、消毒廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標(biāo)準(zhǔn)難 于統(tǒng)一，做法均要符合 GB50268-97 和 CECS17： 2000 標(biāo)準(zhǔn)的有 關(guān)要求。給水和室外消火栓管道工作壓力為 0.20MPa ，試驗(yàn)壓力為 0.6Mpa ； 工藝和加藥管道試驗(yàn)壓力 0.6 MPa 。首先試壓前必須用壓縮空氣吹掃，其長度不大于 3km 。然后進(jìn)行強(qiáng) 度試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。A. 水壓試驗(yàn)打壓時在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔， 上水試

29、壓力為 0.6MPa 。確定打壓 程序。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試 驗(yàn)用水來自廠區(qū)臨時用水， 試驗(yàn)合格后， 將水泄出后排入廠區(qū)雨水管 道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時先把所有敞口封堵， 將水從下游緩慢注入， 在試驗(yàn)管段的上游 管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。 水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗(yàn)壓力，保持恒壓 10min ， 期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補(bǔ)，直至試驗(yàn)合格為 止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。污水管道閉水試驗(yàn)污水管道閉水試

30、驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道 及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚圭寸堵，用 1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)34天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段 的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m , 如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、 管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井 12天后進(jìn)行閉水 試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應(yīng)不少 于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定 的允許滲水量即為合格。C.消毒、沖洗對于上水管道，在打壓試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行消毒沖洗，做法：在消毒前 制備漂白粉

31、溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液； 在放水口放出的 水的游離氯含量為每升25mg以上時，即可關(guān)閘；泡管消毒 24h , 然后即可進(jìn)行沖洗，沖洗前做好進(jìn)水口和出水口，并保證被沖洗的熱 力管道內(nèi)有一定的水流速度。對于與設(shè)備（如潛水泵、污泥螺桿泵）相連工藝管進(jìn)行水沖洗。對于空氣管的吹洗，則利用鼓風(fēng)機(jī)房的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹洗。鋼筋混凝土方溝A.鋼筋鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸及要求進(jìn)行。方溝、井室底板鋼筋的定位必須彈線。B. 模板方溝、檢查井模板采用SZ系列模板加木?，F(xiàn)場拼裝，支撐體系采用SZ系列模板支撐體系。C. 混凝土方溝段及井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土 T基礎(chǔ)混凝土 T側(cè)墻（及頂板混

32、凝土）。D. 腳手架立墻（及頂板）施工時，在其兩側(cè)事先支搭腳手架。座落于肥槽及墊 層上的腳手架用SZ系列腳手架系統(tǒng)支搭，米用雙排架。腳手架底部 設(shè)可調(diào)支腿，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm。腳手 架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮650mm，架寬966mm，其立桿間距1666mm , 橫桿間距1000mm。支搭時設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面呈 45 左右設(shè) 置，腳手架最下部及最上部相鄰剪刀撐桿重疊，即剪刀撐桿在腳手架上連續(xù)設(shè)置。腳手架上部設(shè)有高度不小于1.2m的護(hù)欄，護(hù)欄上設(shè)兩 道水平欄桿。E.混凝土施工縫的位置及接茬處理在底板以上 300mm 處設(shè)置施工縫，施工縫中間通長設(shè)置一條 h=200mm、滬3m

33、m 的鋼制止水板。當(dāng)踢克的強(qiáng)度達(dá)到 75%時，認(rèn)真對工作縫面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛必須徹底。做到兩鑿兩吹，最后 找補(bǔ)方法進(jìn)行。澆筑墻體和頂板混凝土前，必須進(jìn)行“吹倉處理”， 清除所有雜物，拼裝模板時用海綿條封邊，防止漏漿。入灰前用清水 濕潤施工縫的基面，并加鋪 2550mm 厚的與混凝土同配比的水泥 砂漿，隨后再澆入混凝土。3.1.6 管道的交叉處理管道施工時嚴(yán)格依照本工程的總施工進(jìn)度計(jì)劃合理實(shí)施， 遵從先深后 淺，有壓管讓無壓管，小管讓大管的原則。施工過程中要注意已施管 線和未施管線的交叉，防止溝槽泡水下陷，損壞已施管線。根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙的地下資料及現(xiàn)場實(shí)地物探結(jié)果， 遇有 擬建管道和

34、已建或其他公用設(shè)施交叉情況， 制定專項(xiàng)管道交叉處理方 案及對現(xiàn)有公用設(shè)施的保護(hù)方案， 報(bào)工程師和相關(guān)管理單位審批后施 工。3.1.7 還土回填土施工中嚴(yán)格遵守 GB50268-97 中關(guān)于溝槽回填標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回 填。 溝槽回填前符合以下規(guī)定：水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂 以上回填高度不得低于 0.5m ；水壓試驗(yàn)合格后， 及時回填其余部分； 管徑大于 900mm 的鋼管道，控制管頂?shù)呢Q向變形?；靥钔练弦韵乱?guī)定：管底至管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，不得含有 機(jī)物及大于 50mm 的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或 電纜周圍，采用細(xì)粒土回填。為防止鋼管道在回填時出現(xiàn)較大變形，大于 8

35、00mm 的管道回填之 前在管道之內(nèi)采取臨時豎向支撐， 支撐后的管道， 豎向徑距比水平徑 距大1%2%D （預(yù)拱度）。有砂基的管道填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實(shí)， 缺砂或不密實(shí) 要補(bǔ)填密實(shí)。土的含水量要隨時測定，嚴(yán)格掌握回填土的密實(shí)度。注 意保護(hù)管道絕緣。胸腔回填土分段進(jìn)行， 在管道內(nèi)采取臨時支撐措施的管段， 在填土前 支撐穩(wěn)妥。胸腔兩側(cè)填土同時進(jìn)行，填土至管頂以上時，要檢查管道 變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù)回填，否則采取措施處理后再填。回填土至設(shè)計(jì)高度后（有臨時支撐的拆撐后），再次量測管材尺寸并 記錄，以確認(rèn)管道 回填后的質(zhì)量。分段夯實(shí)時，相鄰段的接茬呈階梯形，且不漏夯。采用蛙夯等壓實(shí)

36、工具時，夯夯相連；采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。檢查井井室周圍的回填，與管道溝槽的回填同時進(jìn)行；當(dāng)不便同時回 填時，留臺階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不 得漏夯。3.1.8 管道附屬構(gòu)筑物1) 磚砌檢查井施工a. 磚砌體的砌筑符合GB50203 98的規(guī)定。b. 當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后，抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ) 面處理平整和灑水潤濕后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求砌筑檢查井。c. 工程所用主要材料，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的種類和標(biāo)號； 砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時內(nèi)使用完畢；氣溫達(dá)30 0C以上時, 在3小時內(nèi)使用完畢。常溫下砌磚，提前半至一天澆水濕潤。將墻身中心軸線放在基礎(chǔ)上，并

37、根據(jù)此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊 線。d. 立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、 砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。e. 鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上 下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水 平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。f. 井室砌筑時同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安 裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。g. 檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑 大于300mm 時，砌磚圈加固。h. 檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋 好井蓋。i. 井室做外防水，滿足02J331中要求。井建成后經(jīng)工程師檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行

38、下一道工序。2) 井筒、井蓋和踏步檢查井井蓋采用符合國家標(biāo)準(zhǔn) 97S147的合格定型產(chǎn)品，檢查井內(nèi)采用鑄鐵踏步，規(guī)格按設(shè)計(jì)執(zhí)行。井筒為盡量采取預(yù)制混凝土井筒，采用預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。B. 雨水口施工雨水口的施工與道路工程施工配合進(jìn)行。1)施工準(zhǔn)備雨水口位置按照道路設(shè)計(jì)圖確定， 同時按照雨水口位置及設(shè)計(jì)要求確 定雨水支線管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低 30mm ，與附 近地面接順。 依照設(shè)計(jì)圖紙選擇正確的雨水口井圈， 對于不能及時加 蓋井圈和井篦的雨水口加蓋保護(hù)。2) 基礎(chǔ)施工依照設(shè)定的雨水口位置及外形尺寸， 開挖雨水口槽， 開挖雨水口支管 槽，每側(cè)留出300 500mm 的肥槽。槽底

39、要夯實(shí)，遇有松軟土質(zhì)，換填石灰土，及時澆筑混凝土基礎(chǔ)。3) 砌筑雨水口在基礎(chǔ)上放出雨水口側(cè)墻位置線， 并安放雨水管， 管端面露于雨水口 內(nèi)，其露出長度不大于 20mm ，管端面完整無損。砌筑雨水口灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，雨水口內(nèi)保持清潔，砌筑時隨砌 隨清理，砌筑完成后及時加蓋。 雨水口底面用水泥砂漿抹出雨水口泛 水坡。連接管與雨水口壁連接處，添抹密實(shí)。路下雨水口、雨水支管根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土基礎(chǔ)， 坐落于道路基層內(nèi)的雨水支管做混凝土包封，且在包封混凝土在75%強(qiáng)度前，不得放行交通4)a.雨水口位置符合設(shè)計(jì)要求；內(nèi)壁勾縫應(yīng)直順、堅(jiān)雨水口質(zhì)量實(shí)，不得漏勾、脫落;b.井框、井篦應(yīng)完整、無損，安裝平穩(wěn)

40、、牢固;c.井周回填土應(yīng)符合要求;d.管應(yīng)直順，管內(nèi)應(yīng)清潔，不得有錯口、反坡、管內(nèi)接口灰漿外露的“舌頭灰”、存水及破損現(xiàn)象。管端面完整無損與井 壁平齊。3.2建筑服務(wù)設(shè)施建筑服務(wù)設(shè)施的內(nèi)容主要有采暖、 給水、排水、熱水、雨水、通風(fēng)等。建筑服務(wù)設(shè)施所需的設(shè)備或材料定貨前至少30天必須將建筑服務(wù)設(shè)施的圖紙及資料提交工程師批準(zhǔn)。必須征得工程師的同意。 暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、技 術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞。 穩(wěn)栽各種型鋼、吊卡架及預(yù)埋套管，澆筑樓板孔洞、堵抹墻洞工作在 土建裝修工程開始前完成。在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測 繪

41、草圖及材料計(jì)劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn) 合格并準(zhǔn)備齊全。采暖與衛(wèi)生設(shè)備安裝A. 套管安裝根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管 內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時， 把預(yù)制好的套管穿好，套管上端必須高出地面 20mm，廁浴間套管 必須高出地面50mm，下端與樓板面平。水平套管長度為墻厚+兩 邊抹灰厚度。B. 室內(nèi)給水管道安裝給水管道管材采用鍍鋅鋼管。管材進(jìn)廠后必須經(jīng)工程師驗(yàn)收合格才能 使用。管道熱熔連接利用生產(chǎn)廠提供專用配套的熔接工具。 熔接工具 應(yīng)安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書。管材與管 件連接均采用熱熔連

42、接方式，不允許在管材和管件上直接套絲， 與金 屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。熔接施工嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動 管和管件，應(yīng)直線插入，正常熔接在結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。管材和管件的內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的凹陷 管材的端面切割平整， 且垂直于管材的軸線； 管件完整無缺、 無變形、 橫縫澆口平整無開裂。管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架， 位置應(yīng)準(zhǔn)確， 埋 設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道平面，支吊架間 距應(yīng)按廠方的規(guī)定執(zhí)行。C. 室內(nèi)排水硬聚氯乙烯（ UPVC ）管道安裝 采用硬質(zhì)聚氯乙烯（ UPVC ）管及所用

43、粘接劑是同一廠家配套產(chǎn)品， 必須與衛(wèi)生潔具連接相配，并有產(chǎn)品合格證及說明書。操作流程：安 裝準(zhǔn)備T預(yù)制加工T干管安裝T立管安裝T支管安裝T卡件安裝T 封口堵洞T閉水試驗(yàn)T通水試驗(yàn)。預(yù)制加工：安裝前首先根據(jù)圖紙要求核查預(yù)留口位置并繪制加工草 圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，斷口內(nèi)外飛刺 用銑刀除掉，外棱銑出 15角。粘接前進(jìn)行試插，深度一般為承口的 2/3 。試插合格后，清除粘接部位水分、灰塵等。然后用毛刷涂粘接 劑，順序?yàn)橄瘸锌诤蟛蹇凇?隨即用力垂直插入，插入時將插口稍作轉(zhuǎn) 動，以利粘接劑分布均勻，約 30s 至 1min 即可粘接牢固。粘牢后 立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。 多

44、口連接時必須注意預(yù)留口方向。 伸 縮節(jié)間距不大于 4m 。干管安裝：埋入地下的管道，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)高、坡度挖槽，槽底 必須密實(shí)。然后將 預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安 裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要 直，坡度符合設(shè)計(jì)要求，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)， 伸縮節(jié)上沿距地坪或墩便臺70mm 100mm。干管安裝完后做閉 水試驗(yàn)，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下管道還土?xí)r，先用細(xì) 砂回填至管上皮 100mm ，上覆過篩土，夯實(shí)時不得碰損管道。立管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核測預(yù)留洞口位置，檢查預(yù)留伸縮節(jié)。符合 要求后，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。 立管

45、插入端先劃好插入長 度標(biāo)記 （一般伸縮節(jié)預(yù)留膨脹量為 20mm 30mm） ，然后涂上肥皂 液。安裝時用力插入 （伸縮節(jié) ）至標(biāo)記為止。 合適后即用自制 U 型鋼制 抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。 然后找直找正， 并測量頂板距三通口中心是 否符合要求。無誤后即可堵洞，并安裝上層伸縮節(jié)。進(jìn)行上一層管道 安裝。支管安裝：先復(fù)查預(yù)埋件位置，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支 管按編號運(yùn)至現(xiàn)場， 清除粘接部位的污物及水分。 將支管水平初步吊 起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整坡度，符合 要求后固定卡具。然后進(jìn)行器具連接管安裝，器具連接管的標(biāo)高、位 置必須正確，最后封閉管口及堵洞。管道安裝后，按施

46、工規(guī)范進(jìn)行閉 水試驗(yàn)及驗(yàn)收；衛(wèi)生潔具安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。且在油漆 粉刷最后一道工序前進(jìn)行。成品保護(hù)：管道安裝完成后，將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入， 造成管道堵塞。嚴(yán)禁利用管道作為吊頂?shù)牡觞c(diǎn)及明火烘烤。D. 室內(nèi)采暖管道安裝采暖管采用焊接鋼管。地溝內(nèi)管道玻璃棉管殼保溫，外纏玻璃絲布。 熱源由小區(qū)鍋爐房供給。 采暖系統(tǒng)定壓裝置在廠區(qū)鍋爐房內(nèi)設(shè)置。 管 徑 DN32 以上的管采用焊接， DN32 以下的管采用絲扣連接。管道 坡度為3%?？馨惭b的距離符合規(guī)定，預(yù)留口位置正確，立、支管變徑使用變徑管箍或焊接。室內(nèi)采暖管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管 安裝-支管安裝-試壓-沖

47、洗-防腐-保溫-調(diào)試。干管安裝從進(jìn)戶 或分支路點(diǎn)開始， 裝管前要檢查管腔并清理干凈。 位于地溝內(nèi)的干管， 必須把地溝內(nèi)雜物清理干凈， 安裝好托架， 在未蓋溝蓋板前安裝并保 溫。室內(nèi)干管按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝卡架。 分路閥門離分路點(diǎn)不 宜過遠(yuǎn)，集氣罐的進(jìn)出水口，必須開在偏下約為罐高的 1/3 處。絲 接時待管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。管道安裝完后，檢查標(biāo)高、預(yù)留口位置 和管道變徑，然后找直，用水平尺校對坡度。立管安裝完要檢查立管 的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎是否準(zhǔn)確、平正。支管安裝完，用 鋼尺、水平尺、線墜校對、校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查 立管及散熱器有無移動。 立支管變經(jīng)采用變經(jīng)管箍或焊

48、接方法。 管道、 管件、支架等防腐前，必須清除表面的灰塵、銹斑及焊渣等。防腐為 先刷涂防銹底漆兩道 （第一道底漆應(yīng)在安裝前涂） ，明裝不保溫管道、 管件和支架等再涂銀粉漆。 地溝內(nèi)管道保溫為外包巖棉管。 采暖水壓 試驗(yàn)為 5 分鐘內(nèi)壓力降不大于 0.02Mpa ，沖洗時以系統(tǒng)能達(dá)到的最 大壓力和流量進(jìn)行， 直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合 格。E. 室內(nèi)散熱器安裝采暖系統(tǒng)采用下行上給雙管系統(tǒng)， 室內(nèi)散熱器組采用鑄鐵散熱器， 落 地安裝。安裝的散熱器的型號、規(guī)格、壓力符合設(shè)計(jì)要求，并具有出 廠合格證。安裝工藝流程：編制組片統(tǒng)計(jì)表T散熱器組對T外拉條安 裝T散熱器單組水壓試驗(yàn)T散熱器安裝

49、T支管安裝T系統(tǒng)試壓T刷 漆。本工程散熱器由廠家組對及單組試壓， 散熱器組安裝首先根據(jù)施 工圖紙?jiān)趬ι袭嫵霭惭b中心線， 根據(jù)片數(shù)安裝托鉤和固定卡， 然后安 裝散熱器，將散熱器找直、找正墊牢后固定，最后進(jìn)行支管連接。散 熱器安裝完成后與管道同時進(jìn)行試壓。F. 衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具及配件的規(guī)格、 型號符合設(shè)計(jì)及材料標(biāo)準(zhǔn)要求， 并有出廠產(chǎn) 品合格證。 衛(wèi)生潔具外觀規(guī)矩， 造型周正， 表面光滑、 美觀、無裂紋， 邊緣平滑色調(diào)一致G. 油漆所有管道的鋼支架及外露設(shè)備必須刷油漆保護(hù)層。 所有外露管道刷漆 三道，一道底漆，二道面漆。面漆的顏色需由工程師批準(zhǔn)。埋地管道 采用環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，涂層間

50、纏繞玻璃布一層。3.2.2 建筑電氣設(shè)施塑料管、鋼管及其配件由阻燃處理的材料制成，有產(chǎn)品合格證。配電 箱為兩部認(rèn)證合格廠家產(chǎn)品，產(chǎn)品有合格證。開關(guān)盒、插座盒、燈頭 盒、接線盒等塑料盒均外觀整齊，敲落孔齊全。管線緊密配合土建施 工。在混凝土中預(yù)埋時，需經(jīng)過隱檢。管線鋪設(shè)后，待墻、板施工完 畢后，及時掃管穿帶線。 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線的型號、 規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求， 并有出廠合格證。穿線鋼絲具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。接線盒、開關(guān)盒、 插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為 150mm ，配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留 長度為配電箱箱體周長的 1/2 ，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為 1.5m 。A. 開關(guān)和控制設(shè)備配電箱采用冷軋鋼板殼體、全

51、封閉、前門檢修型，電源側(cè)帶有通斷負(fù) 載的斷路器。 掛墻式開關(guān)箱采用明裝固定， 箱殼電線入口處必須封閉 防止蟲害。開關(guān)柜必須接地， 獨(dú)立柜體必須有接地螺栓， 復(fù)合柜體必須備有連續(xù) 接地導(dǎo)體，所有隔艙組合接地，電纜頭外殼與進(jìn)、出電纜的金屬包層 或鎧裝均必須有可靠接地。 所有裝置、 開關(guān)柜回路及元件設(shè)備必須加 上標(biāo)簽。標(biāo)簽注有中文，且備有對人身無害的安全操作標(biāo)簽。燈具安裝燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具配件齊全， 并有產(chǎn)品合格證。燈具安裝牢固端正，位置準(zhǔn)確。成排燈具安裝時， 拉十字線。安裝高度低于2.2m的燈具必須接地，燈具接地利用連接 導(dǎo)線的專用線芯將燈具由接地端子與柱接地導(dǎo)線連

52、接， 不允許利用懸 掛鏈條或穿線支承管接地。風(fēng)雨燈的導(dǎo)線入口處及防護(hù)孔需密封防止 潮氣侵入。燈具其它部分的安裝配合建筑物的粉刷進(jìn)度。玻璃罩、擴(kuò) 散器、燈具必須在建筑物全部完成后安裝。室外燈具為防水型。路燈 需配有燈座、燈桿、熔斷器等配件。電氣照明燈具以電源進(jìn)戶線為系 統(tǒng)，進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均要求開啟同時投入運(yùn) 行，運(yùn)行時間為24小時。全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，及時測量 系統(tǒng)的電源電壓、負(fù)荷電流并做好記錄。試運(yùn)行過程每隔8小時測量 記錄一次，直到24小時運(yùn)行完為止。C.開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證。同一場所的開關(guān) 切斷位置一致，且操作靈活，接點(diǎn)接

53、觸可靠。電器、燈具的相線經(jīng)開 關(guān)控制。多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接。安裝完后，保證面板平整，緊貼 建筑物表面。多燈房間開關(guān)在接線時仔細(xì)分清各層燈具的導(dǎo)線，依次 壓接。室外采用防水型開關(guān)。電話插座與組線箱安裝等設(shè)備安裝牢固、位置準(zhǔn)確。電話電纜型號、 規(guī)格及電纜對數(shù)符合設(shè)計(jì)要求， 并有產(chǎn)品合格證。 管路敷設(shè)及配線符 合設(shè)計(jì)要求。D. 建筑物的電纜敷設(shè)電纜一般采用電纜支架、電纜橋架、穿管、電纜溝等方式敷設(shè)，有其 他規(guī)定的見設(shè)計(jì)圖紙。所有電纜按平行、垂直方向排列，沿墻、橫梁 或其他敷設(shè)，動力電纜敷設(shè)時，電纜間有空隙，空隙寬至少等于電纜 的外經(jīng)或不小于 30mm 。注意電纜的敷設(shè)間距，以確保電纜的額定 電流值

54、，此外，防止動力、 信號電纜的相互干擾， 避免不必要的交叉。 線夾、管箍、夾具的 檔鋸需防止電纜下垂，在墻上用防腐螺釘固定。3.2.3 通風(fēng)裝置安裝A. 非金屬風(fēng)管安裝風(fēng)管的成品主要技術(shù)參數(shù)符合國家有關(guān)實(shí)驗(yàn)規(guī)定。 法蘭與風(fēng)管成一體 與壁面要垂直 ,與管軸線成垂直。管道單節(jié)長度不超過 2m, 管道中間 增一道加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋材料可用50mm X5mm扁鋼。所有支管一律 在現(xiàn)場開口 ,三通口不得開在加強(qiáng)筋位置上。風(fēng)管連接適宜采用鍍鋅 螺栓,螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。法蘭中間墊 料采用 68石棉繩，若設(shè)計(jì)同意也可采用8501膠條墊料規(guī)格為 12mm X3mm 。因風(fēng)管是固化成型且質(zhì)量

55、易受外界影響而變形， 故支托架規(guī)格比法蘭 高一檔以加大受力接觸面。所有風(fēng)管現(xiàn)場開洞、要求先大眼后開洞。驗(yàn)收每批產(chǎn)品之后，將檢查結(jié)果上報(bào)工程師審查。玻璃鋼風(fēng)管表面平整光滑（手感好），外表面整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有氣泡（氣孔）分層現(xiàn)象，外表面不得扭曲、不平 度不得大于3 mm ,內(nèi)外壁的直線度每米不大于5 mm。每批產(chǎn)品附 有抽檢報(bào)告和出廠合格證。運(yùn)至現(xiàn)場的產(chǎn)品是合格產(chǎn)品。運(yùn)輸時注意 成品保護(hù)，不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮陽防雨措施。碼 放時總高度不得超過3 m，上面無重物壓力。安裝時法蘭與風(fēng)管成一體與壁面垂直，與管軸線成直角。支吊托架的予埋件或膨脹螺栓位置正確， 牢固可靠，不得設(shè)在風(fēng)口或 其他開口處。法蘭墊料不得凸出法蘭外面，連接法蘭的螺栓拉力要均，方向一致（螺 母在同一側(cè)），以免螺孔受損。風(fēng)管在安裝時不得碰撞或從架子摔下， 連接后不得出現(xiàn)明顯扭曲。B. 風(fēng)機(jī)安裝a. 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物 清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。b.整體安裝風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩