某學(xué)校模板工程安裝與拆除施工方案

1、某學(xué)校模板工程安裝與拆除施工方案* （北京） * 學(xué)校項(xiàng)目經(jīng)理 部二 00 五年十二月二十七 日目錄1、編制依據(jù)2、功能及結(jié)構(gòu)介紹3、施工準(zhǔn)備4、腳手架設(shè)計與施工5、模板工程6、模板制作、安裝技術(shù)措施7、與安裝配合8、其它注意事項(xiàng)9、模板拆除及養(yǎng)護(hù) 10、質(zhì)量保證措施11、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施12、成品保護(hù)措施13、環(huán)境保護(hù)措施14、模板計算1、編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計北京*學(xué)校施工組織設(shè)計1.2施工圖紙(詳見表1-1)(1) 教學(xué)樓建施 01建施54(2) 教學(xué)樓結(jié)施01結(jié)施52(3) 宿舍樓建施 01建施24(4) 宿舍樓結(jié)施01結(jié)施361.3主要規(guī)程、規(guī)范(詳見表1-2)規(guī)范一覽

2、表表1-2編號國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑工程模板施工手冊（第二版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-2004建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2001地方建筑安裝工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20021.4其他（1）建設(shè)部“關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用十項(xiàng)新技術(shù)的通知”。（2）企業(yè)09001:2000質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境 /職業(yè)健康安全管理體系文件。（3）企業(yè)項(xiàng)目管理手冊。（4）危險性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法2、功能及結(jié)構(gòu)介紹2.1總體介紹北京*學(xué)

3、校工程主要由宿舍樓和教學(xué)樓組成，該工程位于北京*區(qū)*路238號，建筑總面積35846貳，其中宿舍樓建筑面積8792m，教學(xué)樓建筑面積27054歸建筑高度宿舍樓29.85米，教學(xué)樓18.35m ;建筑層數(shù)：宿舍樓地上10層，地下2層，教學(xué)樓地下1層，地上4層。結(jié)構(gòu)形式：宿舍樓為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，教學(xué)樓框架一剪力墻結(jié)構(gòu)。教學(xué)樓集一至十二年級教學(xué)、學(xué)習(xí)、娛樂活動及餐廳為一體的綜合性建筑，室內(nèi)主要有教室、實(shí)驗(yàn)室、計算機(jī)房、室內(nèi)活動場、報告廳、階梯教室等功能性房間。2.2室內(nèi)活動場、報告廳、階梯教室結(jié)構(gòu)簡介板厚（mm）梁截面尺寸部位(mm)平面尺寸(m)凈高（m）I段室內(nèi)16.0 X24.011.531

4、50350X800、 400X1200活動室I段報告28.2 X22.016.13120350 X 1200、350 X 1250、350廳X 600、350 X 1000、350X600350 X 600、350 X700、350 XU段展廳9.2X 18.012.05150550皿段階梯16.0 X19.58.08120350 X 1100、350 X 900教室m段室內(nèi)350x700 、300x 700、350x32.0 x 21.012.06120、150活動室800、350 x 750、400x 1300m段游泳32.0 x 21.05.79700840 x 700池頂板為保證施工過

5、程中的安全，需對以上部位的模板及支撐體系進(jìn)行設(shè)計驗(yàn)算，并對 方案進(jìn)行專家論證。3、施工準(zhǔn)備3.1 組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，熟悉各部位及各空 間的相對關(guān)系及標(biāo)高。發(fā)現(xiàn)問題及時同設(shè)計院溝通，做到提前發(fā)現(xiàn)問題，提前解決問 題。3.2 編制模板及支撐體系專項(xiàng)設(shè)計施工方案，對施工隊組進(jìn)行技術(shù)交底。3.3 對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊組的技術(shù)素質(zhì)。4、腳手架設(shè)計與施工4.1 腳手架及其附件材料要求4.1.1 鋼管（1）鋼管規(guī)格及材質(zhì)要求鋼管均采用 48 x 3.5mm高頻焊接鋼管。其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu) 鋼（ GB/T-700 ）中 Q235 A 級鋼的規(guī)定。

6、（2）外觀檢查 鋼管外觀應(yīng)平直光滑，沒有裂縫、折痕、結(jié)疤、分層、嚴(yán)重銹蝕（內(nèi)外壁）和硬 彎曲等現(xiàn)象。鋼管必須涂有防銹漆。（3）鋼管上嚴(yán)禁打孔。4.1.2 扣件（1）材質(zhì)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（ GB15831 ）的規(guī)定。（ 2）外觀檢查 扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂紋、缺爪、螺栓斷絲或滑絲的嚴(yán)禁使用。4.2 腳手架搭設(shè)及構(gòu)造要求4.2.1 立桿立桿接頭必須采用對接扣件連接， 立桿與水平桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯開 50cm ；各接 頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的 1/3 。立桿在頂部搭

7、接時，搭接長度不小于1m，必須等間距3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于 100mm 。4.2.2 水平桿 水平桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內(nèi)；相鄰接頭水平距 離不小于 50cm ，各接頭距立柱距離不大于縱距的 1/3 (本工程不大于 50cm )，大橫桿 在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超過全長的 1/300 ，局部高差不超過 5cm 。4.2.3 剪刀撐本工程腳手架采用水平剪刀撐與豎向剪刀撐相結(jié)合的方式， 隨立柱、縱橫向水平桿 同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置，全部采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐應(yīng)按附圖設(shè)置，斜桿與地面的夾角在45 60 之間。斜

8、桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿應(yīng)扣在立桿或水平桿上，兩端分別用旋 轉(zhuǎn)扣件固定。最下端的剪刀撐的底部要插到墊板處。為保證剪刀撐的順直，同時充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用搭接連接， 且連接扣件不少于 3 個。4.3 質(zhì)量保證措施4.3.1 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)4.3.2 腳手架搭設(shè)的允許偏差和檢驗(yàn)方法4.4 安全施工措施4.4.1 材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施(1) 扣件的緊固程度宜在4050 N m，并不大于65 N m，對接扣件的抗拉 承載力為3kN。對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨，直角扣件安裝時開口不得向 下，以保證安全。( 2)各桿件端頭伸

9、出扣件蓋板邊緣不小于100mm 。( 3 )鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲 等現(xiàn)象的扣件。（4）鋼管和扣件均要現(xiàn)場取樣送檢, 合格后方可使用。（5）梁底立桿必須保證垂直，且立桿應(yīng)對正梁的中心線。4.4.2 腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施（1）操作人員必須在每步架搭設(shè)完畢，并檢查符合設(shè)計規(guī)定才可進(jìn)行下步操作。（2）搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入，統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作 協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必須先告訴對方，并得 到允許，以防墜落傷人。（3）腳手架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采取臨時支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未完成腳 手架在每日收工前，一定

10、要確保架子穩(wěn)定。（4）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)的高度不得超過相鄰連墻件以上 兩步。（5）在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和簽證。每兩步驗(yàn) 收一次，達(dá)到設(shè)計施工要求后掛合格牌。（6）搭設(shè)過程中嚴(yán)格控制立桿的自由伸出長度，應(yīng)按附圖施工。4.4.3 腳手架拆除的安全技術(shù)措施（1）腳手架搭拆人員必須是經(jīng)過考核的專業(yè)架子工，并持證上崗。連墻件應(yīng)在 位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。（2）拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批 準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)備工作。（3）拆除時應(yīng)劃出作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或樹立警示標(biāo)志，地面設(shè)專人圍護(hù)， 禁止非作業(yè)人員

11、進(jìn)入。（4）拆除時統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必 須先告訴對方并得到允許，以防墜落傷人。（5）拆架時不得中途換人， 如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。（6）每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。（7）拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。（8）在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠 已松脫的桿件。 拆除的桿、配件嚴(yán)禁向下拋擲， 應(yīng)吊至地面， 同時做好配合協(xié)調(diào)工 作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。（9）所有桿件和扣件在拆除時分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地 面。（10）所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防止

12、腳手板和垃圾物從高處墜落 傷人。（11）拆除的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢靠，雙點(diǎn) 起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。5、模板工程模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證，在整個結(jié)構(gòu)施工中也是投入最大的一部 分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。5.1 模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿 剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。5.2 頂板模板支設(shè)521頂板模板采用15mm厚木多層板，50mm x 100mm木方做次楞，中心間距 300mm , 100mm x 100mm 木方作主楞，中心間距 850或900mm，采用

13、巾48 x 3.5滿 堂鋼管架做支撐系統(tǒng) , 考慮到整個支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性 , 設(shè)水平剪刀撐和豎向剪刀撐。 具體 設(shè)置見附圖。5.2.2 頂板模板施工時注意以下幾點(diǎn)：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊50mm x 250mm通長木跳板，山段室內(nèi)活動室支撐鋼管下墊 100x 100 mm 通長木方（東西向）；2 ）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢 固，水平拉撐連通；3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間 拼接縫小于 1mm ，否則用膩?zhàn)臃鈼l；4） 根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：v4m開間按1 %。起拱，4m L 6m 按 2%

14、0起拱，6m L的按23%0起拱。5 ）頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈 線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用 50mm 長釘子固定，格柵間距 300mm ，板鋪完后，用 水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃?！保迥Ｖ苻D(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理 干凈，刷好脫模劑。5.3 樓面梁模板體系采用 18 厚多層板，梁側(cè)部分水平次龍骨采用 50x100 木方，間距 250mm ，豎向主龍 骨采用 ?48 鋼管，當(dāng)梁高大于 1000

15、mm 時，間距 450mm ，當(dāng)梁高小于等于 1000mm 時，間距 900mm 。當(dāng)800mm w梁高1000mm 時，必須按水平間距 610mm 設(shè)一道 $ 16對拉螺栓；當(dāng)1000mm w梁高v1200mm時，必須按水平間距 610mm設(shè)兩道$ 16對拉螺栓；當(dāng)1200mm w梁高w 1400mm 時，必須按水平間距 610mm 設(shè)三道 $ 16 對拉螺栓。梁底模次龍骨采用 50x100mm 木方，主龍骨為鋼管，當(dāng)梁高大于 1000mm 時，間距450mm，當(dāng)梁高小于等于 1000mm 時，間距900mm。梁寬w 300mm底部設(shè)置2根木方，300mm w梁寬w 400mm，底設(shè)3根木方

16、，鋼管主龍骨與板下支撐連成一體。支撐系統(tǒng)：梁下主龍骨鋼管與板下碗扣架連成整體， 碗扣上端支撐板底主龍骨 部分加“ U”型托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。5.4 模板工程的冬期施工5.4.1 模板在支設(shè)前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑， 不得粘有雜物或冰 雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫度。5.4.2 頂板拆模按氣溫和混凝土的實(shí)際強(qiáng)度來確定， 按規(guī)范要求拆模。模板拆除需 經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部同意后方可進(jìn)行。同時要求有預(yù)應(yīng)力的梁板必須經(jīng)張拉后方可拆除。6、模板制作、安裝技術(shù)措施6.1 進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：6.1.1 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （通過收存、 檢查進(jìn)場木多層板出廠合格證 和

17、檢測報告來檢驗(yàn)）。6.1.2 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 0.001m 2 。每平方米污染面積不大于 0.005m 2 。6.1.3 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分別測 3點(diǎn)、1 點(diǎn)，取 8 點(diǎn)平 均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、寬各 2 點(diǎn)，取 平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺 與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

18、6 2 模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB 50204-2002 ）及相關(guān)規(guī)范要 求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝 土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。6 2 1 主控項(xiàng)目（ 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載 能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)通長墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（ 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎 處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。6 2 2 一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫

19、不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有 積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 （在同一檢驗(yàn)批內(nèi)， 對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10 ， 且不應(yīng)少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間。）檢驗(yàn)方 法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符 合表 6-1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 （ 對梁、柱，

20、應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10 ，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間 ） 。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。6 2.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差規(guī)定檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 （ 對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10 ，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間 ） 。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方 向量測，并取其中的較大值。6 2.4 頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)， 測量抄出混凝土墻上的 500 線，根據(jù)層高 2800mm 及 板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6 2.5 模板的

21、拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞； 鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。6 2.6 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50 X 100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木多層板背訂木方固定。6、2.7跨度小于4m不考慮，46m的板起拱12%o mm ;跨度大于6m的板起拱2 3%o。7、與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。7.1 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次 澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程

22、序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。8.1多層板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。8.2進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。9、模板拆除及養(yǎng)護(hù)9.1梁板底模拆除時混凝土的強(qiáng)度要求梁板底模拆除時應(yīng)符合下表的規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板 502， 758 100梁 758 100懸臂構(gòu)件 1009.2梁側(cè)模拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，（現(xiàn)場以手指略微用力壓，砼表面無指痕）

23、后，方可開始拆除。預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因 拆模碰擾而松動。9.3遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘 和撬棍硬砸硬碰。9.4梁、板模板為18mm和15mm厚多層板，現(xiàn)場拆裝時人工傳遞，嚴(yán)禁對多層板面 板進(jìn)行拋擲，要求現(xiàn)場工長加強(qiáng)監(jiān)督，避免不必要的浪費(fèi)。9.5伸縮后澆帶處混凝土模板要求在混凝土澆筑后保留整個房間不拆除，直至澆注 后澆帶混凝土后方可拆除此處模板。9.6梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進(jìn)行修補(bǔ)。9.7支撐件和連接件應(yīng)逐漸拆卸，模板拆除時，不得損傷混凝土。9.8拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場工長加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出

24、現(xiàn)9.9 對于預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，側(cè)模在滿足拆模強(qiáng)度后即可拆除，底模在預(yù)應(yīng)力張拉 后方可拆除。9.10 在階梯教室、報告廳、室內(nèi)活動室上部頂板結(jié)構(gòu)沒有施工完時 , 不能進(jìn)行相應(yīng) 部位地下室頂板模板及支撐系統(tǒng)的拆除。10、質(zhì)量保證措施10.1 質(zhì)量目標(biāo)拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)） ，色澤 一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損 傷，上下樓層的連接面平整搭接， 表面無需抹灰即可達(dá)到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 要求一次驗(yàn)收合格率 100% 。10.2 質(zhì)量保證體系 建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，有總工程師策劃、組織實(shí)施，現(xiàn)場經(jīng)理和質(zhì)量員中

25、間控制， 專業(yè)工長檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)， 形成項(xiàng)目經(jīng)理部、 勞務(wù)公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管 理網(wǎng)絡(luò)。10.3 模板工程質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制” ，合格后施工隊工長檢驗(yàn)，合格后依次報項(xiàng)目 專業(yè)工長、質(zhì)量員進(jìn)行核定，并按北京市頒發(fā)的建筑工程資料管理規(guī)程（ DBJ01-51-2003 ）及建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程 （ DBJ01-41-2002 ）填寫預(yù)檢記錄表 格、質(zhì)量檢驗(yàn)批表格和報驗(yàn)單，對于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報驗(yàn)。每 個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范） ，視性質(zhì)、輕重等 查處責(zé)任，并由負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。10.4 模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制10.

26、4.1 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002 ）及相關(guān)規(guī)范要 求。（ 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能 力或加設(shè)支架；上下層支架的架體立柱應(yīng)對準(zhǔn)，下方并鋪設(shè)墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時，要求在堆放場內(nèi)涂刷，不得在操作面上，以免粘污鋼 筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查） 。（3）模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置3尺量底模上表面標(biāo)高 3水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ) 5尺量墻、梁、柱 3層高垂直全高w 5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量度全高 5m5相鄰

27、兩板表面咼低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞陰陽角方正2方尺、塞尺丿順直2線尺預(yù)埋鐵件中心線位移1 2*拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移2螺栓全外露長度+5, -0*拉線、尺量預(yù)留孔洞37中心線位置5尺寸+5, -0*拉線、尺量門窗洞口中心線位移3寬、高 5*拉線、尺量對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10, -01042質(zhì)量控制注意點(diǎn)（1）澆注砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè) 班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。（2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。3）所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱

28、交接處等容易漏漿部位） 。（4）模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，而應(yīng)該用吸塵器吸，以免鋸沫等 影響混凝土質(zhì)量。（5）在澆注頂板混凝土?xí)r不能將布料機(jī)放在高大模板支撐的上面，應(yīng)單獨(dú)搭架支 撐布料機(jī)。11、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施11.1 安全保證體系 根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首， 各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的 “安全生產(chǎn)管理小組” 組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生 產(chǎn)管理工作。11.2 安全、文明施工具體措施（1）工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。（2）特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定。（3）起吊或安裝模板時，須和附近高壓線路或電源

29、保持一定的安全距離，吊鉤重物 下不得站人。模板吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。（4）拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全 網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得進(jìn)此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操 作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模 板上的雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。（5）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班 組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。（6）模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑 的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。

30、（7）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3 米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前 檢查，使用中隨時檢查） ；且電鋸必須具備皮帶保護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接 用漏電保護(hù)器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時 嚴(yán)禁電鋸和吊刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片 半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加（8）施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。（9）發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁

31、在未切 斷電源之前與觸電者接觸。（10）現(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。（11）木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。（12）施工場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上 崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。（13）在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架 （特別是施工外圍），操作架上必須鋪跳板， 綁好防護(hù)欄桿及踢腳板。臨邊施工須特別做好安全防護(hù)，搭好操作架，施工時系好安全 帶。（14）嚴(yán)禁上下同時交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。（15）傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。（16）所有鋼管架料及配件進(jìn)場必須經(jīng)過噴漆處理，滿足CI 要求。（17）模板整裝整

32、拆，選擇平整堅實(shí)的場地進(jìn)行堆放。（18）材料堆放嚴(yán)格按項(xiàng)目經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度應(yīng)滿足安全要求。（19）外圍墻邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合 安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)防高空墜落。（20）夜間施工要有足夠照明。（21）模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。（22）操作機(jī)械嚴(yán)守機(jī)械操作規(guī)程。（23）模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。（24）混凝土樓板上的預(yù)留洞在模板拆除后將洞口及時蓋好。（25）腳手架料、鋼筋在塔吊吊運(yùn)時，捆綁繩人與千斤繩分開，捆綁繩必須對被起 吊物纏繞一圈四點(diǎn)起吊，防止桿件滑落傷人。12 、成品保護(hù)12.1 上操作

33、面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。12.2 為防止破壞模板成品工序必須做到： 不得重物沖擊已支好模板、 支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上 加墊鐵皮或其它阻燃材料； 在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為 支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。13、環(huán)境保護(hù)措施13.1 噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆 除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。13.2 模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固 定堆放場地，待夠一車后集中運(yùn)到北京市垃圾集中堆放場。13.4 梁板模板內(nèi)

34、鋸沫、灰塵等清理后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。14、模板計算14.1 樓板支撐系統(tǒng)的驗(yàn)算由于樓板模板采用15厚多層板做面板，用50 x 100和100 x 100木方做龍骨，在模板施工方案已經(jīng)驗(yàn)算過，在這里主要進(jìn)行立桿穩(wěn)定性計算。從腳手架布置圖來看，只有m段室內(nèi)活動室立桿伸出自由長度最大，就按此圖進(jìn)行計算。模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值 :0.75kN/m 2 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值 :1.0kN/m 2混凝土自重 24 x0.1 5=3.6kN/m 2鋼筋自重 1.1x0.15=0.165kN/m 2由于模板支架為敞開架 ， 擋風(fēng)系數(shù)小 ， 可忽略風(fēng)荷載的影響 . 單根立桿上的承 載能力極限狀態(tài)設(shè)

35、計值 ， 按模板及支架自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重、 施工人員及設(shè)備荷載組合計算 :2N=(0.75+3.6+0.165)x1.2+1.0 x1.4 x0.9 =5.52KN模板支架立桿的計算長度l 0=1.5+2 x 0.44=2.08m根據(jù) (JGJ130 2001，2002 年 版)表取長度系數(shù)卩=1.5由JGJ130 2001公式得長細(xì)比 入=I 0/i=k卩h/i.當(dāng) k=1 時,入=1.5 x 208/1.58=197 V 210,滿足要求。當(dāng) k=1.155 時,入=1.155 x208 X 1.5/1.58=228。查表得 巾=0.14223N/ 巾 A=5.52 X

36、 10/(0.14x 489)=81N/mm v 205 N/mm滿足要求。14.2 樓板梁計算14.2.1 I段報告廳梁的驗(yàn)算以梁高 1250mm ，寬 350mm ，頂撐間距 450mm, 采用 18 厚多層板及 50x 100 木方作底板模。（ 1 ）荷載分析底模板自重0.75砼自重24鋼筋自重1.5活荷載2.0總豎向荷載 q=(0.26+10.5+0.66)x0.35=0.26kN/mx0.35 x1.25=10.5kN/mx 0.35 x1.25=0.66kN/mx 0.35=0.7 kN/mx 1.2+0.7 x1.4=14.65kN/m抗拉、抗壓和抗彎設(shè)計值 :f=11N/mm

37、2彈性模量 :2E=9000 N/mm3364截面特性 :I=bh/12=40 X85 /12=2.05 X 10 mm2243W= bh /6=40 X 85 /=4.82 X10 mm2）彎距計算按四跨連續(xù)梁計算 , 按最不利荷載布置 , 查得彎距系數(shù) km=0.107, 剪力系數(shù)Kv=0.607, 撓度系數(shù) Kw=0.632Mmax=kql 2=0.107 X 14.65 X 0.45 2=0.32KN m6(T =Mmax/W=0.32 X 10/4.824 2 2 X10 =6.64N/mm v 11N/mm滿足要求。(3) 撓度計算3 =0.632ql 4/100EI=0.632

38、X 14.65 X 4504 /(100 X 9000 X 2.05 X 106)=0.20mmvL/400=1.125mm滿足要求。（4）立桿穩(wěn)定性計算單根立桿上的承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值 , 按模板及支架自重、 樓板新澆混凝 土自重、樓板鋼筋自重、施工人員及設(shè)備荷載組合計算 :=7.83KN模板支架立桿的計算長度 I。=1.5+2 X 0.295=2.09m根據(jù) (JGJ130 2001,2002 年版)表取長度系數(shù) 卩=1.5由JGJ130 2001公式得長細(xì)比 入=I o/i=k卩h/i。當(dāng) k=1 時,入=1.5 X 209/1.58=198 V 210,滿足要求。當(dāng) k=1.155

39、時,入=1.155 X 209 X 1.5/1.58=229 。查表得 巾=0.139223N/ 巾 A=7.83 X 10/(0.139x 489)=115N/mm V 205 N/mm滿足要求。結(jié)論：凡是梁高大于 1m 的頂撐間距為 450mm ，小于等于 1m 的頂撐間距為 900mm 。以梁高 1200mm14.2.2 I段室內(nèi)活動室梁的驗(yàn)算寬 400mm ，頂撐間距 450mm, 采用 18 厚多層板及 50X 100 木方作底板模。1) 荷載分析底模板自重0.75X0.4=0.3kN/m砼自重24X0.4 X1.2=11.52kN/m鋼筋自重1.50.4 X1.2=0.72kN/m

40、活荷載2.00.4=0.8 kN/m總豎向荷載 q=(0.3+11.52+0.72)1.2+0.8 X1.4=16.17kN/m抗拉、抗壓和抗彎設(shè)計值 :f=11N/mm 2彈性模量 :E=9000 N/mm截面特性 :I=bh3/12=402W= bh /6=403X85 /12=2.052X 85 =4.82X64X 10 mm4310 mm2) 彎距計算按四跨連續(xù)梁計算 , 按最不利荷載布置 , 查得彎距系數(shù)km=0.107, 剪力系數(shù)Kv=0.607, 撓度系數(shù) Kw=0.632Mmax=kql 2=0.107 X16.17X 0.45 2=0.35KN m6(T =Mmax/W=0.

41、35 X 10/4.826 2 2 X10 =7.26N/mm V11N/mm3) 撓度計算=0.22mmL/400=1.125mm滿足要求。(4) 立桿穩(wěn)定性計算單根立桿上的承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值 , 按模板及支架自重、 樓板新澆混凝 土自重、樓板鋼筋自重、施工人員及設(shè)備荷載組合計算 :N= (0.3+11.52+0.72+0.75) x 1.2+2 x 1.4 x 0.45=8.44KN模板支架立桿的計算長度 l 0=1.8根據(jù) (JGJ130 2001,2002 年版)表取長度系數(shù) 卩=1.5由JGJ130 2001公式得長細(xì)比 入=I 0/i=k卩h/i。當(dāng) k=1 時,入=1.5 x

42、 180/1.58=171 V 210,滿足要求。當(dāng) k=1.155 時,入=1.155 x 180 x 1.5/1.58=197。查表得 巾=0.186223N/ 巾 A=8.44 x 10/(0.186x 489)=92.8N/mm V 205N/mm滿足要求。結(jié)論：凡是梁高大于 1m 的頂撐間距為 450mm ，小于等于 1m 的頂撐間距為 900mm 。14.2.3 U段展廳梁的驗(yàn)算由于該展廳頂板梁截面不大，按常規(guī)支撐能滿足承載力及穩(wěn)定性要求川室內(nèi)活動室梁的驗(yàn)算以梁高 1300mm ，寬 400mm ，頂撐間距 450mm, 采用 18 厚多層板及 50x 100 木方作底板模。x0.

43、4=0.30kN/mx0.4 x1.3=12.48kN/mx 0.4 x1.3=0.78kN/mx 0.4=0.8 kN/mx1.2+0.8 x1.4=17.39kN/m( 1 )荷載分析底模板自重0.75砼自重24鋼筋自重1.5活荷載2.0總豎向荷載 q=(0.30+12.48+0.78)抗拉、抗壓和抗彎設(shè)計值 :f=11N/mm 22彈性模量 :E=9000 N/mm3364截面特性I=bh/12=40 x85 /12=2.05 x 10 mm2)彎距計算W= bh /6=40 X 85 =4.82 X10 mm按四跨連續(xù)梁計算 , 按最不利荷載布置 , 查得彎距系數(shù)km=0.107, 剪

44、力系數(shù)Kv=0.607, 撓度系數(shù) Kw=0.632Mmax=kql 2=0.107 X17.39X 0.45 2=0.377KN m6(T =Mmax/W=0.377 X 10/4.824 2 2 X 10 =7.8N/mm v11N/mm3)撓度計算17.39 X4504 /(100 X9000X2.053 =0.632ql 4/100EI=0.632 XX106) =0.24mmL/400=1.125mm滿足要求。4 )立桿穩(wěn)定性計算單根立桿上的承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值, 按模板及支架自重、 樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重、施工人員及設(shè)備荷載組合計算N= (0.30+12.48+0.78

45、+0.75) X 1.2+2 X1.4 X0.45=8.99KN模板支架立桿的計算長度 l 0=1.2+2 X0.335=1.87m根據(jù) (JGJ130 2001,2002 年版)表取長度系數(shù) 卩=1.5由JGJ130 2001公式得長細(xì)比 入=I 0/i=k卩h/i。當(dāng) k=1 時,入=1.5 X 187/1.58=177 v 210,滿足要求。當(dāng) k=1.155 時,入=1.155 X 177 X 1.5/1.58=194 。查表得 巾=0.191223N/ 巾 A=8.99 X 10/(0.191X 489)=96N/mm v 205 N/mm滿足要求。結(jié)論：凡是梁高大于 1m 的頂撐間

46、距為 450mm ，小于等于 1m 的頂撐間距為 900mm 。14.3 預(yù)應(yīng)力力空心樓板強(qiáng)度及變形驗(yàn)算14.3.1 樓板驗(yàn)算計算空心樓板的折算厚度 :(21X 32X0.7-0.225( 每個輕質(zhì)管截面積 ) X1.3 X672( 根數(shù) ) )/ (21 X 32)=0.41m樓板新澆混凝土自重： (24x0.41 1.1x0.41)+0.014 X 10X0.41= 10.35kN/m 2Mmax=0.107 ql2W=bh/6=10002=0.107 x 16.82 x0.3 x max/W=0. 1 62 x= M滿足要求。215 /6=3.75610 /3.75x 1043mm42

47、2x 10 =4.32N/mm v 9.68 N/mm模板自重 0.75kN/m 2 施工活荷載 2.5kN/m 2 取 1m 板寬計算。（1）板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算q=(10.35+0.75)x 1.0 x 1.2+2.5 x 1.0 x 1.4=16.82kN/m2）板變形驗(yàn)算模板上的正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值, 按樓板新澆混凝土自重、 樓板鋼筋自重以及模板自重組合計算：q=(10.35+0.75)3I=bh /12=1000V=0.632ql 4/100Elx1.0=11.1kN/m3x15 /12=2.81 x10mm=0.632 x11.1 x 3004/100 x4680x2.81 x 105

48、=0.518mm驗(yàn)算時 , 其變形值不得超過計算跨度的 l/400=300/400=0.75mm 基本滿足要求。14.3.2 次龍骨計算多層板及 50mm x 100mm 方木自重標(biāo)準(zhǔn)值 :0.3kN/m 2。（1 ）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算方木上的承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值, 按膠合板及 50mm x 100mm 方木自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重、施工人員及設(shè)備荷載組合計算：q= ( 0.3+10.35 )x 0.3 x 1.2 2.5 x 0.3 x1.4=4.884kN/mM max=0.125ql 2=0.125 x 4.884 x 0.9 2=0.49kN m2243W=bh /6=40

49、x 85 /6=4.82 x10 mm6422a = Mmax/ W=0.49 x 10 /4.82 x 10 =10.2N/mm v 11 N/mm 滿足要求。2）變形驗(yàn)算模板上的正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值, 按多層板及 50mm x 100mm 方木自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重組合計算q=(0.3+10.35) X 0.3=3.195kN/m.3364I=bh /12=40 X85 /12=2.05 X10 mmV=0.632ql 4/100El=0.632 X3.195 X9004/100 X9000X2.05 X106=0.72mm驗(yàn)算時 , 其變形值不得超過計算跨度的 l/40

50、0=900/400=2.5mm 滿足要求。14.3.3 主龍骨計算采用 48 X 3.5mm鋼管滿堂架作為支撐,樓板底立桿縱、橫距 0.9m,步距1500mm.由于水平鋼管本身的自重與其他荷載相比甚小 , 忽略不計。 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值 :2.0kN/m 21 )抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算直接支承方木的水平桿上的承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值, 按膠合板及 50mm X 100mm方木自重、樓板新澆混凝土自重，樓板鋼筋自重、施工人員及設(shè)備荷載組合計算。為方便計算，將由方木傳遞至水平桿上的荷載簡化為均布荷載。 水平桿按兩跨連續(xù)梁計q=( 0.3+10.35 )X 0.9 X1.2+2.0 X0.9 X 1.4=

51、14.022kN/m2253W=bh/6=85 X85 /6=1.02 X10 mm3364I= I=bh /12=85 X85 /12=4.35 X10 mmmax22M =0.125ql =0.125 X 14.022 X 0.9 =1.42kN mmax652 m2a = M /W=1.13 X 10 /1.02 X 10 =11N/mm= f =11N/mm 基本滿足要求。(2) 變形驗(yàn)算 直接支承方木的水平桿上的正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值 , 按膠合板及 50mm X100mm 方木自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重組合計算 :q=( 0.3+10.35 )X 0.9=9.585kN

52、/mV=0.677ql 4/100El=0.677 X9.585 X9004/100 X 9000X 4.35 X106=1.09mm驗(yàn)算時 , 其變形值不得超過計算寬度的 l/400=900/400=2.5mm14.3.4 立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：新澆鋼筋混凝土自重(24x0.41 + 1.1x0.41)+0.014 X 10 X 0.41= 10.35kN/m模板自重0.75kN/m 2鋼管自重0.5kN/m 2施工活荷載2.5kN/m 2、靜載分項(xiàng)系數(shù)取 1 .2 ，施工活荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4合計：17.42KN/m2鋼管每區(qū)格面積為： 0.9X0.9=0.81m 2 每根鋼管承受的荷載： 0.

53、81 X17420=14110N 用 48 X 3.5mm 鋼管 A=489 mm 2i=15.8 mm立桿的計算長度 I 0 = 1.5+2 X 0.305=2.11m根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范表取長度系數(shù) 卩=1.5。 = I 0/ i = k 口 h/i當(dāng) k = 1 時，入=1.5x201/1.58 = 190 V 210，滿足要 求。當(dāng) k = 1.155 時，入=1.155x1.5x211/1.58=231。查表得w= 0.137 。按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應(yīng)力為 :a =N/ 山 A=14110/0.137 X 489=209N/mm 2f=205 N/mm 2基本符合要求。 根據(jù)以上分析，該鋼管架能滿足要求。14.4 預(yù)應(yīng)力樓板暗梁支撐系統(tǒng)驗(yàn)算 基礎(chǔ)底板至板底凈空高度 5.79m ，板厚 700mm ，用 18mm 厚木膠板做面板， 50mmX 100mm木方做次龍骨，100mm X 100mm木方做主龍骨，采用 巾48 X 3.5鋼管架做 樓板模板支撐系統(tǒng)，樓板最大平面尺寸 21000mm X 32000mm ，暗梁次龍骨間距 100 mm ，主龍骨間距 900 mm 。14.4.1 樓板暗梁強(qiáng)度及變形驗(yàn)算 計算空心樓板的折算厚度 :樓板新澆混凝土自重： (24x0.7 1.1x0.7) = 17.57