來料檢驗(yàn)流程

1、來 料 檢 驗(yàn) 流 程制定:審核:審批:來料檢驗(yàn)流程一、目的對(duì)供應(yīng)商提供的關(guān)鍵件的檢驗(yàn)或驗(yàn)證進(jìn)行控制，確保與采購控制要求 一致。選擇合適的控制質(zhì)量的方式，以確保入廠的關(guān)鍵件的質(zhì)量特性持續(xù) 滿足標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)證機(jī)構(gòu)要求二、范圍適用于對(duì)本公司產(chǎn)品生產(chǎn)所用關(guān)鍵件進(jìn)行驗(yàn)證和和檢驗(yàn)，以及關(guān)鍵件的質(zhì)量特性。三、職責(zé)3.1 品質(zhì)部負(fù)責(zé)制定、建立實(shí)施關(guān)鍵件的檢驗(yàn)規(guī)程；并監(jiān)督品質(zhì)部門 嚴(yán)格按認(rèn)證要求進(jìn)行實(shí)施。3.2 采購部： 負(fù)責(zé)將來料品質(zhì)不良的信息傳達(dá)給供應(yīng)商， 并跟蹤其快速 退換處理，以免物料因品質(zhì)問題而誤了交貨期。3.3 工程部：負(fù)責(zé)提供物料技術(shù)規(guī)格書、圖紙和檢驗(yàn)所有樣板。四、定義：4.1 電器件安規(guī)測(cè)試不通過

2、，不能判回用。4.2 塑料件、五金件不合格率超過 10%時(shí)不能判回用退貨。五、責(zé)任追究5.1 來料時(shí)倉庫不及時(shí)報(bào)檢導(dǎo)致產(chǎn)線停產(chǎn)的扣責(zé)任人 5 分。5.2 來料檢驗(yàn)不及時(shí)導(dǎo)致線產(chǎn)停產(chǎn)的扣責(zé)任人 5 分。5.3 來料漏檢或誤判的扣責(zé)任人 3 分。5.4 工程部沒有及時(shí)給出檢驗(yàn)圖紙和樣板導(dǎo)致產(chǎn)線停產(chǎn)的扣責(zé)任人 5 分5.5 采購負(fù)責(zé)把不合格糾正措施轉(zhuǎn)達(dá)給供應(yīng)商， 如不執(zhí)行的扣責(zé)任人 5 分。5.66、流程說明：6.1 供應(yīng)商送貨與倉庫對(duì)接。6.2 倉庫暫存開具報(bào)檢單。6.3 IQC 按到報(bào)檢單做驗(yàn)貨準(zhǔn)備（圖紙、檢測(cè)工具、樣品等） ， IQC 需參照來料檢驗(yàn)規(guī)范、 采購單、樣品、工程資料等進(jìn)行檢驗(yàn)。 抽樣方式及判定基準(zhǔn)參照抽樣作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。6.4 檢驗(yàn)完成 IQC 出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告， 檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)入庫， 檢 驗(yàn)不合格退貨。6.5 急料回用管理辦法： 1. 不合格物料應(yīng)由計(jì)劃、 采購提出申請(qǐng)。 2、工程部和品質(zhì)生產(chǎn)部確認(rèn)，讓步、挑選、有一方不同意，則退 貨處理。注 :1. 被判定回用物料由供應(yīng)商進(jìn)行挑選或與供應(yīng)商協(xié)商讓產(chǎn)線 進(jìn)行加工及挑選，但費(fèi)用由供應(yīng)商支付。2. 被判定回用物料結(jié)構(gòu)問題由工程給出方案，外觀由品質(zhì)給出標(biāo)準(zhǔn)來料檢驗(yàn)流程供應(yīng)商來料倉庫暫存并開具報(bào)檢單開具相應(yīng)的不合格進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告IQC驗(yàn)貨準(zhǔn)備（圖紙、不亠急