設備采購和維護保養(yǎng)制度

1、設備采購和維護保養(yǎng)制度一、設備采購：設備是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。設備管理的好壞， 對企業(yè)產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此 要嚴格按照設備的運轉規(guī)律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努 力提高設備完好率。為此，特建立以下設備維護保養(yǎng)制度：一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態(tài)度，做到正確使用，精心 維護，用嚴肅的態(tài)度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維擴 為主的原則。嚴格執(zhí)行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備臺完好。二、操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、 三會”（懂結構、懂性能、懂用途；全

2、使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障） ，并享 有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未采取防范措施 或未經主客部門審批超負荷使用設備，有權停止使用，發(fā)現設備運轉不正常， 超期不檢修，安全裝置不符合規(guī)定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施， 有權停止使用。三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：（1）正確使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程，啟動前認真準備，啟動中反復檢 查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執(zhí)行操作指標，不準超溫、超壓、 超速、超負荷運行。（2）精心維護、嚴格執(zhí)行巡回檢查制，運用“五字操作法” （聽、擦、聞、 看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布） 。定時按巡回檢

3、查路線，對設 備進行仔細檢查，發(fā)現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊 固、調整和防腐（即“十字作業(yè)法） 。保持零件、附件及工具完整無缺。3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。（4）設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使 其經常保持完好狀態(tài)，保證隨時可以啟動運行，對備用設備要定時盤車，搞好 防凍、防凝等工作。（5）認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。（6）經常保持設備和環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、 門窗玻璃凈。四、搞好設備潤滑。 嚴格執(zhí)行石油化工設備潤滑管理制度，堅持“五定“、 “三級過濾”（五定：定

4、點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶 到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點） 。同時對潤滑部位和油箱等 定期進行清洗換油。五、操作人員必須認真執(zhí)行交接班制。六、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發(fā)現問題及時 處理，配合操作人員搞好安全生產。七、車間所有設備、管道等維護工作，必須有明確分工，并及時做好防凍、 防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。二、維護制度：一、設備使用、維護規(guī)程的制訂、修改與執(zhí)行 設備使用、維護規(guī)程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定， 用來指導正確操作使用和維護設備的法規(guī)。（一）規(guī)程制定與修改的要求1. 設備工程師要會同生產管理部，按

5、照設備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設備類型，并按照設備在生產中的地位、結構復雜程度以及使用、維護 難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便于規(guī)程 的編制和設備的分級管理。2. 凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規(guī)程。3. 對新投產的設備，設備工程師和生產管理部要在設備投產前 30 天制訂出 使用、維護規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。4. 當生產準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前 10天，設備工程師要 根據設備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改，以保證規(guī)程的有效性。5. 崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現規(guī)程內容不完善時要及時反映，生產管理部門 或設備工程師應立即到現場核

6、實情況，對規(guī)程內容進行增補或修改。6. 新編寫或修改后的規(guī)程，要組織車間有關人員進行論證、報分管副經理 審批后方能實行。7. 對使用多年，內容修改較多的規(guī)程，第三年要通過職工與專業(yè)管理相結 合的方式，由設備工程師和生產管理部組織重新修訂、印發(fā)，并同時通知原有 規(guī)程作廢。8. 當設備發(fā)生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和 臨時性使用、維護規(guī)程，由總經理批準執(zhí)行。缺陷消除后臨時規(guī)程作廢。（二）設備使用、維護規(guī)程必須包括的內容 G1設備使用規(guī)程必須包括的內容：（1）設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、 電流等；（2）設備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉的設

7、備，崗位人員交接班 時必須對設備運行狀況進行交接， 內容包括： 設備運轉的異常情況， 原有缺陷 變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；（3）操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序；（4）緊急情況處理的規(guī)定；（5）設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批準不得操作本 機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；（6）設備運行中故障的排除。2設備維護規(guī)程應包括的內容：（1）設備傳動示意圖和電氣原理圖；（2）設備潤滑“五定”圖表和要求；（3）定時清掃的規(guī)定；（4）設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況 參數、周期 （時間） 、檢查人等；（5）運行中常見故障的排

8、除方法；（6）設備主要易損件的報廢標準；（7）安全注意事項。（二）設備使用、維護規(guī)程的貫徹執(zhí)行1. 新設備投入使用前，要由設備工程師領導布置貫徹執(zhí)行設備使用、維護 規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并 做到堆積不離崗。2. 生產管理部和車間要組織設備操作人員認真學習規(guī)程，設備專業(yè)人員要 向操作人員進行規(guī)程內容的講解和學習輔導。3. 設備操作人員須經生產管理部組織的規(guī)程考試及實際操作考核，合格后 方能上崗。4. 各車間每周都要組織班組學習規(guī)程，每月要對生產班組規(guī)程學習情況進 行抽查，發(fā)現問題及時解決，抽查情況納入考核。二、設備管理內容 ;（一）設備技術狀況的管理對

9、所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完 好設備，并分別制訂具體考核標準。各車間的生產設備必須完成公司下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合 完好率。生產管理部，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層 層分解逐級落實到崗位。（二）設備潤滑管理1對設備潤滑管理工作的要求：（1）機修車間設潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術管理工作；車間 （ 組） 設 兼職潤滑專業(yè)員負責本車間潤滑專業(yè)技術管理工作。（2）每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執(zhí) 行。 > 7, （3）各車間要認真執(zhí)行設備用油三清潔 （油桶、油具、加油點 ），保 證潤滑油 （脂） 的

10、清潔和油路暢通，防止堵塞。（4）對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。（5）潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。（6）認真做到廢油的回收管理工作。2潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。 （1）由機修車間負責設備潤滑“五定”圖表，逐臺制訂，和使用維護規(guī)程 同時發(fā)至崗位。（2）設備潤滑“五定”圖表的內容是： 定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數 定質：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號； 定時：規(guī)定加、換油時間； 定量：規(guī)定每次加、換油數量； 定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。（3）崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好 運行記錄。（4）潤滑專業(yè)人員要定

11、期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況， 發(fā)現問題及時處理。（5）崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現問題及時 報告和處理。3潤滑油脂的分析化驗管理。 設備運轉過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影 響，使?jié)櫥椭冑|，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作， 對不同設備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經化驗后的油品不符合使用要求時要及 時更換潤滑油脂。設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。4設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。 （1），設備工程師、機修部門要組織研究攻關，逐步解決潤滑油跑、冒、 滴、漏問題。（2）油品的更新換代要列入年度設備工作計劃中，

12、并經過試驗，保證安 全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。（三）設備缺陷的處理 1設備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志 中詳細記錄。2. 崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操 作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。3. 未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處 理。4. 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷 擴大。（四）設備運行動態(tài)管理 設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢 掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。1 建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標準。2

13、 由設備工程師組織，對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查 的部位（巡檢點） 、內容（檢查什么 ） 、正常運行的參數標準 （允許的值 ），并針對 設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般 可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。3 建立健全巡檢保證體系。4 生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專 業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。設備工程師要根據設備的多少和復 雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡 檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。5 信息傳遞與反饋6 生產崗位操作人員巡檢時，發(fā)現設備不能繼續(xù)運轉需緊急處理的

14、問 題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后 登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。7 專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要 將信息向專職巡檢工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。8 專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結 果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向生產管理部傳遞。生產管理部列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入計算機，便于 綜合管理。9 巡檢工針對巡檢中發(fā)現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目， 納入檢修計劃。巡檢中發(fā)現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮 者即刻組織處理；本班無能力處理的，立即報告值班領導。10 重要設備的重大缺陷，由公司組織研究，確定控制方案和處理方案。11 設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理。凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)：（1）運行中經常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位；（2）運行中影響產品質