設(shè)備安裝方案

1、華能上海石洞口二廠3#機組脫硫提效改造工程通用設(shè)備安裝方案編制人：審核人：批準人：編制單位：同方環(huán)境股份有限公司二0一六年三月六日目錄一 .編制依據(jù) 1.二 .工程概況和特點 1.三 .作業(yè)條件及人員、機工具配備 2.四 .施工流程 3.五安全文明施工措施 1.0.編制依據(jù)火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL5000-2012建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16-2009建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2009施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2009二相異步電機實驗方法GB10322012;大型火電設(shè)備風機用電動機技術(shù)條件JB/T6226 2012;華能設(shè)計導則2012發(fā)布中國華能集團公司電力安全作業(yè)

2、規(guī)程2012二.工程概況和特點2.1工程概況：上海石洞口二電廠（2X 660MW）機組脫硫提效改造項目設(shè)備安裝是由同方環(huán)境股份 有限公司設(shè)計，江蘇天騰集團有限公司安裝。本脫硫設(shè)備安裝包括脫硫氧化風機、漿液循環(huán)泵。吸收塔石膏排漿泵、吸收塔攪拌器、 吸收塔地坑排水泵、石灰石漿液輸出泵、除霧器沖洗水泵。2.2工程范圍和工程量本工程設(shè)備安裝工作量見下表:序號名稱單位數(shù)量備注1氧化風機臺4更換2漿液循環(huán)泵臺84臺電機利舊3吸收塔攪拌器臺8更換4吸收塔地坑排水泵臺2更換5石灰石漿液輸出泵臺2新增6除霧器沖洗水泵臺5更換7吸收塔石膏排漿泵臺4更換三作業(yè)條件及人員、機工具配備3. 1施工人員情況：所有施工人員

3、在施工前經(jīng)技術(shù)交底和安全交底，并在交底單上簽字。熟悉圖紙和有關(guān) 技術(shù)要求內(nèi)容；熟悉作業(yè)指導書中的質(zhì)量要求和質(zhì)量控制點。 作業(yè)人員具有施工經(jīng)驗, 特殊工種作業(yè)人員（電焊工、起重工、架子工、電工）全部經(jīng)過專業(yè)培訓和考試，持 有效證件上崗。3. 2圖紙及資料要求為保證設(shè)備安裝作業(yè)順利進行，圖紙、設(shè)備使用說明書及相關(guān)資料齊全。3. 3勞動力計劃配備：施工總負責：1人技術(shù)負責人：1人安裝工：6人質(zhì)量員：1人安全員：1人起重工：1人3. 4主要機工具配備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機臺102鏈條葫蘆5T只103角向磨光機125只84砂輪切割機臺15平板車輛16汽車吊25T輛2臨時租用7履帶吊350T輛1

4、臨時租用8割刀皮帶付109鋼板夾付810割炬套1011拖線盤只821其他小型機具若干3. 5測量工具配備檢查測量工具配備有鋼卷尺：50m 30m、5m、1m平尺、角尺、游標卡尺各一把、垂 線等。四施工流程1施工工序熟悉圖紙資料 f 開箱清點、檢查 f 基礎(chǔ)檢查放線f 設(shè)備落位（標高、水平、中心） 粗找f地腳螺栓灌漿 f設(shè)備精找f精找電機對輪f清洗、加油f試運、交工。2. 設(shè)備開箱2.1設(shè)備開箱驗收的條件：設(shè)備主體已具備安裝條件；施工現(xiàn)場已準備可靠的零部件保 管條件；設(shè)備已進現(xiàn)場，裝箱單及技術(shù)文件齊全。2.2開箱檢驗由業(yè)主、監(jiān)理、項目部技術(shù)負責人及施工班組參加， 必要時請制造廠派代 表參加。2.

5、3開箱前檢查的內(nèi)容：清點包裝箱數(shù)量、編號是否與設(shè)備文件相符；檢查包裝箱外觀 有無破損，防雨、防潮層是否完好、包裝箱在運輸?shù)跹b中處理、放置是否合理。2.4開箱后檢查的內(nèi)容：設(shè)備及零部件的外觀是否完好、油封、防震、防潮設(shè)施是否有效。按裝箱單內(nèi)容清點零部件數(shù)量、校對其規(guī)格。檢查設(shè)備及零部件的外觀質(zhì)量，有無銹蝕或損傷。2.5開箱檢驗記錄：將檢查結(jié)果記入開箱檢驗記錄，應包括：箱數(shù)、箱號、檢驗情況、 零部件缺損情況、處理意見等。參加開箱檢驗人員在開箱檢驗記錄上簽字，并作為竣工資 料存檔。3. 設(shè)備基礎(chǔ)驗收3.1基礎(chǔ)復查驗收應具備的條件：基礎(chǔ)混凝土工程已完工并已驗收合格； 基礎(chǔ)施工單位 在基礎(chǔ)上標出中心線、

6、標高線、地腳螺栓或預留孔中心線；3.2基礎(chǔ)復驗設(shè)備安裝前，應按機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范規(guī)定的標準（見下表） 對基礎(chǔ)質(zhì)量進行復查，土建應提拱混凝土標號及沉降觀測點，將復查結(jié)果填入基礎(chǔ)復查記 錄?；A(chǔ)復查記錄表如下項次項目允許偏差（mm）1坐標位置（縱橫軸線） 202不同平面的標咼20平面外形尺寸 203凸臺上平面外形尺寸20凹穴尺寸+ 204平面的不水平度每米5全長105垂直度每米5全長106預埋地腳螺全：標高（頂端）+20中心距（在根部和頂部兩處測量）2預埋地腳螺栓孔中心位置 107深度+ 20孔壁鉛垂度10預埋活動地腳螺栓錨板標高 208中心位置 5水平度（帶槽的錨板）5水平度（帶

7、螺紋孔的錨板）24 .設(shè)備就位前基礎(chǔ)的處理4.1基礎(chǔ)放線程序清理基礎(chǔ)表面，掃凈表面的塵土和混凝土殘渣。對基礎(chǔ)作定位測量，定出其中心和標高。大型基礎(chǔ)、連動設(shè)備基礎(chǔ)用經(jīng)緯儀測量，放出縱橫中心線，用墨線在基礎(chǔ)面標出縱橫 中心線。小型基礎(chǔ)用鋼尺和墨線畫出中心線。用水平儀測量，在基礎(chǔ)四周的基礎(chǔ)側(cè)表面畫出水平基準線 根據(jù)縱橫中心線放出設(shè)備各部位中心線和地螺栓中心線。全部中心線用墨線劃出。4.2準備安裝的地腳螺栓須符合下述標準：地腳螺栓的規(guī)格必須符合圖紙規(guī)定。螺栓的質(zhì)量、長度符合規(guī)定要求，與螺帽配合良好，螺栓頭部符合圖紙要求。地腳螺栓放入基礎(chǔ)孔以前洗凈防銹油脂。5. 設(shè)備就位、找平和灌漿5.1設(shè)備就位和找平

8、1mm。將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上，墊三、四組已準備好的墊鐵、這些墊鐵組的標高差不超過 按基礎(chǔ)上中心線，用撬棍撬動設(shè)備，找正縱橫中心，設(shè)備中心位置較高時，用線錘對 準中心線找正。用螺旋小千斤頂或撬棍調(diào)整設(shè)備高度， 找水平，以墊鐵墊平。 找平方法為三點找平法。 在設(shè)備一端的兩側(cè)各入一組墊鐵， 另一端中心放一組墊鐵、 調(diào)整兩側(cè)墊鐵找橫向水平， 中心一組墊鐵找縱向水平。初步找平：用方水平儀、在設(shè)備上預先確定的位置檢查設(shè)備的縱橫水平、以斜墊鐵微 調(diào)至符合規(guī)范要求。確定設(shè)備縱橫水平基準的原則：設(shè)備主軸、主要工作面、加工時的基準面和其它與上 述各部位吻合的位置。逐個穿好地腳螺栓，螺紋涂油脂擰上螺帽墊圈、螺紋露出螺帽

9、47 扣。墊入其余的墊鐵組，這些墊鐵組與設(shè)備底座不接觸，留12 毫米的間隙。復查設(shè)備中心位置、標高和縱橫水平度，合格后初步找平工作結(jié)束。5.2二次灌漿 地腳螺栓二次灌漿由土建班組施工。安裝、土建班組辦理工序移交手續(xù)，填寫工序移 交記錄。灌漿的配合比由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)基礎(chǔ)標號確定，其標號高于基礎(chǔ)標號一個等級。 灌漿前檢查和處理好基礎(chǔ)予留孔，孔內(nèi)不能有雜物，地腳螺栓與孔壁距離須大于15mm,地腳螺栓與孔底距離大于100mm。用水刷洗孔壁使之干凈濕潤，地腳螺栓桿上不能有油污。澆灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大塊石料。 澆灌時用人工搗固，四周均勻搗實，并隨時扶正地腳螺栓，搗固后保持螺栓垂直，并 位于螺

10、栓孔中心，地腳螺栓不垂直度不超過 10/1000?；炷炼喂酀{后做好養(yǎng)護工作和灌漿記錄。5.3設(shè)備的精平 精平前必須達到下述條件方能進行 :基礎(chǔ)二次灌漿混凝土強度已達到設(shè)計強度的 75； 設(shè)備墊鐵已按標準全部安放就位；需拆開設(shè)備部件作找平基礎(chǔ)面的設(shè)備精平前，應確保防雨和防塵清洗找平的基準面上的油污和塵土。核對設(shè)備的位置與標高。 擰緊地腳螺栓和鍥緊墊鐵同時進行，進行縱橫向找平，以斜墊鐵調(diào)整設(shè)備水平度，直 到地腳螺栓全部擰緊，墊鐵全部墊實，設(shè)備水平度達到標準規(guī)定，精平工作結(jié)束。 設(shè)備精平后墊鐵應達到下列要求：（1）每個地腳螺栓附近至少有一組墊鐵。（2）相鄰兩組墊鐵距離為 5001000mm。（3

11、）墊鐵的總面積滿足設(shè)計負荷要求。（4）每組墊塊不宜超過五塊，厚墊鐵放在最下層，設(shè)備精平合格后將墊鐵點焊牢固， 金屬結(jié)構(gòu)架下的墊鐵與底座點焊牢固。（5）斜墊鐵成對使用。（6）設(shè)備找平后，墊鐵須露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵露出 1030mm 。 斜墊鐵露出10- 50mm,墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應超過地腳螺栓孔。6. 設(shè)備安裝和試運行6.1 安裝前檢查 按設(shè)備基礎(chǔ)驗收和處理的有關(guān)規(guī)范規(guī)定對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收和處理。并對設(shè)備及附件 進行檢驗,核對設(shè)備的主要安裝尺寸,應與工程設(shè)計相符。6.2設(shè)備的安裝 對有底座的設(shè)備整體就位、找正、一次灌漿、精平,按相應標準執(zhí)行。 不帶底座的設(shè)備,先安裝設(shè)備本體,初平本

12、體后,以本體初平電機,一次灌漿,精平 時先找正本體,按本體找正電機。以本體中分面,軸外伸部分,底座水平為找正基準面。設(shè)備的縱、橫向水平度允差為 0.1/1000。測量時以加工面為基準。 聯(lián)軸器的同軸度,皮帶輪軸的平行度和軸向偏移允差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無 規(guī)定時,應符合現(xiàn)行標準 JBJ23- 96 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)設(shè)備沒有精平，不準進行配管施工，配管時不能給泵體以附加應力。6.3設(shè)備的清洗和檢查 試車前檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物，盤動轉(zhuǎn)子應靈活，無阻滯無異常聲音。如有異常應拆開 檢查。設(shè)備出廠時已裝配、調(diào)試完畢的部分不得隨意拆卸。確需拆卸時應經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人 研究確定后進行

13、，拆卸和復裝按設(shè)備文件規(guī)定進行。軟填料不可壓得過緊， 待運轉(zhuǎn)時調(diào)整。 但必須加夠填料。 機械密封須清洗干凈后復裝。6.3 試車6.3.1 試車前的檢查內(nèi)容： 驅(qū)動裝置已經(jīng)過單獨試運轉(zhuǎn)， 其轉(zhuǎn)向應與設(shè)備要求的轉(zhuǎn)向一 致；對各緊固件連接部位的堅固情況進行檢查，不得松動；潤滑清洗應良好，潤滑油 或油脂按規(guī)定添加；附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈。管路應保持暢通；安全保護裝置 是否靈活、可靠；盤車靈活，聲音正常。6.3.2 無負荷試運轉(zhuǎn)在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)13分后，測量起動電流和運行電流是否符合設(shè)備技術(shù)文件要 求。無負荷試車達到的標準：運轉(zhuǎn)中無不正常的聲響；各緊固部件無松動現(xiàn)象；軸承 的溫升符合設(shè)備技術(shù)文件要

14、求。負荷試車(1) 負荷試車由建設(shè)單位派人和安裝單位派人參加，在無負荷試車合格后進行負荷試 車。(2) 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其它要求均符合設(shè)備文件的規(guī)定。(3) 運轉(zhuǎn)無雜音。(4) 無泄漏。(5) 各緊固位不松動。(6) 滾動軸承溫度不高于80C，滑動軸承溫度不高于70C。(7) 軸封填料溫度正常， 軟填料宜有少量泄漏， 泄漏不應大于設(shè)計的規(guī)定值 ,如無規(guī)定時 ,應符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。機械密圭寸的泄漏量不宜超過5cm3/h (每2分鐘3滴)(8) 原動機的功率或電動機的電流不超過額定值。(9) 安全保護裝置靈活、可靠。(10) 設(shè)備振幅符合設(shè)備文件規(guī)定或規(guī)范標準。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后、做好

15、下列工作：(1) 關(guān)閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門。(2) 放凈泵內(nèi)的積液。(3) 長期停運的泵，采取保護措施7. 設(shè)備本體配管7.1設(shè)備本體管道安裝，須在主體精平合格，附屬設(shè)備固定并找正合格后進行。7.2 潤滑油管道在安裝前要徹底清洗干凈， 如采用碳鋼管作潤滑油管路時， 其內(nèi)部必須 除銹處理，宜采用酸洗法除銹。7.3按管道安裝標準配管。7.4管道安裝注意事項： 注意封閉各部開口管口， 嚴防雜物進入； 配管時嚴禁強制組對， 按配管標準設(shè)立支架，支架不得支承在機體上。8. 泵、風機安裝8.1泵安裝整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于 0.10 1000,橫向安裝水平偏差不應大于 0.201000

16、；并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量，解體安裝的泵縱、橫向 安裝水平偏差均不應大于 0.051000.并應在水平中分面、軸的外露部分，底座的水平 加工面上測量。解體泵安裝時，應測量轉(zhuǎn)子葉輪，軸套，葉輪密封環(huán)，平衡盤、軸頸等主要部位的徑 向和端面跳動值，其允許偏差應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應符合下列要求： 、驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符； 、應查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向； 、應檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向； 、各固定連接部位應無松動； 、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑； 、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可

17、靠， 、盤車應靈活，無異常現(xiàn)象。8.2風機安裝搬運和吊裝風機搬運和吊裝時，繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，機殼內(nèi)涂 有保護層時，應仔細保護，不得損壞。整體安裝的風機，縱、橫向安裝水平偏差不應大與 0.1/1000，并應在軸承箱中分 面上進行測量。823電動機與風機找正時，無中間傳動軸的聯(lián)軸器的徑向位移不應大于0.025mm,軸線傾斜度不大于 0.2/1000。具有中間傳動軸的，應計算并留出中間軸的熱膨脹量，然 后確定兩軸間的距離， 測量同軸度時轉(zhuǎn)動軸系應每隔 90度分別測量中間軸兩端每對半 聯(lián)軸器兩端面之間四個位置的間隙差，其差值應符合設(shè)計要求。可調(diào)動葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機殼的徑

18、向間隙符合技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時，其間 隙的算術(shù)平均為轉(zhuǎn)子直徑的1/1000S 2/1000?？烧{(diào)葉片及其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下檢查其調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位的可 靠性和角度指示的準確性，各供油系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)無泄露現(xiàn)象。進氣室、擴壓器與機 殼之間，進氣室、擴壓器與前后風筒之間應對中、貼平，各部分的連接不得使機殼產(chǎn) 生葉頂間隙改變的變形。羅茨風機的縱、橫向安裝水平應在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測量，偏差不應大與 0.2/1000。風機的試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前，應確定電機的轉(zhuǎn)向與風機的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接件無松動，各潤滑部位 加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)計要求，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置

19、均 應靈敏、準確、可靠，盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象，葉片可調(diào)的風機，應將可調(diào)葉片調(diào) 節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動角度。風機啟動時，各部位無異?，F(xiàn)象，啟動可調(diào)葉片時，其電流不得大于電動機的額定電流值。五安全文明施工措施1.起重作業(yè)安全施工措施1.1經(jīng)常性檢查起重設(shè)備的技術(shù)性能。1.2定期檢查起重機工具的性能。1.3起重有如下情況的需開作業(yè)票重量起吊達到負荷 90%以上兩臺及兩臺以上機械抬吊同一物件的1.4起吊綁扎應牢固，吊物未固定時嚴禁松鉤。1.5遇大風（六級以上）、大霧、雷雨等惡劣天氣不得進行起吊且夜間嚴禁吊裝作業(yè)。1.6起重指揮人員必須經(jīng)有關(guān)部門進行培訓并經(jīng)考試合格，取得合格證方可上崗指揮。1.7嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。a超過額定負荷不吊。b、指揮信號不明；重量不明；光線暗淡不吊。c、吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。d、吊掛重物直接加工時不吊。e歪拉斜掛不吊。f、工件上站人或浮放活動物不吊。g、易燃、易爆物品無防護措