硅膠模具設(shè)計手冊

1、一、審圖當(dāng)設(shè)計員拿到客戶設(shè)計圖紙，工程部過來的新（舊）模審核表和 Tooling Order 時，必須認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行審圖。進(jìn)行審圖一般要注意以下幾點(diǎn)：1、認(rèn)真理解客戶圖紙的意思，仔細(xì)分析是否客戶的要求存在設(shè)計和加工制造在 我們現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)力量難以做到的地方。2、了解客戶要求產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，審核圖紙中尺寸或者結(jié)構(gòu)沒有告知或不太清楚的 地方。3、注意審核圖紙中尺寸有相矛盾的地方。4、審核圖紙中要求的公差是按正公差還是負(fù)公差，沒標(biāo)注的是否按三德公差。r （I - . 5、注意審核彈性范圍，硬度、回彈和比例要求。6、注意審核該支撐柱的大小，尺寸和間距根據(jù) KEY形能否達(dá)到。7、注意審核該模的交樣期，以便

2、合理安排設(shè)計制造的加工周期。8、審核該模具是否有自行設(shè)計的尺寸。9、審核CAVte記的打法是否有特別要求，以便在 LAYOUT0中給予特別的注明。10、審核是否有其它特殊工藝或者需要特別注意的地方。i I S，x | ,11、對于圖紙中有特殊說明的英文或日文等，需弄清楚其具體的意思，以免漏掉某些要求或者注意點(diǎn)。以上各點(diǎn)有不太清楚或缺少尺寸或根據(jù)我們現(xiàn)有力量難以達(dá)到的，就要聯(lián)系工程部發(fā)傳真給客戶（或直接發(fā)傳真給客戶），把我們希望更改的地方提出， 看客戶能否接受，以便我們更好的進(jìn)行設(shè)計和制造。要求設(shè)計員在詢問尺寸或其它相關(guān)的問題，希望能盡可能的一次性問清楚，避免浪費(fèi)更多的時間。另外，隨著現(xiàn)代競爭的

3、交樣期越來越激烈，在模具行業(yè)要求模具的交樣期越僅供參考來越短。所以對于有些不影響設(shè)計或能夠先進(jìn)行設(shè)計和制作的模具，則先進(jìn)行設(shè)計與制作等尺寸或結(jié)構(gòu)齊全后進(jìn)行再重新設(shè)計和制造。例如問彈性壁能否自行設(shè)計pim大小的問題，即可先設(shè)計，開模（彈性壁暫不做，但要用中 1.0的刀光R角深度1.0左右，以便EDMft中用。放電完后再進(jìn)行彈性壁的 設(shè)計及制造，對于交樣期較短的模具可以靈活掌握，但要求設(shè)計時尺寸應(yīng)做 得稍微保守一些，以便尺寸來了以后可以進(jìn)接制作或進(jìn)行更改?？蛻羲峁┑膱D紙上，硬度單位一般為 shore A ,而我們公司橡膠原料的硬 度是以Jis為標(biāo)準(zhǔn)的，因此審核圖紙或進(jìn)行彈性壁設(shè)計時按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

4、硬 度的換算。ShoreAJisshoreAJis2524302932303533383540374340i|4542494550465450三德彈性公差55515955605664606561697074758085.1 1?/I656670717580審核彈性范圍，要考慮三德的彈性公差。插一張圖1、峰值 50g僅供參考士 610）70g士（1015）90g 士 1520）100g 士（1520）120g 士（20 25）150g 士 Q025）170g 士（25 30）200 350g 右52、比例0.40.6（彈性感覺良好）0. 20.3（彈性感覺稍差）3、回彈 大于2025 grams

5、注：要求沖程至少1.0mm（相對彈性感覺要求好的鍵）或者0.5mm（相對彈性感覺 要求稍差的鍵KEY）三德（ST）的尺寸公差（單位mm） i r I I X . 審核圖紙時，也應(yīng)注意ST的尺寸公差范圍。尺寸長度普通公差公差L0i0.10i0.0510L20i0.151 .i0.08-r -20L30i0.20i0.10i i 30L500.250.15I y 50L100i0.50i0.3 %L100L I, 與.0 %Li0.5 %L12、審核時也要注意審核圖紙中所要求的公差是否合理，我們能否達(dá)到，若公差 太小，則要與客戶協(xié)商。13、隨改模訂單來的圖紙要認(rèn)真審核客戶所需修改的內(nèi)容，用色筆作記

6、號以示注 意。14、審核中要注意新舊圖紙的審核與整理，舊的圖紙要即時消案，以防再開第二 套模子時出差錯。僅供參考二、LAYOUT KEY圖設(shè)計全面審核完圖紙或磁盤圖形后即進(jìn)行 LAYOU設(shè)計。產(chǎn)品在模板上排布的區(qū) 域化是整套模具至關(guān)重要的因素之一， 區(qū)域化若設(shè)計得好，則整套模具較不易變 形，彈性亦會相對穩(wěn)定，能使模具順利通過而縮短制造周期。模具的 LAYOUT 設(shè)計要考慮好以下幾個方面。1、產(chǎn)品大小及片數(shù)，若能用小模則盡量用小模板，因為模板越小，越不易變形， 一般不小于150X150。2、產(chǎn)品較大，片數(shù)較多時，盡量區(qū)域化，大約在 100M80mm勺面積就要分成一個區(qū)域，區(qū)域與區(qū)域之間的距離能加

7、大則盡量加大到 40mm特別是對于倒蓋模結(jié)r (I . 構(gòu)。3、設(shè)計LAYOU圖時要充分考慮到所排布的產(chǎn)品是否適合試模時產(chǎn)品的排料。4、對于模具中有較高pin或其它結(jié)構(gòu)，排布時要使其遠(yuǎn)離基準(zhǔn)，以便合模時不易 咬模。必須在模具上安裝導(dǎo)柱，加裝彈簧，彈簧外露的高度要過PIN,才能起防止模具碰傷的作用。5、設(shè)計LAYOU圖時，對于較大的模板，能在模具上安裝彈簧，則盡量加彈簧孔， i|,這樣對模具有良性影響。J這種結(jié)構(gòu)的彈簧只需高出模面 4-5mm予可，不必裝導(dǎo) 柱。6、現(xiàn)在移印和印刷都經(jīng)多片，聯(lián)片生產(chǎn)加工為目標(biāo)，所以在設(shè)計LAYOU超應(yīng)考慮好產(chǎn)品適合連片，移印和印刷，特別是對于較小的產(chǎn)品，在大區(qū)域范

8、圍內(nèi)可 適當(dāng)再分小區(qū)域。7、設(shè)計LAYOU圖時特別要注意弄清產(chǎn)品的正視圖與背視圖，以免把模具開反而 造成報廢，圖紙上的正視圖是模具公模上的位置圖，圖紙上的背視圖是模具母 模上的位置圖，模具起點(diǎn)為圖紙正視圖上的右下角或背視圖的左下角，設(shè)計員 僅供參考也要審核客戶的產(chǎn)品正視圖與背視圖的關(guān)系是否正確，以免錯誤。8、設(shè)計導(dǎo)向定位孔尺寸應(yīng)為x向間距比模板長少70mmY向間距比模板寬少60mm 這樣撬模位置即安排在模具的最外兩角。9、在模板上安排客戶所需的片數(shù)，要做到分布均勻的基礎(chǔ)上，以導(dǎo)向定位孔中心到第一片起點(diǎn)的距離X、Y均大于20mm標(biāo)準(zhǔn)，如果單邊差一點(diǎn)到20,則另一 邊則相應(yīng)加大。具體見圖（1）。1

9、0、在LAYOU超上，必須標(biāo)注好模板大小尺寸，定位孔之間距離，CAV1間距離，CAV勺大小，起點(diǎn)到第一個定位孔之間距離，CAVt碼排布及CAVt碼打法的具體要求等尺寸，便于更方便的進(jìn)行設(shè)計，CAVt如果太長及太多或是客戶的名r （ -I . 字很長的，則要考慮設(shè)計編程上CAVffl彈性壁刀尖刻。下面是一個具體 LAYOUT 圖排布的例子。（圖（1）11、要噴漆的產(chǎn)品片間距應(yīng)大于 6mm以好壓毛邊。插第八、九頁的圖在進(jìn)行LAYOUTS設(shè)計過程中，要考慮產(chǎn)品的縮水率和KEY的縮水率的確定，縮水率的確定一般為：1.1、根據(jù)正常結(jié)構(gòu)的模子，一般產(chǎn)品模選用0.967。 X IJ -2、縮水率與厚度有關(guān)系

10、，一般正常厚度 1.0用0.967,厚度2.0用0.97 ,大約厚 度為1.4用0.968,厚度為1.7用0.969,厚度0.8用0.966等。3、邊框處有凸緣的要考慮增大縮水率，具體看凸緣高度和凸緣寬度來確定。4、長些的產(chǎn)品為方便生產(chǎn)控制尺寸，縮水率應(yīng)考慮小些，如大于200mm勺產(chǎn)品用0.966,大于350mm勺產(chǎn)品用0.965等。5、看KEY勺大小和密集程度如何，如果 KE%艮大且安排很多很密的話，產(chǎn)品較難收縮，一般縮水率可以選大些。6、和原料有關(guān)系，設(shè)計時一般考慮硬度為50時為正常，小于50時容易收縮，縮水 率要小于0.967,大于500時難收縮，考慮大于0.967,如60原料用0.96

11、8等。7、樣品模按經(jīng)驗是較難收縮的，一般選用0.97的縮水率，但由于原料可以調(diào)節(jié)縮 水情況，且做了降10絲排料梢后，產(chǎn)品會易收縮一些，故視產(chǎn)品情況一般選用 0.968,以便生產(chǎn)?？梢允褂?。8、KEY勺縮水率一般選用0.97算出數(shù)值，再用原則上KEY小只可小不可大，KEY 高只可高不可低適當(dāng)調(diào)整。如果KEY大小大于9X9時，就要考慮縮水率用大些， 如0.927之類。如果KEY大于20X20時，就要考慮用0.98的縮水率。r （I . 9、產(chǎn)品的加硫時間影響產(chǎn)品的長度極大，但 80娓在加硫的第一小時縮短的，兩 小時后尺寸縮小很慢，這是由于加熱時產(chǎn)品的原料中的低份子揮發(fā)所致。10、收縮率的確定還要考

12、慮該模具是國內(nèi)客戶或是國外客戶，一般產(chǎn)品厚度為 1mm 時，如果是國內(nèi)客戶收縮率取 0.966,因國內(nèi)客戶產(chǎn)品在制造時選用國內(nèi)原料 收縮較大，對于產(chǎn)品越大，例如電腦按鍵的產(chǎn)品就用較小的收縮率0.965,對于厚度較小也要選用較小的收縮率。而國外客戶一般選用國外原料，穩(wěn)定性較I I好，收縮率用得較大，普通厚度為1mm寸，收縮率0.967,厚度越大時，收縮 率也要越大，具體見前面幾條。而KEY的收縮率一般用0.97 ,當(dāng)KEY形較大時， 收縮率要加大，以滿足KEY勺尺寸要求，當(dāng)原料硬度較高時，收縮率也要加大， 使尺寸滿足要求，相反當(dāng)原料硬度低時收縮率要小。11、按照確定好的收縮率將客戶產(chǎn)品的尺寸換算

13、成模具的尺寸進(jìn)行LAYOUTS排布，確定好的縮水率應(yīng)明確寫在圖紙右邊的表格中，換算的尺寸字跡應(yīng)清楚，尺寸 應(yīng)完整，便于設(shè)計模具。12、產(chǎn)品如果實在太長了，一般可在原料中加入 D3,（一種低份子揮發(fā)性物質(zhì)）這僅供參考樣產(chǎn)品做出時就易收縮多了。但一般設(shè)計時盡量做到不用D3物質(zhì)就可以達(dá)到尺寸。（D3原料成本較高）13、在設(shè)計完LAYOUT,對CAVte記有特殊要求的，需要在LAYOU中標(biāo)明清楚。 按照上面幾點(diǎn)排布好模板大小，設(shè)計完 LAYOU圖后經(jīng)工程部審核，即可進(jìn)行 KEYf設(shè)計，彈性壁設(shè)計是一套模具順利通過的重要因素，影響彈性的因素很 多。這需要KEY設(shè)計者不斷的模索，研究和總結(jié)經(jīng)驗，力求一次性

14、的通過或 達(dá)到彈性范圍的低限，將感覺設(shè)計在 0.3-0.6 ,并爭取達(dá)到0.4-0.5為目標(biāo)。彈性壁的設(shè)計應(yīng)盡量設(shè)計厚，可通過選擇合適的角度，增加壁高，公模KEY加大等途徑達(dá)到這一要求。r （14、為節(jié)省原料，生產(chǎn)線鼓勵產(chǎn)品厚度做在低限，故模具設(shè)計時縮水率考慮用小些， 目前最常用的應(yīng)選用0.966?？s水率選小些也便于生產(chǎn)線換用較低價的原料。15、KEY莫縮水率的確定，一般 KEY的縮水率要比本模KEY的縮水率大0.002,例 如本模該KEY的縮水率用0.97 ,此KEY在彳KT模時縮水率就用0.927，但如果 硬度提高，則相應(yīng)的收水率也要相應(yīng)加大一點(diǎn)。16、在設(shè)計LAYOUTt有些產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)

15、特殊，需加裝彈簧、導(dǎo)向柱，這時設(shè)計 i| ,員要注意模具上的溢料梢，不能與定位孔、導(dǎo)向孔、彈簧孔相通，以免在試模 時料流走，引起產(chǎn)品缺料。如果模板規(guī)格較小，這些孔跟產(chǎn)品距離很近，按常 規(guī)的制作方法會產(chǎn)生相通的現(xiàn)象，這時在設(shè)計溢料梢時要讓開這些孔位以免相 通。在設(shè)計LAYOUT0,縮水率在確定，以及KEY形設(shè)計的過程中還要考慮好以下幾個方面：1、在排LAYOUT0時，若有移印和印刷，要考慮連片。連片一行上的片數(shù)以偶數(shù)為宜，以方便加工或以對稱的兩部份印刷。連片的所有片的寬度不宜超出 250mm僅供參考2、縮水率確定時還要考慮客戶所要求采用的原料種類， 若采用普通的硅膠，如KE900 系列和NPC9

16、0陳列，那么縮水率可以按常規(guī)來定，但如果客戶要求采用低份子 原料，如B6600系列和KE900系列，這種原料低份子含量較多，產(chǎn)品會較難收縮， 則縮水率就要適當(dāng)選擇大些。3、若客戶有要求進(jìn)行特殊工藝，如 UC丸理和噴漆處理的產(chǎn)品，就要考慮適當(dāng)調(diào) 整尺寸。噴漆處理的產(chǎn)品，在設(shè)計前，必須先了解產(chǎn)品需進(jìn)行多少道噴漆工藝， 在設(shè)計時，必須減去漆厚度，如厚度、高度、KEY周圍長及寬以及被覆蓋到的定位孔等。4、在設(shè)計KEY彈性壁時，首先要考慮一下所要求的彈性峰值，比例，回彈三者之 r （-I 0.2mm因為彈性壁太溥容易偏心，而且彈性不平。 這可以通過改變彈性壁角度和彈性壁高來達(dá)到。 但同時要考慮滿足比例和

17、回彈要 求。6、在設(shè)計彈性壁時要考慮，當(dāng)峰值在高限時，比例要滿足客戶要求，在峰值低限 時，回彈也要滿足要求，這樣綜合考慮來設(shè)計。7、在同一片產(chǎn)品中，KEY形狀大小相差較大，且要求相同的峰值和比例時，這樣大 小不同的KEY就要設(shè)計不同的角度，才能達(dá)到客戶的彈性要求。8、KEY母模的彈性壁盡量設(shè)計長些，這樣設(shè)計出來的彈性壁較厚彈性較穩(wěn)， 但是感 覺會變差。9、KEY公模做大些，這樣KEY的感覺會比較好，比例大。且公模黑粒洞厚度要保證 大于等于0.8mm這樣才能保證不跑黑粒。（特別注意黑?？椎某叽鐟?yīng)選用 0.98 的收縮率，防止黑?？灼?，生產(chǎn)線易跑黑粒。）10、特殊工藝處理的產(chǎn)品尺寸彈性的規(guī)定。A

18、 UCR品模具尺寸設(shè)計按一般縮水率使用無需特定，根據(jù)實驗結(jié)果 UC雨的產(chǎn)品尺寸伸長率介于0.2%-0.5%之間，而UCPZC藝要求產(chǎn)品事先必須加硫6小時。因此尺寸的變動 相互抵消。彈性要求因UC歷口模的厚度最厚不超過3micnn,故未UC而的彈性控制一般分為二類。B、噴漆產(chǎn)品只須一道噴漆的產(chǎn)品，X、Y及Z軸尺寸均扣去0.07mm （一道漆厚度） r （I 460的模板，設(shè)計時考慮好真空腳的位置，爭取制作真空板時下料能控制在300M00或400400,以節(jié)省材料，但對于細(xì)長狀的真空置具下料及設(shè)計時，需將寬度尺寸適當(dāng)加大，以使黑粒盤能穩(wěn)定定位下黑粒。5、現(xiàn)在電極制作全部采用EROWA頭，為方便ER

19、OWA裝夾，銅塊尺寸最小下 料為 30040mr3i6、鋼板下料，要按以下情況進(jìn)行合理下料。對于國內(nèi)客戶，KEY不外露的模具，公母模均選用國產(chǎn)鋼板。對于國內(nèi)客戶，KEY形外露且KEY較高時，母模選用國外鋼板，公模選 用國內(nèi)鋼板。對于國外客戶，一般公母模都選用國外模板進(jìn)行制作。因為國外鋼板比國內(nèi)鋼板價格高很多，故照此下料制作能夠r (-I 400料就浪 費(fèi)了，可由備料組在1020 X1020板上栽下350 M80尺寸。8、一套模具下料時銅塊如需超過10塊，必須向課長報告，重新決定可否努力 減少銅塊數(shù)目，因為銅塊越多，越易造成制作各環(huán)節(jié)出錯及速度變慢。I ,五、模具常規(guī)結(jié)構(gòu)1、模具的結(jié)構(gòu) I,1對

20、于一般模具的常規(guī)結(jié)構(gòu)示意及名稱如下圖所示。母模示意圖插22頁的圖其中：模面、即公母模配合面空氣梢撕線母模邊框底面（產(chǎn)品底面）PIN KEY彈性壁KEY公模示意圖插23頁圖其中基準(zhǔn)（即公母模配合面）溢料梢降十絲面邊框撕線KEY黑?？卓諝馍颐妫óa(chǎn)品背面） / 1飛、j2、模具的彈簧結(jié)構(gòu)對于有較高PIN的模具，或者是有某些特殊結(jié)構(gòu)的模具，需要在模具上安裝彈簧, 、 1 _ _做彈簧孔，防止合模時模具的咬傷。制作彈簧孔時，彈簧孔位置不宜與定位孔位置距 離太長，一般10mm左右，另外對于靠近基準(zhǔn)邊的彈簧孔，為了使普加裝上活頁后 易于起模，一般彈簧孔與基準(zhǔn)之間距離 20-25mm為宜，而遠(yuǎn)離基準(zhǔn)的那一邊的

21、彈簧 孔邊要考慮好撬模的位置，一般大于 20mm為宜。具體如下示意圖。設(shè)計偏移時定 位孔和導(dǎo)向柱孔須同時制作，彈簧孔另編程序做。插24、25、26頁圖 六、模具設(shè)計的一些基本原則模具設(shè)計有一些基本原則如下：1 、設(shè)計公差：KEYS可高不可低；KEY大小可小不可大；沖程可大不可?。?PIN 孔可大不可小。2 、設(shè)計時，若有樣品，要求按樣品作；若有第一套，要求完全按第一套設(shè)計， 若有重開，要求完全按原模，或者客戶有要求及更改的按客戶。3 、單KEY產(chǎn)品，不做空氣梢撕線。4 、禁止公模KEY繞小。5 、設(shè)計時要充分考慮好刀具的吃刀量，防止斷刀。一般情況下，一次吃刀量必 r （6 I . 須小于刀直徑

22、，對于片數(shù)較多，下 Z較深的特殊情況下要考慮用兩把刀進(jìn)行 制作，其中第一把刀選用短刃制作，第二把刀再用較長的刀進(jìn)行制作。6、設(shè)計時選擇刀具考慮刃長時，除了參考刀具表格中所列的標(biāo)準(zhǔn)刃長外，最好 實際測量刀的實際長度，以合理選擇刀具，使 CNC作得更快更好且不易斷 刀。7、對于需用鉆頭制作的，必須先用端銃刀進(jìn)行引孔，引孔直徑必須W鉆頭直徑， i|,引孔深度A鉆頭直徑，這樣才能防止鉆頭在模具上位置發(fā)生偏斜。8、為了保證黑粒孔的尺寸，黑粒的粗挖如中4的黑粒，一般不用小4的刀直接插， 而米用小3.5刀米用偏刀編程。9、對于公母模有零對零重疊的部份必須做撕線， 撕線的制作要防止出現(xiàn)難加工， 易加工或有毛邊

23、的現(xiàn)象。10、程序的編寫盡量采用偏刀編寫（除挖余料，基準(zhǔn)等）11、所有程序設(shè)計人員都必經(jīng)有電腦中運(yùn)行確保歸零，若有些程序確實太大而無法做到需要CNCA員空跑歸零的，必須在排刀表上注明并加以提醒。12、對于模具訂單上要求做真空置具和 KT盤的，設(shè)計人員在設(shè)計完模具后要進(jìn) 行設(shè)計KT盤及真空置具并同時轉(zhuǎn)給CNCA員制作。13、修改舊模也要注意號碼問題，栽 PIN時若會干涉到號碼時，應(yīng)考慮把號碼 全栽掉重打號碼，或者是栽 PIN讓開號碼。14、修改舊模一定要去看過模具實體，檢查過修改部份才可制作，號碼位置是1點(diǎn)，另外還有栽位，如果舊模原是栽的，重栽要考慮如何拔出原塞塊，再栽 部位是否覆蓋原塞塊區(qū)域？

24、還有舊模的 EDM故KT模，要實測舊模KE狀小, 而不能僅依圖紙計算，因為舊模一般和圖紙相差較多，時常超出公差。七、設(shè)計母模r （ I . 設(shè)計員在接到客戶圖紙，設(shè)計好的 LAYOUTS, KEY圖，在設(shè)計母模之前必須 對所畫好的圖形對照客戶圖紙進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的第二次檢查，確保尺寸完全正確無誤 后，可以接下去進(jìn)行母模的設(shè)計。母模設(shè)計需考慮好以下幾點(diǎn)內(nèi)容。1、設(shè)計母模需有一個全面的概念，即全面的了解哪些部位需用刀挖，對于要放 電的模具，哪些部位需要通過放電來達(dá)到目的，而且要放電部位應(yīng)該通過怎 樣做才更有利于EDM勺碰中進(jìn)行放電，這些都必須有一個整體的概念，對于 i| 較復(fù)雜的模具，這一步尤其重要，

25、EDMt中多加利用EROWA心的定位功能。2、設(shè)計時要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)考慮用正蓋模，倒蓋?；蛉龑幽?，因為此三種模具分型面不一樣，設(shè)計時有區(qū)別。三種模具的結(jié)構(gòu)示意圖如下圖所示（圖2）3、母模降產(chǎn)品厚度刀具的選擇，刀最小只能用小7的刀，特殊的刀用小6,要銃 干凈并刪除重復(fù)路徑，高度留0.2光刀，且注意調(diào)整好刀速度與轉(zhuǎn)速的配比。4、母模挖KEY所選用的刀具要盡量選大，如果 KEY有多種，且大小相差較大 時，要根據(jù)KEY1大小，分開幾個百號進(jìn)行粗挖，且盡量挖深。插30頁圖5、如果挖KEY的粗挖直彳5小于小3,則先排彈性壁刀粗挖，可減少挖KEY勺余量。6、母模做邊框和PIN時應(yīng)該考慮計算所能過的最大刀的直

26、徑，如果碰到邊框與PIN很靠近，只能用小1的銃刀，那其它部份要先用較大的刀銃掉，不能過的 地方再用小刀跑，這樣保證較不易斷刀。而且做邊框和PIN的程序要放在底面光刀之前。另外還應(yīng)考慮好 PIN到底做在公模好還是做在母模便于制作。為了方便生產(chǎn)線的制作，PIN盡量統(tǒng)一留在公模（母模做撕線）或者統(tǒng)一做 在母模（公模做撕線）對于要用雷射的產(chǎn)品，則PIN盡量都做在母模上（公模做撕線）。7、光KEY必須考慮將底面光平，使底面不留凸點(diǎn)，刀具能選大則盡量選大，光 刀應(yīng)該先光側(cè)面再光底面，注意刀的進(jìn)刀和收刀以減少刀的接痕，對于要放 電的KEY則光刀側(cè)面留0.1mm規(guī)則KEY留0.150.2mm用于放電。/J /

27、8、在彈性壁的制作中要充分考慮并計算好，彈性壁刀的直徑，彈性壁刀需磨掉的數(shù)值以及偏刀值，以免彈性壁刀吃到 PIN,邊框以及刀尖吃到 KEY,這 - N. .L -j些數(shù)值在排刀表上需注明。J J1,19、母模KEW有盲點(diǎn)要求，設(shè)計需編好程序在排刀表上注明對刀高度以及所使I,1 一一用的刀具，便于CNCS放電完后予以制作，且要計算刀所選用的刀具以及盲點(diǎn)高度的計算。由于ED幅度的誤差，故必須強(qiáng)調(diào)CNCA員對刀以先碰到KEY 面，后再下盲點(diǎn)的實際高度為準(zhǔn)確。10、如果是倒蓋模，且產(chǎn)品片數(shù)較多時，要考慮產(chǎn)品的連片，邊框撕線單邊縮 0.070.08mm11、其它若有特殊的結(jié)構(gòu)需要在 ED蝙后進(jìn)行再制作的

28、，需要在排刀表中亦以注明以利于CNC勺制作12、有些母模KEY勺頂面若在CNCfr能用刀直接跑出來且比放電來得快的話， 可考慮編程用CNC包，這樣可以節(jié)省較多的時間，提高效率，如“倒角R1”的“球 頂R500白2豕EY13、母模應(yīng)該考慮好公模十絲面比空氣梢低 0.05mm那么相應(yīng)的母模挖KEYS 度（包括放電高度），彈性壁繞KEYW度均應(yīng)比正常的少下5絲，母模空氣梢 撕線也留少下5絲。14、母模KEYS要放電的，需要計算好放電高度，若 KEY1面有修倒角的，放 電高度扣除修倒角的那部份高度，KEY頂面是斜向的不同規(guī)準(zhǔn)電極，ED幅度r （ -I . 也應(yīng)相應(yīng)扣除。15、設(shè)計程序盡量采用偏刀編程，

29、以便以后進(jìn)行修改方便，只要直接更改偏刀 即可，但偏刀編程要考慮好，防止刀具的偏刀過不去而產(chǎn)生報警。16、單KEYT品，不做空氣梢撕線，具這產(chǎn)品，空氣梢撕線編程時要注意下少5絲，否則會出現(xiàn)難加工情況。17、開模用到中1.5以下的刀需找設(shè)計課長確認(rèn)是否確定要使用及使用參數(shù)對 i|、。 ,否？否則中1.5以下刀成本因用不好易斷上升很多。18、邊框有R角小于0.5時，排刀需考慮分多把刀制作，且特別應(yīng)注意節(jié)省時間。如右圖情況為帶R0.4的母模邊框，排刀法應(yīng)如下。插33頁圖先用大刀擺0 11用小2刀編直線走A-B-C順銃用小1刀走，且要分段分速度，A段速度F=150 ,剩下1mm的一段F=20 ,僅供參考

30、拐彎1mm F=20 ; B段速度F=150,依此類推。用小0.8刀走，同上分段分速度走。19、由于舊CNC專速不宜打5000以上，故需用到中1以下直徑的刀時，需在排 刀表上注明要用到MV-40 CNC故。20、有分段兩種速度下Z的刀，請在排刀表上寫明每次各下多少？以讓 CN或口 道上面那些已走空，下面那段才是檢查刀刃是否夠長的標(biāo)準(zhǔn)？21、設(shè)計是控制刀具節(jié)約使用的決定者，故排刀表上需寫清是用新刀還是用舊刀，不重要的面請盡可能用舊刀，且由于繞彈性壁的刀要用新刀，請在排完刀表后，選擇其中的一把新刀來繞，而不要專門增加一把刀，且繞彈性壁的 r (I . 刀盡量選用中2.5以上的。八、設(shè)計公模在對母模

31、設(shè)計完后，一般情況下緊接著設(shè)計公模，設(shè)計公模要考慮好以下幾個方面問題。1、公模排刀特別注重先大刀后小刀的排刀工藝， 一般粗銃基準(zhǔn)和降十絲面先做， 如需要降公模KE涓就緊接著排下去別作，之后做溢料梢。i|y I2、公模銃余料刀具要盡量選大刀，且要能夠銃干凈，程序路徑不能重復(fù)太多，如果由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原因銃余量刀直徑小于等于 3時，可考慮使用高速切削的 辦法。3、彈性壁粗挖必須排在挖KEY前，除非挖KEYT3很大或彈性壁刀特殊剛性小。4、挖KEY時，刀具盡量選大，且在排刀表上注明切削深度和刀刃長度，使得所 選用的刀具，刀刃最短不易斷刀，如果產(chǎn)品中KEY與KEY之間的間距不同。程序要加以分開間距大用大刀

32、，間距小用小刀，用不同百號來做。5、挖黑?？讜r，注意刀具的選擇不宜太大或太小，例如黑?？字睆街?.10,粗僅供參考挖時刀具最好選用中3.5,單邊余量留0.05光刀，光黑粒孔時要保證底面光平，且光黑?？椎兜闹睆叫∮诘扔?D/2 （D為黑粒孔直徑）。6、邊框撕線的制作要考慮產(chǎn)品的連片，如果產(chǎn)品片數(shù)較多或產(chǎn)品較小時都要考慮產(chǎn)品的連片，一般邊框撕線單邊縮 0.07-0.08mm。此量在開模時一定要加 入。7、空氣梢和銃模的編程要注意刀具的選擇，程序要簡單不重復(fù)，盡量做到余料在CNCM銃干凈而不需普加繼續(xù)銃模?？諝馍液豌|模的速度可盡量加快。8、排刀表上要注明其它的特殊加工工藝以及相關(guān)程序，如需要栽 PI

33、N或EDM或者有些需彈性通過后再進(jìn)行制作的均需說明清楚，以利于模具的制造。 r （ I . 9、mastercam編銃模程序有些缺陷，011和o80已多次發(fā)生銃錯KEY邊框的事故，且編出的程序量大，重復(fù)路徑多，故在設(shè)計時，如果所需部位銃模情況簡單，請用EDM簡單程序去做，速度快且不易錯。如一定要用 mastercam, 千萬要檢查是否重復(fù)路徑要修改以及干涉部位要重編。排刀忌用帶R角刀，因為CNCE法試畫檢查！特別是銃模程序禁止用帶 R刀。10、為加快做模速度，有些時候要考慮分兩段下 Z, 一段用高速下Z, 一段用常 i I ,規(guī)下Z,如空氣梢（僅剩0.3的量，上面已用011及0100銃空），光

34、黑粒洞（僅 剩極少量，;大部分粗挖時銃空），降模（本是成品，故僅要降的零點(diǎn)幾用常規(guī)下Z即可）。等等！11、一般情況下，開公模禁用小1以下的刀，如一定要用到小1以下的刀，需找 設(shè)計課長確認(rèn)是否確認(rèn)要使用及使用參數(shù)對否？12、做空氣梢和銃模光黑?？椎?，要分兩段下Z, 一段用高速，一段用常規(guī)下Z, 另外在模具降模時，也要考慮分兩段下 Z以提高效率，總之只要下Z地方是 空的，就要采用分段下Z,且在排刀表上下Z,高度部分寫明每次各下多少？以檢查刀刃是否夠長！13、圖紙上有些不合理或不必要的要求，如空氣梢轉(zhuǎn)角為R0.5,請同業(yè)務(wù)員報備后，不要去做，空氣梢用小1刀去跑真是浪費(fèi)。14、為解決，關(guān)鍵問題，自行設(shè)

35、計公模支撐柱，一般要設(shè)計中 0.1以上直徑，位 置盡量靠近彈性壁（一般彈性壁進(jìn)去0.2-0.3左右），suppont高度高于黑粒 0.2左右。15、公模撕線制作時，若靠近邊框很近有凸柱或有放電部分，要考慮用R刀制作（局部用R刀）防止破裂產(chǎn)生毛邊或其它缺陷。16、對于公模凹PIN有圓弧的制作，一般粗挖用平銃刀制作到 R刀上部，然后 r （ I . 再用R刀做底部圓弧，這樣更易保證尺寸。九、設(shè)計電極對于模具中刀不能跑出來的部分或者是要用很小刀才能跑出來的部分要考慮制 作電極放電來達(dá)到目的。制作電極需考慮好以下幾點(diǎn)：1、現(xiàn)在電極制作都采用EROWA具；故在設(shè)計電極時，其電極的程序起點(diǎn)必須 i| ,放

36、在銅塊的中心，CNCH作時也必須考慮并注意程序起點(diǎn)為銅塊中心，普加 裝夾銅塊EROWA銅頭需對中心，EROW/需放在銅塊中心，這樣便于 CNC勺 找正和EDMK正。2、電極圖上必須標(biāo)注銅塊中心（即程序起點(diǎn)）與一個KEY的相關(guān)位置，每KEY的大小及尺寸，以及表達(dá)電極頂面形狀的示意圖， 便于CNC EDMK員檢查和 測量尺寸。3、電極一般采用快速切削法銃余料，快速切削的落刀點(diǎn)必須放有銅塊外邊，且 粗挖余料單邊大0.5mm CNCa刀采用的兩次光刀做到尺寸。僅供參考4、電極頂面或刻字程序都必須多下 0.1mm CN6員制作時所有刀具對準(zhǔn)銅塊 面是提起30mn1I可。5、粗挖完后進(jìn)行光刀，光刀要從外面

37、落刀，以減少刀的接痕，提高電極側(cè)面的 質(zhì)量，保證尺寸的精確度。6、電極若兩KEY之間距離較小，光KEY所使用的刀直徑2.0,要考慮將整塊 電極分成兩種來制作。7、電極制作時較大的倒角需由設(shè)計編好程序在 CNC中跑出來，較小的需EDM 手動修磨的需要在排刀表中給予注明，另外電極若有需要插直角的部分也應(yīng) 該在排刀表中注明表示出來，以上在銅頭圖上也應(yīng)有表示，盡量不采用插直r (-I . 角。8、電極制作要考慮好應(yīng)該有幾片連在一起制作才便于EDM放電和CNC制作。所下的銅塊不宜大于130X150,以免電極制作時會產(chǎn)生偏斜現(xiàn)象。另外也不 宜采用大刀進(jìn)行重切削，只要不是過分大，首先應(yīng)考慮一 CAVITY只

38、一種銅 頭。9、對于封閉的邊框電極必須鉆通孔，利于排氣排渣，另外做此種電極下料不宜 i| I太厚，一般厚度為電極放電高度+3mm夾具中螺絲長度即可以了，鉆百孔注 意要讓開EROWA夾具。10、電極制作中跑錐度，刻字等要考慮按粗中精分開編程，另外電極刻字刀的 選用也盡量按粗中精分開選用刀來進(jìn)行制作。11、對于要制作較薄的電極，可以通過增加輔助厚度，盡量挖淺，采用較小刀 進(jìn)行制作，一次吃刀量減少，和盡量做成封閉形狀等方面來確保薄電極尺寸 的精確性。12、電極設(shè)計中要充分掌握 MASTERCAM中的曲面功能，同時要注意防止曲僅供參考面間的過切而產(chǎn)生的接痕，這要求設(shè)計人員不斷的學(xué)習(xí)和熟練掌握軟件功能,

39、把電極做得更加完美。另外對于較復(fù)雜的曲面，可通過 UG進(jìn)行編程。13、電極制作中的粗中精規(guī)格如下表所示：目前EDM電極規(guī)準(zhǔn)的確定規(guī)準(zhǔn)個數(shù)EDMft 容電極規(guī)準(zhǔn)8GAVSI極個數(shù)8GAVSE 電極個數(shù)單片模正常KEY EDM粗中精0.7,0.3,0.134 （兩精）0.5 和 0.1各一塊邊框EDM（1mnmZ 下）0.35 和 0.15222邊框EDM（深、寬1mnmZ上）0. 35 和 0.151. 0.7,0.3,0.121 11.3 11 ,j !2公模黑粒EDM0.35 和 0.15232細(xì)筋條EDM（寬0.6mm以下）0.2 和 0.1231NG EDM -0.7 和 0.32314

40、、電極制作中，若KEY的高度差相差較多，高度差超過 2mm勺，必須先編程 降KEY1,這1制作R刀繞頂面時吃刀量較少，不易斷刀。也可避免 R刀的 砸刀。, .1115、電極設(shè)計時要盡量減少電極的種類，即若有幾種電極能連在一起制作的， 必須連在一起制作，這樣可能避免電極分開制作時放電之間的接痕。提高表 面質(zhì)量，并可以節(jié)省銅塊，提高效率。16、對于所制作的電極有較小的尖角的，必須考慮有否增加輔助寬度來進(jìn)行制 作，這樣可減少電極放電時電極尖角的損耗。17、電極制作中若出現(xiàn)時，刀挖之前要先用中1.0鉆頭先鉆尖角（中1.0的鉆頭僅供參考需選用新加坡進(jìn)口的，另外還需先用中1.0的銃刀弓I孔）18、做較小K

41、EY的電極、頂面程序應(yīng)該在挖 KEY前跑，否則跑頂面時受力， 銅塊會變彎。19、電極制作也要遵循先大刀后小刀的原則，粗割時能用大刀跑的盡量用大刀跑，先把大部份余量銃干凈，不能過的小范圍內(nèi)再用小刀跑，這樣可節(jié)省CNC 時間。20、電極銅頭的下料，以銅頭頂面面積總和小于等于7cm2為最佳（700m2r）,止匕頂面面積按正常產(chǎn)品KEY間較疏來說，銅頭大小約為80X100左右，故設(shè)計 下料時，如果每片大小超過 80X100大小，則每CAVITY做一塊銅頭，如果每 r （ -I . 片大小小于80X100大小，要考慮做工連片，甚至多連片，因為現(xiàn)有傳統(tǒng) EDM 存在易移格錯及小面積放電易臭的問題，故設(shè)計要

42、考慮好，減少移格次數(shù)，減少單KEY放電機(jī)會，單 KE他盡量在100X100大小內(nèi)做多連片 EDM21、按正常EDM寸移8CAV&同頭損耗要重修來說，移12CAV之內(nèi)精銅頭只需一塊，移12CAVSZ上精銅頭就要多下一塊。22、現(xiàn)有電極的起點(diǎn)制作，由于電極在制作上經(jīng)常旋轉(zhuǎn)90 ,故電極制作上的起i I,點(diǎn)經(jīng)常不能與模具吻合，多次造成 ED廁面方向放錯?，F(xiàn)在，所有的銅頭都采用EROW/A作，故規(guī)定銅頭制作的方向也全部統(tǒng)一與模具的方向一致，以便于確定銅頭起點(diǎn)。23、由于現(xiàn)有ED晰臺多種，故設(shè)計銅頭規(guī)格請一定先問制造課的ED晰臺安排來定銅頭規(guī)格及塊數(shù)。24、電極的光KEYS序應(yīng)采用兩段下Z, 一段快速下

43、Z F2500 ,另外一段0.2 ,采用常規(guī)下Z F15-20 。25、對于有些僅靠型腔較難碰中的電極，可以采用定位孔與EROWA心相對位僅供參考置來輔助碰中，所以在電極圖上應(yīng)該給出電極中心與定位孔中心的相對距離， 注明用EROWA中頭方式。26、由于現(xiàn)在銅頭的制作需要在一個機(jī)臺上制作四塊，所以要求在銅極設(shè)計的過程中程序號不宜過多，一般情況下，電極設(shè)計的程序號個數(shù)不要超過10個。27、對于采用新加坡程序制作電極，要在排刀表上提醒CNCX員注意如何對刀，即對刀方式的注明。EDM!同極尺寸確定1、普通慶鴻機(jī)臺電極投影面積尺寸：7-10cm2 i I r I .I 2、數(shù)控慶鴻機(jī)臺電極投影面積尺寸：

44、10-15cm23、北京AGIE MODO30L臺投影面積尺寸：最佳 20cm左右最大35cm不可超過40cm2 一（50m火花間隙應(yīng)為0.40mnO上）4、電極的設(shè)計制作除考慮上述EDM臺的適應(yīng)能力外，還應(yīng)考慮CN（作的周期，以便能急時配合ED蛻成交樣期。 i| ,請設(shè)計員在設(shè)計銅頭時一定要計算銅頭的放電面積來確定排幾CAV激電。銅頭制作速度的規(guī)定：開模的走刀速度已越用越快，但由于設(shè)計思想上的忽視，銅頭、置具和塞塊的走刀 速度未見開模那樣地提升，請設(shè)計人員考慮除開模之外的其余工件也應(yīng)加快速度，因為量實在太多了。一、首先規(guī)定銅頭走刀速度（適用于MV-4嫡CNC1、降頂面最佳選擇中1.0高速鋼刀

45、，轉(zhuǎn)速打S110Q下Z打F12Q （3mmg以內(nèi)），F(xiàn)60-80僅供參考（3-5mW內(nèi)。）此速度，同樣適用于舊式CNCI器2、粗挖大刀（余量留0.5mm光刀）用中3.5-黃的卡拜刀，每次下Z 0.4-0.5mm, FZ打F2000（在外下刀）轉(zhuǎn)速打 S9000-10000走刀打F2200-F250Q CNC作時打開機(jī)器的高速功能，G8P彼 在粗割完后關(guān)閉機(jī)器的高速功能G8P03、粗挖KEY可（只能過稍小刀）用中2-3的卡拜刀，每次下Z0.3mm FZ打下2000 （在外下刀），轉(zhuǎn)速打S1000-S1100 走刀打 F1400-F200Q4、跑頂面i Ir II 1倍，且ST渥兩塊板一起CN闌作

46、，當(dāng)然還有其它因素，但改進(jìn)至4小時之內(nèi)應(yīng)沒問題。其它只有走玻璃板走太快會崩，但走大面積也沒問題，置具材料一般很軟，刀不易 斷，故打高速走是可行的。特別是光刀，現(xiàn)有速度可大膽提高。具體置具速度請各位研究后再定。十、KT模的設(shè)計KT模的設(shè)計要考慮好KT模的排布與設(shè)計。1、排布時相同的KT排在一起，KT間距一向為2.5-3.0mm。 r i-I . 2、不同的KT之間相隔最少為20mm3、不同KT之間要開溢料梢，尺寸按4X2mni口下圖插45頁圖4、對于有方向性的KT,要打箭頭標(biāo)志的，需與工程部確認(rèn)清楚箭頭的方向。5、KT模的電極一般只做中精即可，且電極不宜做得過大而浪費(fèi)材料，但要方便 EDMK電與

47、多格，具體需與 ED晌議。X：16、KT模KEY的縮水率，一般來說，KT模較難收縮，所以KEY的縮水率較本模 飛 I J 一一KEY的縮水率大一些，約大0.002。7、按以上要求合理排布好 KT, KT模模板一般不宜過大。（補(bǔ)充）KT模的設(shè)計補(bǔ)充1 、KT?？s水率在相同硬度下，應(yīng)比本模大0.002 ,但在不同硬度下，硬度越高, 越不易收縮，故縮水率應(yīng)適當(dāng)增大。如：本模若50 Jis ,縮水率用0.97KT模硬度若60 Jis ,則縮水率用0.974KT模硬度若為50 Jis ,則縮水率用0.9722 、KT模LAYOUT0排布至關(guān)重要，下面舉例說明 LAYOU圖排布的設(shè)計要點(diǎn)，如下面兩種STX

48、-KT的LAYOU圖排布方案。插46、47頁圖仔細(xì)分析上面兩圖KT-LAYOUT-彼KT-LAYOUT-2會發(fā)現(xiàn)排布上有許多不同的 地方，現(xiàn)逐一分析LAYOUT-%匕LAYOUT-1 非布得好的方面：（以下LAYOUT-葡稱L2, LAYOUT-倘稱為 L1）。1、不同的KT間距L1為30.02 , 34.04等等，而L2為20,這樣L1做溢料梢則 不同KT間為兩條，而L2的溢料梢不同KT間僅為1條，L2比L1節(jié)省原料。2、相同KT間間距，L1為3.00-3.06 ,而L2為3.6 ,這樣在制作電極時粗割或 光刀L2所用的刀直徑都比L1大，速度可提高又不易斷刀。3、L2把不用放電而可用CNCt

49、接跑出來的部分 A型KEY C型KEY非在一個區(qū) 域。而考慮銅塊數(shù)量的減少，把能做在一塊稍大些銅塊的K, B, J, KEY I ,D, F, H, KEY及L, M G C各分在較相近的三個區(qū)域內(nèi)，這樣 L2銅塊的 制作數(shù)量就可以只做 KBJ一種（0.5,0.1 ） ZDFH-種（0.5,0.1 ）, LMGC-種j、 I J 一一（0.5,0.1 ）六塊電極即可。這樣可大量節(jié)省銅塊的數(shù)量，CNCI作日t間，EDM 校正碰中時間，且能盡可能地減少由于人工操作而造成的錯誤，反觀L1,由于間距為30.06,間距較大，若把幾種 KEY!在一起做一塊銅頭來做，勢必 銅塊大小很大，且不用放電的 A型與E型那樣排布，極不易分區(qū)域，要做電 極電板的