彩色混凝土地面施工工藝

1、彩色耐磨混凝土地面施工工藝一、在初工藝原理：凝的混凝土表面上均勻的鋪設(shè)特殊的礦物骨料經(jīng)壓抹使其成為一個整體，從而獲得厚度約 2 mm且具有良好耐磨，防塵和美觀性能的 彩色耐磨地面。二、工藝流程和操作要點(diǎn)：（1）壓實(shí)地基7模板設(shè)置一澆注磴-表面找平一撒布材料一圓盤作 業(yè)一機(jī)械作業(yè)-機(jī)械板作一表面磨光作業(yè)-地面養(yǎng)護(hù)一收縮縫切（2）混凝土地面施工：（1）、對混凝土要求：1）強(qiáng)度達(dá)到C25以上。2）水灰比不高于 0.5。3）根據(jù)地面厚度確定混凝土骨料粒徑，骨料最大粒徑小于混凝 土地面厚度的1/4。4）現(xiàn)場攪拌的混凝土坍落度應(yīng)控制在 34cm, 泵送混凝土塌落度應(yīng)控制在 18 ± 2cm。（2

2、）、混凝土澆筑1）、泵送混凝土澆筑要分區(qū)按序進(jìn)行，否則會因混凝土凝結(jié)不平衡而導(dǎo)致無法操縱機(jī)器進(jìn)行大規(guī)模施工。2）、使用彩色耐磨材料的混凝土地面要求一次性澆筑至設(shè)計標(biāo)高。在混凝土澆筑的地方，如不敷設(shè)防水薄膜，則應(yīng)灑水使基層處于濕潤狀態(tài)。3）、對于在混凝土樓板上施工的混凝土地面，具表層混凝土預(yù)留澆筑層厚度應(yīng)不低于50mm。4）、進(jìn)行第二次澆筑時，應(yīng)先將地面進(jìn)行 鑿毛處理，并完全清除灰塵及雜物。撒水使基層處于濕潤狀態(tài)，以利 于后澆層與第一次澆筑之混凝土層很響合。如果涂敷粘結(jié)劑（如BARAEMULS10N57 ）,則效果會更好。5）、振搗；使用插入式振 搗棒和水平式振搗器進(jìn)行振搗作業(yè)，應(yīng)特別注意邊角處

3、一定要振實(shí)。 混凝土振搗過程中使用水準(zhǔn)儀隨時檢測模板水平情況，對偏差部位進(jìn)行調(diào)整。6）、地面水平：使用直徑 200m。內(nèi)灌滿砂的鋼制長滾（鋼 滾寬于伸縮縫間寬度 500 mm以上），多次反復(fù)滾壓地面，做出地面水 平面。滾壓地面時，應(yīng)除盡鋼模上的異物。在無法使用鋼滾作業(yè)的部 位，應(yīng)采用刮杠刮做出地面平面。地面的平面標(biāo)高應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢測確 認(rèn)。混凝土地面水平一定要控制在 lmm/m誤差之內(nèi)。7）、去除泌 水：地面平整度施工完成后，應(yīng)使用 4米（不小于二槽鋼之間間距） 刮杠至少兩次刮去多余泌水。（三）彩色耐磨地面面層施工是在混凝土地面作出水平，且去除泌水 之后開始進(jìn)行直至表面加工完成止。1）、彩色耐磨

4、地面材料施工前、中期作業(yè)階段應(yīng)在混凝土初凝階段 混凝土抗壓強(qiáng)度為1.2N/mm2進(jìn)行，后期作業(yè)階段應(yīng)在初凝后 2至 4小時且混凝土抗壓強(qiáng)度為 1.5 N/mm2穿著牛皮紙防水紙鞋進(jìn)行。 2）、彩色耐磨地面施工必須由專業(yè)人員操作專用的機(jī)械板作業(yè)完成。機(jī)械板分為加裝圓盤和加裝專用特制抹具的機(jī)械板二種，根據(jù)地面的凝結(jié)程度更換相應(yīng)的抹具。3）、去除浮漿：在混凝土初凝期，設(shè)專 人看護(hù)，用手輕按混凝土表面，達(dá)到1-2cm深度時，使用加裝圓盤的機(jī)械板（模板邊緣及機(jī)械板施工接觸不到處使用木板）均勻地將混 凝土表面的浮漿膜刮掉。4）、撒布材料：作業(yè)人員應(yīng)穿牛皮紙 制防水鞋，將規(guī)定用量的 2/3的彩色耐磨材料手工

5、均勻撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作業(yè)。待彩色耐磨材料吸收一半水分 之后，進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械板作業(yè)。而后待耐磨材料硬化至上人無明 顯痕跡時，進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)，撒布規(guī)定用量的1/3彩色耐磨地面材料。5）、圓盤作業(yè)：待彩色耐磨材料整體吸收下面混凝土 水分后，再進(jìn)行至少二次加裝圓盤的機(jī)械板作業(yè)，機(jī)械板作業(yè)應(yīng)縱橫 交錯進(jìn)行。6）、機(jī)械板作業(yè)：在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情 況，進(jìn)行至少三次安裝特殊抹具的機(jī)械板作業(yè)。機(jī)械板的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和 機(jī)械板的角度變化應(yīng)視混凝土地面的硬化情況而作調(diào)整。磴強(qiáng)度越大，機(jī)械板抹具角度越大。機(jī)械板作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行。7）、表面磨光作業(yè)：彩色耐磨地面的最終修飾加

6、工是使用機(jī)械板或由手工拉 板加工一次完成。另外可根據(jù)客戶要求達(dá)到不同的表面光潔度及防滑 要求。一般在混凝土初凝后 2至4小時且混凝土抗壓強(qiáng)度為 1.5N/ mm2完成該項目作業(yè)。（四）彩色耐磨地面養(yǎng)護(hù)：1）、彩色耐磨地面表面磨光完成后的 56小時內(nèi)在其表面涂敷專 用養(yǎng)護(hù)劑并覆蓋塑料薄膜進(jìn)行前期養(yǎng)護(hù)， 以防止其表面水分的急劇蒸 發(fā)，保障耐磨地面材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長。地面養(yǎng)護(hù)期一般為 7天。（五）伸縮縫切割：伸縮縫切割作業(yè)可以在彩色耐磨地面混凝上強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%時進(jìn)行。割縫寬度為5毫米，深度不小于10厘米， 縫內(nèi)澆注A型冷質(zhì)密封膏。（六）彩色耐磨地面的修補(bǔ)方法：若在耐磨地面施工完以

7、后或設(shè)備安裝中有耐磨地面損壞可以按以下方法修補(bǔ)：1）、12毫米修補(bǔ)。（遭受雨淋.輕微損壞等場所的修補(bǔ)） 材料：彩色耐磨地面骨料，乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠施工方法：將修補(bǔ)面清掃干凈。將水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠按2:1比例配合，并將其作為基層涂料涂于施工面。用 5目標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)篩除彩色耐磨 地面骨料，而后將水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠按5: 1比例配合，并將其加入無骨料的彩色耐磨地面材料中，混合攪拌制成漿料之后， 再使用金屬抹具將材料修補(bǔ)于施工面。若有養(yǎng)護(hù)劑，則待其表面硬化后用小毛刷涂飾完成即可。2）、10mm以上且面積大于l肝的較深場 所修補(bǔ)。材料：彩色耐磨地面骨料。施工方法：將要修補(bǔ)的施工面鑿去l厘

8、米深的厚度，放入直徑 6毫米間距200毫米鋼筋網(wǎng)片，澆注細(xì) 石混凝土。在混凝土未硬化狀態(tài)時，撒布彩色耐磨地面材料并用金屬 抹具加工表面直至完成。若有養(yǎng)護(hù)劑，則待其表面硬化后用小毛刷涂 飾完成即可。（由于修補(bǔ)處會留有痕跡，所以從美觀上考慮，可以對 修補(bǔ)部分先進(jìn)行整齊切割，而后修補(bǔ)。即使這樣也會留有痕跡，所以 最好在地面完成后加強(qiáng)成品保護(hù)）（七）主要材料：1、彩色耐磨地面基層混凝土所需材料應(yīng)嚴(yán)格控制，水泥必須為普通 硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 P.0 32. 5;砂、石應(yīng)潔凈，無雜 質(zhì)。砂為中砂或粗砂，碎石粒徑應(yīng)控制在1031.5 mm以內(nèi)。2、彩色耐磨地面面層材料是特殊礦物骨料，由兩種成分構(gòu)成：一種是經(jīng)過特 殊加工，具有一定級配的堅硬耐磨石英砂骨料。 另一種為加有減水劑、擴(kuò)散劑和增強(qiáng)劑等成分的特殊水泥，具具有如下性能：l）表面強(qiáng)度大于68MPa。2）耐磨度為普通混凝土的