脫硫塔現(xiàn)場(chǎng)施工方法

1、脫硫填料吸收塔施工方案1 .施工準(zhǔn)備：1.1 仔細(xì)了解圖紙中有關(guān)塔器的結(jié)構(gòu)、細(xì)節(jié)尺寸及各技術(shù)樣圖之間的銜接和要求有無(wú)矛盾；1.2 會(huì)審圖紙，明確工藝、材料要求及特別的制作要求，并據(jù)此提供材料采購(gòu)計(jì)劃（塔體盡量采用 原平板以提高塔體的強(qiáng)度和韌性）。1.3 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全文明教育；詳細(xì)明確塔器的具體制作步驟、圖樣、 技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、必要的技術(shù)措施等。1.4 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（見(jiàn)附后）清理、規(guī)劃制作場(chǎng)地，預(yù)留吊裝機(jī)械等車(chē)輛行走路線，與建設(shè)單位溝通架設(shè)施工用用電線路、電焊機(jī)棚等臨時(shí)設(shè)施；1.5 鋪設(shè)9*15.6 m鋼板平臺(tái)（見(jiàn)附后詳圖）用以制作單

2、塔節(jié)及分段組對(duì)塔體；配置相應(yīng)的施工設(shè) 備、工具、準(zhǔn)備工卡具、樣板和檢測(cè)量具、胎具、脹圈等；并將設(shè)備機(jī)具按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖規(guī) 定的位置就位；卷板機(jī)放置于規(guī)定場(chǎng)地，鑒于其放置處有電纜溝需鋪設(shè)鋼板墊板并找平；1.6 現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施配置齊全、按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖布置做好隔離防護(hù)措施；充分與建設(shè)單位協(xié)調(diào)溝通做好安全工作；保護(hù)好現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施。2、基礎(chǔ)的檢查2.1 校驗(yàn)基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求（位置、幾何尺寸），提請(qǐng)建設(shè)單位及土建基礎(chǔ)施工單位提供脫硫吸收塔基礎(chǔ)的地耐力試驗(yàn)及預(yù)壓和沉降方面的資料，確保具備施工條件；2.2 驗(yàn)證基礎(chǔ)的水平度以及中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的數(shù)量間距等是否符合設(shè)計(jì)及施工要求；3、材料的

3、存放與保管3.1 建設(shè)單位購(gòu)進(jìn)的鋼板、型材和附件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明書(shū)；板材規(guī)格盡量考慮長(zhǎng) 寬尺寸符合筒體展開(kāi)尺寸，以減少焊縫并增加塔體強(qiáng)度；3.2 塔體用鋼板逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊，尤其不得有分層；3.3 對(duì)于設(shè)計(jì)要求的特種鋼材或屈服強(qiáng)度較高的板材，應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同供料單位進(jìn)行必要的檢測(cè)；3.4 鋼板做標(biāo)記，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類(lèi)存放；存放過(guò)程中，應(yīng)防止鋼板變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底；4、筒體壁板的預(yù)制與組對(duì)（因塔體直徑較大，故筒體壁板采用分片制作、分段組對(duì)）：放樣劃線：依設(shè)計(jì)尺寸合理的套裁下料以節(jié)約鋼板 ，預(yù)留加工余量；4.1 畫(huà)線切割時(shí)，為

4、保證筒體卷圓后的圓柱度，應(yīng)用畫(huà)規(guī)確定板邊的垂直度，進(jìn)行相應(yīng)的矯平和方板，符合要求后對(duì)筒體接口的部位進(jìn)行坡口加工，坡口采用帶鈍邊的內(nèi)側(cè)打坡口， 坡口質(zhì)量按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工；4.2 筒體板下料采用氧乙快半自動(dòng)切割機(jī)為主，手工氧乙快切割為輔；不銹鋼材料采用等離子切割 機(jī)下料；4.3 預(yù)彎：對(duì)下料加工完坡口的筒體板其兩端用預(yù)制胎板（&-20-2m*2m鋼板）進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎質(zhì)量以筒體卷弧樣板進(jìn)行控制，確保在誤差內(nèi)，4.4 對(duì)預(yù)彎板頭的筒體板在三輾卷板機(jī)上進(jìn)行卷圓，當(dāng)彎曲度達(dá)到要求后取下（注：卷板機(jī)為專(zhuān)用，卷制成型時(shí)嚴(yán)格控制卷制質(zhì)量，使縱環(huán)邊嚴(yán)格保持垂直），彎曲度以筒體卷弧樣板檢查；4.5 卷

5、板時(shí)制作1 2槽鋼方形支架放于卷板機(jī)一側(cè)（因現(xiàn)場(chǎng)不具備開(kāi)挖卷板機(jī)底座基坑的條件） 作卷板用支托架（見(jiàn)后附圖）；4.6 因塔體周長(zhǎng)較大，故塔體筒節(jié)的縱縫在預(yù)制的鋼板平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)，采用立式組對(duì)，配以 20 槽鋼預(yù)制脹圈（三套，詳圖后附）、外圍帶螺栓推動(dòng)調(diào)整塊的卡環(huán)等調(diào)整筒節(jié)圓度，達(dá)到要求后， 將預(yù)先制作的加固弧板（板厚度同塔體板厚度、弧長(zhǎng)為6 0 0 mm）固定于縱焊縫上、中、下處， 防止焊接時(shí)變形；4.6.1 筒體板卷圓與組對(duì)時(shí)，配以2 5 t輪胎式起重機(jī)輔助工作；4.6.2 筒體板組對(duì)成節(jié)時(shí)，基準(zhǔn)圓以塔體內(nèi)徑為準(zhǔn)；每一節(jié)塔體均以此為基準(zhǔn)進(jìn)行組對(duì)，誤差控制在允許范圍內(nèi)；5、塔節(jié)制作與分段組對(duì)：

6、5.1 經(jīng)建設(shè)單位確認(rèn)土建基礎(chǔ)具備施工要求后；先行于基礎(chǔ)上鋪設(shè)塔器基礎(chǔ)環(huán)板及富液槽底板，組對(duì)找平后正裝塔底富液槽段及其內(nèi)件；并配以25噸輪胎式起重機(jī)分段正裝部分塔體至 10M段處，5.2 將預(yù)制好的余下單節(jié)塔節(jié)分別按塔高分 10M-16M 16M-20MM20M-26M 26M-30M 30M-36M 36M-40M 40M-44M# 7段組對(duì)，組對(duì)時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙開(kāi)口及接管圖預(yù)排各塔節(jié)板， 盡量使焊縫 避開(kāi)人孔和接管并保證相鄰縱焊縫錯(cuò)開(kāi)量大與規(guī)定值；5.3 筒體組對(duì)前各塔節(jié)均用專(zhuān)制胎具放置水平鋼平臺(tái)上校驗(yàn)尺寸和預(yù)制質(zhì)量，圓筒在卷圓后對(duì)接縱向焊縫形成的棱角大小，用弦長(zhǎng)等于 D/6、且不小于500

7、mm勺內(nèi)樣弧板檢查，焊后不大于0.1板厚+2mm旦不大于5mm所有塔節(jié)直徑方向同一截面最大直徑與最小直徑差不大于設(shè)計(jì)直 徑的1%且不大于30mmt筒節(jié)的端口水平度進(jìn)行檢查，確保在誤差范圍內(nèi)；5.4 筒體環(huán)縫組對(duì)時(shí)，采用專(zhuān)用對(duì)口夾具、撐具、錯(cuò)邊修正工具等以提高對(duì)口質(zhì)量和速度，組 對(duì)過(guò)程中，不時(shí)以經(jīng)緯儀和線墜等校驗(yàn)塔節(jié)的垂直度，以保證整體組對(duì)時(shí)質(zhì)量；5.5 塔段組對(duì)完成后，做好標(biāo)記依序擺放于塔器基礎(chǔ)周?chē)坏K于輪胎式起重機(jī)作業(yè)、又便于運(yùn)輸和吊裝的位置（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況另行考慮）；并做好成品保護(hù)工作；5.6 塔段焊接完成后，依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫煤油試漏檢測(cè)；并做好相應(yīng)的記錄工作；5.7 塔器對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)的

8、錯(cuò)變量（兩節(jié)通體組對(duì)時(shí)的縱、環(huán)焊接部位的對(duì)口錯(cuò)邊量）：mm木材厚度&錯(cuò)邊量縱向焊縫壞向焊縫&0 12<1/4&<1/4&12W&& 20<3<1/4&20< && 40<3<56、塔內(nèi)件及附件安裝：6.1 各塔內(nèi)件及附件制作、安裝原則上同塔節(jié)分段組對(duì)同步進(jìn)行；考慮填料支撐大部分為不銹鋼件， 故下料采用等離子切割機(jī)下料；6.2 填料支撐板1待材料進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)加方卻認(rèn)材質(zhì)后，先行校正不銹鋼扁鋼得直線度，如誤差較大 需涉胎具用壓力工具進(jìn)行分批校正，以保證填料支撐板制作后的平整度；6.3 填

9、料支撐板2為條形孔篩板，具條形孔采用等離子切割機(jī)進(jìn)行開(kāi)孔，開(kāi)孔后采用矯平機(jī)矯平，剪折板機(jī)剪折成型（屆時(shí)我方需將材料運(yùn)至我公司加工廠進(jìn)行加工）；6.4 各填料支撐板、液體再分布器支撐梁為不銹鋼及碳鋼組合件，無(wú)成形產(chǎn)品須現(xiàn)場(chǎng)下料制作，為 防止焊接變形組對(duì)時(shí)設(shè)夾具固定，并采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接；6.5 填料支撐制作完畢后，依設(shè)計(jì)尺寸劃線，確定各附件、填料塔盤(pán)固定件的位置，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后組焊附件、各固定件（組焊固定件前，盡量將塔體所有接管安裝完畢）6.6 開(kāi)孔接管的中心位置偏差不得大于10cm,接管的外伸長(zhǎng)度偏差不得大于5cm；其補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體一致，距焊縫的位置應(yīng)符合要求；6.7 各接管、人孔的補(bǔ)強(qiáng)

10、圈應(yīng)在其橫向中心線上開(kāi) M10信號(hào)空，6.8 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合規(guī)定：1）支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)，牢固，2）各填料支撐結(jié)構(gòu)的通道孔 應(yīng)符和要求，不得堵塞；3）填料支撐安裝后水平度不得超過(guò) 2D/1000,且不得大于4mm;6.9 液體分布裝置（分布管、分布盤(pán)等）安裝應(yīng)符合規(guī)定：1）噴霧孔位置應(yīng)符合圖樣的要求，2）液體再分布盤(pán)誤差應(yīng)嚴(yán)格控制，3）分布裝置安裝完畢后，做噴淋試驗(yàn)；6.10 各噴淋管及噴頭安裝應(yīng)符合求；噴頭安裝前應(yīng)經(jīng)供貨廠家及建設(shè)單位確認(rèn)有供貨廠家提供的噴淋試驗(yàn)紀(jì)錄，各噴頭及噴淋管安裝完畢后進(jìn)行噴淋霧化試驗(yàn)，調(diào)整、試驗(yàn)達(dá)到霧化要求后作好記錄；6.11 各填料層安裝完畢，確認(rèn)安裝牢固達(dá)

11、到設(shè)計(jì)要求后，做好安裝記錄；7、塔器安裝由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，處于焦?fàn)t、 化產(chǎn)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，而且施工工作同廠區(qū)正常生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，工期要求比較嚴(yán)格；鑒于以上情況我施工單位經(jīng)多次論證決定采用分片制作、分段組對(duì)、以輪胎式起重機(jī)分段吊裝正裝組對(duì)的施工方法安裝脫硫填料吸收塔（現(xiàn)有場(chǎng)地不具備臥式組對(duì)兩臺(tái)脫硫塔及放 置兩臺(tái)400噸、一臺(tái)200噸輪胎式起重機(jī)或大型格構(gòu)式桅桿的空間，大型龍門(mén)式其中吊裝倒裝設(shè)備又不具備場(chǎng)地）7.1 本脫硫塔安裝施工分五階段進(jìn)行：7.1.1 脫硫塔底富液槽及其內(nèi)件至塔高1 0米處為第一階段，采用2 5噸輪胎式起重機(jī)與塔器土建基礎(chǔ)上進(jìn)行正裝組對(duì)塔底基礎(chǔ)環(huán)、底板、 安裝富液槽內(nèi)件及塔器附

12、件和塔板，施工時(shí)1 1臺(tái)班 （此 階段施工同塔體分片制作同時(shí)進(jìn)行）7.1.2 塔高1 0 2 0米為第二階段，采用5 0噸輪胎式起重機(jī)吊裝預(yù)組對(duì)好塔段進(jìn)行正裝施工（塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢）此階段施工時(shí)2臺(tái)班；（因施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)足夠場(chǎng)地放置預(yù)制好的塔節(jié)故此階段施工同塔體分段組對(duì)同時(shí)進(jìn)行）7.1.3 塔高2 0 2 6米處為第三階段，采用8 5噸輪胎式起重機(jī)吊裝預(yù)組對(duì)好塔段進(jìn)行正裝施工 （塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢）此階段施工時(shí)1臺(tái)班7.1.4 塔高2 6 3 6米處為第四階段，采用1 6 0噸輪胎式起重機(jī)吊裝預(yù)組對(duì)好塔段進(jìn)行正裝施工（塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢）此階段施工時(shí)2臺(tái)班7.1.5

13、 塔高3 6 4 4米處為第五階段，采用2 0 0噸輪胎式起重機(jī)吊裝預(yù)組對(duì)好塔段進(jìn)行正裝施工（塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢）此階段施工時(shí)2. 5臺(tái)班7.2 具體吊裝施工技術(shù)措施7.2.1 吊裝前與建設(shè)單位進(jìn)行交流；做好相應(yīng)協(xié)調(diào)措施，詳細(xì)考察現(xiàn)場(chǎng)情況（工作半徑、阻礙物、 地耐力情況等）；吊裝時(shí)嚴(yán)格注意保護(hù)施工場(chǎng)地的原有設(shè)施，并嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)規(guī)程；7.2.2 每次起吊前仔細(xì)檢查吊耳、卡扣、鋼絲純、周?chē)O(shè)備情況、清除吊車(chē)工作半徑內(nèi)的障礙物等， 并與吊裝半徑范圍外設(shè)隔離網(wǎng)、有專(zhuān)人監(jiān)督；7.2.3 每次起吊前先行試吊，待槽體吊裝離地約 200CMt, 11定3-5分鐘，觀察無(wú)異常情況后再繼 續(xù)緩慢平穩(wěn)

14、起吊7.2.4 吊裝前安裝組對(duì)人員與吊裝工進(jìn)行充分的溝通，在具體口令及作業(yè)步驟上確定一至，設(shè)專(zhuān)人 統(tǒng)一指揮、專(zhuān)用信號(hào)、通訊工具聯(lián)絡(luò)。7.2.5 吊耳依據(jù)塔體各塔段自重考慮安全系數(shù)均選用負(fù)荷為各2 0噸4吊裝點(diǎn)吊耳吊裝，各吊二處均進(jìn)行&-18鋼板弧板（寬200mm： 500mm加固，吊索選用按照規(guī)定以 5倍安全系數(shù)進(jìn)行選用； 7.2.6吊裝組對(duì)過(guò)程中不時(shí)以經(jīng)緯儀分 90度兩處進(jìn)行塔體垂直度校正，組隊(duì)過(guò)程中起重機(jī)持續(xù)負(fù) 荷作業(yè)直至組對(duì)合格并加固焊接牢固后方可依照指揮人員要求停止作業(yè)；7.2.7 組對(duì)過(guò)程中未考慮安全起見(jiàn)，均采用塔內(nèi)側(cè)組對(duì)，施工人員塔內(nèi)上下操作以 ?20圓鋼制作u 型件臨時(shí)直

15、爬梯（3000）m,待塔安裝完畢后拆除清理干凈；7.2.8塔器壓力、致密性試驗(yàn)：略（待 塔體施工前五日內(nèi)以設(shè)計(jì)要求向建設(shè)單位提供施工方案）8、塔體制作必要的質(zhì)量保證技術(shù)措施：8.1 塔器下料坡口采用熱影響小的工具：半自動(dòng)切割機(jī)或自動(dòng)切割機(jī)、等離子切割機(jī)、碳弧氣刨等； 焊接優(yōu)先考慮自動(dòng)焊接設(shè)備；8.2 焊接：1）選用相應(yīng)材質(zhì)焊條，并進(jìn)行一定數(shù)量的焊接工藝件試驗(yàn)；焊條品牌選用“齊魯牌”、 “金橋牌”相應(yīng)材質(zhì)焊條2）內(nèi)側(cè)坡口底層焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，以避免焊縫夾渣等不良現(xiàn)象；3）雙面焊接焊縫，單側(cè)坡口焊后（二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底焊、手工電弧焊（&-18、16、14鋼板）二遍分層焊接

16、；焊縫另側(cè)用碳弧氣刨進(jìn)行焊縫坡口清根、砂輪機(jī)清碳、修整坡口后 再進(jìn)行其焊縫焊接；4）焊材存放設(shè)專(zhuān)門(mén)去濕和保溫干燥措施8.3 人孔、接管與塔器殼體的角焊縫由于有補(bǔ)強(qiáng)圈難以檢測(cè)，故在整個(gè)人孔、接管裝配過(guò)程中有專(zhuān) 人清理、焊接和對(duì)操作過(guò)程記錄8.4 人孔、接管殼體開(kāi)孔及、焊接時(shí)，內(nèi)部預(yù)先采取支撐加固（1 4槽鋼、&-16弧板加固），以防開(kāi)口和焊后變形；8.5 下料尺寸要仔細(xì)計(jì)算并根據(jù)加工方法留出加工余量；坡口前要嚴(yán)格檢查板材的方正，且坡口時(shí) 要嚴(yán)格空制坡口角度，減少坡口對(duì)板材尺寸的不必要失誤影響；8.6 調(diào)整好卷板機(jī)，使上下輾位置保持平行，避免出現(xiàn)錐度；調(diào)整好輾子中心距；卷板機(jī)進(jìn)料時(shí)應(yīng) 使板

17、料邊緣與輾子中心線平行，兩端對(duì)板應(yīng)同步壓緊；8.7 筒體卷弧時(shí)，板頭嚴(yán)格以預(yù)制胎具（30mmi鋼板預(yù)制弧度胎板）壓制，卷板時(shí)以校樣弧板 （弧 長(zhǎng)不小于500mmJ驗(yàn)鋼板弧度，確保所有筒體弧度一致；8.8 卷板時(shí)卷板機(jī)放置平整，調(diào)試正常，操作時(shí)兩軸運(yùn)轉(zhuǎn)一致；8.9 組對(duì)時(shí)利用下腳料多設(shè)幾處臨時(shí)加固點(diǎn)，筒體設(shè)弧板（下腳料作弧板不小于400mm亦可將塔內(nèi) 支撐環(huán)板與塔體提前組對(duì)以加固塔體保證筒體圓度）支撐，必要時(shí)以脹圈用千斤頂支撐 ，組對(duì)塔節(jié) 時(shí)嚴(yán)格控制垂直度，垂直度偏差不超過(guò) 0.3%且不大于3c m；8.10 焊接時(shí)注意縱焊縫與環(huán)焊縫的焊接順序與尺度，以盡量減少焊接熱影響造成的變形，必要時(shí) 采取

18、相應(yīng)措施：對(duì)長(zhǎng)焊縫的底層焊道， 采取分段退焊法；焊接引弧要求采用回弧法，熄弧時(shí)填滿弧 坑；上下層焊道接頭錯(cuò)開(kāi)等8.11 塔體焊接時(shí)要注意焊接順序，防止焊接變形；對(duì)接焊頭的余高應(yīng)控制在 0-4mm之間，焊縫外 觀檢查，不得有裂紋、夾渣、氣孔、凹陷等，焊縫兩旁的咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于 100mm深度不大于 0.5mm;總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%8.12 塔體制作后，由建設(shè)單位監(jiān)督按要求進(jìn)行壓力和致密性試驗(yàn)，并做好記錄確保設(shè)備的制造質(zhì) 量。9、再生槽制作安裝方案：9.1 依設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審、按設(shè)計(jì)圖樣提出的規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)或特別要求，進(jìn)行提供材料計(jì)劃（為 減少設(shè)備焊縫，合理利用鋼材，板材盡可能選購(gòu)長(zhǎng)寬

19、尺寸符合筒體展開(kāi)的尺寸），對(duì)來(lái)料進(jìn)行外觀 檢查備；準(zhǔn)備工機(jī)具9.2 組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全生產(chǎn)教育9.3 規(guī)劃設(shè)備制作場(chǎng)地；施工工機(jī)具到位，現(xiàn)場(chǎng)電源接到位，與生產(chǎn)危險(xiǎn)區(qū)域做好隔離防護(hù)、搞好 安全防護(hù)工作9.4 材料驗(yàn)尺（為準(zhǔn)確劃線、下料，對(duì)鋼材需校正、矯平校尺）、依設(shè)計(jì)或商定施工方案放樣、劃 線下料、坡口；9.5 槽體一段制作采用倒裝法：先制作槽體底板、槽筒體卷弧胎具，制作倒裝用吊架吊桿、吊耳等； 根據(jù)槽體尺寸確定吊裝點(diǎn)位置及吊裝點(diǎn)數(shù)量， 固定吊裝支架于底板上吊起一級(jí)槽體最上一節(jié)板開(kāi)始 逐層安裝槽體壁板。9.6 槽體壁板卷弧時(shí)設(shè)樣板校驗(yàn)；組對(duì)時(shí)設(shè)弧板臨時(shí)加固，加固點(diǎn)間距為：縱橫焊縫處5

20、00CM其他 部位垂直距離（弧向加設(shè)）為 600cM9.7 一段槽體起吊時(shí)各支柱要保持同步，設(shè)專(zhuān)人指揮，做到各吊點(diǎn)受力均衡；到達(dá)位置時(shí)，將起重鏈鎖緊；然后圍板進(jìn)行下一節(jié)筒體組對(duì)；9.8 一段筒體制作的同時(shí)進(jìn)行篩板（含環(huán)板、支撐件）的制作，待一段筒體組對(duì)完成后，將其與一 段筒體按設(shè)計(jì)進(jìn)行分層組對(duì)，預(yù)留防腐通道；9.9 一段槽體組對(duì)完畢后，于他處制作組對(duì)二段、三段、錐頂，然后采用正裝法進(jìn)行整體組對(duì)，組對(duì)時(shí)加固措施同一段槽體加固方案；9.10 槽體及其內(nèi)件制作完畢后，依設(shè)計(jì)尺寸制作安裝噴射管，放空管、放散管、人孔、接管等， 噴射管安裝尤為重要：安裝前抽樣進(jìn)行噴射試驗(yàn)，校驗(yàn)空氣自吸量是否符合設(shè)計(jì)要求（

21、此關(guān)乎 脫硫液再生質(zhì)量和效率），并檢查喉管同擴(kuò)散管的同心度，安裝時(shí)要保證其中心線垂直度在允 許范圍內(nèi)，9.11 噴射氧化再生槽整體制作完畢后進(jìn)行滲透試漏試驗(yàn)及盛水試漏。9.12 再生槽、貧液槽吊裝方案：備用（如情況允許準(zhǔn)備在基礎(chǔ)上直接制作）9.12.1 根據(jù)再生槽的自重（約26噸）及現(xiàn)場(chǎng)情況：考慮現(xiàn)況及長(zhǎng)期施工經(jīng)驗(yàn)以選用 85噸汽車(chē) 式起重機(jī)或二臺(tái)65t汽車(chē)式起重機(jī)為最佳安全吊裝機(jī)械。9.12.2 吊裝點(diǎn)為四個(gè)10噸吊耳，吊索選用四根DN22鋼絲純，與吊耳連接處采用吊裝專(zhuān)用卡扣。9.12.3 吊裝以現(xiàn)場(chǎng)情況及實(shí)際情況具體細(xì)化；9.12.4 吊裝時(shí)嚴(yán)格注意保護(hù)施工場(chǎng)地的原有設(shè)施， 并嚴(yán)格執(zhí)行吊裝

22、作業(yè)規(guī)程：每次起吊前仔細(xì) 檢查吊耳、卡扣、鋼絲純、周?chē)O(shè)備情況、清除吊車(chē)工作半徑內(nèi)的障礙物等，并與吊裝半徑范圍外設(shè)隔離網(wǎng)、有專(zhuān)人監(jiān)督；每次起吊前先行試吊，待槽體吊裝離地約200CMVH, 11定3-5分鐘，觀察無(wú)異常情況后再繼續(xù)緩慢平穩(wěn)起吊。9.12.5 吊裝前與吊裝工進(jìn)行充分的溝通，在具體口令及作業(yè)步驟上確定一至，統(tǒng)一指揮。9.13 技術(shù)措施：9.13.1 下料盡量采用熱影響小的工具：半自動(dòng)切割機(jī)或自動(dòng)切割機(jī)、等離子切割機(jī)、碳弧氣刨 等；9.13.2 下料尺寸要仔細(xì)計(jì)算并根據(jù)加工方法留出加工余量；坡口前要嚴(yán)格檢查板材的方正，且坡口時(shí)要嚴(yán)格空制坡口角度，減少坡口對(duì)板材尺寸的不必要失誤影響；9.

23、13.3 調(diào)整好卷板機(jī)，使上下輾位置保持平行， 避免出現(xiàn)錐度；調(diào)整好輾子中心距； 卷板機(jī)進(jìn) 料時(shí)應(yīng)使板料邊緣與輾子中心線平行，兩端對(duì)板應(yīng)同步壓緊；9.13.4 筒體卷弧時(shí)，板頭嚴(yán)格以預(yù)制胎具（用 18mm-20m觸鋼板長(zhǎng)寬1.8米，預(yù)制弧度胎板） 壓制，卷板時(shí)以校樣弧板（弧長(zhǎng)不小于300mm皎驗(yàn)鋼板弧度，確保所有筒體弧度一致；9.13.5 卷板時(shí)卷板機(jī)放置平整，調(diào)試正常，操作時(shí)兩軸運(yùn)轉(zhuǎn)一致9.13.6 組對(duì)時(shí)利用下腳料多設(shè)幾處臨時(shí)加固點(diǎn)，筒體設(shè)弧板 （下腳料8-10mm后弧板不小于 400mm亦可將槽內(nèi)支撐環(huán)板與筒體提前組對(duì)以加固筒體，保證筒體圓度）支撐，必要時(shí)以胎具 用千斤頂支撐，組對(duì)筒體時(shí)嚴(yán)格控制垂直度，垂直度偏差不超過(guò) 0.3%且不大于3c m；9.13.7 焊接時(shí)注意縱焊縫與環(huán)焊縫的焊接順序與尺度，以盡量減少焊接熱影響造成的變形，必 要時(shí)采取相應(yīng)措施9.13.8 槽體對(duì)接時(shí)兩個(gè)相鄰?fù)搀w的縱焊縫要錯(cuò)開(kāi)；且其間距不小于300mm10、槽體常壓容器制作方案10.1 依設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審、按設(shè)計(jì)圖樣提出的規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)或特出要求，進(jìn)行提料（未減 少設(shè)備