鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理方案或細則范本

1、鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則制核期編審日監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理項目部1、鋼結(jié)構(gòu)工程概況32、專業(yè)工程特點43、監(jiān)理依據(jù)44、監(jiān)理工作流程75、監(jiān)理工作的控制點及目標值106、監(jiān)理工作的方法和措施267、監(jiān)理旁站內(nèi)容318、安全文明施工監(jiān)控311 .鋼結(jié)構(gòu)工程概況工程名稱：南昌和平國際大酒店鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程建設單位：南昌華遠和平里酒店有限公司建設地點：南昌市東湖區(qū)松門路138號（凱萊大酒店對面）設計單位：中國瑞林工程技術(shù)有限公司南昌和平國際大酒店項目，位于南昌市東湖區(qū)，東側(cè)為林門路，南側(cè)為疊山路，北側(cè)為市政道路，西側(cè)為沿江北大道，將與凱萊大酒店遙相呼應。本項目為高層綜合樓，主要分為酒店商業(yè)和辦公，地下

2、室兩層，為車庫、設備，塔樓為56層酒店。鋼結(jié)構(gòu)部分采用鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)，框架柱為十字型鋼混凝土柱，加強層采用鋼桁架內(nèi)骨外包混凝土與核心筒體連接。2 .專業(yè)工程特點2.1巨型柱的安裝：構(gòu)件截面為方形或矩形，構(gòu)件自身重量大需多次分段安裝，空間拼裝難度較大。2.2腰桁架的制作與安裝。由于構(gòu)件尺寸大，運輸和安裝受限制，只能在工廠加工后分段拼裝，然后到現(xiàn)場分段安裝，對現(xiàn)場安裝精度要求高。2.3巨型斜支撐的制作與安裝：對斜支撐內(nèi)部填充混凝土質(zhì)量的控制；對分段安裝精度要求高；需要構(gòu)件加工后出廠前予拼裝。2.4伸臂桁架的制作與安裝，伸臂桁架與核心簡柱的鑄鋼接頭連接焊接，對焊接工藝控制要求高。2.5主樓拱頂鋼結(jié)構(gòu)

3、制作與安裝。2.6超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑施工的安全措施、防火措施，及現(xiàn)場焊接措施。2.7伸臂桁架與外框架、核心筒柱的固定連接及外框內(nèi)筒間差異沉降值較長期的施工監(jiān)測。2.8當由兩個單位分別承擔制作和安裝任務時，質(zhì)量、進度的統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)。2 .9構(gòu)件自亶很大，必須采用起重能力強，設備性能優(yōu)良的塔吊，對塔吊的安裝、拆除有很高要求。3.監(jiān)理依據(jù)3.1. 本工程設計文件和有關設計變更等；3.2. 業(yè)主與施工單位簽訂的施工承包合同或協(xié)議書等；3.3. 施工單位提交的經(jīng)審核批準的施工組織設計等技術(shù)文件資料；3.4. 與業(yè)主簽訂的監(jiān)理合同或協(xié)議書等；3.5. 經(jīng)審核批準的監(jiān)理規(guī)劃；3.6. 建設工程監(jiān)理規(guī)范(GB

4、50319-2000);3.7. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001);3.8. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001);3.9. 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-1994);3. 10.厚度方向性能鋼板(GB5313-1985);3. 11.建筑結(jié)構(gòu)用鋼板(GB/T19879-2005);3. 12.熱軋H型鋼和剖分T型鋼(GB/T11263-2005);3.13. 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副(GB3632.3633-1995);3. 14.鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圖與技術(shù)條件(GB/T12281231-2006);3. 15.

5、六角頭螺栓C級(GB/T5780-2000)3. 16.電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘(GB/T10433-2002);3. 17.碳鋼焊條(GB/T5117-1995);3. 18.低合金鋼焊條(GB/T5118-1995);3 .19.氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB-T8110-1995);3.20. 碳鋼藥芯焊絲(GB/T10045-2001);3.21. 焊接用二氧化碳(HG/T2537-93);3.22. 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB11345-89);3.23. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002);3.24. 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ99-9

6、8);3.25. 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82-91);3.26. 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ138-2001);3.27. 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程(YB9254-95);3.28. 建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范(CECS2()0:2006)；3.29. 矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS159:2004)；3.30. 鑄鋼節(jié)點應用技術(shù)規(guī)程(CECS235:2008);3.31. 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程(CECS28:90);3.32. 政府有關政策、法律、法規(guī)等。4 .監(jiān)理工作的流程對于本項目的鋼結(jié)構(gòu)施工，其質(zhì)量控制是監(jiān)理方工作的重點，為此，我們將對鋼結(jié)構(gòu)

7、原材料、加工制作（駐廠監(jiān)理）、現(xiàn)場安裝等進行質(zhì)量控制，并提出如下質(zhì)量控制工作流程。4.20. 鋼結(jié)構(gòu)分項工程質(zhì)量驗收監(jiān)理工作流程42鋼結(jié)構(gòu)隱藏工程質(zhì)量驗收監(jiān)理工作流程5 .監(jiān)理工作的控制要點及目標值5.20. 根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002等的規(guī)定，結(jié)合本工程特點，須嚴格控制鋼結(jié)構(gòu)原材料和各分項工程質(zhì)量。本工程原材料包括鋼材、焊接材料、緊固連接件、壓型金屬板、涂裝材料等，原材料必須合格；鋼結(jié)構(gòu)子分部工程主要控制鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼

8、構(gòu)件組裝、鋼結(jié)構(gòu)預拼裝、壓型金屬板等八個分項工程，各分項工程檢驗批應達到合格標準。5.21. 分項工程檢驗批劃分：根據(jù)工程施工及質(zhì)量控制和專業(yè)驗收的需要按節(jié)（如鋼柱、斜撐等）、按樓層（如鋼梁、桁架等）、按施工段（如外簡、內(nèi)筒）劃分，預先和施工單位一起確定劃分原則，對在具體操作中出現(xiàn)的個別問題視實際情況再行確定。5.22. 鋼結(jié)構(gòu)各分項的質(zhì)量控制要點5.22.1 鋼結(jié)構(gòu)原材料進廠（場）的質(zhì)量控制531.1原材料進廠（場）的質(zhì)量控制要點:序號材料名稱質(zhì)量控制要點1鋼材：鋼板型鋼鋼管鑄鋼件檢查鋼材、鑄鋼件品種、規(guī)格、性能，審核鋼材質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告：化學成分、屈服強度、抗拉強度、屈

9、強比、延伸率、沖擊韌性、冷彎性能、碳當量、硫、磷含量及截面收縮率（Z向性能）是否符合設計及規(guī)范要求。 按設計和規(guī)范要求進行抽樣復臉并審查復驗報告。 檢查鋼材厚度、型鋼的規(guī)格尺寸的偏差差是否符合要求。 檢查鋼材的表面外觀質(zhì)量（銹蝕、麻點、劃痕、分層、夾渣等缺陷）。 檢查鋼材入庫后標色管理是否符合要求。2焊接材料：焊條、焊絲焊劑、氣體 檢查焊接材料品種、規(guī)格、性能，審核原條、焊絲、焊劑質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。 按設計和規(guī)范要求進行抽樣復臉并審查復驗報告。 焊條、焊絲：化學成分、機械性能。低氫焊條必須有含氫量的測定報告。抽樣檢查焊條及焊絲的外觀（藥皮脫落、生銹等缺陷）及包裝質(zhì)量。通過焊

10、接工藝評定試驗確認焊材的性能是否符合設計及使用要求。 坤劑：類別、成分、堿度型號等符合設計及使用要求。不應受潮結(jié)塊。 氣體：純度、含水率等符合設計及使用要求。 坤材入庫后必須開啟相應恒溫、恒遇、干燥設備。3高強螺栓審核質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。包括批號、等級、規(guī)格、性能、原度、數(shù)量、扭矩系數(shù)、緊固軸力（預拉力）等。高強螺栓出廠時間的檢查，一定要在保證期內(nèi)。螺栓、螺母、墊圖外觀表面外觀質(zhì)量，應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。對進場的高強螺栓進行抽樣復臉（緊固軸力（預拉力）和標準偏差、扭矩系數(shù)）。對高強攜栓連接副應按規(guī)定進行連接摩擦面的抗滑系數(shù)檢驗并審查檢險報告。4焊釘

11、及焊接瓷環(huán)審核岸釘質(zhì)量合格證明文件、中文標志及原材質(zhì)量合格證明文件、檢險報告（化學成分、機械性能等）。抽樣檢查焊釘和瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量，瓷環(huán)有無受潮。5涂裝材料檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等，審核質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。防銹漆坡口漆防火涂料檢查防火涂料的品種和技術(shù)性能，審核質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢險報告。防火涂料要檢查有資質(zhì)的檢測機構(gòu)出具的型式檢驗報告，并按設計和規(guī)范要求進行抽樣復臉、審查復險報告。對無機富鋅型坡口漆要附有焊接性試驗報告，必要是要進行“樣板”涂刷試臉。坡口漆一定要附有婢接性能試臉報告。檢查涂料型號、名稱、顏色及有效期（保質(zhì)期）

12、，不應有結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。6壓型鋼板檢查壓型鋼板反原材料品種、規(guī)格、涂層厚度、極型等，審核質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。檢查壓型鋼板表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量。檢查壓型鋼板的供應是否符合配板設計的要求。5.3.1.2審查施工單位申報的原材料、無損探傷等檢測單位（試驗室）的資質(zhì)等級、試驗范圍、所使用的檢測設備年檢合格證明及設備完好證明，審查操作人員的上崗證，審批檢測方案等。531.3因本工程屬于國內(nèi)為數(shù)不多的超高層建筑，用鋼量大（約6.5萬噸）、強度高、類別多，現(xiàn)有規(guī)范有關原材料復驗批的數(shù)量沒有具體規(guī)定，為有效控制鋼材質(zhì)量又具有可操作性，結(jié)合類似工程的經(jīng)驗，監(jiān)理和業(yè)主、施工單位共同確定鋼材

13、的復驗方案，并報政府監(jiān)督部門備案。5.3.1.4對需取樣復試的原材料及時按要求進行見證取樣送檢，審查復驗報告。5.3.2 鋼結(jié)構(gòu)制作詳圖控制要點:制作詳圖控制內(nèi)容序號項目1構(gòu)架的整體配置2構(gòu)成構(gòu)架的所有構(gòu)件的形狀、尺寸、符號、數(shù)量、涂層3建筑物的基準和鋼結(jié)構(gòu)基準線的關系4跨度、層高等標準尺寸及其基線與柱、梁、桁架等的位置關系，從地板到底板下端的尺寸5連接部位的詳細情況、形狀、尺寸、構(gòu)件的方向，對作業(yè)性的研究序號項目6所有鋼材的種類，不同質(zhì)量鋼材的標識7焊接的種類、坡口形狀、尺寸、位置、記號8螺栓孔、數(shù)量、孔徑、孔矩、邊距、端距9鋼筋的貫通位置、直徑、根數(shù)，墊塊、貫通口的布置等10錨栓的位置、直

14、徑、個數(shù)、方向11與各種設備有關的貫通套管、貫通口的位置、詳細補強措施、排水度等12暮墻、電梯等的固定件的位置和安裝的詳細情況13混凝土境充口、泄水孔14大跨度構(gòu)件制作時的起拱量15承接接觸面的端部切削平整程度16焊接部位非破損試臉17考慮運輸和安裝時的重心、吊點位置18安全欄桿、腳手架用和安裝用的配件、固定件等暫設材料19防銹的涂裝范闈鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖審查的要點序號項目¥點1尺寸軸線尺寸、層高、基線、地腳螺栓位置2截面構(gòu)件截面形狀、尺寸、極厚及鋼材材質(zhì)3軸線、中心軸線與柱心、梁中心，板面與梁上端，柱中心與梁中心4連接夾板、拼板的尺寸、板厚、材質(zhì)，高強螺栓的直徑、長度、等級。L焊接坡口

15、形式、尺寸，對接焊接、全部熔透焊接、貼角焊接的區(qū)分，無損檢測的部位及種類說明：1、當僅有加工詳圖還不足以滿足需要時，還應繪制大樣圖或制作模型等加以補充。2、鋼結(jié)構(gòu)制作詳圖的最后確認前還須與鋼筋施工圖、混凝土施工團、機電管道施工圖等進行互相校對。5.3.3 審查施工人員的資格主要施工人員的工種有劃線下料工裝配工、焊工、起重工、架子工、測量工、焊材保管員、檢驗員、無損探傷工（磁粉探傷、超聲波探傷、著色探傷、射線探傷）等；533.1審查各工種之資格證書或上崗證書。533.2審查焊工證（必須提供原件證書，而后復印，并要求隨身攜帶復印件以備檢查）。合格證所列材料類別是否符合本工程實際施工的材料類別；焊接

16、方法與焊接位置等是否與本工程實際施工相符；合格項目是否符合本工程實際施工要求；鋼印號碼與證書號；有效期限。534鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程的質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)焊接工程包括鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接，鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝均以焊接連接為主。534.1鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制流程圖53.4.2鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制要點焊接準備工作質(zhì)量控制要點:準備工作項目提交確認原材料質(zhì)量（見531鋼結(jié)構(gòu)原材料進廠（場）的質(zhì)量控制要點）承包商監(jiān)理工程師見證取樣員婢接工藝評定試驗，確定焊接工藝（焊接方法、預熱、層間溫度、后熱溫度、范用，婢接參數(shù)設定：電流、電壓、速度、CO2氣體壓力、流量、焊道及層數(shù)）承包商監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師焊工資格確認及附加

17、考試承包商監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師防止層狀撕裂的工藝措施承包商監(jiān)理工程師婢后消應力處理措施承包商監(jiān)理工程師減少癖接變形的工藝措施承包商監(jiān)理工程師坡口婢對接焊縫、角焊縫的探傷方法與比例承包商監(jiān)理工程師焊接質(zhì)量控制要點:確認項目提交確認婢前焊條、焊絲、焊劑的牌號、直徑、成分，婢條、焊劑、焙烘及保溫記錄，C02氣體純度及含水率測定，焊工持證上崗及身體狀況等巳符合要求承包商監(jiān)理工程師坡口裝配尺寸符合要求，引弧板、引出板、墊板巳裝配的（帶墊板焊縫），焊工操作平臺及安全措施巳具備，預熱溫度、范用符合要求，防火接星措施已落實承包商監(jiān)理工程師焊中焊接順序、焊接電流、電瓠電壓、婢接速度、運條方法、層間焊道清理、層

18、間溫度、清根工作等承包商監(jiān)理工程師婢后坤后后熱、保溫緩冷、引瓠板、引出板、墊板的切割和打磨承包商監(jiān)理工程師外觀質(zhì)量：焊縫表面的平整度、裂紋、焊瘤、表面氣孔、表面夾渣、電弧擦傷、接頭不良、瓠坑裂紋、咬邊、未焊滿、根部收縮等承包商監(jiān)理工程師尺寸：余高、婢接長度、角焊的焊腳長度，補強角焊縫的大小、焊腳對稱性承包商監(jiān)理工程師內(nèi)部缺陷：開裂、未融合、未岸透、夾渣、氣孔等承包商監(jiān)理工程師534.3 焊接工藝評定控制要點審查焊接工藝評定方案。對首次接觸的新材料或進口鋼材，在焊接工藝評定試驗前應先進行焊接性試驗（或稱焊接試驗），通過試驗確定鋼材的焊接性能。焊接工藝評定試驗還應考慮包括現(xiàn)場作業(yè)中所遇到的各種焊接

19、位置，當現(xiàn)場或本身結(jié)構(gòu)有妨礙焊接操作的障礙時，還應做模擬障礙的焊接試驗。焊接工藝評定試驗還應包含焊接施工中每一個具體的工藝環(huán)節(jié)，如定位焊、碳弧氣創(chuàng)反面清根、焊縫返修，坡口邊緣堆焊等。要求施工單位根據(jù)焊接工藝評定，結(jié)合實際焊接施工經(jīng)驗制定出正式的“焊接工藝規(guī)程”作為指導焊接生產(chǎn)的指導性工藝文件?！昂附庸に囈?guī)程”應分發(fā)到班組、并應通過技術(shù)交底讓每位焊工熟悉牢記其主要內(nèi)容。534.4 焊工附加考試的控制要點本工程為超高層鋼結(jié)構(gòu)，應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的焊接節(jié)點形式、采用的焊接方法和焊工所承擔的焊接工作范圍及操作位置要求，由工程承包單位決定附加考試類別，并報監(jiān)理工程師認可。凡申報參加附加考試的焊工必須已取得相應

20、的手工操作基本技能資格證書。附加考試要按要求設置障礙隔板，要進行頂部圓管定位焊附加考試。534.5 厚板焊接的工藝控制要點由于本工程厚板較多，而且鋼種又是以低合金高強度鋼為主，有Z向性能要求，此類鋼板焊縫應采取焊前預熱、焊后消氫處理及焊后消除應力處理等一系列處理。因此對厚板焊接是本工程焊接控制的重點之一。為了減小焊接應力及焊接變形，根據(jù)板厚選用不同的坡口形式。厚板的預熱溫度與板厚及母材成分、生產(chǎn)工藝有關，應通過母材可焊性試驗合理確定預熱溫度。打底焊的質(zhì)量尤為重要，可根據(jù)實際情況，選定打底、填充、蓋面三個過程的不同焊接方法、焊接工藝參數(shù)。厚板宜采用多層、多道焊，合理控制焊道、焊層的厚度、寬度以及

21、層間清理質(zhì)量。每道或每層焊焊接后應認真檢查焊縫表面質(zhì)量，如有氣孔、夾渣等缺陷應清除干凈再焊、如有裂紋應通知有關技術(shù)人員，判斷裂紋產(chǎn)生的原因并確定返修方案后方可繼續(xù)焊接。為保證焊縫質(zhì)量、減少缺陷及變形，厚板焊接過程中必須嚴格控制焊縫層間溫度。所有焊縫必須連續(xù)施焊一次完成，如被迫中斷焊接，再引瓠焊接時焊道應重新按規(guī)定進行預熱。合理選擇焊后熱處理方法（后熱、保溫等）。厚板焊接結(jié)束后，一定要控制焊健的冷卻速度，以獲得良好的塑性和韌性，降低焊縫硬度。534.6 防止厚板層狀撕裂控制要點選用合理的坡口形式。厚板結(jié)構(gòu)焊接時，應防止焊接裂紋的產(chǎn)生，避免因焊接裂紋引發(fā)層狀撕裂。50mm的厚板火焰切割前預熱，火焰

22、切割后檢查切割斷面，避免焊接區(qū)域母材切割斷面的硬化和微裂紋產(chǎn)生。宜采用機械方法去除淬硬層。對角接接頭，該點應特別引起重視。對T型和角型焊接接頭，通過結(jié)構(gòu)上的措施或焊接技術(shù)措施來減少接頭的應力，盡可能避免板厚方向上全焊透焊接。重要的對接接頭和厚度方向承受較大拉力的T型和角型接頭，進行母材的UT探傷。合理選擇焊接方法和焊材。提高預熱溫度。采用低強度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過渡層。選擇合理的裝焊順序，降低接頭拘束，焊后緩冷。534.7 消除殘余應力的控制要點焊前反變形。因為本工程鋼板比較厚，一旦產(chǎn)生變形，矯正十分困難；所以焊前采取措施預制反變形，以減少焊接變形，效果要比不做強得多。焊前增加臨

23、時支撐控制焊接變形、減少殘余應力。合理的焊接順序。根據(jù)不同的構(gòu)件和不同的節(jié)點形式制訂合理的焊接順序，這對于控制焊接變形和殘余應力往往有著事半功倍的作用。比如采用分段退焊、對稱施焊等,都對減少焊接變形和殘余應力產(chǎn)生有利影響。焊接變形控制。焊接工藝、裝配次序以及焊接過程都要使構(gòu)件的扭曲和收縮控制在最小范圍內(nèi)：a.下料、裝配時，預留焊接收縮余量，預留焊接反變形。b.裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合要求。c.使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿。d.在同一構(gòu)件上焊接時，應盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。匕構(gòu)件焊接時，先焊會有明顯收縮的接頭，后焊會有較小收縮的接頭，應在盡可能小的

24、拘束下焊接。£組裝構(gòu)件的組件的工廠拼接，在該組件焊到其它構(gòu)件以前完成。g.對于接點復雜的構(gòu)件，盡可能采用分塊制作，整體拼裝和焊接的方法進行制作，以減少和降低焊接收縮和變形。h.BQX結(jié)構(gòu)焊縫焊接次序：焊同方向、同時、同規(guī)范焊接，分段退焊。534.8 焊縫返修的控制要點不合格焊縫的申報程序。根據(jù)無損檢測報告，檢查所標記的缺陷位置長度、深度。不合格焊縫返修方案的審查和批準。返修部位應連續(xù)焊成，如終端焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂縫。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊。焊接修補的預熱溫度應比同條件下正常焊接的預熱溫度高，應根據(jù)實際情況考慮采用超低氫型焊條焊

25、接或進行焊后消氫處理。同一部位返修不宜超過兩次。對兩次返修仍不合格的部位應重新制定返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行。返修焊接應填報防銹施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。534.9 焊接預熱及后熱的控制要點根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束度條件確定預熱溫度。確定預熱溫度。常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預熱溫度要求鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t(mm)t<2525<t<44)400604t480t<80Q23560180lootQ3456080SC1()()140sC使用條件見規(guī)范。檢查預熱的范圍、溫度、測量方法是否符合要求

26、。檢查后熱的范圍、溫度、測量方法、保溫措施、保溫時間是否符合要求。1.1.1.1 定位點焊的監(jiān)控。點焊在焊接生產(chǎn)中是一個重要的環(huán)節(jié)，由于點焊在瞬間完成，冷卻速度相對較快，再加上拘束應力較大，易產(chǎn)生裂紋。因此除檢查焊工證件，監(jiān)督其執(zhí)行點焊工藝外，特別要在正式焊接前復檢，若發(fā)現(xiàn)有裂紋，必須要徹底清除，方可進行正式焊接。5.3.4.11 監(jiān)督制作工藝、焊接工藝規(guī)程的執(zhí)行。監(jiān)理巡視檢查的主要目的，應當是監(jiān)督整個生產(chǎn)過程是否按巳批準的制作工藝、焊接工藝及焊接規(guī)程有條不紊的不折不扣的正常生產(chǎn)。規(guī)范性作業(yè)將是保障施工質(zhì)量的關鍵因素，焊材的保管、烘焙及回收等監(jiān)控就屬日常巡視監(jiān)控內(nèi)容之一，是焊接成功的重要前提。

27、5.3.4.12 對焊工應抽查提問，主要了解焊工經(jīng)技術(shù)交底后是否較好地牢記操作要求、工藝要求與質(zhì)量要求，并要監(jiān)控焊接檢驗員履行職責監(jiān)督焊工按工藝操作，并做好焊接施工記錄以及質(zhì)量檢驗工作，旦應使焊工樹立起嚴格執(zhí)行焊接工藝操作的觀念。5.3.4.13 在施工中還應監(jiān)督施工單位執(zhí)行各工序間之交驗報驗制度，應該做到不合格工序,不合格產(chǎn)品不允許轉(zhuǎn)入下一道工序施工，監(jiān)理應在一般巡檢的基礎上，對重點部位的焊接施工，應進行旁站或監(jiān)督。5.3.4.14 構(gòu)件的隱藏部位如需焊接、涂裝，則必須由施工單位報驗，而后經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可隱蔽。5.3.4.15 焊接質(zhì)量外觀檢查和無損探傷檢查必須在規(guī)定時間后檢查，避免低合

28、金高強度鋼焊接延遲裂紋遺漏，而留下重大隱患。5.3.4.16 栓焊工藝流程團及質(zhì)量控制點535鋼結(jié)構(gòu)加工制作駐廠監(jiān)理質(zhì)量的控制5.351根據(jù)監(jiān)理工作常要，監(jiān)理人員駐鋼結(jié)構(gòu)制作廠進行加工制作監(jiān)理，其制作質(zhì)量控制要點如下:序號工序施工質(zhì)量控制要點1放樣1、使用鋼卷尺平差檢查2、放樣圖尺寸檢查3、樣板、樣尺（桿）對精度檢查4、桿件標記5、安裝方向6、桿件數(shù)量7、加工余量8、設計變更及臨時固定件2取料1、保證桿件主應力方向與鋼板軋制方向一致2、接料設計及接料工藝3、鋼材材質(zhì)、規(guī)格、牌號3校平1、所有鋼材在使用前必須平整、表面質(zhì)量應符合要求2、檢查校平力，不得傷害母材性能4劃線1、構(gòu)件下料尺寸檢查（寬度

29、、長度）2、對角線長度及相對誤更3、基準線位置4、孔位、孔徑、孔距、線尺寸精度及定位精度說明：劃線細度要符合要求，不得在鋼板上遺留任何永久性劃線痕跡5氣割1、切割件尺寸（長度、寬度）2、火焰切割工藝參數(shù)的檢查，割嘴號Qz、C2H2壓力、流量、切割速度；3、切割精度的檢查：表面光潔度、溶渣、缺口深度、上緣溶化度，平面度、切口直角度6坡口加工（有墊板、無墊板）坡口角度：鈍邊尺寸，焊縫間隙尺寸，加工面平整、光潔狀況7加工:孔加工、婢縫根部（有墊板、無墊板）1、孔心錯位、孔的邊距檢查；2、橢圓孔的加工工藝及尺寸檢查3、錨栓孔、管線孔、鋼筋孔、拄澆注孔、泄水孔及尺寸的檢查。8抗滑移磨擦面處理通過噴丸、噴

30、砂達到設計要求的抗滑系數(shù)值8彎曲加工1、彎曲角度2、彎曲半徑：最小冷彎半徑15倍板厚3、表面?zhèn)?、消除殘余應力序號工序施工質(zhì)量控制要點9拼I字型拼裝（柱、粱、插口）腹板錯位構(gòu)件高度長度端頭不完整焊縫根部的縫隙定位焊縫長度拼接點處理箱型拼裝十字柱隔板安裝位置對角尺寸截面尺寸全長扭曲（H邊長）表面縫隙定位理縫表面質(zhì)量10焊接要求詳見5.3.211矯正1、彎曲矯正2、扭曲矯正3、局部不平矯正12端面加工1、承壓接觸面的平面度2、柱節(jié)兩端平面的平行度13無損檢驗（UT、PT、MT）按要求對婢性質(zhì)進行無損探傷14H型鋼梁的鎖口加工按設計圖紙要求形狀和尺寸加工鎖口15預裝1、預裝按合同規(guī)定進行2、預裝場

31、地3、需通過預裝確定的連接孔的孔位及桿件長度4、日照、氣溫對桿件尺寸測量的影響5、預裝精度的檢查（垂直度、直線度、對角線長度及孔位精度）16構(gòu)件出廠前檢查根據(jù)成品構(gòu)件尺寸的允許偏差對構(gòu)件進行測量，煩入構(gòu)件出廠險收記錄中17涂裝1、檢查涂裝的除銹質(zhì)量2、檢查每層涂裝厚度18構(gòu)件編號、中心線、標高線、重心標志將編號、中心線、重心、吊點、標高基準線一并標識在桿件上19包裝與運輸按包裝運輸作業(yè)指導書20出廠合格證書按產(chǎn)品合格證書5.352鋼零件及鋼部件加工>檢查鋼材的切割下料質(zhì)量，包括從切割面觀察鋼材的質(zhì)量、用鋼尺、塞尺等檢查切割邊的質(zhì)量，應符合規(guī)范要求。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬

32、度、長度+3.0切割面平面度0.05q旦不應大于2.0割紋深度0.3局部切口深度1.0注：r為切割面厚度控制鋼材、鋼構(gòu)件熱矯形，加熱溫度不得大于9000C（熱矯正工人通過加熱區(qū)的顏色控制溫度），嚴禁對低合金鋼進行強制冷卻（如澆水）。用游標卡尺或孔徑量規(guī)抽查10%螺栓孔徑以及孔壁質(zhì)量，抽查螺栓孔孔距。項目允許偏差檢險方法圓度d<1201.5用卡尺和游標卡尺檢查d>1202.5同一軸線上兩銃平d<1200.2用百分表V形塊檢查面平行度d>1200.3銃平面距球中心距離±0.2用游標卡尺檢查相鄰兩摞栓孔中心線夾角±30,用分度頭檢查兩鐵平面與堞栓孔軸線垂直

33、度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d<120±2.01.0用卡尺和游標卡尺檢查d>120+3.01.5鋼結(jié)構(gòu)施工單位自檢合格，監(jiān)理抽檢合格，則鋼零件及鋼部件加工工程分項合格。5.353鋼構(gòu)件組裝工程對于焊接H型鋼按規(guī)范要求抽查焊縫布置位置，翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距應大于200mm。焊接H型鋼尺寸偏差應符合規(guī)范要求。鋼結(jié)構(gòu)組裝的尺寸，監(jiān)理應在拼裝胎架上進行檢查，對每個檢驗批將進行不少于10%的尺寸抽檢，并做好檢測記錄。用0.3mm塞尺檢查頂緊面，塞入面積應小于25%。鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一

34、個安裝孔距離士1.0多節(jié)柱銃平面至第一個安裝孔距離士1.0實腹粱兩端最外側(cè)安裝孔距離士3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸士3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高/1000,且不應大于10.0如鋼結(jié)構(gòu)制作單位提交的尺寸檢查報告合格，且監(jiān)理抽檢合格，則鋼構(gòu)件組裝工程分項合格。535.4鋼構(gòu)件預拼裝工程>檢查預拼裝所用的支撐凳或鋼平臺穩(wěn)固可靠，并檢查其相對位置。>檢查鋼構(gòu)件上的所有臨時固定和拉緊裝置是否拆除?，F(xiàn)場采用試孔器抽查螺栓孔的穿孔率，以及要求鋼結(jié)構(gòu)制作單位按預拼裝單元全數(shù)檢查拼裝尺寸。5.3.6鋼結(jié)構(gòu)安裝分項工程的質(zhì)量控制536.1安裝流程及質(zhì)量控制流程圖5

35、36.2安裝前的各項準備工作的確認序號準備工作項目提交確認1鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計巳審定承包商總監(jiān)理工程師2鋼結(jié)構(gòu)安裝圖巳審核承包商監(jiān)理工程師3塔吊試車合格并通過勞動安全部門險收承包商監(jiān)理工程師4構(gòu)件配套供應計劃及供應順序和數(shù)量計劃已確認承包商監(jiān)理工程師5構(gòu)件堆放場地已落實第一批構(gòu)件巳進場驗收合格。承包商監(jiān)理工程師6婢接工藝試臉與評定已完成（鋼板、婢釘）焊工資格確認及附加考試完成高強螺栓連接摩擦面的抗滑系數(shù)承包商監(jiān)理工程師7基準線、基準點、定位軸線及導線閉合差等工序交接工作驗收復測工作巳完成安全措施巳落實電焊工、架亍工、測量工、電工等上崗資格證已確認承包商監(jiān)理工程師8柱基砒處的墊鐵巳墊好找平，錨栓

36、清理巳完好承包商監(jiān)理工程師536.3高層鋼結(jié)構(gòu)施工測量：參見測量監(jiān)理實施細則。5.364高空進行安裝作業(yè)，尤其是焊接施工，監(jiān)理應加強安全與防火等措施檢查，對于焊工的高空全位置焊接操作還應加強工藝紀律與焊接質(zhì)量的監(jiān)控檢查。5.365鋼構(gòu)件安裝就位后，施工單位應在自檢合格的基礎上，應及時將吊裝后的構(gòu)件標高、軸線、垂直度向監(jiān)理提交有關資料，監(jiān)理進行檢有驗收。并在焊接后、混凝土澆筑后跟蹤檢測構(gòu)件標高、軸線、垂直度變化。536.6安裝完成后除應對運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位進行補涂處理外，結(jié)構(gòu)的面層涂裝務必在鋼結(jié)構(gòu)安裝工作全部完成后進行。5.4鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收5.4.1 鋼結(jié)構(gòu)

37、分部工程合格標準應符合以下規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預拼裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板、鋼結(jié)構(gòu)涂裝等分項工程均應符合合格質(zhì)量標準；質(zhì)量控制資料和文件應完整;有關安全及功能的檢驗和見證檢測結(jié)果應符合GB50205規(guī)范相應合格質(zhì)量標準的要求;項次項目抽檢數(shù)量及檢險方法合格質(zhì)量標準備注1見證取樣送樣試驗項目鋼材及焊接材料復驗(2)高強度螺栓預拉力、扭矩系數(shù)復驗(3)摩擦面抗滑移系數(shù)復驗見規(guī)范第422、432、442、443、631、條規(guī)定符合設計要求和閏家現(xiàn)行有笑弄品標準的規(guī)定2焊縫質(zhì)量：內(nèi)部缺陷(2)外觀缺陷(3)焊縫尺寸一、二級焊絳按焊鋒處數(shù)隨機抽檢3%,且

38、不應少于3處：檢驗采用超聲波或射線探傷及本規(guī)范第526、528、529條方法見規(guī)范524、526、528、5.2.9條規(guī)定3高強度螺栓施工質(zhì)量終擰扭矩(2)梅花頭檢查按節(jié)點數(shù)隨機抽檢3%,且不應少于3個節(jié)點，檢驗按規(guī)范第632、6.3.3、條方法執(zhí)行見本規(guī)范第6.3.2、6.3.3、6.3.8條的規(guī)定4柱腳及網(wǎng)架支座錯栓緊固(2)墊板、墊塊(3)二次灌漿按柱腳數(shù)隨機抽檢10%,且不應少于3個；采用觀察和尺量等方法進行檢驗符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定LD主要構(gòu)件變形鋼屋(托)架、桁架(2)鋼柱垂直度除網(wǎng)架結(jié)構(gòu)外，其他按構(gòu)件數(shù)隨機抽檢3%,且不應少于3個；檢驗方法按規(guī)范第1033、1132條執(zhí)行見規(guī)

39、范第1033、1132、1134、1234條的規(guī)定6主體結(jié)構(gòu)尺寸整體垂直度(2)整體平面彎曲見規(guī)范第1034、11.3.5條的規(guī)定見規(guī)范第1034、1135條的規(guī)定有關觀感質(zhì)量應符合GB50205規(guī)范相應合格質(zhì)量標準的要求。5.4.2 鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收時應具備下列文件和記錄：鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關設計文件；施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄；有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄；有關觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄；分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄；分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄；強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及性能檢測

40、報告;不合格項的處理記錄及驗收記錄；重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案及驗收記錄;其他有關文件和記錄。6.監(jiān)理工作的方法和措施6.1 監(jiān)理工作的方法6.1.1 工程質(zhì)量控制管理方法圖示上圖中所列的施工工藝控制和材料（設備）控制兩個目標，如果得到嚴格控制，實際上也就是控制了建筑（安裝）工程的最重要部分。在這兩個目標的實現(xiàn)過程中，圖中所示的兩種方法有機結(jié)合，交叉進行，并在項目監(jiān)理部中必須配備各種專業(yè)的技術(shù)控制管理人員。6.1.2 工程質(zhì)量控制管理的方法包括：見證、旁站、巡視、平行檢驗（檢查、檢測）、支付控制手段等。6.2 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理控制措施鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段的質(zhì)量控制是指從鋼結(jié)構(gòu)承包單位隊伍素質(zhì)、

41、原材料質(zhì)量控制至工程驗收全過程的系統(tǒng)質(zhì)量控制過程。分為質(zhì)量的事前控制、事中控制和事后控制。6.2.1 工程質(zhì)量的事前控制把質(zhì)保體系的完善及施工方案、工藝控制作為整個施工階段的重點控制。6.2.1.1 監(jiān)理依據(jù)準備向業(yè)主收集并整理與本工程有關的監(jiān)理合同、施工承包合同、項目立項批文、擴初設計文件、規(guī)劃許可證、施工許可證、勘察設計合同、中標通知書、地質(zhì)勘察資料等。整理設計施工團紙，并根據(jù)設計說明及施工團內(nèi)容，準備標準圖集、施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準、國家及地方的有關規(guī)章制度和技術(shù)標準。請建設單位提供工程測量定位放線成果。621.2 監(jiān)理手段準備監(jiān)理部根據(jù)本工程的實際情況，配備必要的工程質(zhì)量檢驗、測

42、試儀器和工具。監(jiān)理部整理出一整套適用于本工程的監(jiān)理操作書面記錄資料及表式，以便在工作中隨時使用。621.3 .3監(jiān)理方式確定抽查檢測：對主要構(gòu)件各加工工序進行抽查檢測，做好檢測記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位進行整改。旁站監(jiān)理：對關鍵部位如鋼結(jié)構(gòu)安裝等實施旁站監(jiān)理；對違反或不符合操作規(guī)程要求的施工內(nèi)容，要求承包單位及時予以整改；對嚴重遞章者，要協(xié)同有關部門予以處理。記錄確認：對承包單位的自檢記錄，經(jīng)本公司現(xiàn)場監(jiān)理部復核后給予確認。檢查驗收：在承包單位三級自檢的基礎上，專業(yè)監(jiān)理工程師經(jīng)認真核對、實地檢測，確認施工項目符合設計要求后，予以簽證驗收。專業(yè)監(jiān)理工程師認為不符合驗收要求常整改的部位，必須在

43、整改后，重新驗收合格后，方可進行下道工序的施工。621.4 施工準備階段控制監(jiān)理進場后，首先要審交承包單位的企業(yè)資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照及施工承包合同，熟悉施工承包范圍、工期要求、質(zhì)量目標等。審查承包單位的現(xiàn)場項目管理機構(gòu)的組織管理體系，技術(shù)管理體系和質(zhì)量管理體系。審查承包單位的專職管理人員、特殊崗位人員的資格證和上崗證。審查承包單位報送的施工方案，簽署審批意見。對施工方案審查主要有以下幾方面內(nèi)容：施工程序的安排、施工機械設備的選擇和主要項目的施工方法確定。審查承包單位的現(xiàn)場施工條件、臨時設施、材料設備堆放和倉儲條件、加工條件、施工機械進場條件等。消化、熟悉設計文件及圖紙，對圖紙中存在的問題通過提出書面

44、意見或建議。組織、主持監(jiān)理工作要求交底會。檢查、復核、簽認定位放線測量成果。621.5 原材料、半成品、成品及設備的質(zhì)量控制審核擬進場工程材料、構(gòu)配件和設備的工程材料/構(gòu)配件/設備報審表及其質(zhì)量證明書面資料，并對進場的實物進行檢驗。用于工程的所有設備、主要材料及配件都應有產(chǎn)品合格證，設備應有銘牌。防火材料必須提供防火性能檢測報告及本地區(qū)消防局頒發(fā)的銷售許可證，必要時送專業(yè)權(quán)威機構(gòu)檢驗。原材料、構(gòu)配件和設備質(zhì)量是控制工程質(zhì)量的關鍵，是工程質(zhì)量的基本保證，決不允許承包單位先采用后補辦報檢手續(xù)。對未經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收或驗收不合格的工程材料、構(gòu)配件、設等。專業(yè)監(jiān)理工程師必須拒絕簽認，并勒令承包單位限

45、期退場。621.6 施工機械的質(zhì)量控制對于主要施工機械，如切割、焊接等設備，應按技術(shù)說明書查驗其相應的技術(shù)性能,監(jiān)理審查同意后才能使用。621.7 生產(chǎn)、管理環(huán)境的控制承包單位提供的施工方案必須根據(jù)施工總進度計劃提出行之有效的冬、夏、雨季施工措施。6.2.2工程質(zhì)量的事中控制6.2.2.1 測量定位放線的質(zhì)量控制審查施工測量方案包括測量精度的確定、測量儀器的選定、測量方法的確定、施工平面控制網(wǎng)建立、塔樓垂直控制網(wǎng)確定、平面閉合差的測量、傾斜和曲率變化構(gòu)件安裝的測量、誤差控制、復核基準線、基準標高點、軸線控制網(wǎng)、鋼尺、測量儀器、精度的鑒定、測量工程師及測量技師的資格確認。622.2委托試驗單位的

46、控制監(jiān)理部必須嚴格審查承包單位的工程質(zhì)量、委托試驗單位的資質(zhì)、質(zhì)保體系及測試設備狀況。622.3施工工藝過程的質(zhì)量控制針對鋼結(jié)構(gòu)的具體情況，確定施工工藝過程為鋼結(jié)構(gòu)的加工制作、焊接、緊固件連接、安裝、涂裝等。對鋼結(jié)構(gòu)安裝實行旁站監(jiān)理。加工制作、安裝、涂刷涂料等施工過程組織監(jiān)理跟蹤巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時開具監(jiān)理工作聯(lián)系單和監(jiān)理工程師通知單，及時處理質(zhì)量問題，通過對工藝過程的監(jiān)控，確保各分項工程的質(zhì)量。6.2.2.4隱藏工程質(zhì)量控制安裝校正、焊接、栓接等隱蔽工程隱蔽前，先由承包單位自檢、專職檢查合格后，填報隱蔽工程驗收報審表，報專業(yè)監(jiān)理工程師驗收?，F(xiàn)場驗收時專業(yè)監(jiān)理工程師要對特殊部位、容易出問題的部位

47、進行重點檢查，對于一般部位實行普遍檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時開具監(jiān)理工程師通知單限期整改。622.3工程質(zhì)量評定資料控制監(jiān)理部首先要檢查分項工程的保證項目評定是否正確，發(fā)現(xiàn)如與事實有差異，應及時通知承包單位，要求按實際情況予以填寫，避免出現(xiàn)“以假亂真”的現(xiàn)象。系統(tǒng)核查工程質(zhì)量保證資料。其主要使用原材料質(zhì)量證明，鋼材、焊接材料、連接緊固件等質(zhì)量保證資料是否具備和數(shù)據(jù)正確，是否達到評定標準和設計要求。鋼結(jié)構(gòu)工程實物外觀的現(xiàn)場檢查。全面宏觀檢查主要部位的質(zhì)量；檢查有沒有與質(zhì)量保證資料不相符的地方；檢查基本項目有沒有達不到合格標準規(guī)定的地方。6.2.2.4工程質(zhì)量問題的控制措施工程質(zhì)量問題的控制措施包括質(zhì)量

48、事故原因、責任的分析、質(zhì)量事故處理措施的商定;批準處理工程質(zhì)量事故的技術(shù)措施或方案，處理措施效果的檢查。行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，下達工程暫停命令。為了保證工程質(zhì)量，出現(xiàn)下述情況之一者，專業(yè)監(jiān)理工程師有權(quán)指令事故單位立即停工整改，包括：/未經(jīng)檢驗即進行下一道工序作業(yè)者；,工程質(zhì)量下降經(jīng)指出后，未采取有效改正措施或采取了一定措施，而效果甚微，繼續(xù)作業(yè)者；,擅自采用未經(jīng)認可或批準的材料；.擅自變更設計圖紙的要求；,擅自將工程轉(zhuǎn)包者；,擅自讓未經(jīng)同意的分包單位進場作業(yè)者；,沒有可靠的質(zhì)保措施貿(mào)然施工，已出現(xiàn)質(zhì)量下降征兆者；622.5工序驗收交接的質(zhì)量控制堅持上道工序未經(jīng)檢查驗收不準進行下道工序的原則，各道工序完成后，先由承包單位進行自檢、專職檢查合格后，通知專業(yè)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢驗。6.2.2.6工程施工過程質(zhì)量控制制度質(zhì)量、技術(shù)簽證：凡質(zhì)量、技術(shù)問題方面有法律效力的最后簽證，由項目總監(jiān)理工程師本人簽署。行使質(zhì)量否決權(quán)，為工程進度款的支付簽署質(zhì)量認證意見。建立質(zhì)量監(jiān)理日記。監(jiān)理日記應記錄完成工程量、質(zhì)量情況、旁站情況、質(zhì)量問題整改情況及會議重要內(nèi)容。組織現(xiàn)場質(zhì)量協(xié)調(diào)會。在施工過程中發(fā)現(xiàn)重要質(zhì)量問題應及時向承包單位提出整改要求，若整