A類鋼筋部分資料Word文檔分析

1、第一章：建筑材料的力學基本概念1 力是物體間相互作用，分為內力和外力。2 .內力.由外力引起的構件各截面間的附加相互作用力，隨外力的增加而增加，數值超過一定限度構件將發(fā)生破壞。3 .應力.時間受力截面上單位面積的內力。4 .強度.試件受靜力破壞時截面上所達到的最大應力值。5 建筑材料性能分為：動載作用下的性能，靜載作用下的性能(不隨時間而改變力值和方向)。6 .建筑鋼材實驗的性能主要有：靜荷載作用下：拉伸性能，彎曲性能等。動荷載：抗沖擊性能，抗疲勞性能。7 .強度等級劃分：建筑材料的性能是按牌號或等級進行劃分的，其性能和等級劃分密切相關。8 .等級劃分的現實意義是：為施工建設者提供了切實可行的

2、技術指標和驗收依據，有利于施工過程中工程質量的監(jiān)督和控制。對設計者而言，可以在設計中合理安全的利用建筑材料有效的進行建筑結構設計。建筑材料的技術性質基本性能計算：拉壓剪其截面應力一般形式可用公式f=F/A，彎曲應力f=M/W9 .抗拉性能：鋼材在單向拉伸力作用下所表現出的技術性質。(GB/T228.1-2010)拉伸試驗四個過程為彈性階段，屈服階段，強化階段和頸縮階段。常用公式：屈服強度Re=Fe/So極限強度Rm=Fm/SoAx=(Lu-Lo)/LoX100%鋼材的屈服比越小，可靠性越大，結構越安全。但太小會造成材料浪費。碳素鋼：0.58-0.63合金鋼：0.65-0.7510 .彎曲性能：

3、鋼材在方向不變力作用下發(fā)生彎曲塑性變形時的技術性質。(GB/T232-2010)計算：M=FL,W為截面系數，矩形截面Wx=bh2/6,Wy=b2h/6圓形截面W=(九d3/32)11 .沖擊韌性：沖擊吸收功除以式樣缺口處橫截面面積所得的商。12 .疲勞性;鋼材在交變荷載反復作用下，應力遠小于其抗拉強度時就發(fā)生破壞。13 .硬度：指鋼材表面抵抗硬物壓入或刻化產生局部變形的能力。14 耐磨性：鋼材表面抵抗磨損的能力。影響建筑材料強度的主要因素：1材質本身的因素。2內部組織及晶體結構因素。3溫度因素。4濕度因素。5加工方法。6試件尺寸。7試驗時的環(huán)境因素。第二章：鋼材及分類1.建筑鋼材含碳量均在0

4、.8%以下，小于0.25%的低碳鋼應用最多。2鋼材分類：a化學元素：碳素鋼，合金鋼。b.冶煉分類：冶煉方法分氧氣轉爐煉鋼，平爐，電爐。脫氧程度分沸騰鋼，鎮(zhèn)靜鋼，半鎮(zhèn)靜鋼，特殊鎮(zhèn)靜鋼。c有害雜質含量分類：普通鋼，優(yōu)質鋼，高級優(yōu)質鋼，特級優(yōu)質鋼。d.按用途分類：結構鋼，工具鋼，特殊鋼。3.建筑中常用的鋼是：碳素結構鋼和低合金結構鋼。建筑鋼材產品一般分為：型材，板材，線材，管材。第三章：建筑金屬材料試驗及標準建筑工程應用的金屬材料：主要有鋼材和鋁合金。建筑結構的主體材料：鋼筋混凝土，預應力混凝土。鋼材試驗：.鋼材的檢驗要求：1試驗設備要求：應保證設備的性能和精度滿足工程用鋼材的專業(yè)標準。2壓力試驗機

5、、萬能試驗機的要求：各技術性能指標均需按出廠技術說明要求執(zhí)行。3實驗室環(huán)境基本要求：室內的大氣條件除特殊規(guī)定外，一般應保持下列標準大氣條件：溫度15-35，濕度45%-75%，氣壓0.086MPa-0.106MPa。4.鋼材檢驗管理：a.計量單位，符號，尺寸及公差的標準b.數字的修約規(guī)則c.檢驗管理工作。.鋼材的試驗1拉伸試驗：.室溫10C-35c范圍內，對溫度要求嚴格的試驗，應在23c5C。.加持：楔形夾頭，螺紋夾頭，平推夾頭，套環(huán)夾頭等合適的夾具夾持試樣。.試樣制備：(GB/T2975-1998)工程實際中試樣制備的主要注意事項有：a.切取樣坯和機加工試樣時，均應嚴防因冷加工或受熱而影響金

6、屬力學性能，通常以在切削機床上進行為宜。用燒割或冷剪法取樣坯時，邊緣應留足夠的機加工余量，一般不小于制品的厚度，最低不小于20mm。b.從外觀檢查合格的板材、扁材或帶材上切取的矩形樣坯，一般應保留其表面，不予損傷。清除去毛刺，尖銳棱邊倒圓，圓弧半徑不宜過大。c.不經機加工單鑄試樣表面上的夾砂、夾渣、毛刺、飛邊等必須清除。d.凡不符合標準規(guī)定的各項要求，表面有顯著橫向刀、磨痕機械損傷，有明顯淬火變形或裂紋以及肉眼可見冶金缺陷的試樣不允許用于試驗。e.試樣標志一般應標在頭部端面或側端邊上，以便試驗時便于辨認。試樣尺寸的一般規(guī)定：拉伸試樣分為比例尺和定標距兩種。截面通常為矩形，圓形，異形，不經機加工

7、的全截面形狀。So可根據規(guī)定，以名義或實測尺寸進行計算。試樣平行長度Lc：圓形不小于Lo+do,矩形不小于Lo+bo/2。拉伸試件長度尺寸：L5d+210mm(或10d+210mm)冷彎試件長度尺寸：L5d+150mm(或D+2.5d+150mm)直彳全d10d+210mm比例試樣：原始標距Lo=K，SoK=5.56,Lo大于等于15mm否則優(yōu)先采用K=11.3非比例試樣Lo與So無關。(4) .設定試驗力零點。(5) .拉伸試樣的分類：(厚度0.13mm薄板和薄帶；直徑或厚度300420AAgtad=a25.010.0普逋熱軋鋼筋(6-50mm)HRB335335455177.562528-

8、4040-503d4d5dHRB4004005401662528-4040-504d5d6dHRB5005006301562528-4040-506d7d8d拉伸試驗評定：1） .屈服強度、抗拉強度、伸長率均應符合相關技術標準；如出現不合格項目，應按所規(guī)定的標準要求進行復驗。2） .仲裁試驗時用移位法測得的斷后伸長率未達到有關標準或協(xié)議規(guī)定的最小值，則試驗無效，應補做同樣數量的試驗。3） .原則上只有斷裂處與最接近的標距標記的距離大于原始標距的三分之一的情況方為有效，但斷后伸長率大于等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。4） .遇到有實驗結果作廢時，應補做同樣數量試樣的試件。5） .試

9、驗后試樣出現兩個或兩個以上的縮頸以及顯示出肉眼可見的冶金缺陷，應在實驗記錄和報告中注明。彎曲試驗評定：如其規(guī)定具體要求，彎曲試驗后試件受彎曲部位表面無肉眼可見裂紋，即判為合格。做彎曲試驗的兩根試件中，如有一根出現不合格應取雙倍數量復驗，第二次冷彎試驗中，仍有一根不合格，即判該批鋼筋為不合格品。鋼筋試驗：1 .取樣驗收（ 1） 取樣及驗收內容包括：鋼材的數量和品種應與訂貨合同相符。鋼材的質量保證書應與鋼材上打印的記號符合。核對鋼材的規(guī)格尺寸。鋼材表面質量檢測。（ 2） 鋼材檢驗的類型有：免檢，抽檢，全部檢。（ 3） 鋼材的檢驗方法有：書面檢驗，外觀檢驗，理化檢驗，無損檢驗。（ 4） 鋼筋取樣與檢

10、測步驟有：1 .一般情況委托檢驗僅對來樣負責，抽檢產品僅對批量負責。2 .鋼筋混凝土用熱軋鋼筋，同牌號同規(guī)格和同一爐罐號組成的鋼筋應分批檢查和驗收，每批重量通常不大于60t,如測重量偏差需取5根試樣，重量偏差試驗后，選兩根拉伸試樣和兩根彎曲試樣。超過部分每40t或不足40t的余數，增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。3 .鋼筋應有出廠證明書或實驗報告單。驗收時應抽樣檢驗。其檢驗項目主要有拉伸試驗和冷彎試驗兩項。鋼筋在使用中如有脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，尚應進行化學成分分析。驗收時還包括尺寸、表面及重量偏差等檢驗。（ 5） 標準規(guī)定鋼筋拉伸與冷彎試驗用的試樣不允許進行車削加工

11、。（ 6） 驗收取樣時，自每批鋼筋中任取兩根鋼筋，去掉端部500mm長后向內截取拉伸試樣。類似任取兩根冷彎試樣。在兩根拉伸試樣中，若有一根試樣的屈服強度、抗拉強度和伸長率等三個指標有達不到標準中的規(guī)定值的，或冷彎的兩根試件有不符合標準要求的，則在同一批中按照規(guī)定方法在抽取雙倍量的試樣進行復驗，復驗結果全部合格否則整批不得交貨。2 .鋼筋拉伸試驗過程（1）主要儀器設備a材料拉力試驗機按GB/T16825校準，準確度為1級或優(yōu)于1級,。試驗時所用荷載的范圍應在最大荷載的20%80%范圍內。b鋼筋劃線機，游標卡尺，天平等。（2）試驗步驟a按相關產品標準，建筑用鋼筋試樣不經車削加工，長度不小于L=Lo

12、+2h+h1,應依據試驗設備的有效行程來確定試樣具體長度。如平行長度Lc比原始標距長許多，可標記一系列套疊的原始標距。b.在試樣標距范圍內分別測三處直徑，沒處測一個鋼筋直徑后轉90。再測一個值。以兩個值的平均值作為該處的直徑值。以三處的直徑分別計算面積，以三個面積平均值作為鋼筋橫截面積。按10等份劃線、分格、定標距（精確到標距長的1%），測量標距長度（精確到0.1mm）c.測量試件長并稱重。d.不經車削試件按重量法計算實際截面面積So（mm2）=m/plp=7.85根據標準，鋼筋強度計算時采用標準規(guī)定的公稱橫截面積，面積數值在標準中可查到。e上夾頭升起10mm后，將試件上端固定在試驗機上夾具內

13、，試驗機調零。設置好試驗曲線顯示器參數以及調整好位移測試儀等，再用下夾具固定試件下端，使鋼筋成豎直居中狀態(tài)。f.開動試驗機進行拉伸，選擇加荷方法。試驗拉伸速度為：屈服前應力增加速度為10MPa/s,屈服后試驗機活動夾頭在荷載下移動速度不大于0.5Lc/min，直至試件拉斷。g.拉伸中，計算機或描繪器自動繪出荷載-變形曲線，由荷載變形曲線或刻度盤指針讀出屈服荷載Fs,記錄試驗終止時的極限荷載值Fm。h.測量斷后標距Lu，將已拉斷的試件在斷裂處對齊。如斷裂處到臨近標距端點的距離大于Lo/3時，可用卡尺直接測出Lu，否則長度為AB+2BC或AB+BC+BC1。如直接測量所得的伸長率能達到標準值，則可

14、以不采用移位法。3計算結果熱軋鋼筋的強度計算值0200MPa,精確至1MPa。200MPa-1000MPa,精確至5MPa。1000MPa,精確到10MPa。屈服強度Rel=Fel/So極限抗拉強度Rm=Fm/So斷后伸長率A=(Lu-Lo)/LoX100%(拉伸試驗內容可簡述為：1.設備要求2.時間準備3.實驗過程4.結果處理)彎曲試驗相關事項1.試件長度、彎芯直徑2.支棍間距=彎芯直徑+兩個鋼筋直徑+間隙+支棍半徑3.加荷速度等；反復彎曲試驗：從豎直狀態(tài)起先朝一個方向彎曲90，再向反方向彎曲90，為試件彎曲一次。彈性模量E:E=(FXLo)/(ALXSo)試驗機的使用和操作：1. 壓力試驗

15、機的調節(jié)：試驗前對試件的最大荷載進行估計，選擇相應的測量范圍，掛換不同擺陀，以求測得準確數據。試驗前指針調零：開油閥，直到活塞升起1015mm，以便指針對準零點，將活塞及下壓板試件等自重消除?；钊鸷蠹纯赊D動推桿，直到指針剛好對準零點。試件破壞后關閉送油閥，慢慢打開回油閥，使油缸內的油回到油箱。送油時回油閥必須關死。2. 操作主要步驟液壓式壓力試驗機(1) .總開關接通電源。(2) .試樣放在下壓板，推到試驗機內，對準中心。(3) .估計測量范圍，在擺桿上調整擺鉈；把緩沖閥手柄上的刻線對準標準線。(4) .需繪圖時，在描繪筒上卷上記錄紙。(5) .開動油泵，擰開送油閥，使油缸升起約10mm。

16、(6) .將主指針，隨動針調整到零點。(7) .關閉送油閥。(8) .開啟橫梁電動機，使上壓板下降到接近試件。(9) .按實驗要求的加荷速度緩慢打開送油閥進行加荷試驗。(10) .試件破壞后關閉送油閥，停止油泵電動機。(11) .記錄荷載數值，把描繪筆抬起。(12) .擰開回油閥，使下壓板下降，取出壓碎的試件。液壓式萬能試驗機(1) .總開關接通電源。(2) .選用相應規(guī)格夾具，把試樣夾持在上鉗口內，并保持豎直。(3) .估計測量范圍，在擺桿上調整擺鉈；把緩沖閥手柄上的刻線對準標準線。(4) .需繪圖時，在描繪筒上卷上記錄紙。(5) .開動油泵，擰開送油閥，使油缸升起約10mm。(6) .將主

17、指針，隨動針調整到零點。(7) .關閉送油閥。(8) .調整下鉗口高度夾住試樣下端，試樣應保持居中、豎直。(9) .如果是彎曲或抗壓試驗，試樣放在上工作平臺相應裝置后調零點。(10) .按實驗要求的加荷速度緩慢打開送油閥進行加荷試驗。(11) .試件破壞后關閉送油閥，停止油泵電動機。(12) .記錄荷載數值，把描繪筆抬起。(13) .擰開回油閥，卸載后取出試樣，并撥回從動針。標準：是對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。標準化：是以制訂標準、貫徹實施標準、修訂標準為主要內容的全部過程。標準體系：在一定范圍內的標準按其內在聯(lián)系形成的科學的有機整體。鋼材牌號：普通炭素鋼：Q235-B.F表示屈服強度為

18、235MPa,質量等級為B,脫氧程度為沸騰鋼的碳素結構鋼低合金鋼：常用牌號Q295，Q345，Q390。20Mn2表示平均含碳0.20%，平均含錳1.5%2.5%鋼筋混凝土用鋼，根據生產工藝和產品形式不同，分為熱軋鋼筋，熱處理鋼筋，余熱處理鋼筋，冷軋帶肋鋼筋，預應力混凝土用鋼絲，預應力混凝土用鋼絞線。冷軋帶肋鋼筋：采用由普通低碳鋼或低合金鋼熱軋的圓盤條為母材，經冷軋減徑后在其表面冷軋成兩面或三面有肋的鋼筋。取樣方法：拉伸試驗每盤1哥，彎曲試驗每批2個，反復彎曲試驗每批2個。應力松弛試驗定期一個。預應力筋：通常使用張拉法，先張法和后張法兩種，混凝土強度不應低于設計混凝土立方體強度的75%鋼材的熱

19、處理：淬火回火退火正火化學熱處理：是對鋼材表面進行的熱處理，利用某些化學元素向鋼表層進行擴散，以改變鋼材表面上的化學成分和性能。(滲碳法，氮化法，氫化法)冷拔：將光圓鋼筋通過硬質合金拔絲模孔強行拉拔，屈服度提高40%60%，但塑性大大降低，具有硬鋼性質。時效：將經過冷拉的鋼筋在常溫下存放520d,或加熱至100200C,并保持兩小時左右，鋼筋強度進一步提高。這個過程稱為時效性。前者為自然時效，后者為人工時效。鋼筋經過冷拉和時效后，屈服強度和抗拉強度有所提高，塑性和韌性則會相應降低。第四章焊接件1焊接基本方法：電弧焊，接觸對焊( .影響鋼材焊接質量的主要因素：(1)鋼材本身的焊接性能:在磷硫含量

20、均小于0.05%時，鋼材的可焊性取決于碳含量和碳當量。( 2)焊接工藝：鋼材的焊接由于是局部金屬在短時間內達到高溫熔融，焊接后又急速冷卻，因此必將伴隨急劇膨脹，收縮，內應力及組織變化。從而引起剛性能的改變。因此必須正確掌握焊接方法，選擇正確的焊接工藝控制參數。尤其重要結構的焊接工藝一定要慎重考慮。( 3)焊條材料：焊條強度應大于被焊件的強度。鋼材焊接件的質量檢察環(huán)節(jié)有：焊前工藝評定，焊中質量檢查，焊后質量驗收等4.鋼結構工程焊接難度等級：CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15(%)、一影響因素焊接難度監(jiān)級一一.一_板厚(mm)鋼材分類受力狀態(tài)鋼材碳當量CEV(%)A

21、(易)30I一靜載拉、壓0.38BE)30t60n靜載且板厚方向受拉或間接動我0.38CEV0.45C(較難)60t100m直接動載、抗震設防烈度等于7度0.45CEV100IV直接動載，抗震設防烈度大于等于8度CEV0.505.鋼結構焊接工程用鋼材及焊接材料應符合設計文件的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的產品質量證明書或檢驗報告，其化學成分，力學性能和其他質量要求應符合國家現行有關標準規(guī)定。6 .凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書：焊條、焊絲、氧氣、乙快、液化石油氣、二氧化碳、焊劑應有產品合格證。7 .在工程開工正式焊接前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合

22、格后方能正式生產，實驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。8 .鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、預埋件鋼筋T形接頭的拉伸試驗結果評定如下：(1)符合下列條件之一為合格3個試件均斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。2個試件斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。1個試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，脆性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。(2)符合下列條件之一為復驗2個試件斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。1個試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，脆性斷裂或延性斷裂，抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值。1個試件均斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。2個試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，脆性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強