金屬工藝學(xué)試題

1、金屬工藝學(xué)金屬材料的基本知識(shí)第一章：金屬材料的主要性能1 .下列符號(hào)所示的力學(xué)指標(biāo)名稱和含義是什么？b:試樣在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力，Mpas：試樣產(chǎn)生屈服時(shí)的應(yīng)力，Mpa0.2：試樣產(chǎn)生0.2%塑性變形時(shí)的應(yīng)力-1：疲勞強(qiáng)度:伸長(zhǎng)率3k:沖擊韌度（沖擊值），J/cmHRC:以220金剛石錐體為壓頭的洛氏硬度計(jì)HBS以淬火鋼球?yàn)閴侯^的傳統(tǒng)布氏硬度計(jì)HBW以:硬質(zhì)合金球?yàn)閴侯^的新型布氏硬度計(jì)第二章：鐵碳合金_L碳溶解于-Fe中形成的固溶體稱為鐵素體，呈體心立方晶格，通常以符號(hào)F表示。2.亞共晶鑄鐵隨含碳量增加，結(jié)構(gòu)縫隙越小，流動(dòng)性越好。第三章：鋼的熱處理1 .普通熱處理包括：退火、正火、回火、

2、淬火。2 .下列牌號(hào)鋼各屬于哪類鋼，及其含碳量？15 :低碳鋼，0. 25%40 :中碳鋼，0.4%Q195:最低屈服點(diǎn)為195的碳素結(jié)構(gòu)鋼Q345:最低屈服點(diǎn)為345的低合金鋼CrWMn合:金工具鋼40Cr:合金結(jié)構(gòu)鋼，0.4%60S i 2Mn :合金結(jié)構(gòu)鋼,0.6%注:(2)元素符號(hào)及其后面數(shù)值表示所含合金元素及其平均含量的百分?jǐn)?shù)。(2)合金結(jié)構(gòu)鋼中，合金元素含量V2.5%則不標(biāo)其含量。鍛造第一章:鑄造工藝基礎(chǔ)1 .鑄件的凝固方式:、糊狀凝固、中間凝2.縮孔和縮松的防止：順序凝安放冒口、增設(shè)冷鐵。第三章：砂型鑄造，.澆注位置選擇原則，鑄件重要的加工面應(yīng)朝下。金屬塑性加工第一章：金屬的塑性

3、變形1 .清除加工硬化的方法：恢復(fù)再結(jié)晶。在結(jié)晶溫度以上熱變形，結(jié)晶溫度以下冷變形。2 .可鍛性的優(yōu)劣常用金屬的塑性和變形抗力來(lái)綜合衡量，塑性越好，變形抗力越小，則金屬的可鍛性越好，反之則越差。3 .金屬的可鍛性取決于金屬的本質(zhì)和加工條件。4 .金屬的本質(zhì)：化學(xué)成分的影響，金屬內(nèi)部組織的影響。第二章:鍛造1 .模膛分為模鍛模膛和制胚模膛第三章：沖壓2落料件確定凹模刃口尺寸，沖孔件取凸模刃口尺寸。焊接2.鋼焊條焊接鋼材時(shí)，陽(yáng)極區(qū)溫度2600K,陰極區(qū)約為2400K,電弧中心區(qū)溫度最高可達(dá)6000-8000Ko2 .焊接熱影響區(qū)：熔合區(qū)，過(guò)熱區(qū)，正火區(qū)，部分相變區(qū)。3 .對(duì)于焊后變形小但已超過(guò)允許

4、值的焊件可采用機(jī)械矯正法或火焰矯正法。4 .埋弧自動(dòng)焊常用來(lái)焊接長(zhǎng)直線焊縫和較大直徑環(huán)形焊縫。5 .釬焊可分為硬釬焊、軟釬焊。簡(jiǎn)答題(24')1 .金屬的晶粒粗細(xì)對(duì)其力學(xué)性能有什么影響細(xì)化晶粒的途徑有哪些？答：金屬晶粒越細(xì)，其強(qiáng)度、硬度越高，塑性、韌性越好。細(xì)化晶粒的途徑：，.變質(zhì)增大過(guò)冷度3.振動(dòng)、攪拌。2 .鑄型分型面選取的原則有哪些？答：1.應(yīng)盡量使分型面平直，數(shù)量少；2 .應(yīng)避免不必要的型芯和活塊，以簡(jiǎn)化造型工藝;3 .應(yīng)盡量使鑄件全部或大部分置于下箱。3 .什么是加工硬化?答：在冷變形時(shí)，隨著變形程度的增加，金屬材料的所有強(qiáng)度指標(biāo)(彈性極限、比例極限、屈服點(diǎn)和強(qiáng)度極限)和硬度

5、都有所提高，但塑性和韌性有所下降，這種現(xiàn)象稱為冷變形強(qiáng)化或加工硬化。4 .焊接變形有哪幾種變形。防止變形的措施。答：變形：L縱向和橫向收縮變形2.角變形3.彎曲變形4.扭曲變形5.波浪變形。措施：施焊時(shí)采用反變形措施或剛性?shī)A持方法；正確選擇焊接參數(shù)和焊接次序。5 .焊條電弧焊焊條組成結(jié)構(gòu)及作用。答：1.焊芯:補(bǔ)充金屬，導(dǎo)電；2.焊條藥皮：提高電弧燃燒的穩(wěn)定性，防止空氣對(duì)熔化金屬的有害作用，對(duì)熔池的脫氧和加入合金元素，保證焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能。6 .什么是積屑瘤？形成及影響。答：在一定范圍的切屑速度下切屑塑性金屬時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具前面切屑刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。形成：

6、當(dāng)前面對(duì)滯留層的摩擦阻力超過(guò)切屑材料內(nèi)部合力時(shí)，就會(huì)有一部分金屬粘附在切屑刃附近，形成積屑瘤。影響:_L保護(hù)切屑刃的作用；2.增大了刀具工作前角，使切屑輕快。7 .影響鑄型充型能力有哪些?答：1.合金流動(dòng)性；2.澆筑條件：澆筑溫度、充型壓力；3.鑄型填充條件：鑄型材料、鑄型溫度、鑄型中的氣體；4.鑄件結(jié)構(gòu)。.如何確定分模面的位置？為什么模鍛生產(chǎn)中不能直接鍛出通孔？答：在制定模鍛件圖時(shí)，須遵照下列原則確定分模面的位置:a.要保證模鍛件易于從模膛中取出。通常分模面選在模鍛件的最大截面上。b.所選定的分模面應(yīng)能使模膛的深度最淺。這樣有利于金屬充填模膛，便于鍛件的取出和鍛模的制造。c.選定的分模面應(yīng)能使上、下兩模沿分模面的模膛輪廓一致。這樣在安裝鍛模和生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)?，F(xiàn)象時(shí)，便于及時(shí)調(diào)整鍛模位置。d.分模面最好是平面，且上、下鍛模的模膛深度盡可能一致。便于模膛制造。e.所選分模面盡可能使鍛件所加的敷料最少。這樣既可提高材料的利用率，又減少了切削加工的工作量。在模鍛生產(chǎn)過(guò)程中，為了避免上、下模膛中的上、下模突出部分在模鍛的鍛足階段直接接觸，以避免該部分的直接剛性接觸所引起的模具損壞或模鍛設(shè)備損壞，提高模具的使用壽命，從而提高生產(chǎn)效率、保證模鍛設(shè)備的安全運(yùn)行，要求上、下模膛中的突出部分在鍛足階段有一定的距離。由于上、下模膛中的上、下模突出部分的高度有限，在