現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書 一、施工準(zhǔn)備：1、去除地表雜物，處理寬度為橋梁中線左右各10米范圍內(nèi)；并用平地機(jī)平整場地，保證路基面有橫向排水坡，使基底范圍內(nèi)不積水。2、原地面向下翻耕20cm，摻加5%消石灰，用旋耕機(jī)拌和均勻，并用壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度93%。3、灰土壓實(shí)度到達(dá)要求后，用砂漿進(jìn)行封面，確保持力層灰土不受雨水浸泡，使其承載力降低。4、在沿橋長方向兩側(cè)開挖排水溝，排水溝用砂漿封溝底及邊坡，并與地方既有水系連通，確保排水暢通。5、支架下墊30cm×30cm×10cm 砼預(yù)制墊塊，砼墊塊標(biāo)號(hào)為C25。二、總體施工順序現(xiàn)澆箱梁施工分兩階段，先現(xiàn)澆中間4孔及相臨兩側(cè)箱

2、梁，張拉此階段預(yù)應(yīng)力束，然后施工兩側(cè)剩余的各孔。三、支架搭設(shè)與預(yù)壓一、支架搭設(shè)滿堂鋼管腳手架是現(xiàn)澆箱梁砼的主要受力結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆箱梁施工的成敗與否關(guān)鍵在于滿堂鋼管腳手架的組裝質(zhì)量，必須精心施工，確保施工質(zhì)量。1、支架布置施工采用標(biāo)準(zhǔn)型扣碗式腳手架搭設(shè)方法施工，支架縱橫向距離均采用90×90cm,橫桿上下距離60cm。支架具體布置情況詳見附圖(一)、附圖二?，F(xiàn)澆箱梁兩側(cè)腹板外側(cè)模板加斜支撐加固面板,防止此處模板發(fā)生變形。2、支架承載力及穩(wěn)定性檢算1、計(jì)算荷載現(xiàn)澆箱梁砼自重：G=1948.1×25= 單位面積砼自重平均：g12 KN/m2考慮 那么單位面積平均荷載為：g=15.33

3、+2× KN/m2單根支架立桿承受荷載：××0.9=15.66KN 2、穩(wěn)定性檢算 桿件長細(xì)比： =l/r=600/15.78=38.02 <=100相應(yīng)折減系數(shù)：那么 ×215=189.6MPaN/Am×103/489=32 MPaN/Am< 支架穩(wěn)定性滿足要求說明：為確保支架體系的整體穩(wěn)定性，在支架搭設(shè)中，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行，并在支架體系內(nèi)及整體支架外搭設(shè)足夠數(shù)量剪刀斜支撐，并在四周用纜風(fēng)繩固定，確保支架不發(fā)生整體失穩(wěn)。3、支架搭設(shè)1、去除支架范圍內(nèi)雜物，按支架位置進(jìn)行放線、定位。2、鋼管、扣件檢查：支架搭設(shè)前，應(yīng)對(duì)鋼管逐根檢查

4、，檢查是否順直，有無變形和損傷，扣件絲扣是否損壞，能否緊固到位及靈活性是否良好等，不合格的鋼管及扣件不得使用。3、桿件組裝順序放置縱向掃地桿 立桿 橫向掃地桿 第一步縱向掃地桿 第一步橫向水平桿 第二步縱向水平桿 第二步橫向水平桿 縱向斜撐桿 橫向斜撐桿 擰緊扣件4、桿件組裝方法桿件組裝時(shí)要求最多兩層向同一方向，或由中間向兩邊推進(jìn)，不得從兩邊向中間合攏組裝，否那么中間桿件會(huì)因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝。5、桿件組裝考前須知a、所有構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置，不得隔步設(shè)置或遺漏，所有扣件必須鎖緊，并逐個(gè)檢查。b、豎向立桿必須垂直，其傾斜度不得超過1%，橫桿要求平直，橫桿兩端的高度偏差小于1

5、/400L。c、前后、左右立桿和橫桿的接頭位置必須錯(cuò)開，防止失穩(wěn)。d、橫向每六排支架設(shè)置斜桿剪刀撐。e、鋼管立桿頂端管口無變形或損傷。f、立桿接頭不得在同一高度內(nèi)，立桿上對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于50cm，各接頭中心距主接點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。g、搭設(shè)縱橫向水平桿時(shí)，支撐方木的橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)使相鄰兩立桿受力兩兩對(duì)稱，立桿偏心彎距由縱向水平桿承受，以改善立桿的受力狀態(tài)。橫向水平桿宜采用搭接連接，以承受箱梁兩側(cè)腹板傳來的側(cè)壓力?？v向水平桿既可采用對(duì)接連接，也可采用搭連接，接頭要求同立桿。h、剪刀斜支撐應(yīng)隨立桿，縱橫水平桿同步

6、搭設(shè)，剪刀撐每4米設(shè)置一道，斜桿與地面的傾斜角宜在45º-60º 之間；剪刀斜撐桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主接點(diǎn)的距離不應(yīng)大于15cm。4、支架安裝情況檢查1、安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力扳手檢查，不合格的重新擰緊，直至合格為止。2、立桿垂直度偏差不大于H/200。 3、步距偏差<±20mm，立桿間距偏差<±50mm。4、扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證鋼管擰緊時(shí)接觸良好。5、使用鋼管應(yīng)無裂紋，兩端面平整，嚴(yán)禁打孔。6、立桿與根底應(yīng)接觸密貼，無松動(dòng)或脫離現(xiàn)象，立桿下墊鋼板。5、立桿安裝

7、主要技術(shù)要求1、根底外表應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，底板設(shè)置牢靠，排水暢通。2、不允許立桿有浮動(dòng)或松動(dòng)現(xiàn)象。3、整個(gè)支架的平直度不應(yīng)小于1/500L。4、對(duì)直線布置的腳手架，縱向垂直度小于1/400L。5、所有構(gòu)件必須鎖緊并逐個(gè)檢查，不合格的重新擰緊。二、支架預(yù)壓為消除支架根底不均勻沉降及支架非彈性變形，同時(shí)檢測支架的彈性變形及穩(wěn)定性和強(qiáng)度，防止梁體線形失控或砼產(chǎn)生裂紋，須對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，施工中采用壓砂法對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載不小于箱梁的恒載及施工荷載。加載應(yīng)按20%、40%、60%、80%、100%預(yù)壓荷載分級(jí)進(jìn)行，并設(shè)置L/2、L/4、墩頂?shù)任鍌€(gè)斷面進(jìn)行沉降觀測，各斷面設(shè)五個(gè)觀測點(diǎn)。支架預(yù)壓時(shí)間不少于

8、7天，連續(xù)觀測2天，日沉降量不大于，即可視為穩(wěn)定。支架體系穩(wěn)定后，按加載相反順序分級(jí)卸去砂袋，根據(jù)支架變形情況對(duì)底模略作調(diào)整，并設(shè)置預(yù)拱度，確保連續(xù)箱梁線形流暢、美觀。四、支座安裝：1、支座安裝前將墩頂及預(yù)留孔內(nèi)外表積水、雜物去除干凈并找平。2、檢查支座組裝情況，清洗干凈，并在支架底板側(cè)面標(biāo)出十字中心線。3、測量站在墩頂放出每個(gè)支座的中心線，根據(jù)十字中心線檢查預(yù)留孔的位置和深度是否與實(shí)際相符，否那么予以調(diào)整。4、在墩頂預(yù)留孔內(nèi)安裝螺栓，并向孔內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂砂漿，其配合比較采用重量比環(huán)氧樹脂：二丁指：乙二胺：砂=100：17：8：25。5、根據(jù)測量站放出的墩頂支座十字線和標(biāo)高擺放支座，支座上的十

9、字線與墩頂十字線應(yīng)當(dāng)吻合，用水平儀抄標(biāo)高，使之符合要求。6、支座安裝質(zhì)量要求1、支座四角平面高差2mm。2、支座中心線順橋向誤差±5mm3、支座中心線橫橋向偏差±3mm4、支座板十字線扭轉(zhuǎn)偏差1mm。五、模板安裝：1、箱梁底模及翼板底模：底模是現(xiàn)澆箱梁砼的直接受力結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度、剛度是保證梁體砼質(zhì)量的關(guān)鍵，底模外表平整度又直接影響現(xiàn)澆箱梁砼的外觀質(zhì)量。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制：1、底模采用18mm厚優(yōu)質(zhì)新竹膠板。2、在腹板腳手架模板下方鋪設(shè)120×150mm方木，在翼緣板腳手架模板下方鋪設(shè)100×120mm方木，方木直接支撐于支架頂層橫向水平桿上，模板標(biāo)高由立桿頂

10、托進(jìn)行調(diào)整。3、底模鋪設(shè)要求：a、竹膠板鋪設(shè)應(yīng)平整，與方木接觸應(yīng)密貼，不得有橇頭現(xiàn)象，不得有空隙。b、木板與橫向水平管的接觸良好不得有空隙，防止局部下?lián)?。c、竹膠板之間拼縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，拼縫間夾雙面膠，防止漏漿。d、底板兩側(cè)邊緣應(yīng)順直，不得有明顯錯(cuò)臺(tái)，確保與外側(cè)模連接密貼，不得漏漿。e、底模與支座間縫隙密貼平整，防止漏漿。f、墩頂處模板下墊方木的楔塊不得下?lián)?，且考慮到便于撤除。2、內(nèi)模及側(cè)模：內(nèi)側(cè)模和中腹板側(cè)模、橫梁內(nèi)模均采用竹膠板拼裝，腹板外側(cè)模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)新竹膠板，支撐采用鋼管、角鋼，模板與砼接觸的外表應(yīng)平整、光滑，拼縫采用平縫，模板拐角處加嵌條或做成斜角，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足

11、設(shè)計(jì)及施工要求。內(nèi)模制作完成，技術(shù)人員檢查合格后，整體吊裝入模，模板與鋼筋間夾墊塑料墊塊。支架預(yù)壓之后，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高、梁體尺寸，應(yīng)對(duì)底、側(cè)模進(jìn)行調(diào)整。箱梁內(nèi)模用木支架加固，外模用鋼管支承，鋼管與下面的支架相連。兩側(cè)支撐鋼管上下端應(yīng)用橫鋼管連為一體，起對(duì)拉螺栓作用，防止“跑?，F(xiàn)象發(fā)生。六、鋼筋綁扎：1、進(jìn)場鋼筋具有出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告單，并按標(biāo)準(zhǔn)要求的批次和數(shù)量由試驗(yàn)室進(jìn)行抽檢，原材料及半成品在指定的材料堆放場分類掛牌存放，采取“下墊上蓋措施進(jìn)行保護(hù)，防止受潮生銹。2、鋼筋制作、焊接在鋼筋加工場統(tǒng)一加工，其鋼筋尺寸、彎制、焊接、綁扎應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭盡量使用焊接，無法焊接時(shí)，其綁扎

12、接頭的長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3、普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋干擾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋。4、箱梁頂板、底板的上下層鋼筋及腹板的內(nèi)、外層鋼筋之間采用12短鋼筋兩端用90度彎鉤固定綁扎成整體。鋼筋縱橫交錯(cuò)布置，間距50×50cm。5、鋼筋與模板之間加墊塑料墊塊，確保砼保護(hù)層厚度滿足要求。七、波紋管施工：1、預(yù)應(yīng)力波紋管定位網(wǎng)與鋼筋骨架同時(shí)安裝，定位網(wǎng)按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼絞束的坐標(biāo)放置。定位網(wǎng)采用8鋼筋成片精確制造，曲線段按50cm間距，直線段按100cm間距設(shè)置，當(dāng)與普通鋼筋干擾時(shí)應(yīng)將普通鋼筋適當(dāng)移動(dòng)，保證孔道位置準(zhǔn)確。2、波紋管的接頭采用套接方式，套管長25cm，采用大一號(hào)規(guī)格的波紋管，波紋管接好后不得

13、有硬彎。兩頭再用膠帶沿周長貼封，防止水泥漿滲入。3、波紋管直接套入喇叭管內(nèi)，為防止砼漿液滲入，應(yīng)在喇叭管與波紋管之間空隙用棉花、棉紗等塞實(shí)，再用膠帶封固。4、波紋管安裝過程中或結(jié)束后應(yīng)全面仔細(xì)檢查，以防止出現(xiàn)破裂、砂眼等現(xiàn)象造成波紋管堵塞，影響穿鋼絞線及壓漿。5、鋼筋定位網(wǎng)焊接時(shí)應(yīng)對(duì)已安裝好的波紋管嚴(yán)格保護(hù)，以防焊渣掉落，損壞波紋管。6、預(yù)應(yīng)力筋孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道順直，錨墊板安裝時(shí)必須使其錨固面與孔道相垂直，保證傳力均勻，喇叭管安裝時(shí)，使有灌漿孔的邊朝上。7、波紋管安裝完成后，圓形波紋管內(nèi)穿塑料管、扁形波紋管內(nèi)穿鋼筋束做芯管，防止砼澆筑時(shí)波紋管受到破壞。8、鋼筋綁扎完畢全面檢查鋼筋的

14、位置、間距、骨架尺寸、預(yù)埋件尺寸與數(shù)量、波紋管位置、線形、錨墊板位置等，認(rèn)真核查每個(gè)定位網(wǎng)的位置，是否在誤差允許范圍內(nèi)，波紋管與定位網(wǎng)是否綁扎牢固，保證砼澆筑時(shí)波紋管不下彎、不發(fā)生位移及上浮現(xiàn)象。否那么及時(shí)調(diào)整直至滿足要求。八、砼施工：砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、鋼筋保護(hù)層及模板進(jìn)行嚴(yán)格檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可前方可澆筑砼，砼澆筑前把模板中的雜物去除干凈。砼施工時(shí)，應(yīng)從原材料質(zhì)量、砼配合比、攪拌運(yùn)輸、振搗工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制，確保箱梁砼澆筑質(zhì)量。1、原材料：砂、石料選用質(zhì)量好、信譽(yù)高的料源地，材料進(jìn)場后，試驗(yàn)人員及時(shí)到現(xiàn)場取樣做試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可前方可使用。碎石粒徑要求為

15、525mm連續(xù)級(jí)配石子，含泥量 1%，針片狀顆粒含量 5%；砂子為中粗砂，含泥量2%；水泥采用袋裝水泥，外加劑采用JM-HF型，施工前，預(yù)先用塑料袋分裝好，施工時(shí)按量投放，且保證投放均勻。2、砼攪拌采用有自動(dòng)計(jì)量功能的強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，為確保砼拌和均勻，砼攪拌時(shí)間不得低于150S。采用砼運(yùn)輸罐車動(dòng)到現(xiàn)場，運(yùn)輸時(shí)不停攪拌，防止砼出現(xiàn)離淅、泌水等不良現(xiàn)象。3、施工時(shí)嚴(yán)格按施工配合比對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行標(biāo)定，確保計(jì)量準(zhǔn)確，拌和物性能優(yōu)良穩(wěn)定，且保證連續(xù)供料?，F(xiàn)場派技術(shù)人員及試驗(yàn)人員全過程旁站，嚴(yán)格控制砼坍落度及和易性，并現(xiàn)場測試砼坍落度，不符合要求的砼不允許使用。4、為防止砼澆筑時(shí)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，采用砼輸送泵

16、泵送入模，每節(jié)段箱梁砼分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑頂板。施工中根據(jù)天氣情況合理化分分段長度，盡量縮短分段長度，防止出現(xiàn)施工冷縫。1、首先澆筑底板灌注底板時(shí)，由低處向高處進(jìn)行，當(dāng)灌注到支座位置時(shí)，必須精心操作，確保振搗密實(shí)，且不得將振動(dòng)棒觸及支座，防止支座受到破壞。底板灌滿振搗完成后再澆腹板砼。2、腹板砼澆筑腹板內(nèi)砼采用水平斜向分層，灌注順序由上而下，由低向高進(jìn)行。腹板砼施工時(shí)，砼經(jīng)振搗后，易沿下梗脅冒出底板，應(yīng)將內(nèi)模下 梗脅與底板交接處設(shè)置水平橫板壓住，防止砼大量冒出，其冒出的砼不宜過早鏟除，也不能用振動(dòng)棒振搗，防止因振動(dòng)產(chǎn)生的流失現(xiàn)象，造成腹板區(qū)域出現(xiàn)空洞、麻面等現(xiàn)象。3、頂

17、板砼澆筑為防止因頂板懸臂模板支架變形過大而產(chǎn)生裂紋，頂板宜采用由外向內(nèi)的灌注順序，同時(shí)嚴(yán)格控制頂板砼厚度，不得超過標(biāo)高，并保證外表平整度和坡度符合要求，剌叭管附近及四周、普通鋼筋密集處及波紋管下方必須振搗仔細(xì)、密實(shí)，以防止張拉受力后出現(xiàn)問題。砼振搗是保證砼質(zhì)量的關(guān)鍵工序，采用插入式振動(dòng)器振搗。施工時(shí)采用有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人操作。操作時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定灌注順序和間距振搗，操作人員熟悉預(yù)埋件及波紋管位置，防止波紋管受到破壞，影響鋼絞線施工。砼振搗完成后，立即派人找平底板砼面，讓內(nèi)側(cè)模下的橫板端露出，并且用鐵抹子在水平橫板底下刮出一條縫隙以利脫模。頂板砼澆注前，在兩側(cè)模板上設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，同時(shí)在中間設(shè)置控制標(biāo)高

18、的“樣樁，確保橋面砼施工完成后標(biāo)高符合要求。頂板砼振搗采取插入式振動(dòng)器及平板振動(dòng)器配合使用，平板振動(dòng)器振搗后，及時(shí)用靠尺整平，并進(jìn)行二次收漿、抹平、拉毛處理。在砼拉毛處理后初凝前，嚴(yán)禁在上面走動(dòng)，防止破壞砼外表平整度。砼施工時(shí)制作足夠的標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)護(hù)試件，為拆模及張拉提供可靠依據(jù)。砼澆筑完成后及時(shí)采取措施派專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。九、預(yù)應(yīng)力施工：1、鋼絞線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)其強(qiáng)度、伸長值、強(qiáng)度、彈性模量、外形尺寸進(jìn)行檢查、測試。錨具進(jìn)行錨具鋼絞線組裝件錨固性能檢驗(yàn)；錨頭進(jìn)行裂縫探查，夾片進(jìn)行硬度試驗(yàn)；同時(shí)對(duì)張拉千斤頂與油表配套校驗(yàn)，找出油表讀數(shù)與張拉力的對(duì)應(yīng)關(guān)系。2、鋼

19、絞線下料采用薄片砂輪機(jī)切割，在切割線兩端約35cm處用扎絲捆扎，防止切割后出現(xiàn)散頭、毛頭現(xiàn)象。3、砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼束錨下控制應(yīng)力為Rb=1395MPa，控制每端鋼絞線傳力錨固時(shí)回縮量不大于6mm。4、張拉順序：中層束 下層束 上層束，同類型束應(yīng)先中腹板后邊腹板，且左右兩側(cè)對(duì)稱張拉。5、張拉程序： 0 初應(yīng)力 con持荷2min 錨固 其中5j1預(yù)應(yīng)力束初應(yīng)力為9.765KN，張拉控制應(yīng)力為 976.5KN，19j預(yù)應(yīng)力束初應(yīng)力為371.07KN，張拉控制應(yīng)力為 3710.7KN。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉采用兩端張拉，初張拉力為設(shè)計(jì)控制張拉力的10%,使鋼絞

20、線再次調(diào)整松緊,均勻受力,使張拉設(shè)備中心與孔道中心線一致。到達(dá)初始張拉力后,測量油缸外露量及油頂外沿至錨下墊板的距離作為初讀數(shù),并在兩端鋼絞線上作上標(biāo)記,記錄數(shù)據(jù)。千斤頂進(jìn)油回油作到緩慢平穩(wěn),讀表準(zhǔn)確,認(rèn)真作好分級(jí)張拉油表讀數(shù),應(yīng)力值,伸長實(shí)測值記錄,仔細(xì)檢測錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量。張拉端自錨固后,另一端張拉使油表讀數(shù)回到0的瞬間立即關(guān)死千斤頂油閥,量測伸長值。將伸長值與設(shè)計(jì)的理論伸長量進(jìn)行比照校核,其誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi),否那么應(yīng)查明原因,必要時(shí)要更換錨具或重新張拉。鋼絞線斷絲或滑絲數(shù)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),兩端鋼絞線回縮量及錨具變形之和應(yīng)不大于6mm。施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，伸長量不得超

21、過千斤頂?shù)膹埨谐?，如伸長量較大，分兩次進(jìn)行張拉，第一次張拉至50%進(jìn)行初錨固，第二次張拉至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，千斤頂張拉方向應(yīng)與支承板垂直，錨具、千斤頂中線與應(yīng)力筋中線保持重合。在預(yù)應(yīng)力筋附近進(jìn)行電焊施工時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋及波紋管嚴(yán)加防護(hù)，防止濺上焊渣造成破壞，張拉時(shí)發(fā)生意外事故。7、預(yù)應(yīng)力筋伸長量計(jì)算：理論伸長量計(jì)算lPPL/APEP其中：PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力NL預(yù)應(yīng)力筋的長度mmAP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積mm2 單根AP=140 EP 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量N/mm2 EP=×105式中：PP應(yīng)按下式計(jì)算:PP =P×(1-e-(kx+)/( kx+)式中:預(yù)應(yīng)力筋

22、張拉端的張拉力Nx 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度(m) 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道局部切線的夾角之和(rad) k 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù) 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù) 實(shí)際伸長量：L=L1+L2式中 L1為從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)際伸長值； L2為初應(yīng)力以下的推算伸長值，施工中采用10%至20%的伸長量代替。十、壓漿施工孔道壓漿在張拉完畢24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行,此間先檢查端部砼錨具鋼絞線變化,確定無異常后先用高壓空氣清孔,然后將每個(gè)錨具夾片縫隙用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵,到達(dá)一定強(qiáng)度后進(jìn)行壓漿。壓漿泵采用UB3型壓漿泵,壓漿氣溫在30°C以下,壓漿順序由下至上,水泥選用P.O52.5磊達(dá)

23、水泥,水灰比0.35,JM-HF型減水劑,攪拌3小時(shí)后的泌水率不超過2%,稠度1418S之間。水泥漿由一端壓漿壓入,另一端排氣和泌水,排氣孔噴出稠漿后用木楔封孔,壓漿壓力為0.6Mpa,當(dāng)壓漿壓力穩(wěn)定不再下降時(shí)方可停止壓漿。壓漿一個(gè)孔道壓漿一次性壓滿,拌漿時(shí)隨機(jī)作好灰漿試塊以供檢驗(yàn)壓漿強(qiáng)度,壓漿過程中作好壓漿記錄。十一、支架撤除支架撤除應(yīng)在壓漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上方可進(jìn)行，落架應(yīng)從跨中向支點(diǎn)全孔多點(diǎn)、對(duì)稱、緩慢、均勻進(jìn)行。支架撤除時(shí)派專人指揮，嚴(yán)格按上述順序操作，嚴(yán)禁隨意、野蠻操作，確保施工平安。十二、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查工程質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注規(guī)定值或允許偏差質(zhì)量要求

24、頻率方法砼抗壓強(qiáng)度MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求3組/每工作班按JTJ071-98附錄D檢查斷面尺寸mm+8，-5檢查3個(gè)斷面用鋼尺量長度mm10，0每跨每半幅量3處用鋼尺量軸線偏位mm10檢查3處經(jīng)緯儀平整度8每半幅100m 3處×3尺用兩米直尺量支座板平面高差2每塊支座板查澆注前記錄 十三、保證措施一、質(zhì)量控制措施1、以合同文件要求和設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)，制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確定各分項(xiàng)工程的質(zhì)量管理目標(biāo)和各工序的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，以工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)來保證分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，以分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保證工程工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、建立外觀質(zhì)量形象工程點(diǎn)制，進(jìn)行重點(diǎn)控制

25、與管理，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，提高整個(gè)標(biāo)段構(gòu)造物建設(shè)的外觀質(zhì)量整體水平；構(gòu)造物外露分項(xiàng)工程嚴(yán)格執(zhí)行首件工程認(rèn)可制和完工后分析會(huì)制度，實(shí)施動(dòng)態(tài)控制，穩(wěn)定提高外觀質(zhì)量。3、進(jìn)一步建立和完善IS9001質(zhì)量管理和保證體系，推行TQC全面質(zhì)量管理，積極開展群眾性的QC小組活動(dòng)，使構(gòu)成整個(gè)工程的各個(gè)環(huán)節(jié)，各種因素都得到有效的控制。4、堅(jiān)持內(nèi)審員制度，落實(shí)ISO9001質(zhì)量體系程序，以過程質(zhì)量確保工程質(zhì)量。5、實(shí)行工程經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制和技術(shù)質(zhì)量雙向承包責(zé)任制，逐層簽定技術(shù)質(zhì)量責(zé)任狀，以激發(fā)全體參與工程施工人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。做到考核明確，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問題的責(zé)任人決不姑息遷就，使外觀質(zhì)量的控

26、制，能夠真正貫穿施工的全過程、全方位。6、加強(qiáng)教育，貫徹制度，科學(xué)管理，促進(jìn)創(chuàng)優(yōu)。在整個(gè)工程施工中力求做到“五不施工施工圖未復(fù)核、測量未復(fù)核、材料未試驗(yàn)或無合格證、技術(shù)未交底、隱蔽工程未簽證不施工；“三不交接無自檢記錄、無施工記錄、無專職質(zhì)檢人員簽字不交接；“三教育工前培訓(xùn)、工中指導(dǎo)、工后講評(píng)。7、加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，設(shè)立工地試驗(yàn)站和質(zhì)量監(jiān)測站，配備滿足檢測需要的各種測試儀器設(shè)備，對(duì)工程所用的各種材料、設(shè)備和施工的各工序進(jìn)行有效的檢測控制。 8、施工中采用先進(jìn)的施工工藝和精良的施工設(shè)備，不斷優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)方案，推廣應(yīng)用“四新成果，突破創(chuàng)優(yōu)難點(diǎn)，以先進(jìn)的技術(shù)和科學(xué)的管理確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。大力組織“兩化施工，使工程質(zhì)量一次成優(yōu)。9、作好各種試驗(yàn)、檢測記錄，為施工提供準(zhǔn)確可靠的各種數(shù)據(jù)，收集整理工程質(zhì)量和施工技術(shù)資料，及時(shí)編制竣工文件。10、虛心聽取和接受工程師及其代表的指導(dǎo)和監(jiān)督，堅(jiān)決執(zhí)行工程師及其代表的指示，及時(shí)落實(shí)工程師及代表的改良意見。提供滿足工程師及其代表在現(xiàn)場檢測需要的人員和儀器設(shè)