二十萬噸年焦?fàn)t氣制甲醇工程管道安裝工程施工方案

1、20萬噸/年焦?fàn)t氣制甲醇工程管道安工程施工組織設(shè)計(jì)方案一、概述本工程是BG西區(qū)焦?fàn)t氣制甲醇工程工藝供熱外管的安裝工程，該工程中的管道主要是連接各裝置之間的工藝及公用工程管道，主要輸送介質(zhì)有：焦?fàn)t煤氣、馳放氣、燃料氣、甲醇、雜醇、苯、焦油、火炬氣、氧氣、中壓過熱蒸汽、低壓蒸汽、鍋爐給水、脫鹽水、工藝空氣、儀表空氣、氮?dú)饧罢羝淠旱?。管道的材料為不銹鋼、碳鋼、銘鉗鋼。由丁施工周期短，天氣寒冷，因此要合理安排施工任務(wù)，質(zhì)量、安全、進(jìn)度三者都必須保證。二、編制依據(jù)1設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)施工圖2壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T20801.1-6-20063工業(yè)金屆管道工程施工規(guī)范GB50235-20102.4現(xiàn)場設(shè)

2、備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20115化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20625-19902.6管架標(biāo)準(zhǔn)圖HG/T21629-19992.7脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG/T20202-2000三、主要實(shí)物工作量主要實(shí)物工作量見下表3-1表3-1名稱單位數(shù)量20合金鋼管m8390304不銹鋼管m321115CrMoGm295L245N/BN碳鋼管m650L245/B碳鋼管m1000四、施工技術(shù)措施4.1管道安裝的一般順序如下：材料進(jìn)場檢驗(yàn)I油漆、保溫4.2施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工人和有關(guān)管理人員，學(xué)習(xí)施工圖紙、技術(shù)文件和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，繪制

3、管道單線圖，明確工程質(zhì)量要求，編制施工技術(shù)交底，并向施工人員作好技術(shù)交底。2、施工人員準(zhǔn)備：參加施工作業(yè)人員必須參加通過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗作業(yè)資格證書，參加焊接的焊工必須持有關(guān)勞動(dòng)部門考核合格的焊工合格證，并有相應(yīng)材質(zhì)的合格項(xiàng)目，并得到業(yè)主的認(rèn)可。3、材料準(zhǔn)備：加大材料的管理工作。配備專業(yè)的材料管理人員實(shí)行按單線圖領(lǐng)料的方式。復(fù)合管要堆放平整，遠(yuǎn)離熱源及火源，并掛牌標(biāo)識，嚴(yán)禁在附近動(dòng)火。不銹鋼管、碳鋼管要分開存放。4、施工機(jī)具的準(zhǔn)備：現(xiàn)場施工需要的機(jī)具要及早調(diào)配，必須保證現(xiàn)場施工需要。5、施工場地的準(zhǔn)備：按施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求，合理布置施工場地。4.3管道組成件及支撐件的檢驗(yàn)管道組成

4、件等相關(guān)設(shè)備必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低丁國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本工程中所有閥門應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)試壓。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少丁5min,以無滲漏為合格，密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，用丁工藝介質(zhì)管道的閥門，然后兩端封閉存放，并需關(guān)閉閥門。4.4管道除銹、防腐管道進(jìn)場后首先對管道外觀進(jìn)行檢查，檢查合格后進(jìn)行防腐除銹。不保溫碳鋼管道（TM60C）和設(shè)備表面采用動(dòng)力工具活理（St3）,底漆采用高氯化聚乙烯鐵紅防銹底漆（鐵紅），涂刷兩層，每層最小干膜厚度40Hg中間漆采用高氯化聚乙烯防腐中問漆（土褐色），涂刷一層

5、，每層干膜厚35g面漆采用高氯化聚乙烯防腐面漆（各色），涂刷兩層，每層最小干膜厚35Hm不保溫碳鋼管道（61CvTM200C）表面用噴射除銹（Sa2.5）;底漆采用鐵紅環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆（鐵紅），涂刷兩層，每層最小干膜厚度40Hm面漆采用環(huán)氧有機(jī)硅耐熱面漆（各色），涂刷兩層，每層最小干膜厚35Hm保溫碳鋼管道表面用動(dòng)力工具進(jìn)行活理（St3），底漆采用灰酚醛防銹漆（灰色），涂刷兩層，干膜厚度不低丁70Hm保冷碳鋼，低溫鋼管道表面用動(dòng)力工具活理（St3）,底漆采用冷底子油，涂刷兩層,每層最小干膜厚40Hm4.4管道預(yù)制1、一般規(guī)定a、管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場加工預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行。b、管

6、道預(yù)制工作一般應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)單位或技術(shù)負(fù)責(zé)人員提供的施工單線圖，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況來確定實(shí)際預(yù)制深度。c、一般情況下，除敷設(shè)在管廊架上的管線或2"以下的普通碳鋼管道外，均可預(yù)制。d、預(yù)制前需到現(xiàn)場實(shí)測，確保預(yù)制好后能適合運(yùn)輸和安裝。e、預(yù)制管線上時(shí)，其相應(yīng)的所有儀表一次部件根部管件應(yīng)同時(shí)預(yù)制。f、預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，具體余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有自由管段，以利丁最終安裝時(shí)調(diào)節(jié)。預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固。g、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部活理干凈，及時(shí)封閉管口，及時(shí)編號。h、預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合下表4-4規(guī)定。表4-4預(yù)制管段加工尺寸允

7、許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長度土10土1.5D*1000.50.5法蘭面與管子中心垂直度100<DhK3001.01.0D23002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度土1.6土1.62、管子切割a、管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記（管道材質(zhì)標(biāo)示采用色帶明顯標(biāo)示），避免管道材質(zhì)混亂。b、管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用理刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。c、碳鋼和合金鋼采用機(jī)械方法切割，采用氧乙快焰切割時(shí)必須保證尺寸正確和表面平整。d、不銹鋼管道采用機(jī)械方法或等離子切割，打磨時(shí)應(yīng)用專用砂輪片。e、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定管道切口端面傾斜偏差廈3mmf、切口表面應(yīng)

8、平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。g、切口端面傾斜偏差不應(yīng)大丁管子外徑的1%且不得超過3mm4.5焊接1、坡口的制作加工a、切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行活理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無毛刺和飛邊b、金屆母材的坡口加工，除機(jī)械加工外，允許采用氧乙快焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屆光澤。c、管子內(nèi)徑或外徑不等時(shí)應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，按GB50236-2011規(guī)定處理。d、所有開三通或支管臺(tái)開孔應(yīng)以下圖示為準(zhǔn)，支管不得插入主管道內(nèi)，主管道開孔直徑與支管內(nèi)徑一致，必須保證焊接要求（接頭焊透）。b=01開三通或支管臺(tái)組對、焊接簡圖2、組對要求a、

9、管道的對接焊縫組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且不應(yīng)大于2mmb、不等厚管子、管件組對時(shí)，若內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量3mnfl寸，應(yīng)GB50236-98規(guī)范6.2.6條執(zhí)行。對管道組件進(jìn)行加工，應(yīng)按下圖及c舊主工用壁厚相等及不相等的坡口尺寸3、焊刖清理：焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面距離坡口邊緣不小丁10mmffi圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物活理干凈，活理合格后及時(shí)焊接。4、焊接方法及焊接材料選用a、焊接方式：（1）、不銹鋼管、銘鉗合金鋼管，（D陷50）采用全氯弧焊；D250采用氯電聯(lián)焊。（2）、碳鋼管管道焊縫檢查等級為V級的管道采用手工電弧焊（D陷50的低壓管道可采

10、用氧乙快焊）；管道焊縫檢查等級為I、皿、用、IV級的管道采用氯電聯(lián)焊（D陷50的中、高壓管道采用全氯弧焊。b、焊接材料：同種鋼焊接焊條選用表4-5管道材質(zhì)焊條牌號氯焊絲牌號備注120#、L245NBN碳鋼管L245/B碳鋼管J422H08MnA2304A102H1Cr18Ni9315CrMoR307H15CrM0異種鋼焊接焊條選用表4-6管道材質(zhì)焊條牌號氯焊絲牌號備注1L245NBN碳鋼管+304A3025、焊接材料烘干及保存的要求焊接材料烘干參數(shù)表7.4.3焊條類別烘干溫度/C烘干時(shí)間/Min允許存放時(shí)問/h允許U復(fù)烘干次數(shù)/次備注1J42215060852A10215060433R3073

11、5060426、焊接工藝要求a、焊口組對時(shí)點(diǎn)固焊應(yīng)呈對稱位置，在去除固定板時(shí)，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗(yàn)要求，對補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)，施焊焊工應(yīng)是持有效證件且具有相關(guān)合格項(xiàng)目的焊工。b、點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干,方能使用。C、封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)活理干凈，確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成。如有特殊情況完不成時(shí)，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防

12、裂紋產(chǎn)生。d、焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊、突瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)活理干凈。e、由丁內(nèi)蒙地區(qū)風(fēng)大、天氣比較寒冷，不應(yīng)超過下歹U規(guī)定，超出時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。(1) 手工電弧焊風(fēng)速8m/s,氯弧焊風(fēng)速2m/s；(2) 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%(3) 當(dāng)焊件表面潮濕，或在下雨刮風(fēng)期間，在沒有合理保護(hù)措施的情況下不應(yīng)進(jìn)行焊接工作。7、探傷不合格的焊縫在返修時(shí)，應(yīng)查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修合金鋼、不銹鋼不超過二次。若超過此限制，應(yīng)上報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，訂出具體返修方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能再次進(jìn)行返修。8、管道焊縫位置符合下列規(guī)定a、直管段

13、兩對接焊縫公稱直徑大丁150mm寸最小距離為150mm小丁150mm寸不應(yīng)小丁管子外徑。b、環(huán)焊縫距支吊架不小丁50mm9、焊縫檢驗(yàn)a、外觀檢驗(yàn)(1) 焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、火渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。(2) 焊縫寬度設(shè)計(jì)無要求時(shí)為坡口寬+(36)mm角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、火渣等缺陷。咬肉深度不得大丁0.5mm4.7管道的無損檢測管道的檢測按壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)(GB/T20801.5-2006)確定檢測比例進(jìn)行檢測。管道檢測時(shí)，檢測工作區(qū)域設(shè)置安全警戒線，警示燈、安全警示牌等安全措施，確保檢測安全。并嚴(yán)格遵守賽鼎工

14、程有限公司無損檢測作業(yè)安全管理規(guī)定。4.8管道安裝1、管道安裝前應(yīng)具備的條件a、與管道安裝的土建或鋼結(jié)構(gòu)工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，為辦理好交接手續(xù)；b、與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢；c、管道內(nèi)部活潔度已檢查合格，對管內(nèi)有特殊要求的管線其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；d、設(shè)計(jì)需要修改的位置及管道上的開孔應(yīng)在安裝之前完成。2、安裝(1) 法蘭連接管線安裝a、同動(dòng)設(shè)備相連的管道，用法蘭連接時(shí)，不允許有附加的應(yīng)力，設(shè)備口應(yīng)用薄鋼板或石棉橡膠板進(jìn)行隔離；b、在非金屆管道上方進(jìn)行管道安裝時(shí)，應(yīng)采取措施加以保護(hù)，防止被子破壞；c、安裝閥門時(shí)，應(yīng)注意其方向與流程圖上標(biāo)識的方向保持一致；d、法蘭密封面應(yīng)

15、保持光滑，如果密封面受到損壞，應(yīng)加以修正或更換；螺栓連接時(shí),法蘭面應(yīng)保持同軸度和平行度，確保墊片均勻受力。(2) 螺紋連接管道安裝設(shè)計(jì)中如果有螺紋連接的管道，施工的具體方法應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)的規(guī)范要求去施工。(3) 蒸汽伴管安裝a、伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液；b、水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍，伴熱管采用鍍鋅鐵絲固定在主管上；c、伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件；d、伴熱管布置圖如下：圖1、兩根伴熱管4.9管道冬季施工措施,當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低丁5C時(shí),根據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程規(guī)定應(yīng)采取冬期施工措施。根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件

16、我公司在冬季施工過程中將采取下列技術(shù)措施和安全措施；1、技術(shù)措施(1) 管道焊接要嚴(yán)格按要求進(jìn)行預(yù)熱。(2) 環(huán)境溫度低丁5C時(shí)，不宜進(jìn)行水壓試驗(yàn)；已進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道要及時(shí)將水排出管外，并將管口臨時(shí)封堵。(3) 應(yīng)盡量避免在冬季進(jìn)行管道的試壓，如果必須在冬季試壓的話，要盡量減少充水的管道暴露在自然環(huán)境的時(shí)間，在符合規(guī)范要求的前提下，測試的時(shí)間應(yīng)盡可能短，測試完畢后，要及時(shí)排空管道中的水并最大限度地吹干。(4) 應(yīng)盡可能增加預(yù)制量，減少現(xiàn)場的組焊工作量。(5) 焊接時(shí)的風(fēng)速不得超過下列規(guī)定，否則應(yīng)采取防風(fēng)措施：A手工電弧焊為8m/s；B氯弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊2m/s焊接時(shí)地面搭制固定防風(fēng)棚

17、，棚內(nèi)設(shè)置小太陽進(jìn)行保溫，以保證焊接質(zhì)量。管廊上面焊接時(shí)設(shè)置活動(dòng)防風(fēng)棚，棚內(nèi)設(shè)置小太陽進(jìn)行保溫。(6) 焊接電弧1m范圍內(nèi)環(huán)境的相對濕度不得大丁90%(7) 施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。(8) 焊接工藝要求中：A當(dāng)環(huán)境溫度低丁0C時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的焊接接頭，在始焊處100mnffi圍內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場施工條件采取火焰預(yù)熱到15C以上。B預(yù)熱時(shí)應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。C每道焊縫焊接應(yīng)盡可能一次焊完，當(dāng)中斷焊接時(shí)，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)后熱、緩冷等措施，重新施焊時(shí)，仍應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。(9) 定位焊采用電弧焊時(shí)宜符合下列要求：A當(dāng)

18、環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)對焊件進(jìn)行預(yù)熱，適當(dāng)加大定位焊長度。B含碳量大丁0.25%或厚度大丁16mm旱件，在低溫環(huán)境下定位焊后，應(yīng)盡快進(jìn)行打底焊，否則應(yīng)采取后熱緩冷措施.2、安全措施(1) 進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽、穿好防滑鞋，進(jìn)入高空作業(yè)系好安全帶，安全帶必須拴在安全牢固的結(jié)構(gòu)上。(2) 施工中注意加強(qiáng)腳手架的防滑措施，并設(shè)置安全網(wǎng)，防止墜落傷人。施工前必須先將平臺(tái)上的積雪、霜、冰用鐵鍬除去掃凈。(3) 風(fēng)力大丁5級及雪、濃霧天氣，停止高空作業(yè)，停止吊裝及安裝的配合工序，如焊接、校正設(shè)備等。氧氣、乙快瓶及膠管凍結(jié)時(shí)，不能用物體打擊，或用明火及其它劇烈加熱方法解凍，應(yīng)將其放入熱水盆或用蒸汽加以解凍

19、。(4) 焊機(jī)、氣瓶應(yīng)放在專用的棚內(nèi)。(5) 登高爬梯采用425x2.5鍍鋅鋼管搭制，爬梯踏步上要綁扎防滑木條，爬梯固定必須牢固可靠。(6) 六級及以上大風(fēng)、大霧等惡劣天氣下，現(xiàn)場要停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。(7) 高空作業(yè)中務(wù)必?cái)y帶好隨身的工器具，嚴(yán)防跌落傷人，同時(shí)嚴(yán)禁非施工人員在高處作業(yè)面下方隨意逗留、走動(dòng)。(8) 露天高處作業(yè)地點(diǎn)，用防風(fēng)蓬布圍護(hù)，防止寒風(fēng)侵襲。在管廊上用48鍍鋅鋼絲繩、貓爪子設(shè)置管廊生命線。(9) 凡施工用的盛水容器、水泵管道及機(jī)械、車輛上的冷卻水，用完后降水放盡，不得留水過夜。(10) 加強(qiáng)防火宣傳教育，任何人均不得

20、在倉庫內(nèi)、易燃易爆車間及其他甲級防火區(qū)域吸煙，不得在施工現(xiàn)場用明火取暖。(11) 坡道及腳手架馬道應(yīng)鋪設(shè)爐渣灰或斜道釘板條防滑。(12) 暴風(fēng)雪后，應(yīng)對作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。4.10管道試壓1、管道試壓的條件(1) 施工資料齊全a、材料質(zhì)量證明書；b、管道組成件，焊接材料的檢驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；c、管道的焊接工作記錄，單線圖布置，射線檢測布置圖；d、無損檢測報(bào)告；e、靜電接地測試記錄；(2) 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；a、管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，牢固程度、焊接質(zhì)量合格；b、焊接工作全部完成，焊縫質(zhì)量檢查合格

21、；c、焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱藏；(3) 試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，例如：臨時(shí)支架要牢固，能承受試壓水重。臨時(shí)盲板加置正確，并應(yīng)標(biāo)識明顯，同時(shí)在單線圖上作出標(biāo)記，記錄應(yīng)完整，高低排放點(diǎn)設(shè)置完畢且正確；a、不能參與試壓的調(diào)節(jié)閥、過濾器、流量孔板、流量計(jì)等應(yīng)拆除，用臨時(shí)短管連接；b、有經(jīng)過批準(zhǔn)的試壓系統(tǒng)圖及施工組織設(shè)計(jì)方案，并對試壓小組進(jìn)行交底。2、壓力試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)提供的管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓，試壓介質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范選取。(1) 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)利用高排點(diǎn)排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)分級緩慢，到達(dá)試驗(yàn)壓力后停壓10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30min,以無壓降、無泄漏，目測無變形為合格。試壓時(shí)如有泄漏，

22、不得帶壓修復(fù)，缺陷消除后應(yīng)重新試壓，直至合格為止。(2) 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在合適地點(diǎn)排放，盡量將試壓用水排入附近的污水溝或雨排管中。試壓完畢后的管道系統(tǒng)如果吹掃不用到的臨時(shí)盲板、短管、支架應(yīng)拆除，及時(shí)復(fù)位，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。4.11管道吹掃、沖冼1、吹掃、沖洗前的準(zhǔn)備工作(1) 壓力試驗(yàn)完成后，方可進(jìn)行管道系統(tǒng)的吹掃、沖洗；(2) 應(yīng)按照業(yè)主提供的吹掃計(jì)劃繪制吹掃系統(tǒng)詳圖；(3) 準(zhǔn)備臨時(shí)吹掃、沖洗管，臨時(shí)過濾器，旁通管或隔離盲板，并在單線圖上作出標(biāo)記；(4) 準(zhǔn)備好吹掃檢測用工具，例如：靶板、透明玻璃杯。吹掃、沖洗方法：根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的工藝介質(zhì)對照規(guī)范選取吹掃

23、、沖洗方法，具體有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃等；4.12水沖洗(1) 沖洗水應(yīng)是潔凈水，對丁不銹鋼管所用的沖洗水,水中所含CL-V25PPM;(2) 水沖洗的壓力不應(yīng)超過管道的工作壓力，采用最大的流速進(jìn)行沖洗；(3) 支管沖洗應(yīng)在主管沖洗干凈后，才能進(jìn)行沖洗；(4) 儀表閥門不能拆除的管線，采取管道的上游部分的法蘭脫開進(jìn)行沖洗，同時(shí)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，等到上游部分的管道沖洗合格后，進(jìn)行調(diào)節(jié)閥的連通，打開旁通，沖洗下游部分的管道。(5) 用玻璃杯取沖洗管線出口處的水，檢查水質(zhì)顏色和透明度是否同入口處一致為合格。合格后的管線，應(yīng)將水排盡；(6) 如果水沖洗的管道，設(shè)計(jì)或甲方文件要求進(jìn)行干燥，應(yīng)當(dāng)采用壓縮空

24、氣吹干。4.13空氣吹掃(1) 空氣吹掃的介質(zhì)應(yīng)當(dāng)是無污染、帶壓的空氣，吹掃壓力不得超過工作壓力；(2) 先進(jìn)行主管吹掃，再進(jìn)行支管吹掃；設(shè)備一般不參加吹掃，應(yīng)將設(shè)備同管道脫開，并對設(shè)備加以保護(hù)，防止鐵銹，污染物吹到上面。(3) 吹掃口應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)識，防止傷人；由業(yè)主、監(jiān)理、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查吹掃出口處，無鐵銹、雜物等，確認(rèn)管線吹掃合格。4.14蒸汽吹掃(1) 蒸汽吹掃前應(yīng)在壓力試驗(yàn)和保溫完成后進(jìn)行；(2) 繪制吹掃系統(tǒng)圖，由監(jiān)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確認(rèn)；(3) 進(jìn)行吹掃臨時(shí)管安裝，需進(jìn)行支架加固，便丁檢查；(4) 在吹掃出口處設(shè)置警戒線，由專人進(jìn)行負(fù)責(zé)監(jiān)督；(5) 成立專門的蒸汽管道吹掃小組，由專人統(tǒng)一指揮

25、，分配各自承擔(dān)的任務(wù)；(6) 蒸汽吹掃具體步驟如下：a、打開疏水閥、放空和排放閥；b、吹掃之前應(yīng)先進(jìn)行暖管；c、檢查膨脹節(jié)、彈簧吊架及管道的熱位移；d、吹掃所用的蒸汽溫度應(yīng)不超過管道操作溫度；e、蒸汽吹掃應(yīng)按加熱t(yī)冷卻t再加熱的順序進(jìn)行；f、吹掃管線應(yīng)一根吹完后再吹掃下一根；g、吹掃出口放置拋光的靶板進(jìn)行吹掃質(zhì)量的檢查，以靶板上無鐵銹、雜物為合格。沖洗、吹掃合格(由監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn))后的管線，應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)，恢復(fù)程序同拆除步驟相反，同時(shí)盲板拆除后，應(yīng)換上正式墊片，恢復(fù)完成后，由監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，填寫吹掃、沖洗記錄。5質(zhì)雖保證和質(zhì)雖控制5.1質(zhì)量管理總則5.1.1質(zhì)量管理方針和目標(biāo)(一) 質(zhì)量管理方針

26、：“規(guī)范項(xiàng)目管理，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系；嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，精心施工，誠信服務(wù)，達(dá)到顧客滿意。”(二) 質(zhì)量管理目標(biāo)：工程試車一次成功，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。5.2項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量管理第一責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理在項(xiàng)目部代行公司總經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)，向總經(jīng)理負(fù)責(zé)?？偨?jīng)理根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理考核辦法的規(guī)定，對項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行監(jiān)督檢查。項(xiàng)目經(jīng)理全面主持質(zhì)量管理工作，并充分授權(quán)歸口部門主任管理職權(quán)，強(qiáng)化項(xiàng)目質(zhì)量管理。5.3嚴(yán)格實(shí)施A(AR)、B(BR)、C(CR三級檢查制度結(jié)合本工程具體特點(diǎn)和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)編制A(AR)、B(BR、C(CR三級檢查的項(xiàng)目和級別，并報(bào)經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后執(zhí)行。5.4接受業(yè)主的監(jiān)督檢查整個(gè)施工過程的質(zhì)量管

27、理，接受業(yè)主的指令和監(jiān)督檢查。5.5質(zhì)量控制依據(jù)國家及行業(yè)有關(guān)法律、法規(guī)、條例和規(guī)定(2) 規(guī)定使用的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。(3) 合同有關(guān)條款的規(guī)定。(4) 質(zhì)量保證與質(zhì)量控制要求中的規(guī)定和要求。(5) 甲方提供的設(shè)計(jì)文件、圖紙和設(shè)計(jì)要求。本公司(企業(yè))的質(zhì)量體系文件5.6質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)5.6.1項(xiàng)目質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部經(jīng)理為第一安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé)人，建立以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到各職能部門和施工班組組成的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量安全部設(shè)置專職質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)員、兼職計(jì)量員，施工班組設(shè)置兼職質(zhì)量員和兼職計(jì)量員，建立完善的“三級質(zhì)量監(jiān)督檢查網(wǎng):項(xiàng)目質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)5.6.2壓力管道安裝質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)

28、壓力管道安裝質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)公司質(zhì)保體系項(xiàng)目試驗(yàn)室項(xiàng)目辦公室項(xiàng)目質(zhì)保工程師熱處理責(zé)任師計(jì)量責(zé)任師專業(yè)技術(shù)員管道施工隊(duì)5.7施工質(zhì)量控制程序與檢驗(yàn)5.7.1施工前的質(zhì)量控制1、對進(jìn)貨物資進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證未經(jīng)檢驗(yàn)和不合格的產(chǎn)品不投入使用。2、施工組織設(shè)計(jì)方案和技術(shù)交底根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中列出的需編制的施工技術(shù)方案目錄，在施工前應(yīng)將施工組織設(shè)計(jì)方案編制完成，對參與該項(xiàng)目施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。3、檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制配備滿足項(xiàng)目施工需要的、經(jīng)過量值傳遞的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備，確保質(zhì)量控制的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、精密性。4、人員資格對參加項(xiàng)目施工有特殊資格要求的管理人員和操作人員須經(jīng)資格審查和確認(rèn)，持

29、證上崗。5、制定并確認(rèn)A、B、C三級質(zhì)量控制檢查點(diǎn)：將施工過程中，對工程的使用性能、安全、壽命、可靠性等有重大影響的施工部位和對下道工序的質(zhì)量形成有較大影響的工序，設(shè)置質(zhì)量控制檢查點(diǎn)。同時(shí)，按影響產(chǎn)品質(zhì)量形成的重要程度，將其劃分為A、B、C三個(gè)等級，把管理人員的職責(zé)規(guī)范化地確定下來，做到既全面控制施工過程，乂有重點(diǎn)地控制工序質(zhì)量。控制檢查點(diǎn)的項(xiàng)目和分級應(yīng)經(jīng)業(yè)主審查批準(zhǔn)。接受業(yè)主對控制檢查點(diǎn)的項(xiàng)目和分級的修改和調(diào)整。檢查點(diǎn)一地上金屆管安裝工程1材料接收BR2焊接工藝和焊工資格認(rèn)定BR3焊縫外觀檢查C4無損檢測BR5按P&|圖檢查A6支架檢查B7管內(nèi)活潔度檢查C8強(qiáng)度試驗(yàn)AR9嚴(yán)密性試驗(yàn)A

30、R10吹掃/沖洗檢查C11脫脂AR12管道靜電接地測試A13閥門試壓BR14管道組成件校驗(yàn)C15SHAa管道螺紋、密封面加工C16局壓、SHA級管道彎管加工C17管道試壓前檢查A18管道復(fù)位A19安全閥調(diào)試AR6、項(xiàng)目建立明確的質(zhì)量責(zé)任制度，質(zhì)量責(zé)任分解到各個(gè)崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)工種。從制度上落實(shí)誰管生產(chǎn)誰管質(zhì)量，誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量。7、對質(zhì)量文件的建立和管理要細(xì)化到每個(gè)環(huán)節(jié)，分工明確、責(zé)任分明5.7.2施工過程中質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1、工序檢驗(yàn)(1)工序技術(shù)人員和工序組長在施工過程中執(zhí)行三檢，即自檢、互檢、交接檢。組織開展三工序活動(dòng)，即檢查保護(hù)上工序，保證本工序，優(yōu)質(zhì)服務(wù)下工序。(

31、2)工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)1)嚴(yán)格執(zhí)行A、B、C三級質(zhì)量控制點(diǎn)檢查制度。2）檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作按工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制流程圖進(jìn)行，有關(guān)說明如下：a工序檢驗(yàn)通知單、委托單、由工序施工技術(shù)人員填報(bào)。bA級質(zhì)量控制檢查點(diǎn)：檢驗(yàn)通知單丁約定檢查的前一天（提前24小時(shí)）送達(dá)監(jiān)理機(jī)構(gòu)，由監(jiān)理機(jī)構(gòu)丁停工當(dāng)天會(huì)同業(yè)主代表進(jìn)行檢查；如檢查合格，各參檢單位當(dāng)場會(huì)簽有關(guān)技術(shù)文件并通知承包商復(fù)工；如檢查不合格，即通知承包商返修整改，返修整改自檢合格后重新停工待檢，檢查程序如上重復(fù)。cB級質(zhì)量控制檢查點(diǎn)：不需停工檢查。檢查通知單提前24小時(shí)送到業(yè)主，業(yè)主在通知所述的時(shí)間內(nèi)會(huì)同業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)場檢查；如發(fā)現(xiàn)不合格，當(dāng)場指正，承包商應(yīng)立即整

32、改，直至合格為止。dC級質(zhì)量控制點(diǎn)：一般性檢查項(xiàng)目。由承包商質(zhì)量控制部組織檢查確認(rèn)和不定期巡查相結(jié)合，如發(fā)現(xiàn)有不符合施工規(guī)范、規(guī)程的行為，則書面或口頭通知承包商限期整改。e按各等級參檢人員及簽發(fā)表規(guī)定，各級別的參檢人員、出具報(bào)告和記錄人、簽字人員及審批簽發(fā)人員實(shí)施工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)，并完成質(zhì)量文件的記錄。f各控制點(diǎn)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，才能放行，進(jìn)行下一工序施工。5.7.3最終的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)工程項(xiàng)目施工的最終檢驗(yàn)，分分項(xiàng)、分部、單位工程三個(gè)階段。通過順序?qū)嵤┓猪?xiàng)、分部和單位工程施工質(zhì)量的復(fù)檢及核定，逐步完成工程項(xiàng)目的最終檢驗(yàn)。1、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)分項(xiàng)范圍全部施工工序均已完成（除另有約定外），各工序檢驗(yàn)/試驗(yàn)合格，檢驗(yàn)/試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄齊全。分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工負(fù)責(zé)人自檢，并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評