d上部構(gòu)造及安裝施工技術(shù)方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。d上部構(gòu)造及安裝施工技術(shù)方案上部構(gòu)造及安裝施工技術(shù)方案上部構(gòu)造及安裝施工技術(shù)方案一、工程概況 橋邊澆鎮(zhèn)導(dǎo)河壩位于橋邊鎮(zhèn)天王寺村,是導(dǎo)河壩至護(hù)竹園公路上的一座小橋，該項目的建設(shè)對于保障導(dǎo)河壩至護(hù)竹園公路的暢通，帶動沿線老百姓致富，建設(shè)社會主義新農(nóng)村有著重要意義。混凝土空心板，濕接縫、橋面鋪裝采用C30混凝土。本橋采用公路級汽車荷載；橋面寬度：（0.25+4.0+0.25）m；設(shè)計洪水頻率：1/25；地震烈度：按6度設(shè)防。 本橋上部結(jié)構(gòu)采用 7.96m*0.5m空心板，空心板8塊。 二、施工準(zhǔn)備 1、主要人

2、員配備：結(jié)構(gòu)工程師1人、測量工程師1人、試驗員1人、施工員1人、安全員1人，民工18人。 2、主要機(jī)械配備：挖PL200挖掘機(jī)1臺，8T自卸汽車2輛，攪拌機(jī)1臺，發(fā)電機(jī)1臺，振動器2套，夯實機(jī)1臺，鋼模板1套。三、施工方案 一）、空心板的預(yù)制 空心板施工前，安裝好與本工程有關(guān)的全部試驗儀器和設(shè)備，提出具體的施工方案、施工程序和工藝操作等的說明，并提交空心板開工申請，空心板的施工應(yīng)在監(jiān)理工程師的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行，根據(jù)空心板的施工記錄，提出合理的施工方法和工藝流程作為正常施工指導(dǎo)方案。 二）、工藝流程： 清理底模并涂脫膜劑安裝梁體底、腹板鋼筋點焊預(yù)應(yīng)力束定位鋼筋 安裝波紋管并穿好塑料管立側(cè)模安裝內(nèi)模

3、安裝頂板鋼筋澆筑梁體底 板混凝土澆筑腹板砼澆筑頂板砼拆模養(yǎng)生待強(qiáng)預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓 漿移運出坑。 三）、模板施工 底模采用砼基礎(chǔ)上用槽鋼包邊，頂面采用4mm 厚鋼板鋪設(shè)，側(cè)模采用6mm 厚鋼板及型鋼制作，保證幾何尺寸準(zhǔn)確，表面平整光滑，形狀準(zhǔn)確、不漏漿， 有足夠的剛度，各接縫嚴(yán)密不漏漿，且便于折裝。共制作中、邊梁用模板4 套。根據(jù)設(shè)計要求，底座跨中向下設(shè)置1.7cm 的預(yù)拱度。 模板施工：施工時，兩側(cè)模間及側(cè)模與底模之間的縫隙用橡膠條密封。 模板間用螺栓連接，底角用對拉螺栓把兩側(cè)模與底模夾緊，防止漏漿。兩側(cè)模 用拉筋穿于兩側(cè)模上方的預(yù)置環(huán)中，用以控制梁板的寬度。模板表面涂脫模劑， 施工完成后，馬

4、上清理模板表面的砼，以確保模板的表面光潔與平整。 立模、拆模采用龍門吊進(jìn)行。因為模板屬于大面積、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè) 向剛度不大，在拆除、吊裝時，應(yīng)采取有效措施防止模板發(fā)生塑性變形。 為防止內(nèi)芯模上浮，每隔5m 設(shè)一道壓桿，壓桿采用12#槽鋼拼裝。 內(nèi)模拆除時間視氣溫而定，一般為澆筑砼后 812 小時；外側(cè)模板一般 超過12 小時方可拆模。 四）、鋼筋施工 在預(yù)制廠集中下料，加工半成品，在臺座地板上綁扎好底腹板鋼筋后支設(shè)箱梁外側(cè)模板并經(jīng)檢查合格按要求安放好波紋管，張拉錨座。每片預(yù)制箱梁底板設(shè)置4 個直徑為100mm 通氣孔，如通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干擾，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置，但不應(yīng)削弱截面

5、鋼筋數(shù)量。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束預(yù)留孔道管道采用波紋管成孔，并在波紋管內(nèi)再穿一根同徑塑料管，隨混凝土澆筑過程中來回緩慢抽動塑料管，確保管道暢通。安裝時根據(jù)鋼束坐標(biāo)位置，并用井字形定位鋼筋固定在鋼筋骨架上，定位鋼筋間距隨著坐標(biāo)變換，直線段70cm 一 道，彎曲段40cm 一道；波紋管套接時，承插長度不小于20cm，接頭用防水膠 布纏裹3 層以上，波紋管伸入錨墊板喇叭管內(nèi)長度應(yīng)不小于5cm。驗收合格后， 安放內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋及護(hù)欄、伸縮縫、泄水管等附屬設(shè)施預(yù)埋件的安裝， 預(yù)留負(fù)彎槽口，安放負(fù)彎矩預(yù)埋波紋管，經(jīng)第二次驗收檢查合格后，方可澆注 混凝土。預(yù)留孔道內(nèi)不得進(jìn)入泥漿及雜物，端頭用木塞護(hù)防。 五）、砼

6、澆注 砼采取集中拌和，砼運輸車運輸,砼澆注采用縱向分段水平分層階梯式連續(xù)澆注的方法從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，采用插入式振動器配合安裝在側(cè)模上的附著式振動器搗實。當(dāng)澆注到距另一端2 米時，為防止端部水泥漿集中，應(yīng)從另一端開始向回澆注合攏。當(dāng)砼澆注到頂部梁高后，用插入式振動器振搗密實后再用平板振動器拖振兩遍，使砼表面平整，頂板砼振實后，用木搓板找平，初凝前進(jìn)行拉毛處理， 并應(yīng)預(yù)留吊繩穿孔。 澆注砼時除遵守普通砼施工的規(guī)定外，尚需注意以下幾點： 模板、鋼筋、波紋管、錨具和鋼絞線經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后方可澆注砼。 在砼澆注和預(yù)應(yīng)力張拉前，錨具的所有支承表面應(yīng)加以清洗。嚴(yán)格控制砼的水灰比與坍落度，拌和后超過

7、45 分鐘以上的砼不得使用。 梁體砼縱向分段、水平分層、一次澆注完成。 為避免孔道變形和保持預(yù)埋件的位置正確，不允許振動器接觸波紋管和預(yù)埋件。 因梁端錨固區(qū)鋼筋較密，為保證砼密實，應(yīng)加強(qiáng)振搗。 砼強(qiáng)度未達(dá)到1520MPa 時，不得拆除模板。 臺座區(qū)施工時，已在兩個臺座中間埋設(shè)水管，以方便灑水養(yǎng)生。當(dāng)砼澆 注完畢，砼終凝后即開始灑水養(yǎng)護(hù)，澆注后7 天內(nèi)須保證T 梁所有外露面濕潤，之后到張拉前每天均應(yīng)保持灑水養(yǎng)生3 次。砼養(yǎng)生時，對波紋管孔道需加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道。 六）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工鋼絞線下料、編束：鋼絞線的下料用砂輪切割機(jī)切割。鋼絞線切割時， 在每端離切口35cm 處用鐵絲

8、綁扎。 鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并 彈出傷人，事先用鋼管制作一個簡易框架，下料前，將鋼絞線盤放入鋼管框架 內(nèi)并緊固，下料時將鋼絞線從盤卷中央逐步抽出，以保安全。 鋼絞線編束用20 號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距 11.5m。編束時先將 鋼絞線理順，盡量使各根鋼絞線松緊一致。綁好后的鋼絞線束編號掛牌堆放。 鋼絞線穿束：鋼絞線采用后穿束法穿束，即在澆注砼后進(jìn)行穿束，穿 束后即進(jìn)行張拉。 七）、安裝前準(zhǔn)備工作 1）設(shè)備準(zhǔn)備 檢查架橋機(jī)各運動部位安全裝置是否安全可靠，靈敏，如有問題應(yīng)及時調(diào)整更換、修理。 檢查架橋機(jī)各運動部位潤滑情況，按要求加注潤滑油。 檢查液壓系統(tǒng)各

9、動作部件動作可靠性、密封性。 檢查各電器、電機(jī)等部件動作可靠性。 檢查機(jī)械結(jié)構(gòu)部件可靠性。 架橋機(jī)必須經(jīng)過空載調(diào)試、靜動態(tài)實驗，確認(rèn)設(shè)備達(dá)到設(shè)計指標(biāo)后方可 投入使用。2）人員準(zhǔn)備 架橋隊人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。 架橋隊人員必須定崗定員，沒有特殊情況，不準(zhǔn)隨意更換崗、人，尤其 是前支架上作業(yè)人員。 架橋隊人員必須服從隊長、班長指揮，實行下級對上級負(fù)責(zé)、匯報制， 不準(zhǔn)越級指揮。 架橋隊實行班前點名，安排當(dāng)天任務(wù)制，同時班后小結(jié)制，以利溝通。 3）養(yǎng)生 砼施工完畢,為防止早期收縮出現(xiàn)裂縫,最好在搗實抹平后即用塑料薄膜覆蓋。在砼初凝前,掀開塑料薄膜,砼會泛水至表面,這時進(jìn)行二次收漿,以控制平整度及防止

10、出現(xiàn)裂縫。收漿完成后再用塑料薄膜覆蓋,下次養(yǎng)生時,換砂或草袋灑水代替塑料薄膜繼續(xù)養(yǎng)八）、施工中遇到的問題 濕接縫施工空間小,因而施工操作難度大: 受預(yù)埋筋的限制,底模只能 采用薄鋼板,插入時振搗棒應(yīng)防止碰到模板,同時振搗棒不能碰到預(yù)應(yīng)力管道, 以防預(yù)應(yīng)力管道偏位或漏漿。 預(yù)制梁板預(yù)埋筋位置及梁板吊裝位置的準(zhǔn)確 性直接影響到現(xiàn)澆段的施工及質(zhì)量。 四、技術(shù)、質(zhì)量保證措施： 1、施工實施細(xì)則安全、合理、可靠。 2、根據(jù)施工實施細(xì)則在空心板安裝開工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對影響安裝質(zhì)量及安全的各種因素，各個環(huán)節(jié)，首先進(jìn)行分析研究，實現(xiàn)有效的控制。特別是空心板平移的安全必須進(jìn)行有效預(yù)控。 3、加強(qiáng)空心板安

11、裝施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理手冊等文件的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，對空心板安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查、 評定，并嚴(yán)格處理質(zhì)量事故。 4、落實專人負(fù)責(zé)空心板安裝的質(zhì)量，防止在平移時空心板出現(xiàn)掉角、表面裂紋等破壞。5、平移限位軌道安裝牢固，防止出現(xiàn)滾筒偏位。 五、冬期施工措施 冬期施工從整個施工過程的各個環(huán)節(jié)都要采取相應(yīng)的保溫、防凍、防風(fēng)、 防失水措施，應(yīng)從混凝土配合比的設(shè)計，原材料的加熱，混凝土拌合、運輸及 澆注過程的保溫，養(yǎng)護(hù)期間的防風(fēng)、供熱等方面考慮。 1、冬期養(yǎng)護(hù)： a 蒸養(yǎng)設(shè)備及裝置 配備一臺 1t 蒸汽鍋爐，為空心板進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生。在梁體側(cè)摸頂橫搭鋼管， 伸出側(cè)摸外各

12、 1m，并綁扎牢固。蒸養(yǎng)罩采用蓬布縫制，蒸養(yǎng)罩底腳留有足夠 長度，上壓砂袋保證密封不漏汽。 b 蒸養(yǎng)方法 砼澆筑完成后及時收漿，并罩上蒸養(yǎng)罩，密封靜養(yǎng)46h，然后通過送氣 管向罩內(nèi)通汽進(jìn)行養(yǎng)生。蒸養(yǎng)分為升溫、恒溫和降溫三個階段：升溫速度不要 太快，控制在每小時10以內(nèi)；恒溫控制在50，恒溫時間為25h30h，罩 內(nèi)保持90%100%的相對溫度；砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的60%70%后，開始降溫， 降溫速度控制在每小時510以內(nèi)，降溫時蒸養(yǎng)罩仍然密閉，用減少送汽量 或停止送汽的方法使溫度緩慢下降，嚴(yán)禁撤罩降溫。砼溫度與外界氣溫的溫差 小于15時，方可拆除蒸養(yǎng)罩，但仍要對砼進(jìn)行覆蓋保溫。 c 蒸養(yǎng)溫度控制

13、 溫度計的布置。測溫采用壓力式溫度計，為準(zhǔn)確掌握蒸養(yǎng)罩內(nèi)的溫度，在 梁體兩側(cè)等距布置溫度計7 個，梁端外1m 處各布置1 個，共計16 個。罩內(nèi)的 溫度根據(jù)測溫情況，通過調(diào)節(jié)管道進(jìn)汽閥門控制溫度變化。 測溫時間間隔。恒溫每2h 測溫一次，升、降溫過程中每1h 測溫一次，外 界氣溫變化較大時，增加測溫次數(shù)，以便精確掌握罩內(nèi)的溫度。 2、鋼筋冬季施工措施 鋼筋半成品在保溫棚內(nèi)加工，保溫棚采用棉布帳篷結(jié)構(gòu)，框架用腳手架搭 設(shè)，內(nèi)設(shè)火爐，室內(nèi)溫度保持在5 度以上。每批鋼筋焊接后需在棚內(nèi)自然冷卻 后方可戶外安裝施工。 每批鋼筋正式焊接前，必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方 可正式施工。試件數(shù)量要

14、求應(yīng)與質(zhì)量檢查和驗收相同，焊接接頭應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì) 量檢查與驗收。六、質(zhì)量、安全保證措施 （一）、質(zhì)量保證體系 1、質(zhì)量目標(biāo)：分部工程一次驗收合格率100%。 2、質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu) 2.1 為了保證質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量方針的順利實現(xiàn)，在項目經(jīng)理部成立質(zhì)量 管理和創(chuàng)優(yōu)小組，項目經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人 任組員。 2.2 項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢科，質(zhì)檢科下設(shè)質(zhì)檢組，施工隊設(shè)置工地質(zhì)檢員。 3、質(zhì)量檢查程序為確保工程質(zhì)量，我們著重對生產(chǎn)過程和原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制。在施工中，建立操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢和工前檢查、工中檢查和工后檢查以及分項分部檢驗、定期檢和隨機(jī)抽查的內(nèi)部檢查制度。

15、質(zhì)量檢查程序為：質(zhì)檢員檢查合格后，報隊質(zhì)檢工程師，質(zhì)檢工程師檢查合格后，報項目質(zhì)檢科；質(zhì)檢科驗收合格并簽認(rèn)后，報監(jiān)理工程師，層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量控制按施工準(zhǔn)備階段、施工過程中和竣工收尾階段三個階段進(jìn)行，質(zhì)量自檢體系見附表。 4.質(zhì)量目標(biāo)規(guī)劃 4.1 成立以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)小組，大力推行名優(yōu)戰(zhàn)略，制定創(chuàng)優(yōu)措 施和嚴(yán)密的實施方案及實施細(xì)則，并層層分解，落實到班組、個人。4.2 以質(zhì)量保證體系覆蓋本項目，保證體系在本項目有效運行。在質(zhì)量 體系的運行中，使各項管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化，以科學(xué)的管理進(jìn)行質(zhì)量 管理，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。 4.3 制定創(chuàng)優(yōu)驗收標(biāo)準(zhǔn)，驗收分項分部工程，建立嚴(yán)格

16、的工序監(jiān)督和分 項分部工程檢查、檢測制度，分項工程達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃不得驗收；分項工 序達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)不得進(jìn)入下道工序，以嚴(yán)格的工序把關(guān)實現(xiàn)分項工程創(chuàng)優(yōu)， 以嚴(yán)格的分項工程創(chuàng)優(yōu)實現(xiàn)分部工程和單位工程創(chuàng)優(yōu)。 4.4 建立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)責(zé)任制，嚴(yán)格獎罰制度，在質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動中競爭上崗， 優(yōu)勝劣態(tài)。 4.5 在質(zhì)量體系運行中，建立質(zhì)量環(huán)，嚴(yán)格控制施工準(zhǔn)備、施工過程、竣工驗 收及缺陷責(zé)任期各個環(huán)節(jié)。 及缺陷責(zé)任期各個環(huán)節(jié)。 七、安全保證體系 1、安全保證體系 1.1 安全方針：安全第一、預(yù)防為主、遵規(guī)守法、減污降耗、營造綠色、 保障健康。 1.2.安全目標(biāo) “三無”：無工傷死亡和重傷事故、無交通死亡事故、無火災(zāi)、水災(zāi)

17、事故。 “一控”：年負(fù)傷頻率控制在3以下。 “三消滅”：消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。 1.3.安全管理體系建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。項目總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，施工隊設(shè)安全室，配置專職安全員。項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由安全員負(fù)責(zé)，三級管理由班組長負(fù)責(zé)，各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實 各級管理人員和操作人員的安全職責(zé)，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本 崗位的安全工作。詳見安全保證體系框圖。 2、安全保證措施 2.1.落實安全

18、生產(chǎn)責(zé)任制 1)項目開工前，由項目經(jīng)理部編制實施性安全技術(shù)措施，對項目作業(yè)編 制專項安全技術(shù)措施，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組同意后實施。完善各項安全生產(chǎn)管理制度， 針對各工序及各工種的特點制定相應(yīng)的安全管理制度，并由各級安全組織檢查 落實。 2)嚴(yán)格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交底制度，施工前由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員 進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。項目工程隊對施工班組及具體操作人員進(jìn)行安全技 術(shù)交底。各級專職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行安全技術(shù)交底。各級專職 安全員對安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、督促并作好記錄。2.2.加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育1)針對工程特點，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，重點對專職安全員、安全監(jiān) 督崗崗員、班組長及從事

19、特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機(jī)動車輛駕駛員 進(jìn)行培訓(xùn)和考核，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識。2)未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準(zhǔn)上崗。變換工種或參加采用 新工藝、新設(shè)備及技術(shù)難度較大的工序的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合 格者才準(zhǔn)上崗。 3)特殊工種經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上 崗證者，要進(jìn)行登記存檔規(guī)范管理。對上崗證要按期復(fù)審，并設(shè)專人管理。4)通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的 思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到： 不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害，確保自

20、 身和他人安全，提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。 2.3 認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度 項目經(jīng)理部保證檢查制度的落實，按規(guī)定定期檢查，經(jīng)理部每10 日檢查 一次，工程隊安檢部門每7 日檢查一次，作業(yè)班級實行每班班前、班中、班后 三檢制，不定期檢查視工程進(jìn)展情況而定，并有領(lǐng)導(dǎo)值班。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安 全隱患，建立登記、整改制度，按照“三不放過”的原則制定整改措施。在隱 患沒有消除前，采取可靠的防護(hù)措施。如有危及人身安全的險情，立即停工， 處理合格后方可施工。 2.4 臨時及輔助工程安全措施 1)臨時道路的施工，避免擠壓河道、污染水源、危及行車安全，臨時道 路在危險處設(shè)立安全標(biāo)志。 2)臨時房屋防火

21、、防洪和防暑應(yīng)滿足要求，并配備消防設(shè)施。 3)臨時供電及照明線路應(yīng)滿足國家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定要求，電線接頭牢固， 電力安全工期應(yīng)定期檢查。 4)混凝土預(yù)制的設(shè)置符合相關(guān)規(guī)定要求，搬運大型構(gòu)件不得超重、偏載 和超長大構(gòu)件應(yīng)掛安全標(biāo)志，裝卸有專人指揮。 2.5 預(yù)制場施工安全措施 1)施工做好施工前期準(zhǔn)備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實 際，編制安全技術(shù)措施計劃，制定操作細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2)對施工中的輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程如腳手架、地籠等，進(jìn)行安全檢查， 考慮采取相應(yīng)的安全措施。 3)工地內(nèi)設(shè)安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。 4)使用混凝土振搗器時，檢查下列內(nèi)容：振

22、搗器的外殼接地裝置及膠皮 線情況：電線的端部與振搗器的連接情況：振搗器的搬移地點及在間斷工作時 電源開關(guān)關(guān)閉情況。經(jīng)檢查合格的方準(zhǔn)使用。 5) 起吊設(shè)備起吊時，嚴(yán)禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運送人 員。起重吊裝用的鋼絲繩，經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，及時更新。 6) 各種施工機(jī)械制訂相應(yīng)的、詳細(xì)的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。夜間作業(yè) 時，有足夠的照明設(shè)備。 2.6 供電與電器設(shè)備安全措施 1)施工用電的線路設(shè)備按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)施裝設(shè)，同時符合當(dāng)?shù)毓╇?部門規(guī)定。使用期限超過六個月，要達(dá)到正式電力工程的技術(shù)要求。 2)配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。

23、其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、 定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。 3)動力電源和照明電源分開布設(shè)。 4)所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保 護(hù)。 5)現(xiàn)場所有用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負(fù)責(zé)，非專職電器值班人員，不得操作電器設(shè)備，檢修、搬遷電器設(shè)備(包括電纜和設(shè)備)時，切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌。 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖 副組長（副經(jīng)理）副組長(項目總工)10on the sleepers, checked by qualified fitters. 4.1.12.2.3 after winding up the fuel tank of

24、 the iron core, should be checked immediately and have someone recording the inspection results of the project, isolated in the entire work area, only authorized people can access. 4.1.12.2.4 check content check iron core and no iron and other ferromagnetic materials in the tank to check there is no

25、 attachment on the iron core of iron and other metal, tighten all clamp bolts on the iron core, in order to reduce the magnetic resistance, noise. Tighten the clamping screws on the winding, to make the winding axial compression level are consistent, then with a magnet and other tools check tank for

26、 nuts, bolts and iron slag and other magnetic materials. Check and adjust voltage tap switch (voltage switching device), check that the voltage switch equipment of the rotating device is flexible, and good lubrication, mechanical interlocks and the limit switch should correct; check the primary and seco