基于PROE的模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)

1、基于PRO/E的模具設(shè)計(jì)技術(shù) 上機(jī)實(shí)訓(xùn)教程 主編：曲波 張躍 姓名： 年級(jí)： 專業(yè)： 南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院 目 錄實(shí)訓(xùn)一 基于PRO/E的模具設(shè)計(jì)入門.1實(shí)訓(xùn)二 模具設(shè)計(jì)模塊相關(guān)工具簡(jiǎn)介.10實(shí)訓(xùn)三 創(chuàng)建分型曲面. .29 實(shí)訓(xùn)四 創(chuàng)建模具體積塊. .41實(shí)訓(xùn)五 模具設(shè)計(jì)實(shí)例1車身模具設(shè)計(jì).48實(shí)訓(xùn)六 模具設(shè)計(jì)實(shí)例2按摩器上蓋模具設(shè)計(jì).57實(shí)訓(xùn)一 基于PRO/E 模具設(shè)計(jì)入門1.1 PRO/E4.0模具設(shè)計(jì)入門實(shí)例下面一圖1-1所示的圓柱體為例，介紹PRRO/E野火4.0模具設(shè)計(jì)的一般過(guò)程。 圖1-1圓柱模型1.1.1 參照零件的布局（1）啟動(dòng)PRO/E4.0，執(zhí)行“文件”中的“設(shè)置工作目

2、錄”命令，選擇一個(gè)合適的工作目錄。 （2）選擇下拉菜單“文件”，“新建”命令對(duì)話框。在“新建”對(duì)話框中的“類型”選項(xiàng)中選擇“制造”，“子類型”中選擇“模具型腔”，在名稱文本框中輸入模具型腔的文件名為“yuanzhu”，同時(shí)取消選擇“使用默認(rèn)模板”復(fù)選框，如圖1-2所示。單擊“確定”按鈕，在彈出的“新文件選項(xiàng)”對(duì)話框，選擇“mmns_mfg_mold”模板，如圖1-3所示。單擊“新文件選項(xiàng)”對(duì)話框中的“確定”按鈕，進(jìn)入模具設(shè)計(jì)模塊。 圖1-2“新建”對(duì)話框 圖1-3“新文件選項(xiàng)“對(duì)話框（3）單擊“模具制造“工具欄上的“模具型腔布局”按鈕，彈出“打開(kāi)”對(duì)話框，同時(shí)彈出“布局”對(duì)話框，如圖1-4所示

3、。（4）在“打開(kāi)”對(duì)話框中選擇“yuanzhuti.prt”零件后，單擊“打開(kāi)”按鈕，彈出“創(chuàng)建參照模型”對(duì)話框，如圖1-5所示。在“創(chuàng)建參照模型”對(duì)話框中選擇“按參照合并”單選框，單擊“確定”按鈕接受默認(rèn)的參照模型名稱。 圖1-4“布局”對(duì)話框 圖1-5“創(chuàng)建參考模型”對(duì)話框（5）單擊“布局”對(duì)話框中的“參照模型起點(diǎn)與定向”選項(xiàng)區(qū)域中的拾取箭頭 ，出現(xiàn)浮動(dòng)參照模型窗口，同時(shí)出現(xiàn)“坐標(biāo)系類型”菜單管理器，如圖1-6所示。（6）在“坐標(biāo)系類型”菜單中選擇“標(biāo)準(zhǔn)”命令，在浮動(dòng)窗口中選擇坐標(biāo)系PRT_CSYS_DEF,單擊“確定”按鈕，返回“布局”對(duì)話框。在“布局”對(duì)話框中單擊“確定”按鈕，完成參照

4、模型的加載，如圖1-7所示。 圖1-6浮動(dòng)參照模型窗口和“坐標(biāo)系類型”菜單 圖1-7 參照零件布局結(jié)果1.1.2 設(shè)置收縮率（1） 單擊“模具制造”工具欄上的“按比例收縮”按鈕，彈出“選取”對(duì)話框，按照提示單擊任何一個(gè)參照模型，選中的模型變成紅色。 （2） 在彈出的“按比例收縮”對(duì)話框中選擇“1+S”收縮率公式，選中參照模型中的坐標(biāo)系PRT_CSYS_DEF，在“收縮率”文本框中輸入0.005，如圖1-8所示。 （3） 單擊“按比例收縮”對(duì)話框中的“確定”按鈕，即可完成全部零件的收縮率設(shè)置。圖1-8 設(shè)置按比例收縮參數(shù)1.1.3 創(chuàng)建工件創(chuàng)建工件步驟如下：（1）選擇“模具”菜單管理器中的“模具

5、模型”，“創(chuàng)建”，“工件”，“自動(dòng)”命令，將彈出“自動(dòng)工件”對(duì)話框，選擇MOLD_DEF_CSYS坐標(biāo)系作為模具原點(diǎn)，從“形狀”下拉列表中選擇工件的形狀為“標(biāo)準(zhǔn)矩形”，單位為mm，并接受默認(rèn)的工件名稱，圖形區(qū)中將顯示包容零件的工件，如圖1-9所示。（2）“偏移”選項(xiàng)區(qū)的數(shù)字由灰色變成可操作的黑色，在統(tǒng)一“統(tǒng)一偏距”文本中輸入20，單擊ENTER鍵，在圖形區(qū)顯示各方向尺寸邊界。在“整體尺寸”區(qū)的“X,Y+Z型腔，-Z型腔”文本框中輸入1-10所示的數(shù)據(jù)，單擊“確定”按鈕，完成工件的設(shè)置。 圖1-9 包容零件工件 圖1-10 設(shè)置整體參數(shù)及其工件結(jié)果1.1.4 創(chuàng)建分型面（1）單擊“模具制造”工具

6、欄上的“分型曲面”按鈕，進(jìn)入分型面創(chuàng)建方式。（2）單擊工具欄上的“拉伸”，選擇MOLD_FRONT平面為基準(zhǔn)平面繪制分型平面，如圖1-11所示。 圖1-11 在MOLD_FRONT平面上創(chuàng)建分型面（3）在草繪界面中繪制一條直線，如圖1-12所示。單擊“完成”結(jié)束。 圖1-12 在草繪界面中繪制直線（4）在拉伸界面中，以MOLD_FORNT面為基準(zhǔn)同時(shí)向兩側(cè)拉伸70mm。單擊“完成”結(jié)束。創(chuàng)建一張分型面。如圖1-13所示。 圖1-13 創(chuàng)建分型平面1.1.5 分割體積塊 （1）單擊“模具制造”工具欄上的“分割工件”按鈕，彈出“分割體積塊”菜單，如圖1-14所示。選擇“兩個(gè)體積塊”，“所有工件“，

7、“完成”命令，彈出“分割”對(duì)話框，如圖1-15所示。（2）在圖形區(qū)選擇上一步所創(chuàng)建的分型曲面作為分割曲面，單擊“選取”對(duì)話框中的“確定”按鈕，然后再單擊如圖1-15所示的“分割”對(duì)話框中的“確定”按鈕。 圖1-14 “分割體積快”菜單 圖1-15 “分割”對(duì)話框（3）系統(tǒng)彈出“屬性”對(duì)話框，如圖1-16所示。在“名稱”文本框中輸入“CORE”,單擊“屬性”對(duì)話框中“確定”按鈕，創(chuàng)建體積塊，如圖1-17所示。 圖1-16 “屬性”對(duì)話框 圖 1-17著色體積塊（4）系統(tǒng)彈出另一個(gè)“屬性”對(duì)話框，如圖1-18所示。在“名稱”文本框中輸入“CAVITY”，單擊“屬性”對(duì)話框中的“確定”按鈕，創(chuàng)建體積

8、塊，如圖1-19所示。 圖1-18 “屬性”對(duì)話框 圖 1-19著色體積塊1.1.6 抽取模具原件（1）單擊“模具制造”工具欄上的“模具元件”按鈕，在彈出的“創(chuàng)建模具元件”對(duì)話框中單擊“選擇全部體積塊”按鈕，選擇所有的模具體積塊，如圖1-20所示。 圖1-20 “創(chuàng)建模具元件”對(duì)話框（2）單擊“確定”按鈕，完成模具元件抽取。1.1.7 澆注系統(tǒng) （1）單擊右鍵“模具”菜單中的“特征”，“型腔組件”，“實(shí)體”，“切減材料”，“旋轉(zhuǎn)實(shí)體/完成”命令。此時(shí)系統(tǒng)打開(kāi)“旋轉(zhuǎn)”操控面板。（2）在圖形窗口中單擊鼠標(biāo)右鍵，并在彈出的快捷菜單中選擇“定義內(nèi)部草繪”命令，打開(kāi)“草繪”對(duì)話框。選取基準(zhǔn)平面“MOLD

9、_FRONT”為草繪平面，系統(tǒng)將自動(dòng)選擇基準(zhǔn)平面“MOLD_RIGHT”為“右”參照平面。然后單擊鼠標(biāo)中鍵，進(jìn)入草繪模式。（3）繪制圖1-21所示的二位截面，并單擊“草繪器工具”工具欄上的“完成”按鈕，完成草繪操作，返回“旋轉(zhuǎn)”操控板。（4）單擊“旋轉(zhuǎn)”操控板右側(cè)的“完成”按鈕，完成主流道創(chuàng)建，如圖1-22所示。此時(shí)，系統(tǒng)將返回“特征操作”菜單。 圖1-21 繪制主流道截面 圖1-22 創(chuàng)建的主流道1.1.8 鑄模與開(kāi)模仿真（1） 單擊右側(cè)“模具”菜單中的“鑄?！泵?，系統(tǒng)彈出“鑄模”菜單。單擊“創(chuàng)建”命令，并在消息區(qū)的文本框中輸入名稱為zhumo,如圖1-23所示。圖1-23 輸入鑄模文件名

10、稱（2） 單擊ENTER鍵，完成產(chǎn)品的填充。 （3）單擊“模具制造”工具欄上的“開(kāi)模仿真”按鈕，選擇菜單“定義間距”，“定義移動(dòng)”命令，選擇凹模，單擊“選取”對(duì)話框中的“確定”按鈕，選擇如圖1-24所示的表面為移動(dòng)方向，在“消息區(qū)”輸入移動(dòng)距離為100，單擊“確定”按鈕。（4）重復(fù)上述步驟，選擇如圖1-25所示的凸模和移動(dòng)方向平面。并輸入移動(dòng)距離為-100。（5）選擇“模具空”，“定義間距”，“完成”，完成開(kāi)模仿真，如圖1-26所示。（6）選擇下拉菜單中“視圖”，“分解”，“取消分解視圖”命令，視圖又回到原來(lái)的裝配模型。選擇下拉菜單中的“視圖”，“分解”，“分解視圖”命令，視圖可以恢復(fù)到開(kāi)模狀

11、態(tài)。 圖1-24 選擇移動(dòng)元件和方向 圖1-25 選擇移動(dòng)元件和方向圖1-26 開(kāi)模仿真結(jié)果實(shí)訓(xùn)二 模具設(shè)計(jì)模塊相關(guān)工具簡(jiǎn)介2.1 分模工具介紹2.1.1 參照零件的定位與布局設(shè)計(jì)模型：設(shè)計(jì)模型就是最終的塑件產(chǎn)品，也是進(jìn)行注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的“源”，在PRO/E中通常使用零件建模功能完成。參照模型：在建立模具組件裝配結(jié)構(gòu)中，根據(jù)設(shè)計(jì)模型生成成型的零件，要考慮設(shè)計(jì)模型由于收縮等問(wèn)題而導(dǎo)致型腔的變化，從而使得根據(jù)參照模型設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)能正確形成塑件產(chǎn)品。1.“布局”對(duì)話框 （1）“參照模型”區(qū)域單擊“模具制造”工具欄上的“模具型腔布局”按鈕，或選擇“模具”菜單中的“模具模型”，“定位參照零件”命令。

12、彈出“布局”對(duì)話框，如圖2-1所示。利用該對(duì)話框可設(shè)置參照零件的起點(diǎn)，方向，布局，從而完成參照零件。 圖2-1 “創(chuàng)建參照模型”對(duì)話框 圖2-2“布局”對(duì)話框 “創(chuàng)建參照模型”對(duì)話框可設(shè)置以下三種參照模型的類型?！鞍磪⒄蘸喜ⅰ保哼x擇該選項(xiàng)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)復(fù)制一個(gè)與零件相同的零件作為參照零件?？梢詫⑹湛s特征應(yīng)用到參照零件中，還可以創(chuàng)建拔模斜度，倒圓角及其他特征。這些在參照零件中創(chuàng)建的特征，并不會(huì)影響設(shè)計(jì)零件。但是在設(shè)計(jì)零件中進(jìn)行的任何改變，都會(huì)反映在參照零件中?！巴荒Ｐ汀保哼x擇該選項(xiàng)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)將選中的設(shè)計(jì)零件作為參照零件，此時(shí)，它們成為相同模型?！袄^承”：選擇該選項(xiàng)時(shí)創(chuàng)建的參照零件，繼承了設(shè)計(jì)零件中

13、所有的幾何特征信息?！袄^承”可在不更改設(shè)計(jì)零件情況下為修改參照零件提供更大的自由度。（2）“參照模型起點(diǎn)與定向”區(qū)域用于指定參照零件的起點(diǎn)與方向，單擊，系統(tǒng)彈 “得到坐標(biāo)系”菜單，并且會(huì)自動(dòng)打開(kāi)一個(gè)“浮動(dòng)參照模型”窗口。在該窗口中顯示參照零件，可以選取參照零件坐標(biāo)系，用于指定參照零件的起點(diǎn)和方向。（3）“布局起點(diǎn)”區(qū)域：該區(qū)域用于指定布局起點(diǎn)。單擊按鈕，可以選取一個(gè)坐標(biāo)系，用于指定布局起點(diǎn)。（4）“布局”區(qū)域：該區(qū)域用于指定填充規(guī)則?？梢允褂靡韵滤姆N規(guī)則進(jìn)行填充布局。單個(gè)：該選項(xiàng)為缺省的填充規(guī)則，只創(chuàng)建一個(gè)參照零件。矩形：選擇該選項(xiàng)時(shí)，可以在矩形布局中放置參照零件。首先設(shè)置X,Y方向的型腔數(shù)并

14、輸入“X對(duì)稱”，“Y對(duì)稱”，如圖2-3所示。 圖2-3矩形布局圓形：選擇該選項(xiàng)時(shí)，可以在圓形布局中放置參照零件。首先設(shè)置型腔數(shù)并輸入半徑，然后“定向”選項(xiàng)中選擇零件的布局排列為“恒定”，“徑向”，如圖2-4所示。可變：選擇該選項(xiàng)時(shí)，可以根據(jù)用戶定義的陣列表，在X和Y方向放置參照零件。 圖2-4圓形布局2.操作實(shí)例參照模型的定位和布局（1）啟動(dòng)PRO/E4.0，執(zhí)行“文件”中的“設(shè)置工作目錄”命令，選擇一個(gè)合適的工作目錄。（2）選擇下拉菜單“文件”，“新建”命令，彈出“新建”對(duì)話框。在“新建”對(duì)話框中的“類型”選項(xiàng)中選擇“制造”，“子類型”中選擇“模具型腔”，在“名稱”文本框中輸入模具型腔的文件

15、名，同時(shí)取消選擇“使用缺省模板”復(fù)選框，如圖2-5所示。單擊“確定”按鈕，在彈出的“新文件選項(xiàng)”對(duì)話框中，選擇“mmns_mfg_mold”模板，如圖2-6所示。單擊“新文件選項(xiàng)”對(duì)話框中的“確定”按鈕，進(jìn)入模具設(shè)計(jì)模塊。 圖2-5 “新建”對(duì)話框 圖2-6 “新文件選項(xiàng)”對(duì)話框（3） 單擊“模具制造”工具欄上的“模具型腔布局”按鈕，彈出“打開(kāi)“對(duì)話框，同時(shí)彈出“布局”對(duì)話框。（4） 在“打開(kāi)”對(duì)話框中選擇“buju.pat”零件后，單擊“打開(kāi)”按鈕，彈出“創(chuàng)建參照模型”對(duì)話框，如圖2-7所示。在“創(chuàng)建參照模型”對(duì)話框中選擇“按參照合并”單選框，單擊“確定”按鈕接受默認(rèn)的參照模型名稱。（5）

16、單擊“布局”對(duì)話框中的“參照模型起點(diǎn)與定向”選項(xiàng)區(qū)中的拾取，出現(xiàn)浮動(dòng)參照模型窗口，同時(shí)出現(xiàn)“坐標(biāo)系類型”菜單管理器，如圖2-8所示。 圖2-7 “創(chuàng)建參照模型” 圖2-8 浮動(dòng)參照模型窗口和“坐標(biāo)系類型“菜單（6） 在“坐標(biāo)系類型”菜單中選擇“動(dòng)態(tài)”命令，彈出“參照模型方向”對(duì)話框，如圖2-9所示。單擊“坐標(biāo)系移動(dòng)/定向”選項(xiàng)中的“旋轉(zhuǎn)”按鈕，單擊X軸并在“數(shù)據(jù)”框中輸入“90”，單擊“確定”按鈕，返回“布局”對(duì)話框。 圖2-9 “參照模型方向“對(duì)話框（7） 在布局對(duì)話框中的“布局”選項(xiàng)組中選擇“矩形”單選按鈕，并在“矩形”框中設(shè)置X增量為350，Y增量為350，如圖2-10所示。（8） 在“

17、布局”對(duì)話框中單擊“確定”按鈕，完成參照模型的加載，如圖2-11所示。 圖2-10 設(shè)置布局參數(shù) 圖2-11參照零件布局結(jié)果2.1.2 設(shè)置收縮率 注塑成型的塑料制件從熱的模具中取出后，因冷卻及其他原因引起的尺寸減少或體積縮小的現(xiàn)象稱為收縮性。為了得到符合設(shè)計(jì)要求的制件，設(shè)計(jì)模具必須是對(duì)收縮性進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償?！笆湛s”菜單可知，設(shè)置收縮率有以下兩種方法。按尺寸：允許為所有模型尺寸設(shè)置一個(gè)收縮系數(shù)，還可以為個(gè)別尺寸指定收縮系數(shù)。按比例：允許相對(duì)于某個(gè)坐標(biāo)系按比例收縮幾何形狀?？梢苑謩e指定X,Y,Z方向的不同收縮率。1. 按尺寸收縮單擊“模具/制造”工具欄“按尺寸收縮”按鈕，或單擊右側(cè)“模具”菜單中

18、“收縮”，“按尺寸”命令，系統(tǒng)彈出“按尺寸收縮”對(duì)話框，如圖2-12所示。2. 按比例收縮單擊“模具/制造”工具欄“按比例收縮”按鈕，或單擊右側(cè)“模具”菜單中“收縮”，“按尺寸”命令，系統(tǒng)彈出“按尺寸收縮”對(duì)話框，如圖2-13所示。 圖2-12 “按尺寸收縮”對(duì)話框 圖2-13 “按比例收縮”對(duì)話框3操作實(shí)例（1）打開(kāi)文件shousuo.mfg，如圖2-14所示。 圖2-14 打開(kāi)模具文件（2） 單擊“模具制造”工具欄上的“按比例收縮”按鈕，彈出“選取”對(duì)話框，按照提示單擊任何一個(gè)參照模型，選中的模型變成紅色。 （3） 在彈出的“按比例收縮”對(duì)話框中選擇“1+S”收縮率公式，選中參照模型中的坐

19、標(biāo)系PRT_CSYS_DEF，在“收縮率”文本框中輸入0.005，如圖2-15所示。（4）單擊“按比例收縮”對(duì)話框中的“確定”按鈕，即可完成全部零件的收縮率設(shè)置，如圖2-16。 圖2-15 設(shè)置按比率收縮參數(shù) 圖2-16 設(shè)置收縮率結(jié)果（5）注意事項(xiàng) 在按比率收縮過(guò)程中，不能選擇MOLD_DEF_CSYS坐標(biāo)系，否則系統(tǒng)會(huì)提示選擇外部坐標(biāo)系導(dǎo)致循環(huán)參照。2.1.3 創(chuàng)建工件 1.“自動(dòng)工件”對(duì)話框PRO/E提供了“自動(dòng)工件”功能，用于根據(jù)參照模型的大小和位置創(chuàng)建工件。工件的初始大小是由參照模型的邊界框大小決定的，對(duì)于有多個(gè)參照模型的情況，系統(tǒng)將用包括所有參照模型的單個(gè)邊界框來(lái)創(chuàng)建工件。工件的位

20、置取決于參照模型的X,Y,Z坐標(biāo)，矩形工件使用其邊界框的中心作為其中心，而圓柱工件使用所選坐標(biāo)系作為中心。工件方向是由模具或模具組件坐標(biāo)系決定的。單擊“模具制造”工具欄“自動(dòng)工件”按鈕，或單擊右側(cè)“模具”菜單中“模具模型”，“創(chuàng)建”，“工件”，“自動(dòng)”命令，系統(tǒng)彈出圖2-17所示的“自動(dòng)工件”對(duì)話框。 圖2-17 “自動(dòng)工件”對(duì)話框2操作實(shí)例（1）打開(kāi)文件shousuo.mfg。（2）選擇“模具”菜單管理器中的“模具模型”，“創(chuàng)建”，“工件”，“自動(dòng)”命令，將彈出“自動(dòng)工件”對(duì)話框，選擇MOLD_DEF_CSYS坐標(biāo)系作為模具原點(diǎn)，從“形狀”下拉列表中選擇工件的形狀為“標(biāo)準(zhǔn)矩形”，單位為mm,

21、并接受默認(rèn)的工件名稱，圖形區(qū)中將顯示包容零件的工件，如圖2-18所示。（3）“偏移”選項(xiàng)區(qū)中的數(shù)字由灰色變?yōu)榭刹僮鞯暮谏?，在“統(tǒng)一偏距”文本框中輸入100，單擊ENTER鍵，在圖形區(qū)顯示各方向的尺寸邊界，如圖2-19所示。 圖2-18 包容零件工件 圖2-19 顯示工件的尺寸邊界 （5）在“整體尺寸”區(qū)的“X,Y+Z,-Z型腔”文本框中輸入如圖2-20所示的數(shù)據(jù)，單擊“確定”按鈕，完成工件的設(shè)置。 圖2-20 設(shè)置整體參數(shù)及其工件結(jié)果2.1.4 分型曲面利用分型面可以將工件分割成為模具型腔。PRO/E中創(chuàng)建分型曲面與建模中的曲面特征本質(zhì)相同，可以用創(chuàng)建曲面的方法來(lái)創(chuàng)建分型曲面。PRO/E中創(chuàng)建

22、分型面的方法有兩種：?jiǎn)螕簟澳＞咧圃臁惫ぞ邫谏系摹胺中颓妗卑粹o，或選擇下來(lái)菜單中“插入”，“模具幾何”，“分型曲面”命令，系統(tǒng)將進(jìn)入分型曲面模式，然后利用拉伸，旋轉(zhuǎn)，混合等曲面創(chuàng)建方法創(chuàng)建所需的分型曲面，最后單擊“模具制造”工具欄上的“確定”按鈕，完成分型曲面的創(chuàng)建。選擇“模具”菜單管理器中的“特征”，“型腔”，“曲面”命令，在“曲面選項(xiàng)”菜單中選擇合適的分型面創(chuàng)建方式，完成分型面的創(chuàng)建后單擊“完成”命令進(jìn)行確認(rèn)。1. 創(chuàng)建分型曲面進(jìn)入分型曲面工作界面，可以用拉伸，旋轉(zhuǎn)等基本特征創(chuàng)建分型曲面，還可以使用復(fù)制曲面的方法創(chuàng)建分型曲面，由于復(fù)制曲面可以參照設(shè)計(jì)模型的幾何，因而它是創(chuàng)建分型面的主要方法

23、。拉伸：在垂直于草繪平面的方向上，通過(guò)將二維截面拉伸到指定深度來(lái)創(chuàng)建曲面；旋轉(zhuǎn)：通過(guò)圍繞一條中心線，將二維截面旋轉(zhuǎn)一定的角度來(lái)創(chuàng)建分型面；邊界混合：通過(guò)選取在一個(gè)或兩個(gè)方向上定義曲面的邊界來(lái)創(chuàng)建曲面；掃描：通過(guò)沿指定軌跡掃描二維截面來(lái)創(chuàng)建曲面；混合：創(chuàng)建可以連接幾個(gè)二維截面的平直或光滑的混合曲面；平整：通過(guò)繪制其邊界來(lái)創(chuàng)建平面曲面；復(fù)制：通過(guò)復(fù)制參照零件的幾何尺寸來(lái)創(chuàng)建曲面；圓角：通過(guò)創(chuàng)建圓角曲面來(lái)創(chuàng)建面組；陰影：用光投影技術(shù)來(lái)創(chuàng)建分型曲面；裙邊：通過(guò)選取曲線并確定拖動(dòng)方向來(lái)創(chuàng)建分型曲面；高級(jí)：創(chuàng)建復(fù)雜曲面。2. 合并分型曲面由于分型面是由多個(gè)曲面特征組成，因此必須將這些曲面合并成一個(gè)面組，否

24、則在以后體積塊分割操作中將失敗。在分型面中創(chuàng)建的第一個(gè)特征陳為基本面組，通過(guò)增加，合并等創(chuàng)建的特征稱為曲面片。按住CTRL鍵，選擇要合并的兩張分型曲面，選擇下來(lái)菜單中“編輯”，“合并”命令，打開(kāi)“合并”操控板?！昂喜ⅰ辈倏匕迳稀斑x項(xiàng)”上滑面板提供了合并曲面的兩種方式：連接：當(dāng)兩個(gè)曲面有公共邊時(shí)使用此選項(xiàng)，體統(tǒng)不會(huì)計(jì)算曲面相交，可以加快運(yùn)算速度；相交：當(dāng)兩個(gè)曲面相交或互相交叉時(shí)使用此選項(xiàng)，系統(tǒng)創(chuàng)建出相交邊界，用戶可以指定每個(gè)曲面要保留部分。3. 延伸分型曲面創(chuàng)建分型曲面時(shí)，經(jīng)常需要延伸全部或者部分現(xiàn)有曲面。利用“延伸”工具可以將分型曲面的邊延伸指定距離，還可以延伸到選定的平面，以使分型曲面的邊始

25、終與工件邊界相交。選擇某一曲面的邊界，然后選擇下拉菜單“編輯”，“延伸”命令，打開(kāi)“延伸”特征界面，如圖2-21所示。圖2-21 “延伸”操控板在“延伸”操控板上提供了兩種曲面延伸方式，它們含義如下：沿原曲面延伸曲面：表示沿原始曲面延伸曲面邊界邊鏈；將曲面延伸至參照平面：使用此過(guò)程將曲面延伸至參照平面。4. 操作實(shí)例（1）打開(kāi)文件fenxing.mfg.如圖2-22所示。圖2-22 打開(kāi)模具文件（2）單擊“模具制造”工具欄上的“分型曲面”按鈕，進(jìn)入分型面創(chuàng)建方式。 （3）選擇如圖2-23所示的實(shí)體表面作為種子面，所選定的曲面呈紅色。（4）單擊“編輯”工具欄上的“復(fù)制”按鈕，然后單擊“編輯”工具

26、欄上的“粘貼”按鈕，打開(kāi)“粘貼”操控板。（5）按住SHIFT健，選擇如圖2-24所示的底面和孔為邊界面，需要注意的是由于系統(tǒng)將孔特征分為兩個(gè)半圓柱面，所以必須同時(shí)選取這兩個(gè)半圓柱面。 圖2-23 選擇種子面 圖2-24 選擇邊界面（6）單擊“選項(xiàng)”按鈕，打開(kāi)“選項(xiàng)”上滑面板，選擇“排除曲面并填充空”選項(xiàng)，在圖形區(qū)選擇如圖2-25所示的曲面。（7）在“粘貼”操控面板單擊“完成”，完成復(fù)制曲面的創(chuàng)建。選擇下拉菜單“視圖”，“可見(jiàn)性”，“著色”命令，可觀察創(chuàng)建的復(fù)制曲面，如圖2-26所示。 圖2-25 選擇排除孔曲面 圖2-26 復(fù)制的曲面（8）取消對(duì)工件的遮蔽。選擇下拉菜單中“編輯”，“填充”命令

27、，打開(kāi)“填充”操控板，如圖2-27所示。（9）在圖形區(qū)中單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇“定義內(nèi)部草繪”命令，打開(kāi)草繪對(duì)話框，選擇MIAN_PARTING_PLN為草繪平面，接受默認(rèn)參照，利用草繪器繪制如圖2-28所示的草繪曲線。完成后，單擊“確定”按鈕，退出草繪器。（10）單擊“確定”按鈕，完成填充曲面的創(chuàng)建。如圖2-29所示。（11）在模型樹(shù)中，同時(shí)選中復(fù)制，填充所創(chuàng)建的分型曲面，然后選擇下拉菜單中“編輯”，“合并”命令，打開(kāi)“合并”操控板。如圖2-30所示。 圖2-27 “填充”操控板 圖2-28 繪制草繪圖元 圖2-29 創(chuàng)建的填充曲面 圖2-30 調(diào)整合并方向 （12）單擊“確定

28、”按鈕，完成曲面的合并。（13）單擊“模具制造”工具欄上的“確定”，完成分型面的創(chuàng)建。（14）單擊“模具制造”工具欄上的“分割工件”按鈕，在“分割體積塊”菜單中選擇“兩個(gè)體積塊”，“所有工件”，“完成”命令，選擇分型面為分割的曲面組，單擊“分割”對(duì)話框中的“確定”按鈕，保留默認(rèn)體積塊名稱，完成體積塊的創(chuàng)建。（15）單擊“模具制造”工具欄上的“模具元件”按鈕，在彈出的“創(chuàng)建模具元件”對(duì)話框中選擇前面創(chuàng)建的體積塊，單擊“確定”按鈕，抽取結(jié)果如圖2-31所示。 圖2-31 模具的凸凹模2.1.5 分割體積快分割體積塊是將所創(chuàng)建的分型曲面分割工件成為一個(gè)或兩個(gè)模具體積塊，即凸模和凹模。所創(chuàng)建的模具體積

29、塊是一個(gè)封閉的面組，通過(guò)抽取操作可將其方便的轉(zhuǎn)換為三維實(shí)體模型。PRO/E中提供兩種創(chuàng)建模具體積塊的方法。分割體積塊：要求先創(chuàng)建分型曲面，然后用分型曲面分割工件或已存的體積快來(lái)創(chuàng)建新的體積塊。創(chuàng)建體積塊：不使用分型曲面，直接創(chuàng)建體積塊，用于滑塊等成型件。1.“分割體積塊”菜單單擊“模具制造”工具欄上的“分割工件”按鈕，彈出“分割體積快”菜單。2. 操作實(shí)例（1）打開(kāi)fegetijikuai.mfg,如圖2-32所示。（2）單擊“模具制造”工具欄上的“分割工件”按鈕，彈出“分割體積快”菜單如圖2-33所示。選擇“兩個(gè)體積快”，“所有工件”，“完成”命令，彈出“分割”對(duì)話框，如圖2-34所示。 圖

30、2-32 打開(kāi)模具文件 圖2-33“分割體積塊”菜單 圖2-34 “分割”對(duì)話框 （3）在圖形區(qū)選擇如圖2-35所示的裙邊分型面作為分割曲面。單擊“選取”對(duì)話框中的“確定”按鈕，然后再單擊如圖2-34所示的“分割”對(duì)話框中的“確定”按鈕。（4）系統(tǒng)彈出“屬性”對(duì)話框，如圖2-36所示。單擊“著色”按鈕，可預(yù)覽分割的體積快，如圖2-37所示。在單擊“刷新”按鈕顯示分割前的工件，最后單擊“屬性”對(duì)話框中的“確定”按鈕。 圖2-35 選擇分型曲面 圖2-36 “屬性”對(duì)話框 圖2-37 著色體積塊（5）系統(tǒng)彈出另外的一個(gè)“屬性”對(duì)話框，如圖2-38所示。單擊“確定”按鈕創(chuàng)建另外的一個(gè)體積塊，如圖2-

31、39所示。 圖2-38 “屬性”對(duì)話框 圖2-39 著色體積快2.1.6 抽取模具元件 分割后的模具體積塊只是封閉的曲面組，然后還需要用實(shí)體材料填充體積生成模具元件，這個(gè)過(guò)程為抽取。完成模具體積塊的抽取后，這些模具元件成為實(shí)體零件，可以在零件模式中打開(kāi)它們，并增加各種新特征。1.建模具元件”對(duì)話框單擊“模具”工具欄上的“模具元件”按鈕，彈出圖2-40所示的“創(chuàng)建模具元件”對(duì)話框。 圖2-40 “創(chuàng)建模具元件”對(duì)話框 2. 操作實(shí)例（1）打開(kāi)chouqu.mfg,如圖2-41所示。（2）單擊“模具制造”工具欄上的“模具元件”按鈕，在彈出的“創(chuàng)建模具元件”對(duì)話框中單擊“選擇全部體積快”按鈕，選擇所

32、有的模具體積快，如圖2-40所示。（3）單擊“確定”按鈕，完成模具元件的抽取，如圖2-41所示。 圖2-41 抽取模具元件結(jié)果2.1.7 鑄模仿真 在PRO/E中，可以通過(guò)澆口，流道，和澆注口模擬來(lái)填充模具型腔，從而創(chuàng)建鑄模。由于創(chuàng)建的鑄件中有完整的流道系統(tǒng)，因此可以用于模流分析。單擊“模具”菜單中的“鑄?！泵?，系統(tǒng)彈出圖2-42所示的“鑄?！辈藛?。單擊“創(chuàng)建”命令，并在消息區(qū)的文本框中輸入零件名稱后，即可創(chuàng)建鑄模。2.1.8 開(kāi)模仿真 開(kāi)模仿真是PRO/E模具設(shè)計(jì)提供的一種仿真模具打開(kāi)功能。以便對(duì)模具的細(xì)微結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查。 1.“模具孔”菜單單擊“模具制造”工具欄上“開(kāi)模仿真”按鈕，或單擊“

33、模具”菜單中的“模具進(jìn)料孔”命令，系統(tǒng)彈出圖2-42所示的“模具孔”菜單。然后單擊“定義間距”命令，系統(tǒng)彈出圖2-43所示。 圖2-42 “模具孔”菜單 圖2-43 “定義間距”菜單 2. 操作實(shí)例（1）打開(kāi)kaimo.mfg, 如圖2-44所示。圖2-44 打開(kāi)模具文件（2）單擊“模具制造”工具欄上的“開(kāi)模仿真”按鈕，選擇菜單“定義間距”，“定義移動(dòng)”命令，選擇凹模，單擊“選取”對(duì)話框中的“確定”按鈕，選擇如圖2-45所示的表面為移動(dòng)方向，在“消息區(qū)”輸入移動(dòng)距離為100，單擊“確定”按鈕。 圖2-45 選擇移動(dòng)元件和方向（3）重復(fù)上述步驟，選擇如圖2-46所示的凸模和移動(dòng)方向平面，并輸入移

34、動(dòng)距離為-50。 圖2-46 選擇移動(dòng)元件和方向（4）選擇“模具孔”，“定義間距”，“完成”命令，完成開(kāi)模仿真，如圖2-47所示。 圖2-47 開(kāi)模仿真結(jié)果 （5）選擇下拉菜單“視圖”，“分解”，“取消分解視圖”命令，視圖又回到原來(lái)的裝配模型。選擇下拉菜單“視圖”，“分解”，“分解視圖”命令，視圖可恢復(fù)到開(kāi)模狀態(tài)。 實(shí)訓(xùn)三 創(chuàng)建分型曲面3.1 創(chuàng)建復(fù)制分型曲面在模具設(shè)計(jì)中，主要采用復(fù)制曲面的方法來(lái)創(chuàng)建分型曲面。在復(fù)制曲面的過(guò)程中，可以靈活的使用各種構(gòu)建曲面集的方法，從而快速的創(chuàng)建分型曲面。曲面集包含以下幾種類型：?jiǎn)蝹€(gè)曲面集：該曲面集是包含一個(gè)或多個(gè)實(shí)體曲面的選項(xiàng)集。實(shí)體曲面集：該曲面集是包含所

35、選實(shí)體中所有曲面的選項(xiàng)集。面組曲面集：該曲面集是包含一個(gè)或多個(gè)面 的選項(xiàng)集。目的曲面集：該曲面集是包含目的的曲面的選項(xiàng)集。環(huán)曲面集：該曲面是包含所選曲面上所有的相鄰選項(xiàng)集。種子和邊界曲面集：該曲面集是包含種子曲面以及種子曲面與邊界曲面之間所有的曲面。3.1.1 “復(fù)制曲面”操控板單擊“模具制造”工具欄上的“分型曲面”按鈕，選取的要復(fù)制的實(shí)體上的面，接著單擊“編輯”工具欄上“復(fù)制”按鈕，然后單擊“編輯”工具欄上的“粘貼”按鈕，打開(kāi)“復(fù)制曲面”操控板，如圖3-1所示。圖3-1 “復(fù)制曲面”操控板“復(fù)制曲面”操控板上“選項(xiàng)”上滑面板相關(guān)選項(xiàng)的符號(hào)及含義如下：按原樣復(fù)制所有曲面：創(chuàng)建選定曲面的精確副本

36、，系統(tǒng)缺省設(shè)置。排除曲面并填充孔：在“排除曲面”收集器中選取要從當(dāng)前復(fù)制特征中排除的曲面；在“填充孔、曲面”收集器中選定曲面上要填充的孔。復(fù)制內(nèi)部邊界：用于定義包含要復(fù)制曲面的邊界。3.1.2 復(fù)制曲面集方式1.構(gòu)建單個(gè)曲面集對(duì)于一些形狀較簡(jiǎn)單的零件，可以通過(guò)構(gòu)建單個(gè)曲面集來(lái)復(fù)制曲面。構(gòu)建單個(gè)曲面集的操作步驟如下：（1） 選取要復(fù)制的實(shí)體上的面（2） 單擊“編輯”工具欄上的“復(fù)制”按鈕，然后單擊“編輯”工具欄上“粘貼”按鈕，打開(kāi)“復(fù)制曲面”操控面板，如圖3-2所示。系統(tǒng)即將選取的面創(chuàng)建為單個(gè)曲面集。圖3-2 單個(gè)曲面集“復(fù)制曲面”操控板 2.構(gòu)建實(shí)體曲面集如果需要復(fù)制實(shí)體上所有的面，則可以構(gòu)建

37、實(shí)體曲面集。構(gòu)建實(shí)體曲面集的操作步驟如下：（1） 選取實(shí)體上任意一個(gè)面；（2） 單擊“編輯“工具欄上”復(fù)制”按鈕，然后單擊“編輯”工具欄上的“粘貼”按鈕，打開(kāi)“復(fù)制曲面”操控面板； （3）在圖形窗口中單擊鼠標(biāo)右鍵，系統(tǒng)彈出3-3所示的快捷菜單。選擇快捷菜單中“實(shí)體曲面”命令，即可選取實(shí)體上所有的面。 圖3-3 實(shí)體曲面集“復(fù)制曲面”操控板3. 構(gòu)建面組曲面集要構(gòu)建面組曲面集，實(shí)體上必須有一個(gè)或多個(gè)曲面。構(gòu)建面組曲面集的操作步驟如下：（1） 選取實(shí)體上的曲面；（2） 單擊“編輯”工具欄上的“復(fù)制”按鈕，然后單擊“編輯”工具欄上的“粘貼”按鈕，打開(kāi)“復(fù)制曲面”操控面板。系統(tǒng)即將選取曲面創(chuàng)建為面組曲

38、面集。4. 構(gòu)建種子和邊界曲面集在模具設(shè)計(jì)中構(gòu)建種子和邊界曲面集是應(yīng)用最多的一種構(gòu)建曲面集的方式。通過(guò)構(gòu)建種子和邊界面集可以快速，準(zhǔn)確的復(fù)制所需的曲面。構(gòu)建種子和邊界曲面的操作步驟如下：（1）選取實(shí)體上的一個(gè)面為種子面；（2）單擊“編輯”工具欄上的“復(fù)制”按鈕，然后單擊“編輯”工具欄上的“粘貼”按鈕，打開(kāi)“復(fù)制曲面”操控面板。 （3）按住“SHIFT”鍵不放，并選取邊界面，即可構(gòu)建種子和邊界曲面集如圖3-4所示。 圖3-4 種子和邊界曲面集“復(fù)制曲面”操控板5. 從曲面集中排除曲面可以從曲面集中排除已經(jīng)選取的曲面，其操作步驟為按住“CTRL”鍵不放，并單擊需要排除的曲面，即可將其從曲面集中排除

39、。3.1.3 操作實(shí)例1.操作步驟（1）打開(kāi)exercise_1.mfg,如圖3-5所示。（2）單擊“模具制造”工具欄上的“分型曲面”按鈕，進(jìn)入分型面創(chuàng)建方式。（3）選擇如圖3-6所示的實(shí)體上表面作為種子面，所選定的曲面呈紅色。 圖3-5 打開(kāi)模具文件 圖3-6 選擇種子面（4）單擊“編輯”工具欄上的“復(fù)制”按鈕，然后單擊“編輯”工具欄上的“粘貼”按鈕，打開(kāi)“粘貼”操控板，如圖3-7所示。圖3-7 “粘貼”操控板（5）按住“SHIFT”鍵，選擇如圖3-8所示的面為第一組邊界面，松開(kāi)“SHIFT”，然后旋轉(zhuǎn)視圖，按住“SHIFT”鍵選擇如圖3-9所示的實(shí)體內(nèi)表面作為第二組邊界面。 圖3-8 選擇

40、第1組邊界面 圖3-9選擇第2組邊界面（6）單擊“選項(xiàng)”按鈕，打開(kāi)“選項(xiàng)”上滑面板，選擇“排除曲面并填充孔”選項(xiàng)，在圖形區(qū)選擇如圖3-10所示的曲面。 圖3-10 選擇排除孔曲面（7）在“粘貼”操控板中單擊“完成”按鈕，完成復(fù)制曲面的創(chuàng)建。選擇下拉菜單“視圖”，“可見(jiàn)性”?！爸泵?，可觀察創(chuàng)建的復(fù)制曲面，如圖3-11所示。圖3-11 復(fù)制的曲面（8）取消對(duì)工件的遮蔽，選擇如圖3-12所示的分型面邊鏈，在選擇下來(lái)菜單“編輯”，“延伸”命令，打開(kāi)“延伸”操控板，選擇“至平面”按鈕，選擇工件側(cè)面作為延伸截止面，單擊“完成”按鈕，完成延伸，如圖3-13所示。 圖3-12 選擇延伸對(duì)象 圖3-13

41、延伸分型面結(jié)果 （9）重復(fù)步驟（8），分別延伸其他的3個(gè)側(cè)面，結(jié)果如圖3-14所示。圖3-14 延伸分型面結(jié)果（10）單擊“模具制造”工具欄上的“確定”按鈕，完成分型面的創(chuàng)建。（11）單擊“模具制造”工具欄上的“分割工件”按鈕，彈出“分割體積快”菜單選擇“兩個(gè)體積快”，“所有工件”，“完成”命令，彈出“分割”對(duì)話框，保留缺省的體積塊名稱，完成體積塊的創(chuàng)建。 （12）單擊“模具制造”工具欄上“模具元件”按鈕，在彈出的“創(chuàng)建模具元件”對(duì)話框中選擇前面創(chuàng)建的體積塊，單擊“確定”按鈕，抽取結(jié)果如圖3-15所示。 圖3-15 模具的凸凹模3.2 創(chuàng)建陰影分型曲面PRO/E提供一些職能分模功能，如陰影曲面

42、，裙邊曲面等。利用這些功能，可以創(chuàng)建分型曲面。陰影分型曲面是利用光線投影技術(shù)會(huì)產(chǎn)生陰影的原理，在確定了光線的投影方向后，系統(tǒng)會(huì)在參考零件上對(duì)著光的一側(cè)確定能產(chǎn)生陰影的最大曲面，然后將該曲面延伸到工件的四周表面而形成分型曲面。1.“陰影曲面”對(duì)話框單擊“模具制造”工具欄上的“分型曲面”按鈕，然后選擇下拉菜單中“編輯”，“陰影曲面”命令，彈出“陰影曲面”對(duì)話框，如圖3-16所示。圖3-16 “陰影曲面”對(duì)話框 2. 操作實(shí)例（1）打開(kāi)yingying.mfg.如圖3-17所示。圖3-17 打開(kāi)模具文件 （2）單擊“模具制造”工具欄上“分型曲面”按鈕，進(jìn)入分型面創(chuàng)建方式。（3）選擇下拉菜單中“編輯”

43、，“陰影曲面”命令，彈出“陰影曲面”對(duì)話框，如圖3-16所示。圖形區(qū)將顯示箭頭指示光線照射的方向，如圖3-18所示。通常與拖拉方向相反。 圖3-18 顯示光線投影方向（4）單擊“陰影曲面”對(duì)話框中的“確定”按鈕，完成陰影曲面的創(chuàng)建。選擇下來(lái)菜單中“視圖”，“可見(jiàn)性”，“著色”命令，著色分型曲面，如圖3-19所示。圖3-19 創(chuàng)建陰影分型曲面（5）單擊“模具制造”工具欄上的“分割工件”按鈕，彈出“分割體積快”菜單選擇“兩個(gè)體積快”，“所有工件”，“完成”命令，彈出“分割”對(duì)話框，保留缺省的體積塊名稱，完成體積塊的創(chuàng)建。（6）單擊“模具制造”工具欄上“模具元件”按鈕，在彈出的“創(chuàng)建模具元件”對(duì)話框

44、中選擇前面創(chuàng)建的體積塊，單擊“確定”按鈕，抽取結(jié)果如圖3-20所示。 圖3-20 模具凸凹模3.注意事項(xiàng)要?jiǎng)?chuàng)建陰影曲面，必須在參照零件上創(chuàng)建拔模斜度，才能正確的創(chuàng)建陰影曲面。同時(shí)，必須將工件在圖形窗口中顯示出來(lái)，才能使用陰影曲面功能。3.3 創(chuàng)建裙邊分型曲面裙邊曲面是通過(guò)選取曲線并確定拖動(dòng)方向來(lái)創(chuàng)建分型曲面。要?jiǎng)?chuàng)建裙邊曲面，首先需要?jiǎng)?chuàng)建表示分型線的曲線，然后通過(guò)該分型線向工件四側(cè)延伸來(lái)產(chǎn)生分型曲面。該分型曲線可以是一般基準(zhǔn)曲線，還可以是側(cè)面影像曲線。3.3.1 側(cè)面影像曲線側(cè)面影像曲線是沿著特定的方向?qū)⒄樟慵M(jìn)行投影而得到的參照模型的輪廓曲線，包括所有可見(jiàn)的外部和內(nèi)部參照零件邊。側(cè)面影像曲線

45、主要用于常見(jiàn)裙邊曲面。選擇下拉菜單“插入”，“側(cè)向影像曲線”命令，或單擊“模具制造”工具欄上“側(cè)面影像曲線”按鈕，系統(tǒng)彈出圖3-21所示的“側(cè)面影像曲線”對(duì)話框。圖3-21 “側(cè)面影像曲線”對(duì)話框3.3.2 創(chuàng)建裙邊曲面創(chuàng)建裙邊曲面時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)用側(cè)面影像曲面的封閉環(huán)填充曲面中的孔，并將側(cè)面影像曲線延伸到工件的邊界。單擊“模具制造”工具欄上的“分型曲面”按鈕，然后選擇“編輯”，“裙邊曲面”命令，彈出“裙邊曲面”對(duì)話框，如圖3-22所示。圖3-22 “裙邊曲面”對(duì)話框1.操作實(shí)例（1）打開(kāi)mfg0001.mfg,如圖3-23所示。（2）單擊“模具制造”工具欄上“側(cè)面影像曲線”按鈕，彈出圖3-24

46、所示“側(cè)面影像曲線”對(duì)話框。 圖3-23 打開(kāi)模具文件 圖3-24 “側(cè)面影像曲線”對(duì)話框 （3）單擊“側(cè)面影像曲線”對(duì)話框中的“預(yù)覽”按鈕，預(yù)覽所創(chuàng)建的側(cè)面影像曲線，然后單擊“確定”按鈕，完成側(cè)面影像曲線創(chuàng)建，如圖3-25所示。（4）單擊“模具制造”工具欄上的“分型曲面”按鈕，進(jìn)入分型面創(chuàng)建方式。（5）單擊“模具制造”工具欄上“分型曲面”按鈕，然后選擇下拉菜單“編輯”，“裙邊曲面”命令，彈出“裙邊曲面”對(duì)話框，同時(shí)彈出“鏈”菜單，如圖3-26所示。 圖3-25 創(chuàng)建的側(cè)面影像曲線 圖3-26 “鏈”菜單（6）選擇上一步所創(chuàng)建的側(cè)面影像曲線作為特征曲線，選擇“鏈”菜單中“完成”命令，然后單擊“

47、裙邊曲面”對(duì)話框中的“確定”按鈕，完成裙邊曲面的創(chuàng)建，如圖3-27所示。（7）單擊“模具制造”工具欄上的“確定”按鈕，完成分型面的創(chuàng)建。（8）單擊“模具制造”工具欄上的“分割工件”按鈕，彈出“分割體積快”菜單選擇“兩個(gè)體積快”，“所有工件”，“完成”命令，彈出“分割”對(duì)話框，保留缺省的體積塊名稱，完成體積塊的創(chuàng)建。（6）單擊“模具制造”工具欄上“模具元件”按鈕，在彈出的“創(chuàng)建模具元件”對(duì)話框中選擇前面創(chuàng)建的體積塊，單擊“確定”按鈕，抽取結(jié)果如圖3-28所示。圖3-27 創(chuàng)建的裙邊曲面 圖3-28 模具的凸凹模實(shí)訓(xùn)四 創(chuàng)建模具體積塊在PRO/E中還可以不使用分割操作，而直接創(chuàng)建模具體積塊。下面介

48、紹模具體積塊的創(chuàng)建方法。PRO/E可以使用以下三種方法來(lái)創(chuàng)建體積快“聚合：通過(guò)復(fù)制參照零件上的曲面來(lái)創(chuàng)建模具體積塊；草繪：通過(guò)創(chuàng)建拉伸，旋轉(zhuǎn)等基本特征來(lái)創(chuàng)建模具體積塊；滑塊：通過(guò)基于指定的“拖動(dòng)方向”執(zhí)行幾何分析，并創(chuàng)建側(cè)向成型的模具體積塊。4.1.1 聚合體積塊使用聚合功能可以復(fù)制參照零件上的曲面，然后將其封閉，以創(chuàng)建封閉的模具體積塊。使用聚合功能創(chuàng)建模具體積塊的操作步驟如下：（1）通過(guò)復(fù)制參照零件上的曲面，以創(chuàng)建體積塊的基本曲面組；（2）修改基本曲面組；（3）封閉體積塊。1. 菜單選項(xiàng)單擊“模具”工具欄上的“模具體積塊”按鈕，進(jìn)入體積塊工作界面，然后選擇下拉菜單“編輯”，“收集體積塊”命令

49、，系統(tǒng)彈出如圖4-1所示的“聚合步驟”菜單。“聚合步驟”菜單各個(gè)選項(xiàng)的功能如下：選?。涸撨x項(xiàng)用于從參照零件中選取曲面；排除：該選項(xiàng)用于從體積塊定義中排除邊或曲面環(huán)；填充：該選項(xiàng)用于在體積塊上封閉內(nèi)部輪廓線或曲面上的孔；封閉：該選項(xiàng)用于通過(guò)選取頂平面和邊界線來(lái)封閉體積塊。2. 操作實(shí)例（1）打開(kāi)juhetijikuai.mfg,如圖4-1所示。（2）單擊“模具”工具欄上的“模具體積塊”按鈕，進(jìn)入體積塊工作界面。然后在模型樹(shù)中選擇juhetijikuai_wrk工件，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷鍵中選擇“遮蔽”命令，將其遮蔽。 圖4-1 打來(lái)模具文件（3）選擇下拉菜單中“編輯”，“收集體積塊”命令，

50、接受菜單的默認(rèn)設(shè)置，單擊“完成”命令。在彈出的“聚合選取”菜單中選擇“曲面和邊界”，“完成”命令，如圖4-2所示。然后選擇如圖4-3所示的曲面作為種子面。 圖4-2 “聚合選取”菜單 圖4-3 選擇種子面（4）系統(tǒng)彈出“特征參考”菜單，如圖4-4所示。在圖形區(qū)選擇如圖4-5所示的第一組邊界面，然后按住CTRL鍵選擇4-6所示的第二組邊界面。 圖4-4 “特征參考”菜單 圖4-5 第一組邊界面 圖4-6 第二組邊界面（5）單擊“特征參考”菜單中“完成參考”命令，返回到“曲面邊界”菜單，單擊“完成/返回”命令，系統(tǒng)彈出“封合”菜單，如圖4-7所示。接受默認(rèn)設(shè)置，單擊“完成”命令，彈出“封閉環(huán)”菜單，如圖4-8所示。 圖4-7 “封合”菜單 圖4-8 “封閉環(huán)”菜單（6）在圖形區(qū)選取如圖4-9所示的的平面作為頂平面，然后選取如圖4-9所示的孔的邊界線。單擊“選取”對(duì)話框中的“確定”按鈕，返回“封閉環(huán)”菜單。圖4-9 選擇頂平面和邊界線（7）取消工件的遮蔽，然后在圖形區(qū)選擇如圖4-10所示的頂平面和邊界線，單擊“